土木工程材料第四章 混凝土
CONCRETE
张德思教授主讲
混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。土木建筑工程对混凝土质量的基本要求是：具有符合设计要求的强度；具有与施工条件相适应的和易性；具有与工程环境相适应的耐久性。
材料组成经济合理、生产制作节约能源。
第一节 普通混凝土的组成材料
普通混凝土 （ 简称为混凝土 ） 是由水泥,砂,
石和水所组成,另外还常加入适量的掺合料和外加剂 。 在混凝土中,砂,石起骨架作用,
称为骨料；水泥与水形成水泥浆,水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙 。 在硬化前,水泥浆起润滑作用,赋予拌合物一定的和易性,
便于施工 。 水泥浆硬化后,则将骨料胶结为一个坚实的整体 。
1,水泥
水泥是混凝土中最重要的组分 。 水泥品种的选择,应当根据混凝土工程性质与特点,工程的环境条件及施工条件,结合各种水泥特性进行合理的选择 。 水泥强度等级的选择应当与混凝土的设计强度等级相适应 。 经验证明,配制
C30以下的混凝土,水泥强度等级为混凝土强度等级的 1.1～ 1.8倍,配制Ｃ 40以上的混凝土,水泥强度等级为混凝土强度等级的 1.0～
1.5倍,同时宜掺入高效减水剂 。
2,细骨料
由自然风化,水流搬运和分选,堆积形成的,
粒径小于 4.75ｍｍ的岩石颗粒 （ 砂 ） 称为细骨料 。 混凝土用砂的质量技术要求分述如下 。
2.1砂的粗细程度与颗粒级配
砂的粗细程度,是指不同粒径的砂粒,混合在一起后的总体的粗细程度,通常有粗砂,
中砂与细砂之分 。 在相同用量条件下,细砂的总表面积较大,而粗砂的总表面积较小 。 在混凝土中,砂子的表面需要由水泥浆包裹,砂子的总表面积愈大,则需要包裹砂粒表面的水泥浆就愈多 。 因此,一般说用粗砂拌制混凝土比用细砂所需的水泥浆为省 。
砂的颗粒级配，即表示砂中大小颗粒的搭配情况。在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应尽量减小砂粒之间的空隙。要减小砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。
因此,在拌制混凝土时,砂的颗粒级配和粗细程度应同时考虑 。 当砂中含有较多的粗粒径砂,并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙,则可达到空隙及总表面积均较小,这样的砂比较理想,不仅水泥浆用量较少,而且还可提高混凝土的密实度与强度 。
砂的颗粒级配和粗细程度,常用筛分析的方法进行测定 。 用级配区表示砂的颗粒级配,用细度模数表示砂的粗细 。 筛分析的方法,是用一套孔径 （ 净尺寸 ）
为 9.50,4.75,2.36,1.18,0.60、
0.30,0.15㎜ 的标准筛,将 500g的干砂试样由粗到细依次过筛,然后称得各筛余留在各个筛上的砂的重量,并计算出各筛上的分计筛余百分率 ai及累计筛余百分率Ａ i（ 各个筛和比该筛粗的所有分计筛余百分率之和 ） 。
细度模数的计算公式为：
式中 ai-----分计筛余百分率，即该号筛的筛余量除以试样总量；
Ａ i---累计筛余百分率,即该号筛与大于该号各筛分计筛余百分率之和 。
1
165432
100
5)(
A
AAAAAAM
x?
