化工原理课程设计管壳式换热器的选型一,设计任务书
1,已知热流体热量,温度,,
冷却介质 温度
2,确定换热面积及选定换热器
3,选用一台合适的离心泵
1t
1mq 1T 2T
实例
qm1
T1
qm1
T2
t1
t2
二,设计步骤
1.求出换热器的热流量
2.作出适当的选择并计算
mt?
3.根据经验估计传热系数,计算传热面积估K A
4.计算冷、热流体与管壁的?
5.压降校核
6.计算传热系数，校核传热面积
7,选用一台合适的离心泵三,设计结果
换热器的型号
离心泵的型号
流程安排
Ⅰ,求出换热器的热流量根据已知条件,,,,,
求
211 1 TTCqQ pm
1T 2T 2Cp1Cp 1mq
Q
实例
Ⅱ,作出适当的选择并计算
mt?
① 流向的选择
② 确定 冷却介质 出口温度,求对数平均推动力
③ 对 进行 修正
2t
22
11
2211
ln
tT
tT
tTtT
t m
逆逆mt?
21
21
tt
TTR
12
12
tT
ttP
查图得到?
逆mm tt
一般逆流优于并流实例
Ⅲ,根据经验估计传热系数,
计算传热面积估K
A
逆估估 mm tAKTTCpq2111
根据 初选 换热器估A
实例
Ⅳ,计算冷、热流体与管壁的?
① 确定冷、热流体走管程或壳程
② 确定管内流速
③ 根据所选换热管确定 管子的排列目前我国国标采用 和mmmm 5.225 mmmm 219
管长 有 1.5,2,3,4.5,6,9ml
P
i
v
i
N
n
d
q
u
2785.0
n
PN
核定管壳式换热器内常用流速范围管程数管子数
④ 折流挡板安装折流挡板的目的是为了提高管外对圆缺形挡板，弓形缺口的常见高度国标挡板间距：
取壳体内径的 20%和 25%
固定管板式,100,150,200,300,450,600,700mm
浮头式,100,150,200,250,300,350,450
（或 480）,600mm
⑤ 管程给热系数
i?
1000Re?
4.0~3.08.0023.0
Cpud
d
ii
i
i
n
N
d
q P
i
v
i 2785.0? 8.0Pi N
若,则改变管程数重新计算或重新估计估Ki 估K
物性系数在定性温度下求得
14.0
m?
实例
⑥ 壳程给热系数?
2 0 0 0Re? 36.00
ed
55.0Re 31Pr
14.0
w?
2 0 0 0~10Re? 5.00
ed
507.0Re 31Pr
14.0
w?
若 太小，则可减少挡板间距
0?
实例
Ⅴ,压降校核
① 管程阻力校核
23
i
Ptt
uNf
d
lP
:PN
:tf
3Pt NP
允PPt
管程数管程结垢校正系数，对三角形排列取 1.5，
正方形排列取 1.4
改变管程数，应兼顾传热与流体压降两方面的损失必须调整管程数目重新计算实例
② 壳程阻力损失允PPs
225.31 200 ufDBNNNFfP sBBTCs
可增大挡板间距
:0u
:BN
:TCN
:B
:D
:F
:0f
折流板数目横过管束中心线的管子数折流板间距壳体内径按壳程流动面积计算所得的壳程流速
00 dNDBA TC
管子排列形式对压降的校正系数壳程流体摩擦系数实例
Ⅵ,计算传热系数 校核传热面积根据流体的性质选择适当的 垢层热阻 R
0
111
RK i估
mtK
QA
计
ldNA T 0
20.1~10.1?计AA
否则重新估计,重复以上计算估K
实例冷却介质的选择是一个经济上的权衡问题，按设备费用和操作费用的最低原则确定冷却介质的最优出口温度
C?45
3CaCO 3MgCO
optt2
Ctm 10根据一般经验过程要有一定的推动力，
冷却介质若是工业用水，含有,等盐类，其溶解度随着温度上升而降低，为了防止盐类析出，形成垢层，工业冷却水出口温度应小于
若根据,在图上找不到相应的点，表明此种流型无法完成指定换热任务，应改为其他流动方式。
