Fifth chapter 容器（塔）设备附件
本节仅就容器设备的附件加以介绍
§ 5.1 压力容器法兰
§ 5.2 管法兰
§ 5.3 支 座
§ 5.4 安全泄放装置
§ 5.5 填料及其支承装置
§ 5.6 布（气、汽）装置
§ 5.1 压力容器法兰
一、几个概念
1,法兰连接,由一对法兰,若干个螺栓和垫片组成 。
2,初始密封条件,法兰在螺栓予紧力的作用下,把垫圈压紧,使其变形将法兰密封面上的凹凸不平处填满,
形成了防止容器内介质泄漏的初始密封条件 。
3,预紧密封比压,初始密封条件下,垫圈单位面积上的压紧力称作予紧密封比压 。
4,工作密封比压,当容器内介质升压到某一临界值时,
介质将发生泄漏,这个临界比压称为法兰连接的工作密封比压,即法兰密封面和垫圈间所必须保留的最低比压 。
§ 5.1 压力容器法兰
二、容器法兰类型
1,甲型平焊法兰
2,乙型平焊法兰
3,长颈对焊法兰
注：焊接是通过加热、加压、加热同时加压，利用原子间的联系及质点的扩散作用，使两部分同质或不同质的金属材料形成永久联接的方法。可分为熔化焊、
加压焊和钎焊三大类。
§ 5.1 压力容器法兰
三、容器法兰密封面形式
（ 1）平面型密封面
是一个突出的光滑平面。结构简单，易于加工，密封性能差，通常使用于内压较低且介质无毒的容器。
（ 2）凹凸型密封面
由一个凸平面和一个凹面所组成。在凹面上放置垫圈，
压紧时，垫圈不会被挤出来。
（ 3）榫槽型密封面
由一个榫和一个槽所组成。垫圈放在槽内，垫圈不会变形，密封效果最好，但凸面部分易被碰坏，且加工难度大，一般使用于有毒或易燃、易爆介质的容器。
§ 5.1 压力容器法兰
四、容器法兰密封垫片
（ 1） 非金属软垫片
这类密封垫片的材料是厚度为 3mm的耐油石棉橡胶板和石棉橡胶板 。 这类垫片可用于以上三种类型的法兰上,但不适用于榫槽型的密封面 。
（ 2） 缠绕式垫片
用 0Cr13或 0Cr18Ni9或 08F等 V型和 W型钢带与石棉,聚氯乙烯或柔性石墨等填充带相间缠卷而成 。 这类垫片只能用于乙型和长颈法兰,它的外径与非金属垫片相同,但宽度窄于非金属垫片 。
（ 3） 金属包垫片
以石棉胶板作为内芯,外包厚度为 0.2～ 0.5mm厚的薄金属板构成 。
金属包垫片也只能使用于乙型和长颈对焊法兰 。
法兰组成
（）凹凸面型 b（）平面型 a （）榫槽面型 c
§ 5.1 压力容器法兰四、容器法兰密封垫片
（ 1） 甲型平焊法兰
§ 5.1 压力容器法兰
（ 2） 乙型平焊法兰
§ 5.1 压力容器法兰
（ 3）长颈对焊法兰
（ a） 平面密封面
§ 5.1 压力容器法兰
§ 5.2 管法兰
一,管法兰的类型
1、板式平焊法兰
刚性较低,易 发 生 变 形 而 导 致 泄 漏 。 仅 适 用 中 低 压 容 器
（ PN≤1.0MPa）,并不得用于有毒,易燃,易爆以及真空度要求较高的场所 。
2,带颈平焊法兰
其平板上增加了一个短颈,使法兰的刚度大大增加,并且有多种密封面,适用的压力范围较广 。
3,带颈对焊法兰
颈较高,且与钢管的连接处采用对接焊,故其有很高的承载能力,适用于中高压场所 。
§ 5.2 管法兰
一,管法兰的类型
4,承插法兰
在法兰和钢管之间仅有单面填角焊,承载力较差,只适用于
