植酸酶与维生素研究
(淮阴 )
20030322
LIUJIANPING
植酸酶在饲料工业中的应用
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植酸酶简介
1907年 Suzuki等人在米糠中首先发现植酸酶
1911年 Phimmer在小鼠体内证明了植酸经酶分解后生成肌醇和磷并且可以进入血液循环在 70年代初期，人们开始在单胃动物饲料中添加植酸酶生物技术的发展使得大规模商业化生产植酸酶成为可能，在 90年代，植酸酶在猪和家禽饲料中的应用得到迅速发展。
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植酸酶的分类
EC 3.1.3.8(myo-inositol-hexakisphosphate 3-
phosphohydrolase),C1/C3 (真菌 )
EC 3.1.3.26(myo-inositol-hexakisphosphate 6-
phosphohydrolase),C6 (植物 )
编码基因 (PhyA),1.4 kb,MW,80kDa
MW:bacteria-40-55 kDa;fungus-80-120 kDa
植物来源植酸酶,对植酸亲和力低。
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植酸
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植酸盐
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植酸盐 --与蛋白质结合
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某些饲料原料中磷的含量及利用率 (NRC,1994)
饲料原料 总磷 ( % ) 植酸磷比例 ( % ) 总磷利用率 ( % )
玉米 0,2 8 7 1,4 28
小麦 0,3 7 6 4,9 35
米糠 1,5 8 5,3 15
麦麸 1,1 5 8 2,6 17
棉籽粕菜籽粕
0,9 7
1,1 7
7 7,3
7 4,4
23
21
大豆粕 0,6 2 6 4,5 35
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某些原料中磷的含量及利用率
0
20
40
60
80
100
1?é Dó ó× 2é?T?é?ó×?·
2?á á×o? á? ( % ) ×ü á×à? óê ( % )
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加植酸酶对原料磷利用率的改善不加酶时的状况 加酶时的状况可利用成分不可利用成分可利用成分不可利用成分
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植酸盐的抗营养特性饲料中磷 60%----85%以植酸磷形式存在，利用率比较低。
它与一些阳离子如 Ca2+,Mg2+,Zn2+,Cu2+,Mn2+、
Fe2+和 K+等有很强的螯合能力，形成不溶性盐。
与饲料中的蛋白质、氨基酸、淀粉和脂质结合。
与淀粉酶，胃蛋白酶，胰蛋白酶和酸性磷酸酶等结合
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国内外研究进展植酸酶的研究主要集中在两个方面。
1)植酸酶的生产研究。主要采用转基因的方法，近
10年取的了很大的进展。
2)植酸酶的应用研究。主要包括猪鸡等单胃动物和鱼类。
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植酸酶的活性定义
GB/T 18634-2002国家标准中的定义样品在植酸钠浓度为 5.0mmol/L、温度 37℃,
pH值 5.50的条件下，每分种从植酸钠中释放
1umol无机磷，即为一个植酸酶活性单位，以
U标示。
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植酸酶与温度最适温度,45-60℃
耐高温植酸酶：温度耐受力强，刚性强，活性低包被：能够提高对热的抵抗力；不能充分发挥酶的活性 (释放受限制 )
制粒后喷涂：加工成本提高；液体植酸酶保存时活性损失严重。
生物方法：提高糖基化率
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特节磷植酸酶国家 863计划的科研成果通过基因工程方法，将筛选得到的适合于在饲料中使用的植酸酶天然菌株中植酸酶编码基因进行克隆和改造，然后利用生物反应器 —— 毕赤酵母高效表达而生产的酶制剂。
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项目技术特点和创新性重组酵母分泌的植酸酶蛋白的表达量稳定达到
5.2x105U/ml发酵液，比专利中报道的国外正在用于生产的植酸酶基因工程菌高近 1倍。
利用安全性好、发酵工艺成熟的酵母细胞反应器高效表达植酸酶，通过高细胞密度发酵技术及工艺,使重组酵母分泌的植酸酶表达量稳定达到 600U/ml发酵液以上,而且发酵时间可缩短
30-60小时,为大规模产业化廉价生产奠定了基础 。
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植酸酶的生产真菌 (Aspergillus niger/oryzae)
细菌酵母植物中提取?
家蚕?
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饲料所”挑战”植酸酶
2500 5000 U/g的粒化植酸酶
酶活含量
颜色
颗粒大小与均一性
500 1000 U/g产品的稳定性
二次检验
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特节磷植酸酶与其它厂家产品的比较生产方法：其它公司多采用曲霉等菌生产植酸酶，在产生植酸酶的同时也生成蛋白酶。植酸酶本生是一种蛋白质，无疑蛋白酶同样会分解植酸酶，植酸酶的量当然会下降。而特节磷植酸酶是采用毕翅酵母 ( 液体 )，酵母壳内 90% 蛋白质是植酸酶比翅酵母（安全认证）
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项目通过了基因工程安全评价
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特节磷植酸酶与其它厂家产品的比较基因的表达效率。
中国农科院饲料所采用受体－毕赤酵母（ Pichia pastoris）作为生物反应器高效表达了来源于 A.niger 963的植酸酶基因
phyA（姚斌,1998）。为了能在毕赤酵母中高水平表达，首先对其结构基因进行了改造，去掉原 phyA基因中的内含子和信号肽编码序列，在不改变所编码氨基酸的情况下定点突变优化了对此基因在酵母中高效表达起关键作用的 Arg密码子。
Arg密码子优化改造后，其植酸酶表达量比未经优化的高约 37
倍。重组酵母经高密度发酵后，植酸酶的表达量达到 10-
12mg/mL，约 500,000IU／ mL，比原植酸酶产生菌 A.niger
963的表达量高 3000倍，这是我国第一个商品化的植酸酶。
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特节磷植酸酶与其它厂家产品的比较液体发酵
稳定
均匀
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工艺特点植酸酶的生产可分为 3个工序发酵工序 提取工序 干燥工序
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发酵工序摇瓶培养 一级种子罐菌种 二级种子罐发酵培养
30T补料培养诱导产酶培养出料
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提炼工序和干燥工序料液 沉降分离 清液 浓缩 载体调配沉降物洗涤分离沉降物干燥单细胞蛋白包被真空干燥调制检测植酸酶产品
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生产工艺
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生产设备及能力
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发酵车间 (30吨罐共 9个）
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特节磷植酸酶与其它厂家产品的比较特节磷植酸纯度较高，不含杂菌 杂蛋白含量
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酶活的 pH变化
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特节磷植酸酶与其它厂家产品的比较颗粒大小
混合第三代
稳定性
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稳定性 (一 )