若,经济上不太合理，且操作温度变化时，可能使 急剧下降，影响操作的稳定性，
应改为其他流动方式。
P R
8.0
原则,① 不洁净和易结垢的液体宜在管程
② 腐蚀性流体宜在管程
③ 压强高的流体宜在管内
④ 饱和蒸汽宜走壳程
⑤ 被冷却的流体宜走壳程
⑥ 若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将给热系数大的流体通入壳程
⑦ 流量小而粘度大的液体一般以壳程为宜流体种类 流速管程 壳程一般流体 0.5~3 0.2~1.5
易结垢流体 >1 >0.5
气体 5~30 3~15
列管式换热器内常用的流速范围液体粘度 最大流速
>1500 0.6
1500~500 0.75
500~100 1.1
100~35 1.5
35~1 1.8
<1 2.4
sm 310 2mSN? sm
不同粘度液体的流速较大 给热效果较差管外清洗方便大.a,b,c
14.0
w?
95.0
05.1
1
14.0
w
w
w
高粘度液体被冷却高粘度液体被加热低粘度
0Re ud e?
0
2
0
2
4
4
d
dl
d e
0
2
0
2
42
3
4
d
dl
d e
A
Vu
0
ldBDA 01
l 0d B
D
对正方形对正三角形为相邻两管的中心距,为管外径,两块挡板间距离，
为壳体直径流体 污垢热阻 流体 污垢热阻水 溶剂蒸汽 0.14
蒸馏水 0.09 水蒸气海水 0.09 优质（不含油） 0.052
清净的河水 0.21 劣质（不含油） 0.09
未处理的凉水塔用水 0.58 往复机排出 0.176
已处理的凉水塔用水 0.26 液体已处理的锅炉用水 0.26 处理过的盐水 0.264
硬水、井水 0.58 有机物 0.176
气体 燃料油 1.056
空气 0.26~0.53 焦油 1.76
12/ kWKm
R R
12/ kWKm
Ctsm 50,1
常见流体的污垢热阻
hrkca l /1054.9 5
初选换热器
2111 TTCpqQ m
607853.010100 3
选冷凝水出口温度定性温度
Ct 402
Ct m 252 1040
3
11
1
9976.902
607 8.0179.4
mkgsPa
KmWCkgkJCp
计算 mt?
据此定性温度，查表得水的物性数据
C
tT
tT
tTtTt
m
7.43
1060
4078ln
10604078
ln
12
21
1221
逆
6.01036 6078
12
21?
tt
TTR 441.0
1078
1036
11
12?
tT
ttP
97.0
初拟定采用单壳程，偶数管程的浮头式换热器。
由图查得 修正系数 。
参照表,初步估计,传热面积
2
5
4.377.4397.07003600 8.41861054.9 mtK QA
m
逆估估?
CmWK 2700估由换热器系列标准,初选 型换热器 IES 225/5.4436.15 0 0B
外壳直径
D/mm
500 管程数 Np 2 管长 l/m 4.5
公称压强
P/Mpa
1.6 管子排列方式 正方形 管数 NT 124
公称面积
A/m2
43 管子尺寸 /mm Φ 25× 2.5 管中心距
t/mm
32
根据经验估计传热系数,计算传热面积估K
A
管程流动面积管内冷却水流速管程给热系数
222
1 0 1 9 5.02
1 2 402.07 8 5.0
4 mN
NdA
P
T
4
6
1
1
12
2
5
122
2
1004.1
106.9 0 2
9 9 746.002.0
Re
46.0
0 1 9 5.09 9 73 6 0 0
3 1 8 6 0
3 6 0 0
86.31
10404 1 7 9
8.4 1 8 61054.9
i
m
i
m
d
i
sm
A
q
u
hrT
ttCp
Q
q
i?