DN≤50mm的小口径管道上,且公称压力不得大于 10MPa。
5,平焊环松套板式法兰
松套法兰也称作活套法兰,指法兰未能有效地与接管连接成一个整体的法兰 。 适用的公称压力较低 （ PN≤1.6MPa）,适用于具有腐蚀性介质或有色金属管道系统 。
6,翻边松套板式法兰
其密封面仅有突面一种形式,其适用的公称压力和公称直径较平焊环松套法兰更小 。
§ 5.2 管法兰
§ 5.2 管法兰二、管法兰密封面形式
§ 5.2 管法兰
三,管法兰的密封垫片
1,石棉橡胶板垫片
耐热和耐腐蚀性较好,有适宜的弹性,制造方便,价格低廉 。 可以用于全平面法兰,也可以用于突面,凹凸面和榫槽面法兰 。 其厚度一般为 2～ 3mm。
2,柔性石墨复合垫片
具有冲齿的金属板和膨胀石墨粒子的复合板制成,由于柔性石墨具有耐高温,耐腐蚀,回弹能力强的特点,金属芯板又提高了垫片的机械强度,故其性能良好,是石棉橡胶垫片的代用品 。
3,聚四氟乙烯包覆垫
在厚度为 2mm的石棉橡胶板外面包覆 0.5mm厚度聚四氟乙烯构成,主要用于强腐蚀介质和物料不允许受污染的情况 。 但聚四氟乙烯具有冷流和热蠕度的特点,所以压力一般不应大于 4.0MPa,温度不超过
200～ 300℃,且只适用于突面密封面 。
§ 5.2 管法兰
二,管法兰的密封垫片
4,金属缠绕垫
其型式与压力容器法兰用的完全相同 。
5,金属齿形组合垫
由厚度为 3～ 4mm的金属齿形环和上下两面覆盖厚度为 0.5mm的柔性石墨或聚四氟乙烯薄板组成,适用于公称压力为 6.3～ 16MPa的中高压管道,适用的密封面为突面和凹凸面 。
6,金属环垫
金属环垫是用 08,0Cr13,0Cr19Ni19等金属材料制成,截面有八角形和椭圆形两种 。 适用于高温高压系统 。
§ 5.3 支 座
一、卧式容器的支座
1,鞍座
2,圈座
3,支腿
二,立式容器的支座
1,腿式支座
2,支承式支座
3,耳式支座
4,裙式支座
§ 5.3 支 座
一、卧式容器的支座
§ 5.3 支 座
二、立式容器的支座
支承式支座
§ 5.3 支 座
二、立式容器的支座
耳式支座
§ 5.3 支 座
二、立式容器的支座
圆筒型裙式支座? 圆锥型裙式支座
§ 5.4 安全泄放装置
压力容器的泄放装置是为了保证压力容器安全运行而当容器超压时能自动泄放压力的装置 。 最常使用的安全泄放装置是安全阀和爆破片 。
一,安全阀 安全阀
1,重锤杠杆式安全阀
2,弹簧式安全阀 。
二,爆破片
1,正拱普通拉伸型
2,正拱开缝型
3,反拱型
4,剪切型
5,弯曲型
§ 5.4 安全泄放装置
一,安全阀 安全阀
1,重锤杠杆式安全阀
§ 5.4 安全泄放装置
一,安全阀 安全阀
2,弹簧式安全阀 。
§ 5.4 安全泄放装置
二,爆破片
2,正拱开缝型
1,正拱普通拉伸型
3,反拱型
§ 5.4 安全泄放装置
二,爆破片
4、剪切型
5、弯曲型
§ 5.4 安全泄放装置
三,爆破片的选用
爆破片选用时应考虑容器的工作压力,介质,温度和泄放量四方面的要求 。
（ 1） 压力
我国有关标准规定了爆破片的最低标定爆破压力,可根据容器的工作压力 PW按表 5.4选取,或由设计者根据成熟的经验和可靠的数据确定 。
