§ 3,5 压力加工新工艺现代生活和工业的需要，使压力加工出现了许多新工艺和新技术，如、零件的挤压、辊压、径向模锻、
摆动碾压、粉末热锻、超塑性成形等。
一,零件的挤压一,零件的挤压挤压 是通过对挤压模内坯料施加强大压力，使它发生变形而获得毛坯或零件的加工方法。挤压有如下特点：
① 坯料在挤压模内三向受压，使金属塑性提高；
② 挤压零件表面质量好；一般精度可达 IT6～ IT7，
表面粗糙度 Ra = 3.2～ 0.4μm；
③ 挤压零件流线分布好，使力学性能提高；
④ 材料利用率高 (70%)，生产率高，可制出形状复杂、薄壁、深孔件。
§ 3,5 压力加工新工艺挤压最好在专用挤压压力机上进行,但也可在一般 (如冲床 )、液压机或摩擦压力机上进行。
挤压主要应用于生产各种轴对称形状的小型零件，对于非对称件，挤压时金属流动不均，很容易使凸模折断。
根据挤压时金属流动方向和凸模运动方向的关系，挤压可分为以下四种。
一,零件的挤压
§ 3,5 压力加工新工艺
1,正挤压金属坯料流动方向与凸模运动方向一致的叫 正挤压
(图 3-68)。
一,零件的挤压
§ 3,5 压力加工新工艺
2,反挤压金属坯料流动方向与凸模运动方向相反的叫 反挤压
(图 3-69)
一,零件的挤压
§ 3,5 压力加工新工艺
3,复合挤压挤压时金属沿凸模运动方向和相反方向均有流动 (图 3-70)
一,零件的挤压
§ 3,5 压力加工新工艺
4,径向挤压挤压时金属流动方向与凸模运动方向垂直 (如图 3-71)
一,零件的挤压
§ 3,5 压力加工新工艺二,零件的轧制轧制主要用以生产型材,管材,板材及异型钢材等原材料,近年来,成功地用于制造各种零件,应用逐渐广泛 。 零件的轧制有如下特点：
① 生产率高,如辊锻比锤上模锻高 5～ 10倍；
② 锻件质量好,轧制锻件可更接近零件形状,
节约金属材料；
③ 劳动条件好,便于实现机械化,自动化；
④ 设备结构简单,对厂房地基要求低 。
二,零件的轧制
§ 3,5 压力加工新工艺
1 辊 锻辊锻是使坯料通过在一对轧辊上的扇形模块时，
受压产生变形的生产方法。扇形模块可在轧辊上装拆更换，坯料通过轧辊，截面积减小、长度增加。
二,零件的轧制
§ 3,5 压力加工新工艺辊轧可用于生产各种扳手、剪刀、镰刀、
麻花钻、内燃机连杆、蜗轮叶片等 。
二,零件的轧制
§ 3,5 压力加工新工艺 二,零件的轧制
2 环形件的轧制环形件的轧制是将环形坯料放置在两高速旋转的成形轧辊中，
使环形件的截面积缩小、直径增大的一种加工方法 (图 3-73),该工艺可轧制火车轮、
齿圈、轴承套圈、起重机旋转圈等环形件,
生产率很高，最大可制造高 2m,直径 7.5m、
重 6t的环形件。
§ 3,5 压力加工新工艺 二,零件的轧制
3 热轧齿轮齿轮轧制是一种少、无切削的齿轮加工新工艺。热轧齿轮是将预先锻好的齿轮坯外层加热到 950～ 1050℃,然后将带齿轧轮 4向坯料 1作径向进给，与坯料对碾，形成齿轮上轮齿。自由转动的碾平轮 3可将齿轮外表面碾平。 热轧工艺可轧制直齿和斜齿齿轮。
§ 3,5 压力加工新工艺三,摆 动 碾 压摆动碾压又称旋转成形，其工作原理如 图 3-75。
上模 1与垂直轴线成一倾斜角，上模作高频率的圆周摇摆运动，与坯料 2顶面局部接触，同时，液压柱塞 3推动下模 4使坯料向上移动，对摆动的上模加压。当液压柱塞到达预定位置，锻造完毕，柱塞下降。顶杆把形成锻件顶出。
摆动碾压可加工内表面或外表面有凹凸的锻件，
如汽车后半轴、锥齿轮、
推力轴承圈等。
三,摆动碾压
§ 3,5 压力加工新工艺四,精 密 模 锻精密模锻是在通用的模锻设备上锻制出高精度锻件的模锻工艺,为获得高精度的模锻件,工艺上采取以下措施：
① 采用少、无氧化加热；
② 精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料；
③ 精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳及其它缺陷等；
④ 制造高精度锻模；
⑤ 模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。