CmWid
i
i
24.08.0 2317PrRe023.0
管程给热系数计算壳程给热系数计算
2.8
3 6 0 0/8.4 1 8 614.0
106.08.4 1 8 653.0
Pr
1070.5
106.0
9 9 727.10 2 7.0
Re
0 2 7.0
0 2 5.014.3
0 2 5.07 8 5.00 3 2.044
4
27.1
9 9 70 2 1 9.03 6 0 0
101 0 0
3 6 0 0
0 2 1 9.0
0 3 2.0
0 2 5.0
15.02.01
3
4
3
2
20
0
22
2
0
2
0
2
3
22
2
0
20
2
Cp
d e u
m
d
dt
de
sm
A
q
u
m
t
d
BDA
m
壳程中有机物被冷却，取 95.014.0
W?
CmWde
W
2
14.0
3155.00 1 7 1 7PrRe36.0
att 0.1允许值
,可行
PauNfdl iPtt 354423
2
取管壁粗糙度,
查图得管程压降
mm15.0 0 0 7 5.0/?d?
04.0
管程压降的校核取折流挡板间距,因系正方形排列,
管束中心线管数壳程流动面积因 故 46.01045.35Re5 228.04228.0
0
f500Re 0?
4
3
00
0
3
22
2
0
2
02
1045.3
106.0
99783.0025.0
Re
83.0
0 3 3 7.09973 6 0 0
10100
3 6 0 0
0 3 3 7.0025.03.135.02.0
ud
sm
A
q
u
mdNDBA
m
TC
3.131 2 419.119.1 5.05.0 TTC NN
mB 2.0?
壳程压降校核管子排列为正方形,斜转安装,取校正系数取垢层校正系数挡板数壳程压降
ats 0.1
kP aufDBNNNFf sBBTCs 7.45225.31 200
2212.0 5.41 BlN B
15.1?sf
4.0?F
，可行查表,取,
根据所选换热器
WCmR i 200021.0 WCmR 20 0 0 0 1 8.0
2
5
2
2.38
7.4397.03 6 0 06 8 5
8.4 1 8 61054.9
6 8 5
1 7 1 7
1
0 0 0 1 8.0
45
0 0 2 5.0
0 0 0 2 1.0
2 3 1 7
1
1
m
tK
Q
A
CmWK
m
计计
15.12.38 8.43
计A
A
IES 225/5.4436.15 0 0B
传热面积校核
20 8.435.4025.014.3124 mldNA T
符合要求型换热器适合∴
∴
热流体 冷流体 传热系数水轻油重油气体水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝低沸点烃类蒸气冷凝（常压）
低沸点烃类蒸气冷凝（减压）
水水水水水气体水沸腾轻油沸腾重油沸腾水水
850~1700
340~910
60~280
17~280
1420~4250
30~300
2000~4250
455~1020
140~425
455~1140
60~170
K
CmW2
一,管径初选
hrm
q
q
skghrTq
m
v
m
3
1
1
1
323 6 0 0
9 9 7
85.8
85.886.31
初取水经济流速由于 87mm不是标准管径,因此确定经计算符合经济流速范围故确定,
2
2
2 0 0 5 9.0
5.19 9 7
85.8 m
u
qA m
l
smu 5.1?
mmd l 87?
smu 0.20 7 5.07 8 5.09 9 7 85.8 2
mmd l 75?
smu 0.2?mmd
l 75?
二,压头在水槽液面及压力表 2处列柏努利方程,如图
fe
a H
g
uz
g
pH
g
p
2
2
2
取,,mm15.0 002.0/?d? 5107.1Re ud
l
查图 得 λ=0.025
局部阻力,底阀 1个 标准 90° 弯头 3个 球心阀 1个
5.8 375.0 5.9
He
96.05.0/075.011 222221 AA?