（ 2） 介质
首先应考虑选定的膜片在工作温度下不会被介质所腐蚀,必要时可以在与介质接触的膜面上覆盖保护膜 。 另外,如果介质是可燃气体,则不应选用破裂时会产生火花的铸铁和碳钢爆破片 。
（ 3） 温度
爆破片的最高允许使用温度取决于爆破片及其保护膜
（ 4） 泄放量
爆破片的泄放量必须大于容器的安全泄放量 。
§ 5.4 安全泄放装置
四,爆破片的布置
根据压力容器的用途,介质的性质和运转条件,可以单独使用爆破片作为泄压装置或爆破片与安全阀组合作为安全泄压装置 。
（ 1） 破爆片单独作为泄压装置
一般在爆破片进口处设置截止阀,以便更换膜片时切断气流 。 当使用两个或两个以上的爆破片时,根据需要可以串联安装,也可以并联安装 。
（ 2） 爆破片与安全阀串联使用
用爆破片将安全阀与容器内介质隔开,可以避免介质对安全阀的腐蚀和堵塞,同时也避免了介质在安全阀密封面处的微量泄漏 。
（ 3） 爆破片与安全阀的并联使用
这种设置中爆破片是一个附加的安全设施,以补充安全阀泄放能力的不足 。
§ 5.5 填料及其支承装置
一,对填料的基本要求
填料是填料设备的核心 。 设备的性能如何与选用的填料有直接的关系 。
因此必须根据工艺要求,通过技术经济的比较,合理地选择填料 。
（ 1） 单位体积 （ 或重量 ） 的表面积,即比表面积要大 。
（ 2） 具有良好的化学稳定性和物理稳定性,即耐氧化,耐腐蚀,耐高温,耐冲刷磨损,并具有较高的机械强度 。
（ 3） 空隙率要满足工艺上的要求,不同的水处理工艺设备对填料的空隙率要求不同 。
（ 4） 易于再生 。
（ 5） 价格便宜,易于取得,运输和装卸方便 。
§ 5.5 填料及其支承装置
二,水工艺容器设备中常用的填料
1,滤料
石英砂,无烟煤,磁铁矿,金刚砂,钛铁矿,石榴石,陶粒,聚 苯乙烯球粒和聚氯乙烯球粒 。
2,离子交换剂
水处理设备中常用的离子交换剂有离子交换树脂和磺化煤 。
3,吸附剂
水工艺中使用的吸附剂是多孔,具有极大比表面积的固体物质 。 水处理中最常用的吸附剂是 活性炭 。
4,蜂窝,斜管填料
蜂窝,斜管填料系用塑料,玻璃钢或浸渍了树脂的纸质制成,亦可用立式波纹塑料板粘结而成,属轻质填料 。
§ 5.5 填料及其支承装置
二,水工艺容器设备中常用的填料
5,除气塔,反应塔填料
这类填料大多是用聚内烯,增强聚丙烯,聚乙烯,聚氯乙烯 （ PVC）
和 ABS塑料制成,有鲍尔环,阶稀环,多面空心球,矩鞍形,花环形填料 。
水处理工艺中还用到一些其它填料,如碎石,卵石,砖块,炉渣等 。
6,软填料
软填料即软性纤维束填料,这种填料一般用尼龙,维纶,涤纶,腈沦等化学纤维编结成束,并用中心绳连结而成 。
§ 5.5 填料及其支承装置
三,填料的支承装置
主要作用是承受填料和填料层内水的重量 。 因此,
必须要有足够的强度和刚度,并耐腐蚀,具有适当的空隙率,而且制造,装拆方便 。
水工艺填料设备中,一般选用栅板作为填料的支承装置 。
§ 5.6 布（气、汽）装置
一,喷洒型
1,穿孔管式
（ 1） 单管喷洒器
（ 2） 环管式喷洒器
（ 3） 排管式喷洒器
2,莲蓬头喷洒器
3,旋转式多孔布水器
二,溢流型
1,溢流盘式淋洒器
2,溢流槽式
三,冲击型
四,上向流填料容器的布水装置