细度模数 （ Ｍ x） 愈大,表示砂愈粗,砂的细度模数范围一般为 3.7～ 0.7,其中
Ｍ x在 3.7 ～ 3.１为粗砂,
Ｍ x在３,0～ 2.3为中砂,
Ｍ x在 2.2～ 1.6为细砂,
Ｍ x在 1.5～ 0.7为特细砂 。 普通混凝土用砂的细度模数一般,在 2.2 ～ 3.2之间较为适宜 。
国家规范将细度模数为 3.7 ～ 1.6的普通混凝土用砂,以 0.60㎜ 筛孔的累计筛余量分成三个级配区,如表 4-1所示及图 4-1所示 。 普通混凝土用砂的筛分曲线必须包容在三个级配曲线区域中的任一个区域以内 。
表 4 - 1 普通混凝土用砂级配区的规定
（ G B / T 1 4 6 8 4 - 2001 ）
级配区
I 区 II 区 III 区筛孔尺寸（㎜）
累计筛余百分率
4,7 5 1 0 ~ 0 1 0 ~ 0 1 0 ~ 0
2,36 3 5 ~ 5 2 5 ~ 0 1 5 ~0
1,18 6 5 ~ 3 5 5 0 ~ 1 0 2 5 ~ 0
0,6 0 8 5 ~ 7 1 7 0 ~ 4 1 4 0 ~ 1 6
0,3 0 9 5 ~ 8 0 9 2 ~ 7 0 8 5 ~ 5 5
0,1 5 1 0 0 ~ 9 0 1 0 0 ~ 9 0 1 0 0 ~ 9 0
图 4-1砂的 1,2,3级配区曲线
例 4-６．某干砂 500g的筛分结果如下表所列。试计算该砂的细度模数并评定其级配筛孔尺寸
（ mm ）
4,7 5 236 1,1 8 0,6 0 0,3 0 0,1 5
筛余量
( ｇ )
5 100 150 145 80 20
计算各筛的分计筛余百分数和累计筛余百分数如下表,
筛孔尺寸 ( mm)
分计筛余量（ g ）
分计筛余（％） 累计筛余（％）
4,7 5 5 a
1
= 5 /5 0 0 = 1 A
1
=a
1
=1
2,3 6 100 a
2
= 1 0 0 /5 0 0 = 2 0 A
2
=A
1
+ a
2
= 2 1
1,1 8 150 a
3
= 1 5 0 /5 0 0 = 3 0 A
3
=A
2
+ a
3
= 5 1
0,6 0 145 a
4
= 1 4 5 /5 0 0 = 2 9 A
4
=A
3
+ a
4
= 8 0
0,3 0 80 a
5
= 8 0 /5 0 0 = 1 6 A
5
=A
4
+ a
5
= 9 6
0,1 5 20 a
6
= 2 0 /5 0 0 = 4 A
6
=A
5
+ a
6
= 1 0 0
计算细度模数,
1
165432
100
5
A
AAAAAA
Mx
）（
43.3
1100
510096805121
）（
根据细度模数，该砂属粗砂。
在级配区内画出该砂的筛分曲线，见图 4 - 1 。该曲线落在 １区（粗砂区）内，说明该砂为粗砂，级配合格。
[ 注 ] Ｍ x 在 3,7 ～ 3.1 为粗砂，Ｍ x 在 3.0 ～ 2.3 为中砂，Ｍ x 在 2.2 ～ 1.6
为细砂，Ｍ x 在 1.5 ～ 0.7 为特细砂。
砂按技术要求分为三类：
I类宜用于强度等级 >C60的混凝土
II类宜用于强度等级 C30~C60的混凝土及有抗冻抗渗或其他要求的混凝土；
III类宜用于强度等级 <C30的混凝土和建筑砂浆
2.2砂中有害杂质的含量
为保证混凝土的质量,砂中有害杂质的含量,
应符合国家技术规范的规定 。 见表 4-2。
表 4 - 2 砂中有害杂质含量的规定（ G B / T 14684 - 2001 ）
品质要求（按质量计）（ % ）
项目
I 类 II 类 III 类含泥量 ＜ 1.0 3.0 5.0
泥块含量 0 ＜ 1.0 ＜ 2.0
云母含量 ＜ 1.0 2.0 2.0
轻物质 ＜ 1.0 1.0 1.0
有机物含量 合格 合格 合格硫化物、硫酸盐
（ＳＯ
３
） ＜
0.5 0.5 0.5
氯化物 ＜ 0.01 0.02 0.06
砂中不应含有活性氧化硅,因为砂中含有的活性氧化硅,能与水泥中的碱分 （ Ｋ 2Ｏ及
Ｎａ 2Ｏ ） 起作用,产生碱骨料反应,使混凝土发生膨胀开裂 。
3,粗骨料
粒径大于 4.75ｍｍ的骨料为粗骨料 （ 卵石和碎石 ） 。 对用于配制普通混凝土的卵石和碎石有以下技术要求：
3.1最大粒径,颗粒级配
（ 1） 石子最大粒径 （ Dmax）
石子各粒级的公称上限粒径称为这种石子的最大粒径 。 石子的最大粒径增大,则相同质量石子的总表面积减小,混凝土中包裹石子所需水泥浆体积减少,即混凝土用水量和水泥用量都可减少 。 在一定的范围内,石子最大粒径增大,可因用水量的减少提高混凝土的强度 。