49.05.0/0 7 5.015.015.0 2212 AA?
7.2149.096.05.9375.05.8
Pat 3 5 4 4
mggudlH tf 2.681.99 9 73 5 4 481.92 0.27.210 7 5.0 5150 2 5.02
22
mH e 4.162.681.92 0.2881.99 9 7 81.9102.0 24
流入换热器流出换热器故换热器压降
∴
∴
工艺要求要求将温度为 的某液态有机物冷却至,此有机物的流量为 。现拟用温度为 的冷水进行冷却。要求换热器管壳两侧的压降皆不应超过 。已知有机物在 时物性数据如下：
Paat 41081.90.1?
C?78 C?60
C?69
hrT100 Ct 101
3
11
1
9 976 00
1 62.02 15.2
mkgsPa
KmWCkgkJCp
流程管路布置 如图 （参考图），已知泵进口段管长,
泵出口段管长 。（均不包括局部阻力损失）米出 15?L
米进 5?L
流体 污垢热阻 流体 污垢热阻水 溶剂蒸汽 0.14
蒸馏水 0.09 水蒸气海水 0.09 优质（不含油） 0.052
清净的河水 0.21 劣质（不含油） 0.09
未处理的凉水塔用水 0.58 往复机排出 0.176
已处理的凉水塔用水 0.26 液体已处理的锅炉用水 0.26 处理过的盐水 0.264
硬水、井水 0.58 有机物 0.176
气体 燃料油 1.056
空气 0.26~0.53 焦油 1.76
12/ kWKm
R R
12/ kWKm
Ctsm 50,1
常见流体的污垢热阻由换热器系列标准选 型换热器 IES 225/5.4436.1500B
外壳直径
D/mm
500 管程数 Np 2 管长 l/m 4.5
公称压强
P/Mpa
1.6 管子排列方式 正方形 管数 NT 124
公称面积
A/m2
43 管子尺寸 /mm Φ 25× 2.5 管中心距
t/mm
32
1,已知热流体热量,温度,,
冷却介质 温度
2,确定换热面积及选定换热器
3,选用一台合适的离心泵
1t
1mq 1T 2T
实例
qm1
T1
qm1
T2
t1
t2
二,设计步骤
1.求出换热器的热流量
2.作出适当的选择并计算
mt?
3.根据经验估计传热系数,计算传热面积估K A
4.计算冷、热流体与管壁的?
5.压降校核
6.计算传热系数，校核传热面积
7,选用一台合适的离心泵三,设计结果
换热器的型号
离心泵的型号
流程安排
Ⅰ,求出换热器的热流量根据已知条件,,,,,
求
211 1 TTCqQ pm
1T 2T 2Cp1Cp 1mq
Q
实例
Ⅱ,作出适当的选择并计算
mt?
① 流向的选择
② 确定 冷却介质 出口温度,求对数平均推动力
③ 对 进行 修正
2t
22
11
2211
ln
tT
tT
tTtT
t m
逆逆mt?
21
21
tt
TTR
12
12
tT
ttP
查图得到?
逆mm tt
一般逆流优于并流实例
Ⅲ,根据经验估计传热系数,
计算传热面积估K
A
逆估估 mm tAKTTCpq2111
根据 初选 换热器估A
实例
Ⅳ,计算冷、热流体与管壁的?
① 确定冷、热流体走管程或壳程
② 确定管内流速
③ 根据所选换热管确定 管子的排列目前我国国标采用 和mmmm 5.225 mmmm 219
管长 有 1.5,2,3,4.5,6,9ml
P
i
v
i
N
n
d
q
u
2785.0
n
PN
核定管壳式换热器内常用流速范围管程数管子数
④ 折流挡板安装折流挡板的目的是为了提高管外对圆缺形挡板，弓形缺口的常见高度国标挡板间距：
取壳体内径的 20%和 25%
固定管板式,100,150,200,300,450,600,700mm
浮头式,100,150,200,250,300,350,450
（或 480）,600mm
⑤ 管程给热系数
i?