Over
本节仅就容器设备的附件加以介绍
§ 5.1 压力容器法兰
§ 5.2 管法兰
§ 5.3 支 座
§ 5.4 安全泄放装置
§ 5.5 填料及其支承装置
§ 5.6 布（气、汽）装置
§ 5.1 压力容器法兰
一、几个概念
1,法兰连接,由一对法兰,若干个螺栓和垫片组成 。
2,初始密封条件,法兰在螺栓予紧力的作用下,把垫圈压紧,使其变形将法兰密封面上的凹凸不平处填满,
形成了防止容器内介质泄漏的初始密封条件 。
3,预紧密封比压,初始密封条件下,垫圈单位面积上的压紧力称作予紧密封比压 。
4,工作密封比压,当容器内介质升压到某一临界值时,
介质将发生泄漏,这个临界比压称为法兰连接的工作密封比压,即法兰密封面和垫圈间所必须保留的最低比压 。
§ 5.1 压力容器法兰
二、容器法兰类型
1,甲型平焊法兰
2,乙型平焊法兰
3,长颈对焊法兰
注：焊接是通过加热、加压、加热同时加压，利用原子间的联系及质点的扩散作用，使两部分同质或不同质的金属材料形成永久联接的方法。可分为熔化焊、
加压焊和钎焊三大类。
§ 5.1 压力容器法兰
三、容器法兰密封面形式
（ 1）平面型密封面
是一个突出的光滑平面。结构简单，易于加工，密封性能差，通常使用于内压较低且介质无毒的容器。
（ 2）凹凸型密封面
由一个凸平面和一个凹面所组成。在凹面上放置垫圈，
压紧时，垫圈不会被挤出来。
（ 3）榫槽型密封面
由一个榫和一个槽所组成。垫圈放在槽内，垫圈不会变形，密封效果最好，但凸面部分易被碰坏，且加工难度大，一般使用于有毒或易燃、易爆介质的容器。
§ 5.1 压力容器法兰
四、容器法兰密封垫片
（ 1） 非金属软垫片
这类密封垫片的材料是厚度为 3mm的耐油石棉橡胶板和石棉橡胶板 。 这类垫片可用于以上三种类型的法兰上,但不适用于榫槽型的密封面 。
（ 2） 缠绕式垫片
用 0Cr13或 0Cr18Ni9或 08F等 V型和 W型钢带与石棉,聚氯乙烯或柔性石墨等填充带相间缠卷而成 。 这类垫片只能用于乙型和长颈法兰,它的外径与非金属垫片相同,但宽度窄于非金属垫片 。
（ 3） 金属包垫片
以石棉胶板作为内芯,外包厚度为 0.2～ 0.5mm厚的薄金属板构成 。
金属包垫片也只能使用于乙型和长颈对焊法兰 。
法兰组成
（）凹凸面型 b（）平面型 a （）榫槽面型 c
§ 5.1 压力容器法兰四、容器法兰密封垫片
（ 1） 甲型平焊法兰
§ 5.1 压力容器法兰
（ 2） 乙型平焊法兰
§ 5.1 压力容器法兰
（ 3）长颈对焊法兰
（ a） 平面密封面
§ 5.1 压力容器法兰
§ 5.2 管法兰
一,管法兰的类型
1、板式平焊法兰
刚性较低,易 发 生 变 形 而 导 致 泄 漏 。 仅 适 用 中 低 压 容 器
（ PN≤1.0MPa）,并不得用于有毒,易燃,易爆以及真空度要求较高的场所 。
2,带颈平焊法兰
其平板上增加了一个短颈,使法兰的刚度大大增加,并且有多种密封面,适用的压力范围较广 。
3,带颈对焊法兰
颈较高,且与钢管的连接处采用对接焊,故其有很高的承载能力,适用于中高压场所 。
§ 5.2 管法兰
一,管法兰的类型
4,承插法兰
在法兰和钢管之间仅有单面填角焊,承载力较差,只适用于