种 类 常 温 70°C/湿度 90% 80°C/湿度 90%
1分钟 3分钟 5分钟 3分钟 5分钟 10分钟特节磷 500 500 470 455 432 421.6 415.5 383.2
特节磷 2500 2600 2575 2476 2301.6 2453 2354.5 2265
500酶活保存率 % 97.91 94.79 90.00 87.88 86.56 79.83
2500酶活保存率 % 99.03 95.23 91.52 94.34 90.55 87.11
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稳定性 (二 )
常温保存的稳定性
月损失 <2%
饲料中的稳定性,水分,温度,微量元素制粒情况下的稳定性
制粒温度、调质时间
包被
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植酸酶的未来研究提高耐热性
糖基化
体外化学修饰
特殊处理 (包被 )
特种动物
水产植物高效表达 phytase-转基因植物动物唾液中分泌 phytase-转基因动物
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目前研究植酸酶的主要思路集中在通过基因工程的手段克隆植酸酶基因,然后在生物反应器中高效表达植酸酶基因，以解决植酸酶在原始天然材料中含量太低而难以大量提取生产的问题 ;在分子水平上改造植酸酶基因,从而改变植酸酶的酶学性质如耐温性,pH适性、催化活性等,提高其在饲料中使用的有效性。
随着植酸酶研究更深入的展开，高比活植酸酶的表达，
生产成本的下降，以及人们环保意识的进一步加强，
国家法规执行力度的加强，植酸酶产品在畜禽养殖业中的应用必将越来越广泛。
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鸡对磷的利用率
Diet P digestibility SE
Low P 53.14b 0.43
Low P + 500 U/kg 63.04a 0.49
Low P + 750 U/kg 64.89a 0.31
POULTRY SCIENCE 83 (1),61-68 JAN 2004 Rutherfurd SM et al
male broiler chickens (Ross),21 day-old,AP=0.34,DCP=0.8
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AA Low P Low P+ 500 Low P+ 750 SE P<
Aspartic-acid 79.9a 84.3b 83.3b 0.46 0.01
Threonine 72.9a 78.1b 77.0b 0.58 0.01
Serine 78.2a 82.2b 81.5b 0.47 0.01
Glutamic-acid 86.4a 89.0b 88.5b 0.33 0.05
Proline 80.0a 83.8b 84.4b 0.48 0.01
Glycine 76.8a 80.8b 79.6b 0.39 0.001
Alanine 80.0a 84.6b 85.4b 0.63 0.01
Valine 78.5a 83.2b 83.2b 0.63 0.05
Cysteine 70.6a 78.0b 75.2b 0.71 0.001
Methionine 89.5a 91.6b 90.2ab 0.30 0.05
Isoleucine 81.2a 85.5b 85.0b 0.55 0.05
Leucine 82.6a 85.9b 86.6b 0.42 0.01
Tyrosine 83.9a 84.2a 84.4a 0.27 NS
Phenylalanine 84.3a 86.6b 86.4b 0.29 0.01
Histidine 77.8a 83.5a 83.4a 1.03 NS
Tryptophan 82.3a 84.4a 83.8a 0.46 NS
Lysine 84.5a 87.7b 86.5b 0.36 0.01
Arginine 87.0a 89.0b 88.0b 0.25 0.05
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植酸酶潜在营养价值 (500型 )
蛋鸡 肉鸡 猪添加量 (%) 0.06 0.1 0.1
总磷 (%) 233 115 120
有效磷 (%) 196 100 100
钙 (%) 167 100 115
粗蛋白 (%) 225 225 200
赖氨酸 (%) 12 12 8
蛋氨酸 (%) 1 1 2.5
胱氨酸 (%) 3 3 3
ME(Mcal/kg) 53 53 95
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植酸酶潜在营养价值 (2500型 )
蛋鸡 肉鸡 猪添加量 (%) 0.3 0.5 0.5
总磷 (%) 1165 575 600
有效磷 (%) 980 500 500
钙 (%) 835 500 575
粗蛋白 (%) 1125 1125 1000
赖氨酸 (%) 60 60 40
蛋氨酸 (%) 5 5 12.5
胱氨酸 (%) 15 15 15
ME(Mcal/kg) 265 265 475
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畜禽养殖业污染物排放标准中华人民共和国国家标准 GB18596----2001
畜禽养殖业污染物排放标准
Discharge standard of pollutants for livestock
and poultry breeding
由国家环境保护总局于 2001年 11月 26日批准
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植酸酶与环保降低排泄物中磷含量 20％～ 50％
蛋白质和氨基酸的消化率提高 2%-5%,排泄量减少 5%-10%
平均而言,P排泄减少 30%,N排泄减少 10%
释放植酸盐中被螯合的 Ca,Zn,Cu,Fe等矿物元素，利用率提高 9％～ 13％
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猪用植酸酶基本依据
消化道 pH值差异
基因定点突变与酸化剂的联合使用
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猪饲料中添加植酸酶提高磷利用率原料 磷消化率 (%)
对照组 +植酸酶 (500 u/kg)
小麦 50.00± 6.09 77.64± 2.30
高粱 16.51± 2.38 64.38± 3.81
稻谷 32.42± 2.59 74.26± 2.09
资料来源：边连全等,,辽宁畜牧兽医,2004(1):1-4
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应用举例 胡植酸酶 (--) 植酸酶 (+)
植酸酶 (500 U/g) 0 0.06%
磷酸氢钙 1.5% 0.5%
石粉 8.5% 9.0%
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植酸酶与其它饲料添加剂高钙,高磷,高 Ca:P
抑制羟基化胆钙化醇,1,25-(OH)2-VD3
改善有机酸,柠檬酸,乳酸
改善不同厂家植酸酶混合使用
没有改进其它酶制剂
协同 (Zyla et al,1995)
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小节替代磷酸氢钙,节约饲料成本提高钙锌铜镁等矿物元素的利用率。
增加饲料中蛋白质、氨基酸、淀粉和脂质的利用率。
植酸酶降解植酸生成肌醇。
减少粪便排泄物中磷含量 30 ~ 50%
节省饲料配方空间维生素的营养需要
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维生素的研究历史粗略分为 3 个阶段：
1,用特定食物经验治愈某些疾病 ；
十许多世纪以前，
夜盲症、坏血病、脚气病和佝偻
2,用动物实验诱发缺乏病；
1890 年，以去皮大米为主要成分喂鸡，会诱发多神经炎，
这种病与人的脚气病相似。
3,采用合成日粮发现必需营养因子 。
纯化营养。
,Vitamines(vital amines)，意即与生命有关的胺类。后来，这一名词被改写为维生素 (vitamin)。
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现在研究：
维生素与免疫机能 A D E 叶酸 C 等
维生素与生长性能提高 生物素 仔猪 母猪
维生素与畜禽品质 D E
维生素与繁殖性能 A E D b2 生物素
SARS 与 vc
21 VITAs
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维生素在动物中的作用总结：
作为辅酶的组成成分参与：
碳水化合物代谢蛋白质 / 氨基酸代谢脂肪代谢激素代谢调控免疫增强抗体产生
......