1000Re?
4.0~3.08.0023.0
Cpud
d
ii
i
i
n
N
d
q P
i
v
i 2785.0? 8.0Pi N
若,则改变管程数重新计算或重新估计估Ki 估K
物性系数在定性温度下求得
14.0
m?
实例
⑥ 壳程给热系数?
2 0 0 0Re? 36.00
ed
55.0Re 31Pr
14.0
w?
2 0 0 0~10Re? 5.00
ed
507.0Re 31Pr
14.0
w?
若 太小，则可减少挡板间距
0?
实例
Ⅴ,压降校核
① 管程阻力校核
23
i
Ptt
uNf
d
lP
:PN
:tf
3Pt NP
允PPt
管程数管程结垢校正系数，对三角形排列取 1.5，
正方形排列取 1.4
改变管程数，应兼顾传热与流体压降两方面的损失必须调整管程数目重新计算实例
② 壳程阻力损失允PPs
225.31 200 ufDBNNNFfP sBBTCs
可增大挡板间距
:0u
:BN
:TCN
:B
:D
:F
:0f
折流板数目横过管束中心线的管子数折流板间距壳体内径按壳程流动面积计算所得的壳程流速
00 dNDBA TC
管子排列形式对压降的校正系数壳程流体摩擦系数实例
Ⅵ,计算传热系数 校核传热面积根据流体的性质选择适当的 垢层热阻 R
0
111
RK i估
mtK
QA
计
ldNA T 0
20.1~10.1?计AA
否则重新估计,重复以上计算估K
实例冷却介质的选择是一个经济上的权衡问题，按设备费用和操作费用的最低原则确定冷却介质的最优出口温度
C?45
3CaCO 3MgCO
optt2
Ctm 10根据一般经验过程要有一定的推动力，
冷却介质若是工业用水，含有,等盐类，其溶解度随着温度上升而降低，为了防止盐类析出，形成垢层，工业冷却水出口温度应小于
若根据,在图上找不到相应的点，表明此种流型无法完成指定换热任务，应改为其他流动方式。
若,经济上不太合理，且操作温度变化时，可能使 急剧下降，影响操作的稳定性，
应改为其他流动方式。
P R
8.0
原则,① 不洁净和易结垢的液体宜在管程
② 腐蚀性流体宜在管程
③ 压强高的流体宜在管内
④ 饱和蒸汽宜走壳程
⑤ 被冷却的流体宜走壳程
⑥ 若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将给热系数大的流体通入壳程
⑦ 流量小而粘度大的液体一般以壳程为宜流体种类 流速管程 壳程一般流体 0.5~3 0.2~1.5
易结垢流体 >1 >0.5
气体 5~30 3~15
列管式换热器内常用的流速范围液体粘度 最大流速
>1500 0.6
1500~500 0.75
500~100 1.1
100~35 1.5
35~1 1.8
<1 2.4
sm 310 2mSN? sm
不同粘度液体的流速较大 给热效果较差管外清洗方便大.a,b,c
14.0
w?
95.0
05.1
1
14.0
w
w
w
高粘度液体被冷却高粘度液体被加热低粘度
0Re ud e?
0
2
0
2
4
4
d
dl
d e
0
2
0
2
42
3
4
d
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d e
A
Vu
0
ldBDA 01
l 0d B
D
对正方形对正三角形为相邻两管的中心距,为管外径,两块挡板间距离，
为壳体直径流体 污垢热阻 流体 污垢热阻水 溶剂蒸汽 0.14
蒸馏水 0.09 水蒸气海水 0.09 优质（不含油） 0.052
清净的河水 0.21 劣质（不含油） 0.09
未处理的凉水塔用水 0.58 往复机排出 0.176
已处理的凉水塔用水 0.26 液体已处理的锅炉用水 0.26 处理过的盐水 0.264
硬水、井水 0.58 有机物 0.176
气体 燃料油 1.056
空气 0.26~0.53 焦油 1.76
12/ kWKm
R R
12/ kWKm
Ctsm 50,1
常见流体的污垢热阻
hrkca l /1054.9 5
初选换热器
2111 TTCpqQ m
607853.010100 3
选冷凝水出口温度定性温度
Ct 402
Ct m 252 1040
3
11
1
9976.902
607 8.0179.4
mkgsPa
KmWCkgkJCp
计算 mt?