然而石子最大粒径 （ Dmax） 过大时,则由于骨料与水泥砂浆粘结面积下降等原因造成混凝土的强度下降 。 同时,最大粒径的选用,要受结构上诸因素和施工条件等方面的限制 。 根据我国钢筋混凝土施工规范规定：混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于结构物最小断面的短边长度的１／４；不得大于钢筋最小净距的 ３／４ 。 另外还受搅拌机以及输送管道等条件的限制 。
（ 2） 颗粒级配
粗骨料的级配原理和要求与细骨料基本相同 。 级配试验采用筛分法测定,即用 2.36、
4.75,9.5,16.0,19.0,26.5,31.5、
37.5,53.0,63.0,75.0和 90ｍｍ等十二种孔径的圆孔筛进行筛分 。
石子的颗粒级配可分为连续级配和间断级配 。 连续级配是石子粒级呈连续性,
即颗粒由小到大,每级石子占一定比例 。
用连续级配的骨料配制的混凝土混合料,
和易性较好,不易发生离析现象 。 连续级配是工程上最常用的级配 。
间断级配也称单粒级级配 。 间断级配是人为地剔除骨料中某些粒级颗粒,
从而使骨料级配不连续,大骨料空隙由小几倍的小粒径颗粒填充,以降低石子的空隙率 。 由间断级配制成的混凝土,可以节约水泥 。 由于其颗粒粒径相差较大,混凝土混合物容易产生离析现象,导致施工困难 。
石子颗粒级配范围应符合规范要求 。
碎石,卵石的颗粒级配规格见表 4-3
(P84表 4-6)。
表 4 - 3 卵石或碎石的颗粒级配范围（ G B / T 1 4 6 8 5 - 2001 ）
累计筛余（ % ）
筛孔尺寸（圆孔筛）（㎜）
级配情况公称粒级
（㎜） 2,3 6 4,7 5 9,5 0 1 6,0 19,0 2 6,5 0 3 1,5 3 7,5 5 3,0 6 3,0 7 5,0 9 0
5 ~ 1 0 9 5 ~ 1 0 0 8 0 ~ 1 0 0 0 ~ 1 5 0 — — — — — — — —
5 ~ 1 6 9 5 ~ 1 0 0 85 ~ 1 0 0 3 0 ~ 6 0 0 ~ 1 0 0 — — — — — — —
5 ~ 2 0 9 5 ~ 1 0 0 9 0 ~ 1 0 0 40~ 8 0 — 0 ~ 1 0 0 — — — — — —
5 ~ 2 5 9 5 ~ 1 0 0 9 0 ~ 1 0 0 — 3 0 ~ 7 0 — 0 ~ 5 0 — — — — —
5 ~ 3 1,5 9 5 ~ 1 0 0 9 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 9 0 — 1 5 ~ 4 5 — 0 ~ 5 0 — — — —
连续粒级
5 ~ 4 0 — 9 5 ~ 1 0 0 7 0 ~ 9 0 — 3 0 ~ 6 5 — — 0 ~ 5 0 — — —
1 0 ~ 2 0 — 9 5 ~ 1 0 0 8 5 ~ 1 0 0 — 0 ~ 1 5 0 — — — — — —
1 6 ~ 3 1,5 — 9 5 ~ 1 0 0 — 8 5 ~ 1 0 0 — — 0 ~ 1 0 0 — — — —
2 0 ~ 4 0 — — 9 5 ~ 1 0 0 — 8 0 ~ 1 0 0 — — 0 ~ 1 0 0 — — —
3 1,5 ~ 6 3 — — — 9 5 ~ 1 0 0 — — 7 5 ~ 1 0 0 4 5 ~ 7 5 — 0 ~ 1 0 0 —
单粒级
4 0 ~ 8 0 — — — — 9 5 ~ 1 0 0 — — 7 0 ~ 1 0 0 — 3 0 ~ 6 0 0 ~ 1 0 0
3.2 粗骨料的强度及坚固性
（ 1） 粗骨料的强度
粗骨料的强度采用岩石立方体强度或粒状石子的压碎指标来表示 。
岩石立方强度试验,是用母岩制成
5× 5× 5㎝ 立方体,或直径与高度均为 5㎝ 的圆柱体试样,浸泡水中４８ｈ,
待吸水饱和后进行抗压试验 。 石子抗压强度与设计要求的混凝土强度等级之比,
不应低于 1.5。
压碎指标是将一定重量气干状态下 10～ 20ｍｍ的石子装入一定规格的金属圆桶内,在试验机上施加荷载到
200ｋＮ,卸荷后称取试样质量 （ ｍ 0）,再用孔径为
2.36ｍｍ的筛子筛除被压碎的细粒,称取试样的筛余量
（ m1）,用下式计算压碎指标：
式中 δ a---------压碎指标值,%；
ｍ 0--------试样质量,g；
m1--------压碎试验后试样的筛余量,g。
压碎指标值越小,骨料的强度越高 。
%1 0 0
0
10
m
mm
a?