用量极 少 作用重 大仅占饲料成本不到 2%，涉及动物体 100%的代谢功能
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太贵啦，用不起！？
一个典型的仔猪料配方成本分析原料名称 配比 (%) 单价 (元 /kg) 成本 (元 /100kg) 占成本的 %
玉米 2级 65.6 1.1 72.16 45.07%
小麦麸,1级 5 0.9 4.5 2.81%
大豆粕,2级 25.5 2.73 69.62 43.49%
赖氨酸 0.18 22 3.98 2.49%
鱼粉 1 6 6 3.75%
石粉 1.1 0.1 0.11 0.07%
仔猪多维 0.02 80 1.6 1.00%
磷酸氢钙 1.1 1.23 1.35 0.84%
盐 0.3 0.6 0.18 0.11%
微量预混料 0.2 3 0.6 0.37%
合计 100 160.1 100.00%
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占成本的%
玉米2 级小麦麸,1 级大豆粕,2 级赖氨酸鱼粉石粉仔猪多维磷酸氢钙盐微量预混料太贵啦，用不起！？
三、关于维生素的添加量
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影响维生素需要量的因素加工和贮藏
温度、压力 (制粒 )、热、光、氧化 — 还原、酸败、微量元素,PH以及与其它维生素、载体、酶和饲料添加剂的互作都会对饲料中维生素含量产生影响。
天然饲料中以结合形式存在的维生素通常不能被动物利用。小麦和高梁烟酸的生物学可利用性为为 0，玉米为 0-30%大豆粕中维生素 B6 的生物学可利用性为 65％，玉米为 45-56％。禾谷类籽实及其副产品中的烟酸以结合形式存在，几乎不能被猪和雏鸡利用。
特殊动物对维生素的额外需要
疾病、转群、高温、寒冷刺激、免疫接种、运输、寄生虫感染。
养殖方式引起的维生素需要增加
集约化饲养、高密度饲养、环境卫生恶劣。
对策：
提高用量
额外补充水溶性维生素
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营养的两种需要
1、基本营养需要
防止缺乏症的出现
维持生长
在严格控制的环境条件下获得的结果
2、最佳营养需要
考虑环境及饲料加工的影响
考虑动物遗传因素的影响
提高动物对疾病的抵抗力
发挥最佳（或接近最佳）的生产性能
较佳的饲料报酬
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什么是最佳维生素营养（ OVN)?
OVN的概念
OVN是指在饲粮中提供的所有已知维生素水平能够使动物达到最佳健康状况和最佳生产性能,使生产者能够提高经济回报。
这个概念推动了维生素添加水平的不断修正更新,以便正确反映遗传、环境和生产影响因素方面的发展。它提出了一个动态的维生素营养概念,考虑到了商品化生产条件下的维生素需要量变化。
最佳维生素配方
最佳维生素产品剂型
最佳生产技术
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最适宜维生素营养之基础观念动物的维生素需要量是呈 变动状态
它会随着动物新的遗传型
较佳的生长性能
生产系统的发展
维生素功用了解越多而改变根据这些基本原则，表示维生素的推荐量和添加的准则必须时常更新，让更新的维生素推荐量即是目前有效的添加量
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维生素需要的几个层次预防缺乏症发 挥 生 产 潜 能抗 应 激提 高 产 品 质 量增 强 免 疫 功 能添加水平
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0.5
0.8
1.1
1.4
1.7
2
0 2200 5500 11000 22000 44000 110000
0.4
0.5
0.6
0.7
0 2200 5500 11000 22000 44000 110000
F/G
AD G(?á Kg /d )
Vit.A (IU/kg)
10－ 21kg仔猪维生素 A水平与生长性能的关系
*
*
20倍以上的 VitA使生长下降
仔猪添加 2200IU/kg足以获得较好的生长性能，但超过生长需要量
20倍的供给量对生长有负作用。
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维生素 A的添加反应添加反应维生素 A的水平防止夜盲症生长性能较佳血浆 VA浓度、免疫和抗氧化能力较高肝脏 VA足够储量
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实验室条件 大生产条件健康小群体 疫病、应激干扰避免缺乏症 发挥最大生产潜能、免疫功能历史资料总结 当前生产状况标准实验日粮 商品饲料未加安全系数原料成分变异混合不均、加工不当、储存不当等原因需加安全系数
NRC 指标与商业公司推荐量之区别 维生素
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AA 肉鸡生产性能比较
1980 1994
周 日增重 料肉比 日增重 料肉比
1 126 0,9 0 165 0,8 7
2 268 1,0 5 405 1,0 9
3 520 1,3 2 735 1,2 0
4 820 1,4 9 1150 1,4 2
5 1180 1,6 6 1625 1,5 8
6 1570 1,8 0 2145 1,7 5
7 1960 1,9 3 2075 1,9 2
8 2350 2,0 7 3215 2,1 1
9 2740 2,2 0 3710 2,3 0
10 3150 2,3 4 4180 2,5 1
维生素
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维生素（ / 公斤饲料） 育雏料 育成料 预产量 产蛋料
1980 1994 1980 1994 1994 1980 1994
维生素 A （ I,U,） 6600 11000 5500 11000 15400 8030 15400
维生素 D3 （ I,U,） 2750 3300 2200 3300 3300 2750 3300
维生素 E （ I,U,） 11 22 8,8 22 33 11 33
维生素 K （ I,U,） 2,2 2,2 1,1 2,2 2,2 1,1 2,2
维生素 B 1 ( 毫克 ) 1,1 2,2 1,1 2,2 2,2 1,1 2,2
维生素 B 2 ( 毫克 ) 5,5 5,5 4,4 5,5 9,9 7,5 9,9
泛酸 ( 毫克 ) 11 11 8,8 11 1 3,2 1 3,2 1 3,2
烟酸 ( 毫克 ) 2 6,4 33 22 33 44 22 44
维生素 B 6 ( 毫克 ) 1,1 1,1 1,1 1,1 5,5 1,1 5,5
生物素 ( 毫克 ) - 0,1 1 - 0,1 1 0,2 2 0,0 6 6 0,2 2
胆碱 ( 毫克 ) 660 440 440 440 330 660 330
维生素 B 1 2 ( 毫克 ) 0,0 1 1 0,0 1 3 0,0 0 9 0,0 1 3 0,0 1 3 0,0 1 1 0,0 1 3
