内燃机增压技术马朝臣第一章 绪论第一节 增压基本原理与增压方式
1、发动机每循环的进气量
M=Vh*ηv*ρ0=Vh*ρa=Vh*Pa/R/T
由上式可知,Pa增加,则 M增加。
2、内燃机增压以某种方式,提高内燃机的进气压力,从而使每循环进入气缸的气体量增加。
当过量空气系数不变时,可以增加供油量,得到更大功率。
3、增压方式
谐振波增压:合理设计进气管长度,利用在某转速下的气流共振波,在进气门开始刚好有正波到达,
实现增压。
机械增压:利用曲轴带动压气机,增加进气压力。
气波增压:设计旋转式的进排气道,利用排气压力波给进气增压。
废气涡轮增压:利用排气推动涡轮,带动压气机增加进气压力。
复合增压 ---废气涡轮 +机械增压第一章 绪论第一章 绪论第二节 增压发动机的特点
1、动力性发动机的升功率:
2、经济性
3、排放性能
CO,HC、微粒一般降低; Nox有升高趋势
4、热负荷与机械负荷都有所提高,压采取相应措施。
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第三节 增压技术发展方向
基于三元流分析计算提高单级涡轮增压器的压比、流量范围和效率
采用辅助措施提高增压器的性能
可动态调整特性的涡轮增压器
滚动轴承、气浮轴承
高性能材料的应用
汽油机增压第一章 绪论第四节 车用增压技术发展概况
1、历史回顾
1885年戴母勒提出增压概念
1905年波希申请并获得专利,在台架上实现增压,首先用于航空和船舶
40年代出现小型径流涡轮增压器 ----开始用于车辆
浮动轴承的出现和汽油机增压的突破 ----大量应用于汽车
80年代出现可变几何截面涡轮增压器
90年代后期可调二级增压第一章 绪论
2、发展现状
转速最高达 一般为 6—12万转 /分,最高达 26万转 /分
压气机 单级压比达 3.5 – 4,最高达 5,绝热效率达 0.78—0.80
涡轮绝热效率可达 80% 以上
整机效率可达 60% 以上
汽油机增压技术在国外普遍应用
可变几何截面涡轮增压器在国外已有应用
混流涡轮技术在国内外应用
滚动轴承技术在国外应用
大、中功率柴油机在发达国家(我国)几乎全部实现增压第一章 绪论
3、国内的发展情况
50年代起自行研制军用涡轮增压器
在一定范围内掌握并应用高性能涡轮增压器的设计技术
生产厂民用增压器几乎均为引进或仿制品
开始研制混流涡轮和可变几何截面涡轮第一章 绪论
4、生产布局:
国有企业:
湖南天雁机械厂(衡阳)、沈阳黎明公司增压器厂
合资企业:
无锡英国 Holset、上海日本三菱、宁波天力、山东富源
独资企业:
美国 Honeywell(上海)、德国 Borgwarner
私营企业:
山东寿光为代表无锡,板块,和凤城,板块,
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5、科研设计:
北京理工大学,山东大学,上海交通大学、
哈工程、同济大学等,还有吉林大学、天津大学七零研究所,上海内燃机研究所等
6、技术人才需求量大,包括上述所有单位涡轮增压实验室简介(另一文件)
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