（ 2） 骨料的坚固性
骨料的坚固性是指在气候,
外力和其他物理力学因素作用 （ 如冻融循环作用 ）
下骨料抗碎裂的能力 。 坚固性试验是用硫酸钠溶液法检验,试样经五次干湿循环后,其质量损失应不超过规范的规定 。
3.3有害杂质
粗骨料中的有害杂质主要有：粘土,淤泥及细屑；硫酸盐及硫化物；有机物质；蛋白石及其他含有活性氧化硅的岩石颗粒等 。 它们的危害作用与在细骨料中相同 。 各种有害杂质的含量都不应超出规范的规定 。
粗骨料中的针状 （ 颗粒长轴长度大于平均粒径的２～４倍 ） 和片状 （ 厚度小于平均粒径的 0.4
倍 ） 颗粒,不仅影响混凝土的和易性,而且会使混凝土的强度降低 。 骨料中针状颗粒含量,
应符合规范中的规定 。
水泥混凝土用粗骨料中有害杂质的含量，
应符合 GB/T14685-2001的规定，见表 4-4
表 4 - 4 水泥混凝土用粗骨料中有害杂质含量的规定（按质量计）
指标项目
I II III
含泥量（ < 0.08 ㎜） ＜ 0.5% 1.0% 1.5%
泥块含量 ＜ 0 0.5% 0.7%
针片状颗粒含量 ＜ 5% 15% 25%
SO 3 含量 ＜ 0.5% 1% 1%
有机质含量 ＜ 合格 合格 合格坚固性 质量损失 ＜ 5% 8% 12%
3.4 骨料的饱和面干吸水率
骨料的几种含水状态如图４－ 2所示 。
图 4－ 2骨料的含水状态
（ａ）全干状态，（ ｂ）气干状态；
（ c）饱和面干状态（ｄ）湿润状态
骨料的含水状况除不含水分的绝干状态以外，还有含与大气湿度平衡的水分时的气干状态；颗粒表面干燥，而颗粒内部的孔隙含水饱和的饱和面干状态；颗粒表面吸附了水的润湿状态。
骨料在饱和面干状态时的含水率，称为饱和面干吸水率。当拌制混凝土时，由于骨料含水量的不同，将影响混凝土的用水量和骨料用量。计算混凝土中各项材料的配合比时，一般以干燥骨料为基准，而一些大型水利工程常以饱和面干的骨料为准。
砂石骨料的这一特性,在设计和称料拌合混凝土中应加以注意,并作相应调整 。 如配合比设计是以干骨料作基准的,确定用水量时应考虑补充干骨料的吸水；当骨料是润湿态时,确定用水量时又应考虑扣除骨料的表面水 。
4.混凝土拌合及养护用水
在拌制和养护混凝土用的水中,不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,如油脂,
糖类等 。 凡是能饮用的自来水和清洁的天然水,
都能用来拌制和养护混凝土 。 污水,PH值小于
４的酸性水,含硫酸盐 （ 按ＳＯ 3计 ） 超过水重
１ ％ 的水均不得使用,在对水质有疑问时可将该水与洁净水分别制成混凝土试块,然后进行强度对比试验,如果用该水制成的试块强度不低于洁净水制成的试块强度,就可用此水来拌制混凝土 。 海水中含有硫酸盐,镁盐和氯化物,
对水泥石有侵蚀作用,对钢筋也会造成锈蚀,
因此一般不得用海水拌制混凝土 。
第二节,普通混凝土的主要技术性质
混凝土在未凝结硬化以前,称为混凝土拌合物 。 它必须具有良好的和易性,便于施工,以保证能获得良好的浇灌质量；
混凝土拌合物凝结硬化以后,应具有足够的强度,以保证建筑物能安全地承受设计荷载；并应具有必要的耐久性 。
1.混凝土拌合物的和易性
1.1,和易性的概念
和易性是指混凝土拌合物易于施工操作 （ 拌合,运输,浇灌,捣实 ） 并能获致质量均匀,成型密实的性能 。 和易性是一项综合的技术性质,
包括有流动性,粘聚性和保水性等三方面的含义 。