叶酸 ( 毫克 ) 0,4 4 0,8 8 0,3 3 0,8 8 1,6 5 0,4 4 1,6 5
AA 肉种鸡维生素需要推荐量比较
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阶段 (kg) 维生素 A(IU/kg)
推荐 乳猪 10,000～ 20,000
小猪 10,000～ 15,000
中猪 7,000～ 10,000
大猪 5,000～ 8,000
NRC(1998) 3-5 2200
5-10 2200
10-20 1750
20-50 1300
50-80 1300
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占美国市场 90％的 23家饲料厂共 115个饲料样品，检测结果表明维生素 A实际添加量变动范围大，约为 NRC
（ 1998）的 2-10倍。
大部分的维生素添加量应高于现今 NRC的推荐量 5倍或
10倍
差异较大发生在维生素 A、维生素 D3、维生素 B12、
维生素 B2 叶酸等，
差异最小发生在维生素 K3、泛酸、烟碱酸和维生素
B6
发现维生素添加水平与生产性能之间不存在绝对相关关系四、挑战多维的特色
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维 生 素 的 主 要 特 性高 稳 定 性混 合 性流 动 性 强方 便效 价无 粉 尘无 静 电 吸 附
b2
pH 为 中 性
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挑战复合维生素－－配方维生素研究
王和民先生、蔡辉益博导、杨禄良博士。。
课题 深入 细致
针对中国国情的大量试验
国内维生素研究方面的权威书
配方标准 --维生素营养的 板桶理论多年为大中型饲料厂定制复合维生素挑战内部大量使用复合维生素（制作预混料）
含量 标识量真正被动物利用
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维生素添加量的计算方法例如：要保证 VK3的有效含量为 6克，则应添加 6?0.43=13.95克商品维生素 K3，而如果按 94%计算则实际只添加 6?0.94=6.38克商品维生素 K3，
折算成有效含量则为,6.38?0.43=2.74克。
有效含量相差（ 6-2.74)/6?100%=54.3%
有效成份含量 常见错误
VK3 43%
51,5%
94%
100%
VB1 85% 98%
VB6 82% 98%
泛酸 90% 98%
叶酸 80% 98%
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不同动物利用 β-胡萝卜素转化为维生素 A的效价动物种类 每毫克 β - 胡萝卜素转化为维生素 A 的 IU 相当于维生素 A 的 IU （ % ）
标准 1677 100
猪 500 30
家禽 1667 100
牛 400 24
羊 400 - 450 24 - 30
马 333 - 555 20 - 33,3
注：资料来源于杨凤,2002；张艳云,1998
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常用维生素产品的效价换算系数。
1iu维生素 A＝ 0.33ug维生素 A醋酸酯
＝ 0358ug维生素 A乙酸酷
1g维生素 K3(甲萘醌 )=2.0 g亚硫酸钠甲萘醌
＝ 2,3g亚硫酸烟酰胺甲萘醌
1g维生素 Bl(硫胺素 )=1,088g单硝酸硫胺素
=1,12g盐酸硫胺素；
1g维生素 B6(吡哆醇 )=1,215g盐酸吡哆醇
1g D— 泛酸钙 =2,174gDL— 泛酸钙
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通用多维国外著名公司 西北大公司 挑战维生素 A Vitamin A 4,500 5400 55000 IU
维生素 D3 Vitamin D3 1,100 1000 1100 IU
维生素 E Vitamin E 20,000 18000 40000 mg
维生素 K3 Vitamin K3 8,000 5000 10000 mg
维生素 B1 Vitamin B1 5,000 2000 5000 mg
维生素 B2 Vitamin B2 20,000 15000 25000 mg
维生素 B6 Vitamin B6 5,000 0 8000 mg
维生素 B12 Vitamin B12 40 30 50 mg
生物素 Biotin 100 100 300 mg
叶 酸 Folic Acid 500 500 7000 mg
烟 酸 Niacin 50,000 35 150000 mg
泛酸钙 Calpanate 30,000 25000 50000 mg
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0
20,000
40,000
60,000
80,000
100,000
120,000
140,000
160,000
Vitamin A
Vitamin D3
Vitamin E
Vitamin K3 Vitamin B1 Vitamin B2 Vitamin B6
Vitamin B12
Biotin
Folic Acid
Niacin
Calpanate
系列1
系列2
系列3
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挑战复合维生素－－加工不锈钢设备逐级混合计量质量控制 ---ISO9001认证
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挑战复合维生素－－检测单项维生素的质量 什么样的原料含量测定
国家饲料质量检测中心原料的感官指标
粒度
均匀度
容重
静电
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饲料厂如何选择多维
习惯做法,
高档料用高档多维低档料用低档多维
目的：节约成本？？？
问题：
1,如何计算？
2,您认真算过吗？
3,果真能节约成本吗？
4,能满足动物的营养需要吗？
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原料与载体合理选择原料 -----同一种类的维生素，其形式不同，稳定性也不同；
VC是最典型的例子（原粉／包被／酯化）
如维生素 A棕榈酸酯比维生素 A醇稳定
维生素 E乙酸酯比维生素 E醇稳定，
硝基硫胺素比盐酸硫胺素稳定，
吸收效率 减少水分能很好被动物吸收 (包被 )
品质保证剂 (抗氧化剂 )
合理选择载体和稀释剂
玉米蛋白粉为主的复合载体低水分的玉米蛋白粉
稻壳粉、膨润土、脱脂米糠
容重、水分低、静电小、粒度
－－承载能力
－－流动性
－－混合好
－－分级、扬尘问题
－－水份控制减少静电 (颗粒大小 )
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自己配制复合维生素的理由担心含量不够
选择大型厂家
原料掺假 (散货购买?)