DN≤50mm的小口径管道上,且公称压力不得大于 10MPa。
5,平焊环松套板式法兰
松套法兰也称作活套法兰,指法兰未能有效地与接管连接成一个整体的法兰 。 适用的公称压力较低 （ PN≤1.6MPa）,适用于具有腐蚀性介质或有色金属管道系统 。
6,翻边松套板式法兰
其密封面仅有突面一种形式,其适用的公称压力和公称直径较平焊环松套法兰更小 。
§ 5.2 管法兰
§ 5.2 管法兰二、管法兰密封面形式
§ 5.2 管法兰
三,管法兰的密封垫片
1,石棉橡胶板垫片
耐热和耐腐蚀性较好,有适宜的弹性,制造方便,价格低廉 。 可以用于全平面法兰,也可以用于突面,凹凸面和榫槽面法兰 。 其厚度一般为 2～ 3mm。
2,柔性石墨复合垫片
具有冲齿的金属板和膨胀石墨粒子的复合板制成,由于柔性石墨具有耐高温,耐腐蚀,回弹能力强的特点,金属芯板又提高了垫片的机械强度,故其性能良好,是石棉橡胶垫片的代用品 。
3,聚四氟乙烯包覆垫
在厚度为 2mm的石棉橡胶板外面包覆 0.5mm厚度聚四氟乙烯构成,主要用于强腐蚀介质和物料不允许受污染的情况 。 但聚四氟乙烯具有冷流和热蠕度的特点,所以压力一般不应大于 4.0MPa,温度不超过
200～ 300℃,且只适用于突面密封面 。
§ 5.2 管法兰
二,管法兰的密封垫片
4,金属缠绕垫
其型式与压力容器法兰用的完全相同 。
5,金属齿形组合垫
由厚度为 3～ 4mm的金属齿形环和上下两面覆盖厚度为 0.5mm的柔性石墨或聚四氟乙烯薄板组成,适用于公称压力为 6.3～ 16MPa的中高压管道,适用的密封面为突面和凹凸面 。
6,金属环垫
金属环垫是用 08,0Cr13,0Cr19Ni19等金属材料制成,截面有八角形和椭圆形两种 。 适用于高温高压系统 。
§ 5.3 支 座
一、卧式容器的支座
1,鞍座
2,圈座
3,支腿
二,立式容器的支座
1,腿式支座
2,支承式支座
3,耳式支座
4,裙式支座
§ 5.3 支 座
一、卧式容器的支座
§ 5.3 支 座
二、立式容器的支座
支承式支座
§ 5.3 支 座
二、立式容器的支座
耳式支座
§ 5.3 支 座
二、立式容器的支座
圆筒型裙式支座? 圆锥型裙式支座
§ 5.4 安全泄放装置
压力容器的泄放装置是为了保证压力容器安全运行而当容器超压时能自动泄放压力的装置 。 最常使用的安全泄放装置是安全阀和爆破片 。
一,安全阀 安全阀
1,重锤杠杆式安全阀
2,弹簧式安全阀 。
二,爆破片
1,正拱普通拉伸型
2,正拱开缝型
3,反拱型
4,剪切型
5,弯曲型
§ 5.4 安全泄放装置
一,安全阀 安全阀
1,重锤杠杆式安全阀
§ 5.4 安全泄放装置
一,安全阀 安全阀
2,弹簧式安全阀 。
§ 5.4 安全泄放装置
二,爆破片
2,正拱开缝型
1,正拱普通拉伸型
3,反拱型
§ 5.4 安全泄放装置
二,爆破片
4、剪切型
5、弯曲型
§ 5.4 安全泄放装置
三,爆破片的选用
爆破片选用时应考虑容器的工作压力,介质,温度和泄放量四方面的要求 。
（ 1） 压力
我国有关标准规定了爆破片的最低标定爆破压力,可根据容器的工作压力 PW按表 5.4选取,或由设计者根据成熟的经验和可靠的数据确定 。
（ 2） 介质