流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下,能产生流动,并均匀密实地填满模板的性能 。 流动性的大小取决于混凝土拌合物中用水量或水泥浆含量的多少 。
粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中其组成材料之间有一定的粘聚力,不致产生分层和离析的性能 。 粘聚性的大小主要取决于细骨料的用量以及水泥浆的稠度等 。
保水性是指混凝土拌合物在施工过程中,具有一定的保水能力,不致产生严重泌水的性能 。 保水性差的混凝土拌合物,
由于水分分泌出来会形成容易透水的孔隙,
从而降低混凝土的密实性 。
1.2,和易性测定及评价指标
目前,尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法 。 在工地和试验室,通常是测定拌合物的流动性,并辅以直观经验评定粘聚性和保水性 。
（ １ ） 坍落筒法
将混凝土拌合物按规定方法装入标准圆锥筒中,逐层插捣并装满刮平后,垂直提起圆锥筒,混凝土拌合物由于自重将会向下坍落 。 量测坍落的高度 （ 以毫米计 ）,即为坍落度 。 坍落度越大,则混凝土拌合物的流动性越大 。
在做坍落度试验的同时,应观察混凝土拌合物的粘聚性,保水性及含砂等情况,以更全面地评定混凝土拌合物的和易性 。 坍落度法适用于骨料最大粒径不大于 40㎜,坍落度值不小于 10㎜ 的混凝土拌合物 。
根据坍落度的不同,可将混凝土拌合物分为：
大流动性混凝土 （ 坍落度大于 160ｍｍ ） ；
流动性混凝土 （ 坍落度为 100～ 150ｍｍ ） ；
塑性混凝土 （ 坍落度为 50～ 90ｍｍ ） 及
低塑性混凝土 （ 坍落度为 10～ 40ｍｍ ） 。
坍落度值小于 10ｍｍ的拌合物为干硬性混凝土 。
（ ２ ） 维勃稠度法 （ ＶＢ法 ）
对干硬性的混凝土拌合物通常采用维勃稠度仪测定其稠度 。 维勃稠度测试方法是：
在维勃稠度仪上的坍落度筒中按规定方法装满拌合物,垂直提起坍落度筒,在拌合物试体顶面放一透明圆盘,开启振动台,
同时用秒表计时,在透明圆盘的底面完全为水泥浆所布满的瞬间,停止秒表,关闭振动台 。 此时可认为混凝土混合物已密实 。
读出秒表的秒数,称为维勃稠度 。 该法适用于粗骨料最大粒径不超过 40ｍｍ,维勃稠度在５～ 30ｓ之间的混凝土拌合物的稠度测定 。
1.3 和易性的选择
混凝土拌合物的坍落度,主要依据构件截面大小,钢筋疏密和捣实方法来确定 。 当截面尺寸较小或钢筋较密,
或采用人工插捣时,坍落度可选择大些 。 反之,如构件截面尺寸较大,钢筋较疏,或采用振动器振捣时,坍落度可选择小些 。 表４－ 5（ p102表４－
19)列出,混凝土结构工程施工及验收规范,（ GB50204-1992） 关于坍落度选择的规定 。
注,① 本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度,
采用人工捣实其值可适当增大；
② 需配制泵送混凝土时,应掺外加剂,坍落度宜为 120～ 180㎜ 。
表４ — 5 混凝土浇筑时的坍落度（ G B 5 0 2 0 4 - 1 9 9 2 ）
结构种类 坍落度
（㎜）
基础或地面等的垫层，无配筋的大体积结构或配筋稀疏的结构
1 0 ~3 0
板、梁或大型及中型截面的柱子等 3 0 ~5 0
配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓。
细柱等）
5 0 ~7 0
配筋特密的结构 7 0 ~9 0
1.4影响和易性的因素