检化验设施 /检化验方法成本方面的考虑
集中采购的优势
检化验成本
原料积压配方不合理
小量额外补充
定制用电饭锅做饭
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应用复合维生素可以降低生产成本减少各单项维生素的库存量意味着减少库房的仓储面积以及降低购各类维生素的资金占用额；
降低在称量时由除尘装置和没有将维生素包装充分倒清等环节所引起的损耗和浪费；
减少配制误差，避免出错机会，从而减少产品的返工或报废；
避免有些维生素因存放时间过长，效价降低而造成的损失无须派专人为配齐各类维生素而奔波专业配方师
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订制多维的程序量大户的服务问题
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谢谢大家！
刘建平的 EMAIL,JPLIU@163.COM
(淮阴 )
20030322
LIUJIANPING
植酸酶在饲料工业中的应用
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植酸酶简介
1907年 Suzuki等人在米糠中首先发现植酸酶
1911年 Phimmer在小鼠体内证明了植酸经酶分解后生成肌醇和磷并且可以进入血液循环在 70年代初期，人们开始在单胃动物饲料中添加植酸酶生物技术的发展使得大规模商业化生产植酸酶成为可能，在 90年代，植酸酶在猪和家禽饲料中的应用得到迅速发展。
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植酸酶的分类
EC 3.1.3.8(myo-inositol-hexakisphosphate 3-
phosphohydrolase),C1/C3 (真菌 )
EC 3.1.3.26(myo-inositol-hexakisphosphate 6-
phosphohydrolase),C6 (植物 )
编码基因 (PhyA),1.4 kb,MW,80kDa
MW:bacteria-40-55 kDa;fungus-80-120 kDa
植物来源植酸酶,对植酸亲和力低。
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植酸
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植酸盐
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植酸盐 --与蛋白质结合
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某些饲料原料中磷的含量及利用率 (NRC,1994)
饲料原料 总磷 ( % ) 植酸磷比例 ( % ) 总磷利用率 ( % )
玉米 0,2 8 7 1,4 28
小麦 0,3 7 6 4,9 35
米糠 1,5 8 5,3 15
麦麸 1,1 5 8 2,6 17
棉籽粕菜籽粕
0,9 7
1,1 7
7 7,3
7 4,4
23
21
大豆粕 0,6 2 6 4,5 35
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某些原料中磷的含量及利用率
0
20
40
60
80
100
1?é Dó ó× 2é?T?é?ó×?·
2?á á×o? á? ( % ) ×ü á×à? óê ( % )
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加植酸酶对原料磷利用率的改善不加酶时的状况 加酶时的状况可利用成分不可利用成分可利用成分不可利用成分
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植酸盐的抗营养特性饲料中磷 60%----85%以植酸磷形式存在，利用率比较低。
它与一些阳离子如 Ca2+,Mg2+,Zn2+,Cu2+,Mn2+、
Fe2+和 K+等有很强的螯合能力，形成不溶性盐。
与饲料中的蛋白质、氨基酸、淀粉和脂质结合。
与淀粉酶，胃蛋白酶，胰蛋白酶和酸性磷酸酶等结合
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国内外研究进展植酸酶的研究主要集中在两个方面。
1)植酸酶的生产研究。主要采用转基因的方法，近
10年取的了很大的进展。
2)植酸酶的应用研究。主要包括猪鸡等单胃动物和鱼类。
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植酸酶的活性定义
GB/T 18634-2002国家标准中的定义样品在植酸钠浓度为 5.0mmol/L、温度 37℃,
pH值 5.50的条件下，每分种从植酸钠中释放
1umol无机磷，即为一个植酸酶活性单位，以
U标示。
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植酸酶与温度最适温度,45-60℃
耐高温植酸酶：温度耐受力强，刚性强，活性低包被：能够提高对热的抵抗力；不能充分发挥酶的活性 (释放受限制 )
制粒后喷涂：加工成本提高；液体植酸酶保存时活性损失严重。
生物方法：提高糖基化率
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特节磷植酸酶国家 863计划的科研成果通过基因工程方法，将筛选得到的适合于在饲料中使用的植酸酶天然菌株中植酸酶编码基因进行克隆和改造，然后利用生物反应器 —— 毕赤酵母高效表达而生产的酶制剂。
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项目技术特点和创新性重组酵母分泌的植酸酶蛋白的表达量稳定达到
5.2x105U/ml发酵液，比专利中报道的国外正在用于生产的植酸酶基因工程菌高近 1倍。
利用安全性好、发酵工艺成熟的酵母细胞反应器高效表达植酸酶，通过高细胞密度发酵技术及工艺,使重组酵母分泌的植酸酶表达量稳定达到 600U/ml发酵液以上,而且发酵时间可缩短
30-60小时,为大规模产业化廉价生产奠定了基础 。
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植酸酶的生产真菌 (Aspergillus niger/oryzae)
细菌酵母植物中提取?
家蚕?
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饲料所”挑战”植酸酶
2500 5000 U/g的粒化植酸酶
酶活含量
颜色
颗粒大小与均一性
500 1000 U/g产品的稳定性
二次检验
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特节磷植酸酶与其它厂家产品的比较生产方法：其它公司多采用曲霉等菌生产植酸酶，在产生植酸酶的同时也生成蛋白酶。植酸酶本生是一种蛋白质，无疑蛋白酶同样会分解植酸酶，植酸酶的量当然会下降。而特节磷植酸酶是采用毕翅酵母 ( 液体 )，酵母壳内 90% 蛋白质是植酸酶比翅酵母（安全认证）
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项目通过了基因工程安全评价
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特节磷植酸酶与其它厂家产品的比较基因的表达效率。
中国农科院饲料所采用受体－毕赤酵母（ Pichia pastoris）作为生物反应器高效表达了来源于 A.niger 963的植酸酶基因
phyA（姚斌,1998）。为了能在毕赤酵母中高水平表达，首先对其结构基因进行了改造，去掉原 phyA基因中的内含子和信号肽编码序列，在不改变所编码氨基酸的情况下定点突变优化了对此基因在酵母中高效表达起关键作用的 Arg密码子。
Arg密码子优化改造后，其植酸酶表达量比未经优化的高约 37
倍。重组酵母经高密度发酵后，植酸酶的表达量达到 10-
12mg/mL，约 500,000IU／ mL，比原植酸酶产生菌 A.niger
963的表达量高 3000倍，这是我国第一个商品化的植酸酶。
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特节磷植酸酶与其它厂家产品的比较液体发酵
稳定
均匀
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工艺特点植酸酶的生产可分为 3个工序发酵工序 提取工序 干燥工序
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发酵工序摇瓶培养 一级种子罐菌种 二级种子罐发酵培养
30T补料培养诱导产酶培养出料
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提炼工序和干燥工序料液 沉降分离 清液 浓缩 载体调配沉降物洗涤分离沉降物干燥单细胞蛋白包被真空干燥调制检测植酸酶产品
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生产工艺
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生产设备及能力
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发酵车间 (30吨罐共 9个）
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特节磷植酸酶与其它厂家产品的比较特节磷植酸纯度较高，不含杂菌 杂蛋白含量