四,精密模锻
摆动碾压、粉末热锻、超塑性成形等。
一,零件的挤压一,零件的挤压挤压 是通过对挤压模内坯料施加强大压力，使它发生变形而获得毛坯或零件的加工方法。挤压有如下特点：
① 坯料在挤压模内三向受压，使金属塑性提高；
② 挤压零件表面质量好；一般精度可达 IT6～ IT7，
表面粗糙度 Ra = 3.2～ 0.4μm；
③ 挤压零件流线分布好，使力学性能提高；
④ 材料利用率高 (70%)，生产率高，可制出形状复杂、薄壁、深孔件。
§ 3,5 压力加工新工艺挤压最好在专用挤压压力机上进行,但也可在一般 (如冲床 )、液压机或摩擦压力机上进行。
挤压主要应用于生产各种轴对称形状的小型零件，对于非对称件，挤压时金属流动不均，很容易使凸模折断。
根据挤压时金属流动方向和凸模运动方向的关系，挤压可分为以下四种。
一,零件的挤压
§ 3,5 压力加工新工艺
1,正挤压金属坯料流动方向与凸模运动方向一致的叫 正挤压
(图 3-68)。
一,零件的挤压
§ 3,5 压力加工新工艺
2,反挤压金属坯料流动方向与凸模运动方向相反的叫 反挤压
(图 3-69)
一,零件的挤压
§ 3,5 压力加工新工艺
3,复合挤压挤压时金属沿凸模运动方向和相反方向均有流动 (图 3-70)
一,零件的挤压
§ 3,5 压力加工新工艺
4,径向挤压挤压时金属流动方向与凸模运动方向垂直 (如图 3-71)
一,零件的挤压
§ 3,5 压力加工新工艺二,零件的轧制轧制主要用以生产型材,管材,板材及异型钢材等原材料,近年来,成功地用于制造各种零件,应用逐渐广泛 。 零件的轧制有如下特点：
① 生产率高,如辊锻比锤上模锻高 5～ 10倍；
② 锻件质量好,轧制锻件可更接近零件形状,
节约金属材料；
③ 劳动条件好,便于实现机械化,自动化；
④ 设备结构简单,对厂房地基要求低 。
二,零件的轧制
§ 3,5 压力加工新工艺
1 辊 锻辊锻是使坯料通过在一对轧辊上的扇形模块时，
受压产生变形的生产方法。扇形模块可在轧辊上装拆更换，坯料通过轧辊，截面积减小、长度增加。
二,零件的轧制
§ 3,5 压力加工新工艺辊轧可用于生产各种扳手、剪刀、镰刀、
麻花钻、内燃机连杆、蜗轮叶片等 。
二,零件的轧制
§ 3,5 压力加工新工艺 二,零件的轧制
2 环形件的轧制环形件的轧制是将环形坯料放置在两高速旋转的成形轧辊中，
使环形件的截面积缩小、直径增大的一种加工方法 (图 3-73),该工艺可轧制火车轮、
齿圈、轴承套圈、起重机旋转圈等环形件,
生产率很高，最大可制造高 2m,直径 7.5m、
重 6t的环形件。
§ 3,5 压力加工新工艺 二,零件的轧制
3 热轧齿轮齿轮轧制是一种少、无切削的齿轮加工新工艺。热轧齿轮是将预先锻好的齿轮坯外层加热到 950～ 1050℃,然后将带齿轧轮 4向坯料 1作径向进给，与坯料对碾，形成齿轮上轮齿。自由转动的碾平轮 3可将齿轮外表面碾平。 热轧工艺可轧制直齿和斜齿齿轮。
§ 3,5 压力加工新工艺三,摆 动 碾 压摆动碾压又称旋转成形，其工作原理如 图 3-75。
上模 1与垂直轴线成一倾斜角，上模作高频率的圆周摇摆运动，与坯料 2顶面局部接触，同时，液压柱塞 3推动下模 4使坯料向上移动，对摆动的上模加压。当液压柱塞到达预定位置，锻造完毕，柱塞下降。顶杆把形成锻件顶出。
摆动碾压可加工内表面或外表面有凹凸的锻件，
如汽车后半轴、锥齿轮、
推力轴承圈等。
三,摆动碾压
§ 3,5 压力加工新工艺四,精 密 模 锻精密模锻是在通用的模锻设备上锻制出高精度锻件的模锻工艺,为获得高精度的模锻件,工艺上采取以下措施：
① 采用少、无氧化加热；
② 精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料；
③ 精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳及其它缺陷等；
④ 制造高精度锻模；
⑤ 模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。
四,精密模锻