据此定性温度，查表得水的物性数据
C
tT
tT
tTtTt
m
7.43
1060
4078ln
10604078
ln
12
21
1221
逆
6.01036 6078
12
21?
tt
TTR 441.0
1078
1036
11
12?
tT
ttP
97.0
初拟定采用单壳程，偶数管程的浮头式换热器。
由图查得 修正系数 。
参照表,初步估计,传热面积
2
5
4.377.4397.07003600 8.41861054.9 mtK QA
m
逆估估?
CmWK 2700估由换热器系列标准,初选 型换热器 IES 225/5.4436.15 0 0B
外壳直径
D/mm
500 管程数 Np 2 管长 l/m 4.5
公称压强
P/Mpa
1.6 管子排列方式 正方形 管数 NT 124
公称面积
A/m2
43 管子尺寸 /mm Φ 25× 2.5 管中心距
t/mm
32
根据经验估计传热系数,计算传热面积估K
A
管程流动面积管内冷却水流速管程给热系数
222
1 0 1 9 5.02
1 2 402.07 8 5.0
4 mN
NdA
P
T
4
6
1
1
12
2
5
122
2
1004.1
106.9 0 2
9 9 746.002.0
Re
46.0
0 1 9 5.09 9 73 6 0 0
3 1 8 6 0
3 6 0 0
86.31
10404 1 7 9
8.4 1 8 61054.9
i
m
i
m
d
i
sm
A
q
u
hrT
ttCp
Q
q
i?
CmWid
i
i
24.08.0 2317PrRe023.0
管程给热系数计算壳程给热系数计算
2.8
3 6 0 0/8.4 1 8 614.0
106.08.4 1 8 653.0
Pr
1070.5
106.0
9 9 727.10 2 7.0
Re
0 2 7.0
0 2 5.014.3
0 2 5.07 8 5.00 3 2.044
4
27.1
9 9 70 2 1 9.03 6 0 0
101 0 0
3 6 0 0
0 2 1 9.0
0 3 2.0
0 2 5.0
15.02.01
3
4
3
2
20
0
22
2
0
2
0
2
3
22
2
0
20
2
Cp
d e u
m
d
dt
de
sm
A
q
u
m
t
d
BDA
m
壳程中有机物被冷却，取 95.014.0
W?
CmWde
W
2
14.0
3155.00 1 7 1 7PrRe36.0
att 0.1允许值
,可行
PauNfdl iPtt 354423
2
取管壁粗糙度,
查图得管程压降
mm15.0 0 0 7 5.0/?d?
04.0
管程压降的校核取折流挡板间距,因系正方形排列,
管束中心线管数壳程流动面积因 故 46.01045.35Re5 228.04228.0
0
f500Re 0?
4
3
00
0
3
22
2
0
2
02
1045.3
106.0
99783.0025.0
Re
83.0
0 3 3 7.09973 6 0 0
10100
3 6 0 0
0 3 3 7.0025.03.135.02.0
ud
sm
A
q
u
mdNDBA
m
TC
3.131 2 419.119.1 5.05.0 TTC NN
mB 2.0?