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酶活的 pH变化
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特节磷植酸酶与其它厂家产品的比较颗粒大小
混合第三代
稳定性
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稳定性 (一 )
种 类 常 温 70°C/湿度 90% 80°C/湿度 90%
1分钟 3分钟 5分钟 3分钟 5分钟 10分钟特节磷 500 500 470 455 432 421.6 415.5 383.2
特节磷 2500 2600 2575 2476 2301.6 2453 2354.5 2265
500酶活保存率 % 97.91 94.79 90.00 87.88 86.56 79.83
2500酶活保存率 % 99.03 95.23 91.52 94.34 90.55 87.11
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稳定性 (二 )
常温保存的稳定性
月损失 <2%
饲料中的稳定性,水分,温度,微量元素制粒情况下的稳定性
制粒温度、调质时间
包被
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植酸酶的未来研究提高耐热性
糖基化
体外化学修饰
特殊处理 (包被 )
特种动物
水产植物高效表达 phytase-转基因植物动物唾液中分泌 phytase-转基因动物
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目前研究植酸酶的主要思路集中在通过基因工程的手段克隆植酸酶基因,然后在生物反应器中高效表达植酸酶基因，以解决植酸酶在原始天然材料中含量太低而难以大量提取生产的问题 ;在分子水平上改造植酸酶基因,从而改变植酸酶的酶学性质如耐温性,pH适性、催化活性等,提高其在饲料中使用的有效性。
随着植酸酶研究更深入的展开，高比活植酸酶的表达，
生产成本的下降，以及人们环保意识的进一步加强，
国家法规执行力度的加强，植酸酶产品在畜禽养殖业中的应用必将越来越广泛。
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鸡对磷的利用率
Diet P digestibility SE
Low P 53.14b 0.43
Low P + 500 U/kg 63.04a 0.49
Low P + 750 U/kg 64.89a 0.31
POULTRY SCIENCE 83 (1),61-68 JAN 2004 Rutherfurd SM et al
male broiler chickens (Ross),21 day-old,AP=0.34,DCP=0.8
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AA Low P Low P+ 500 Low P+ 750 SE P<
Aspartic-acid 79.9a 84.3b 83.3b 0.46 0.01
Threonine 72.9a 78.1b 77.0b 0.58 0.01
Serine 78.2a 82.2b 81.5b 0.47 0.01
Glutamic-acid 86.4a 89.0b 88.5b 0.33 0.05
Proline 80.0a 83.8b 84.4b 0.48 0.01
Glycine 76.8a 80.8b 79.6b 0.39 0.001
Alanine 80.0a 84.6b 85.4b 0.63 0.01
Valine 78.5a 83.2b 83.2b 0.63 0.05
Cysteine 70.6a 78.0b 75.2b 0.71 0.001
Methionine 89.5a 91.6b 90.2ab 0.30 0.05
Isoleucine 81.2a 85.5b 85.0b 0.55 0.05
Leucine 82.6a 85.9b 86.6b 0.42 0.01
Tyrosine 83.9a 84.2a 84.4a 0.27 NS
Phenylalanine 84.3a 86.6b 86.4b 0.29 0.01
Histidine 77.8a 83.5a 83.4a 1.03 NS
Tryptophan 82.3a 84.4a 83.8a 0.46 NS
Lysine 84.5a 87.7b 86.5b 0.36 0.01
Arginine 87.0a 89.0b 88.0b 0.25 0.05
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植酸酶潜在营养价值 (500型 )
蛋鸡 肉鸡 猪添加量 (%) 0.06 0.1 0.1
总磷 (%) 233 115 120
有效磷 (%) 196 100 100
钙 (%) 167 100 115
粗蛋白 (%) 225 225 200
赖氨酸 (%) 12 12 8
蛋氨酸 (%) 1 1 2.5
胱氨酸 (%) 3 3 3
ME(Mcal/kg) 53 53 95
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植酸酶潜在营养价值 (2500型 )
蛋鸡 肉鸡 猪添加量 (%) 0.3 0.5 0.5
总磷 (%) 1165 575 600
有效磷 (%) 980 500 500
钙 (%) 835 500 575
粗蛋白 (%) 1125 1125 1000
赖氨酸 (%) 60 60 40
蛋氨酸 (%) 5 5 12.5
胱氨酸 (%) 15 15 15
ME(Mcal/kg) 265 265 475
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畜禽养殖业污染物排放标准中华人民共和国国家标准 GB18596----2001
畜禽养殖业污染物排放标准
Discharge standard of pollutants for livestock
and poultry breeding
由国家环境保护总局于 2001年 11月 26日批准
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植酸酶与环保降低排泄物中磷含量 20％～ 50％
蛋白质和氨基酸的消化率提高 2%-5%,排泄量减少 5%-10%
平均而言,P排泄减少 30%,N排泄减少 10%
释放植酸盐中被螯合的 Ca,Zn,Cu,Fe等矿物元素，利用率提高 9％～ 13％
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猪用植酸酶基本依据
消化道 pH值差异
基因定点突变与酸化剂的联合使用
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猪饲料中添加植酸酶提高磷利用率原料 磷消化率 (%)
对照组 +植酸酶 (500 u/kg)
小麦 50.00± 6.09 77.64± 2.30
高粱 16.51± 2.38 64.38± 3.81
稻谷 32.42± 2.59 74.26± 2.09
资料来源：边连全等,,辽宁畜牧兽医,2004(1):1-4
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应用举例 胡植酸酶 (--) 植酸酶 (+)
植酸酶 (500 U/g) 0 0.06%
磷酸氢钙 1.5% 0.5%
石粉 8.5% 9.0%
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植酸酶与其它饲料添加剂高钙,高磷,高 Ca:P
抑制羟基化胆钙化醇,1,25-(OH)2-VD3
改善有机酸,柠檬酸,乳酸
改善不同厂家植酸酶混合使用
没有改进其它酶制剂
协同 (Zyla et al,1995)
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小节替代磷酸氢钙,节约饲料成本提高钙锌铜镁等矿物元素的利用率。
增加饲料中蛋白质、氨基酸、淀粉和脂质的利用率。
植酸酶降解植酸生成肌醇。
减少粪便排泄物中磷含量 30 ~ 50%
节省饲料配方空间维生素的营养需要
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维生素的研究历史粗略分为 3 个阶段：
1,用特定食物经验治愈某些疾病 ；
十许多世纪以前，
夜盲症、坏血病、脚气病和佝偻
2,用动物实验诱发缺乏病；
1890 年，以去皮大米为主要成分喂鸡，会诱发多神经炎，
这种病与人的脚气病相似。
3,采用合成日粮发现必需营养因子 。
纯化营养。
,Vitamines(vital amines)，意即与生命有关的胺类。后来，这一名词被改写为维生素 (vitamin)。
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现在研究：
维生素与免疫机能 A D E 叶酸 C 等
维生素与生长性能提高 生物素 仔猪 母猪
维生素与畜禽品质 D E
维生素与繁殖性能 A E D b2 生物素
SARS 与 vc
21 VITAs
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维生素在动物中的作用总结：
作为辅酶的组成成分参与：
碳水化合物代谢蛋白质 / 氨基酸代谢脂肪代谢激素代谢调控免疫增强抗体产生
......