首先应考虑选定的膜片在工作温度下不会被介质所腐蚀,必要时可以在与介质接触的膜面上覆盖保护膜 。 另外,如果介质是可燃气体,则不应选用破裂时会产生火花的铸铁和碳钢爆破片 。
（ 3） 温度
爆破片的最高允许使用温度取决于爆破片及其保护膜
（ 4） 泄放量
爆破片的泄放量必须大于容器的安全泄放量 。
§ 5.4 安全泄放装置
四,爆破片的布置
根据压力容器的用途,介质的性质和运转条件,可以单独使用爆破片作为泄压装置或爆破片与安全阀组合作为安全泄压装置 。
（ 1） 破爆片单独作为泄压装置
一般在爆破片进口处设置截止阀,以便更换膜片时切断气流 。 当使用两个或两个以上的爆破片时,根据需要可以串联安装,也可以并联安装 。
（ 2） 爆破片与安全阀串联使用
用爆破片将安全阀与容器内介质隔开,可以避免介质对安全阀的腐蚀和堵塞,同时也避免了介质在安全阀密封面处的微量泄漏 。
（ 3） 爆破片与安全阀的并联使用
这种设置中爆破片是一个附加的安全设施,以补充安全阀泄放能力的不足 。
§ 5.5 填料及其支承装置
一,对填料的基本要求
填料是填料设备的核心 。 设备的性能如何与选用的填料有直接的关系 。
因此必须根据工艺要求,通过技术经济的比较,合理地选择填料 。
（ 1） 单位体积 （ 或重量 ） 的表面积,即比表面积要大 。
（ 2） 具有良好的化学稳定性和物理稳定性,即耐氧化,耐腐蚀,耐高温,耐冲刷磨损,并具有较高的机械强度 。
（ 3） 空隙率要满足工艺上的要求,不同的水处理工艺设备对填料的空隙率要求不同 。
（ 4） 易于再生 。
（ 5） 价格便宜,易于取得,运输和装卸方便 。
§ 5.5 填料及其支承装置
二,水工艺容器设备中常用的填料
1,滤料
石英砂,无烟煤,磁铁矿,金刚砂,钛铁矿,石榴石,陶粒,聚 苯乙烯球粒和聚氯乙烯球粒 。
2,离子交换剂
水处理设备中常用的离子交换剂有离子交换树脂和磺化煤 。
3,吸附剂
水工艺中使用的吸附剂是多孔,具有极大比表面积的固体物质 。 水处理中最常用的吸附剂是 活性炭 。
4,蜂窝,斜管填料
蜂窝,斜管填料系用塑料,玻璃钢或浸渍了树脂的纸质制成,亦可用立式波纹塑料板粘结而成,属轻质填料 。
§ 5.5 填料及其支承装置
二,水工艺容器设备中常用的填料
5,除气塔,反应塔填料
这类填料大多是用聚内烯,增强聚丙烯,聚乙烯,聚氯乙烯 （ PVC）
和 ABS塑料制成,有鲍尔环,阶稀环,多面空心球,矩鞍形,花环形填料 。
水处理工艺中还用到一些其它填料,如碎石,卵石,砖块,炉渣等 。
6,软填料
软填料即软性纤维束填料,这种填料一般用尼龙,维纶,涤纶,腈沦等化学纤维编结成束,并用中心绳连结而成 。
§ 5.5 填料及其支承装置
三,填料的支承装置
主要作用是承受填料和填料层内水的重量 。 因此,
必须要有足够的强度和刚度,并耐腐蚀,具有适当的空隙率,而且制造,装拆方便 。
水工艺填料设备中,一般选用栅板作为填料的支承装置 。
§ 5.6 布（气、汽）装置
一,喷洒型
1,穿孔管式
（ 1） 单管喷洒器
（ 2） 环管式喷洒器
（ 3） 排管式喷洒器
2,莲蓬头喷洒器
3,旋转式多孔布水器
二,溢流型
1,溢流盘式淋洒器
2,溢流槽式
三,冲击型
四,上向流填料容器的布水装置
Over