（ １ ） 水泥浆的数量
在混凝土拌合物中,水泥浆包裹骨料表面,填充骨料空隙,使骨料润滑,提高混合料的流动性；在水灰比不变的情况下,单位体积混合物内,随水泥浆的增多,混合物的流动性增大 。
若水泥浆过多,超过骨料表面的包裹限度,就会出现流浆现象,这既浪费水泥又降低混凝土的性能；如水泥浆过少,达不到包裹骨料表面和填充空隙的目的,使粘聚性变差,流动性低,
不仅产生崩塌现象,还会使混凝土的强度和耐久性降低 。 混合物中水泥浆的数量以满足流动性要求为宜 。
（ ２ ） 水泥浆的稠度
水泥浆的稀稠,取决于水灰比的大小 。
水灰比小,水泥浆稠,拌合物流动性就小,混凝土拌合物难以保证密实成型 。 若水灰比过大,
又会造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良,
而产生流浆,离析现象 。
水泥浆的数量和稠度取决于用水量和水灰比 。 实际上用水量是影响混凝土流动性最大的因素 。 当用水量一定时,水泥用量适当变化
（ 增减 50～ 100㎏ ／ｍ 3 ） 时,基本上不影响混凝土拌合物的流动性,即流动性基本上保持不变 。 由此可知,在用水量相同的情况下,采用不同的水灰比可配制出流动性相同而强度不同的混凝土 。
塑性混凝土用水量可根据骨料的品种与规格及要求的流动性，参考表 4－ 6(p104表 4－ 21)选取（水灰比,0.40 ～ 0.80）。
表 4 － 6 塑性混凝土的用水量（㎏ / ㎝
3
）（ J G J 5 5 - 2000 ）
拌合物稠度 卵石最大粒径 ( ㎜ ) 碎石最大粒径 ( ㎜ )
项目指标 10 20 3 1,5 40 16 20 3 1,5 40
1 0 ~ 3 0 190 170 160 150 200 185 175 165
3 0 ~ 5 0 200 180 170 160 210 195 185 175
5 0 ~ 7 0 210 190 180 170 220 205 195 185
坍落度
( ㎜ )
7 0 ~ 9 0 215 195 185 175 230 2 15 205 195
注,① 本表用水量系采用中砂时的平均取值,采用细砂时,每立方米混凝土用水量可增加 5 ～ 10㎏,采用粗砂则可减少 5～ 10㎏ 。
② 掺用各种外加剂或掺合料时,用水量应相应调整 。
(3) 砂率
砂率是指混凝土中砂的用量占砂,石总用量的百分率 。
ｍ g0—— 每立方米混凝土的粗骨料用量 （ kg） ；
ｍ s0—— 每立方米混凝土的细骨料用量 （ kg） ；
β s—— 砂率 （ ％ ） ；
P_______粗骨料的空隙率（％）
ρ 0s,ρ 0g _______砂、石堆积密度（ kg/m3)
gs
s
ggss
ss
gs
so
s P
P
VV
V
mm
m
00
0
0000
00
00
在混合料中，砂是用来填充石子的空隙。
在水泥浆一定的条件下，若砂率过大，则骨料的总表面积及空隙率增大，混凝土混合物就显得干稠，流动性小。如要保持一定的流动性，则要多加水泥浆，耗费水泥。
若砂率过小，砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑和填充作用，也会降低混合物的流动性，同时会使粘聚性、保水性变差，使混凝土混合物显得粗涩，粗骨料离析，水泥浆流失，甚至出现溃散现象。因此，砂率既不能过大，
也不能过小，应通过试验找出最佳（合理）
砂率。也可参照表 4-7(p105表 4-22)选用。
注,① 本表数值系中砂的选用砂率,对细砂或粗砂,可相应地减少或增大砂率；