用量极 少 作用重 大仅占饲料成本不到 2%，涉及动物体 100%的代谢功能
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太贵啦，用不起！？
一个典型的仔猪料配方成本分析原料名称 配比 (%) 单价 (元 /kg) 成本 (元 /100kg) 占成本的 %
玉米 2级 65.6 1.1 72.16 45.07%
小麦麸,1级 5 0.9 4.5 2.81%
大豆粕,2级 25.5 2.73 69.62 43.49%
赖氨酸 0.18 22 3.98 2.49%
鱼粉 1 6 6 3.75%
石粉 1.1 0.1 0.11 0.07%
仔猪多维 0.02 80 1.6 1.00%
磷酸氢钙 1.1 1.23 1.35 0.84%
盐 0.3 0.6 0.18 0.11%
微量预混料 0.2 3 0.6 0.37%
合计 100 160.1 100.00%
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占成本的%
玉米2 级小麦麸,1 级大豆粕,2 级赖氨酸鱼粉石粉仔猪多维磷酸氢钙盐微量预混料太贵啦，用不起！？
三、关于维生素的添加量
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影响维生素需要量的因素加工和贮藏
温度、压力 (制粒 )、热、光、氧化 — 还原、酸败、微量元素,PH以及与其它维生素、载体、酶和饲料添加剂的互作都会对饲料中维生素含量产生影响。
天然饲料中以结合形式存在的维生素通常不能被动物利用。小麦和高梁烟酸的生物学可利用性为为 0，玉米为 0-30%大豆粕中维生素 B6 的生物学可利用性为 65％，玉米为 45-56％。禾谷类籽实及其副产品中的烟酸以结合形式存在，几乎不能被猪和雏鸡利用。
特殊动物对维生素的额外需要
疾病、转群、高温、寒冷刺激、免疫接种、运输、寄生虫感染。
养殖方式引起的维生素需要增加
集约化饲养、高密度饲养、环境卫生恶劣。
对策：
提高用量
额外补充水溶性维生素
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营养的两种需要
1、基本营养需要
防止缺乏症的出现
维持生长
在严格控制的环境条件下获得的结果
2、最佳营养需要
考虑环境及饲料加工的影响
考虑动物遗传因素的影响
提高动物对疾病的抵抗力
发挥最佳（或接近最佳）的生产性能
较佳的饲料报酬
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什么是最佳维生素营养（ OVN)?
OVN的概念
OVN是指在饲粮中提供的所有已知维生素水平能够使动物达到最佳健康状况和最佳生产性能,使生产者能够提高经济回报。
这个概念推动了维生素添加水平的不断修正更新,以便正确反映遗传、环境和生产影响因素方面的发展。它提出了一个动态的维生素营养概念,考虑到了商品化生产条件下的维生素需要量变化。
最佳维生素配方
最佳维生素产品剂型
最佳生产技术
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最适宜维生素营养之基础观念动物的维生素需要量是呈 变动状态
它会随着动物新的遗传型
较佳的生长性能
生产系统的发展
维生素功用了解越多而改变根据这些基本原则，表示维生素的推荐量和添加的准则必须时常更新，让更新的维生素推荐量即是目前有效的添加量
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维生素需要的几个层次预防缺乏症发 挥 生 产 潜 能抗 应 激提 高 产 品 质 量增 强 免 疫 功 能添加水平
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0.5
0.8
1.1
1.4
1.7
2
0 2200 5500 11000 22000 44000 110000
0.4
0.5
0.6
0.7
0 2200 5500 11000 22000 44000 110000
F/G
AD G(?á Kg /d )
Vit.A (IU/kg)
10－ 21kg仔猪维生素 A水平与生长性能的关系
*
*
20倍以上的 VitA使生长下降
仔猪添加 2200IU/kg足以获得较好的生长性能，但超过生长需要量
20倍的供给量对生长有负作用。
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维生素 A的添加反应添加反应维生素 A的水平防止夜盲症生长性能较佳血浆 VA浓度、免疫和抗氧化能力较高肝脏 VA足够储量
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实验室条件 大生产条件健康小群体 疫病、应激干扰避免缺乏症 发挥最大生产潜能、免疫功能历史资料总结 当前生产状况标准实验日粮 商品饲料未加安全系数原料成分变异混合不均、加工不当、储存不当等原因需加安全系数
NRC 指标与商业公司推荐量之区别 维生素
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AA 肉鸡生产性能比较
1980 1994
周 日增重 料肉比 日增重 料肉比
1 126 0,9 0 165 0,8 7
2 268 1,0 5 405 1,0 9
3 520 1,3 2 735 1,2 0
4 820 1,4 9 1150 1,4 2
5 1180 1,6 6 1625 1,5 8
6 1570 1,8 0 2145 1,7 5
7 1960 1,9 3 2075 1,9 2
8 2350 2,0 7 3215 2,1 1
9 2740 2,2 0 3710 2,3 0
10 3150 2,3 4 4180 2,5 1
维生素
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维生素（ / 公斤饲料） 育雏料 育成料 预产量 产蛋料
1980 1994 1980 1994 1994 1980 1994
维生素 A （ I,U,） 6600 11000 5500 11000 15400 8030 15400
维生素 D3 （ I,U,） 2750 3300 2200 3300 3300 2750 3300
维生素 E （ I,U,） 11 22 8,8 22 33 11 33
维生素 K （ I,U,） 2,2 2,2 1,1 2,2 2,2 1,1 2,2
维生素 B 1 ( 毫克 ) 1,1 2,2 1,1 2,2 2,2 1,1 2,2
维生素 B 2 ( 毫克 ) 5,5 5,5 4,4 5,5 9,9 7,5 9,9
泛酸 ( 毫克 ) 11 11 8,8 11 1 3,2 1 3,2 1 3,2
烟酸 ( 毫克 ) 2 6,4 33 22 33 44 22 44
维生素 B 6 ( 毫克 ) 1,1 1,1 1,1 1,1 5,5 1,1 5,5
生物素 ( 毫克 ) - 0,1 1 - 0,1 1 0,2 2 0,0 6 6 0,2 2
胆碱 ( 毫克 ) 660 440 440 440 330 660 330
维生素 B 1 2 ( 毫克 ) 0,0 1 1 0,0 1 3 0,0 0 9 0,0 1 3 0,0 1 3 0,0 1 1 0,0 1 3
叶酸 ( 毫克 ) 0,4 4 0,8 8 0,3 3 0,8 8 1,6 5 0,4 4 1,6 5
AA 肉种鸡维生素需要推荐量比较
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阶段 (kg) 维生素 A(IU/kg)
推荐 乳猪 10,000～ 20,000
小猪 10,000～ 15,000