壳程压降校核管子排列为正方形,斜转安装,取校正系数取垢层校正系数挡板数壳程压降
ats 0.1
kP aufDBNNNFf sBBTCs 7.45225.31 200
2212.0 5.41 BlN B
15.1?sf
4.0?F
，可行查表,取,
根据所选换热器
WCmR i 200021.0 WCmR 20 0 0 0 1 8.0
2
5
2
2.38
7.4397.03 6 0 06 8 5
8.4 1 8 61054.9
6 8 5
1 7 1 7
1
0 0 0 1 8.0
45
0 0 2 5.0
0 0 0 2 1.0
2 3 1 7
1
1
m
tK
Q
A
CmWK
m
计计
15.12.38 8.43
计A
A
IES 225/5.4436.15 0 0B
传热面积校核
20 8.435.4025.014.3124 mldNA T
符合要求型换热器适合∴
∴
热流体 冷流体 传热系数水轻油重油气体水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝低沸点烃类蒸气冷凝（常压）
低沸点烃类蒸气冷凝（减压）
水水水水水气体水沸腾轻油沸腾重油沸腾水水
850~1700
340~910
60~280
17~280
1420~4250
30~300
2000~4250
455~1020
140~425
455~1140
60~170
K
CmW2
一,管径初选
hrm
q
q
skghrTq
m
v
m
3
1
1
1
323 6 0 0
9 9 7
85.8
85.886.31
初取水经济流速由于 87mm不是标准管径,因此确定经计算符合经济流速范围故确定,
2
2
2 0 0 5 9.0
5.19 9 7
85.8 m
u
qA m
l
smu 5.1?
mmd l 87?
smu 0.20 7 5.07 8 5.09 9 7 85.8 2
mmd l 75?
smu 0.2?mmd
l 75?
二,压头在水槽液面及压力表 2处列柏努利方程,如图
fe
a H
g
uz
g
pH
g
p
2
2
2
取,,mm15.0 002.0/?d? 5107.1Re ud
l
查图 得 λ=0.025
局部阻力,底阀 1个 标准 90° 弯头 3个 球心阀 1个
5.8 375.0 5.9
He
96.05.0/075.011 222221 AA?
49.05.0/0 7 5.015.015.0 2212 AA?
7.2149.096.05.9375.05.8
Pat 3 5 4 4
mggudlH tf 2.681.99 9 73 5 4 481.92 0.27.210 7 5.0 5150 2 5.02
22
mH e 4.162.681.92 0.2881.99 9 7 81.9102.0 24
流入换热器流出换热器故换热器压降
∴
∴
工艺要求要求将温度为 的某液态有机物冷却至,此有机物的流量为 。现拟用温度为 的冷水进行冷却。要求换热器管壳两侧的压降皆不应超过 。已知有机物在 时物性数据如下：
Paat 41081.90.1?
C?78 C?60
C?69
hrT100 Ct 101
3
11
1
9 976 00
1 62.02 15.2
mkgsPa
KmWCkgkJCp
流程管路布置 如图 （参考图），已知泵进口段管长,
泵出口段管长 。（均不包括局部阻力损失）米出 15?L
米进 5?L
流体 污垢热阻 流体 污垢热阻水 溶剂蒸汽 0.14
蒸馏水 0.09 水蒸气海水 0.09 优质（不含油） 0.052
清净的河水 0.21 劣质（不含油） 0.09
未处理的凉水塔用水 0.58 往复机排出 0.176
已处理的凉水塔用水 0.26 液体已处理的锅炉用水 0.26 处理过的盐水 0.264
硬水、井水 0.58 有机物 0.176
气体 燃料油 1.056
空气 0.26~0.53 焦油 1.76
12/ kWKm
R R
12/ kWKm
Ctsm 50,1
常见流体的污垢热阻由换热器系列标准选 型换热器 IES 225/5.4436.1500B
外壳直径
D/mm
500 管程数 Np 2 管长 l/m 4.5
公称压强
P/Mpa
1.6 管子排列方式 正方形 管数 NT 124
公称面积
A/m2
43 管子尺寸 /mm Φ 25× 2.5 管中心距
t/mm
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