中猪 7,000～ 10,000
大猪 5,000～ 8,000
NRC(1998) 3-5 2200
5-10 2200
10-20 1750
20-50 1300
50-80 1300
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占美国市场 90％的 23家饲料厂共 115个饲料样品，检测结果表明维生素 A实际添加量变动范围大，约为 NRC
（ 1998）的 2-10倍。
大部分的维生素添加量应高于现今 NRC的推荐量 5倍或
10倍
差异较大发生在维生素 A、维生素 D3、维生素 B12、
维生素 B2 叶酸等，
差异最小发生在维生素 K3、泛酸、烟碱酸和维生素
B6
发现维生素添加水平与生产性能之间不存在绝对相关关系四、挑战多维的特色
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维 生 素 的 主 要 特 性高 稳 定 性混 合 性流 动 性 强方 便效 价无 粉 尘无 静 电 吸 附
b2
pH 为 中 性
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挑战复合维生素－－配方维生素研究
王和民先生、蔡辉益博导、杨禄良博士。。
课题 深入 细致
针对中国国情的大量试验
国内维生素研究方面的权威书
配方标准 --维生素营养的 板桶理论多年为大中型饲料厂定制复合维生素挑战内部大量使用复合维生素（制作预混料）
含量 标识量真正被动物利用
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维生素添加量的计算方法例如：要保证 VK3的有效含量为 6克，则应添加 6?0.43=13.95克商品维生素 K3，而如果按 94%计算则实际只添加 6?0.94=6.38克商品维生素 K3，
折算成有效含量则为,6.38?0.43=2.74克。
有效含量相差（ 6-2.74)/6?100%=54.3%
有效成份含量 常见错误
VK3 43%
51,5%
94%
100%
VB1 85% 98%
VB6 82% 98%
泛酸 90% 98%
叶酸 80% 98%
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不同动物利用 β-胡萝卜素转化为维生素 A的效价动物种类 每毫克 β - 胡萝卜素转化为维生素 A 的 IU 相当于维生素 A 的 IU （ % ）
标准 1677 100
猪 500 30
家禽 1667 100
牛 400 24
羊 400 - 450 24 - 30
马 333 - 555 20 - 33,3
注：资料来源于杨凤,2002；张艳云,1998
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常用维生素产品的效价换算系数。
1iu维生素 A＝ 0.33ug维生素 A醋酸酯
＝ 0358ug维生素 A乙酸酷
1g维生素 K3(甲萘醌 )=2.0 g亚硫酸钠甲萘醌
＝ 2,3g亚硫酸烟酰胺甲萘醌
1g维生素 Bl(硫胺素 )=1,088g单硝酸硫胺素
=1,12g盐酸硫胺素；
1g维生素 B6(吡哆醇 )=1,215g盐酸吡哆醇
1g D— 泛酸钙 =2,174gDL— 泛酸钙
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通用多维国外著名公司 西北大公司 挑战维生素 A Vitamin A 4,500 5400 55000 IU
维生素 D3 Vitamin D3 1,100 1000 1100 IU
维生素 E Vitamin E 20,000 18000 40000 mg
维生素 K3 Vitamin K3 8,000 5000 10000 mg
维生素 B1 Vitamin B1 5,000 2000 5000 mg
维生素 B2 Vitamin B2 20,000 15000 25000 mg
维生素 B6 Vitamin B6 5,000 0 8000 mg
维生素 B12 Vitamin B12 40 30 50 mg
生物素 Biotin 100 100 300 mg
叶 酸 Folic Acid 500 500 7000 mg
烟 酸 Niacin 50,000 35 150000 mg
泛酸钙 Calpanate 30,000 25000 50000 mg
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0
20,000
40,000
60,000
80,000
100,000
120,000
140,000
160,000
Vitamin A
Vitamin D3
Vitamin E
Vitamin K3 Vitamin B1 Vitamin B2 Vitamin B6
Vitamin B12
Biotin
Folic Acid
Niacin
Calpanate
系列1
系列2
系列3
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挑战复合维生素－－加工不锈钢设备逐级混合计量质量控制 ---ISO9001认证
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挑战复合维生素－－检测单项维生素的质量 什么样的原料含量测定
国家饲料质量检测中心原料的感官指标
粒度
均匀度
容重
静电
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饲料厂如何选择多维
习惯做法,
高档料用高档多维低档料用低档多维
目的：节约成本？？？
问题：
1,如何计算？
2,您认真算过吗？
3,果真能节约成本吗？
4,能满足动物的营养需要吗？
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原料与载体合理选择原料 -----同一种类的维生素，其形式不同，稳定性也不同；
VC是最典型的例子（原粉／包被／酯化）
如维生素 A棕榈酸酯比维生素 A醇稳定
维生素 E乙酸酯比维生素 E醇稳定，
硝基硫胺素比盐酸硫胺素稳定，
吸收效率 减少水分能很好被动物吸收 (包被 )
品质保证剂 (抗氧化剂 )
合理选择载体和稀释剂
玉米蛋白粉为主的复合载体低水分的玉米蛋白粉
稻壳粉、膨润土、脱脂米糠
容重、水分低、静电小、粒度
－－承载能力
－－流动性
－－混合好
－－分级、扬尘问题
－－水份控制减少静电 (颗粒大小 )
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自己配制复合维生素的理由担心含量不够
选择大型厂家
原料掺假 (散货购买?)
检化验设施 /检化验方法成本方面的考虑
集中采购的优势
检化验成本
原料积压配方不合理
小量额外补充
定制用电饭锅做饭
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应用复合维生素可以降低生产成本减少各单项维生素的库存量意味着减少库房的仓储面积以及降低购各类维生素的资金占用额；
降低在称量时由除尘装置和没有将维生素包装充分倒清等环节所引起的损耗和浪费；
减少配制误差，避免出错机会，从而减少产品的返工或报废；
避免有些维生素因存放时间过长，效价降低而造成的损失无须派专人为配齐各类维生素而奔波专业配方师
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订制多维的程序量大户的服务问题
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谢谢大家！
刘建平的 EMAIL,JPLIU@163.COM