② 只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时,砂率应适当增大；
③ 对薄壁构件,砂率取偏大值 。
表 4 - 7 混凝土砂率选用表 （ % ）（ J G J 5 5 - 2000 ）
卵石最大粒径 ( ㎜ ) 碎石最大粒径 ( ㎜ )
水灰比
10 20 40 16 20 40
0,4 0 2 6 ~ 3 2 2 5 ~ 3 1 2 4 ~ 3 0 3 0 ~ 3 5 2 9 ~ 3 4 2 7 ~ 3 2
0,5 0 3 0 ~ 3 5 2 9 ~ 3 4 2 8 ~ 3 3 3 3 ~ 3 8 3 2 ~ 3 7 3 0 ~ 3 5
0,6 0 3 3 ~ 3 8 3 2 ~ 3 7 3 1 ~ 3 6 3 6 ~ 4 1 3 5 ~ 4 0 3 3 ~ 3 8
0,7 0 3 6 ~ 4 1 3 5 ~ 4 0 3 4 ~ 3 9 3 9 ~ 4 4 3 8 ~ 4 3 3 6 ~ 4 1
４ ） 其他影响因素
水泥品种,骨料种类,粒形和级配以及外加剂等,都对混凝土拌合物的和易性有一定影响 。
水泥的标准调度用水量大,则拌合物的流动性小 。 骨料的颗粒较大,形状圆整,表面光滑及级配较好时,则拌合物的流动性较大 。 此外,
在混凝土拌合物中加入外加剂时 （ 如减水剂 ）,
能显著地改善和易性 。
混凝土拌合物的和易性还与时间,温度有关 。
拌合物拌制后,随时间延长,流动性减小；温度越高,水分丢失越快,坍落度损失越大 。
CONCRETE
张德思教授主讲
混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。土木建筑工程对混凝土质量的基本要求是：具有符合设计要求的强度；具有与施工条件相适应的和易性；具有与工程环境相适应的耐久性。
材料组成经济合理、生产制作节约能源。
第一节 普通混凝土的组成材料
普通混凝土 （ 简称为混凝土 ） 是由水泥,砂,
石和水所组成,另外还常加入适量的掺合料和外加剂 。 在混凝土中,砂,石起骨架作用,
称为骨料；水泥与水形成水泥浆,水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙 。 在硬化前,水泥浆起润滑作用,赋予拌合物一定的和易性,
便于施工 。 水泥浆硬化后,则将骨料胶结为一个坚实的整体 。
1,水泥
水泥是混凝土中最重要的组分 。 水泥品种的选择,应当根据混凝土工程性质与特点,工程的环境条件及施工条件,结合各种水泥特性进行合理的选择 。 水泥强度等级的选择应当与混凝土的设计强度等级相适应 。 经验证明,配制
C30以下的混凝土,水泥强度等级为混凝土强度等级的 1.1～ 1.8倍,配制Ｃ 40以上的混凝土,水泥强度等级为混凝土强度等级的 1.0～
1.5倍,同时宜掺入高效减水剂 。
2,细骨料
由自然风化,水流搬运和分选,堆积形成的,
粒径小于 4.75ｍｍ的岩石颗粒 （ 砂 ） 称为细骨料 。 混凝土用砂的质量技术要求分述如下 。
2.1砂的粗细程度与颗粒级配
砂的粗细程度,是指不同粒径的砂粒,混合在一起后的总体的粗细程度,通常有粗砂,
中砂与细砂之分 。 在相同用量条件下,细砂的总表面积较大,而粗砂的总表面积较小 。 在混凝土中,砂子的表面需要由水泥浆包裹,砂子的总表面积愈大,则需要包裹砂粒表面的水泥浆就愈多 。 因此,一般说用粗砂拌制混凝土比用细砂所需的水泥浆为省 。
砂的颗粒级配，即表示砂中大小颗粒的搭配情况。在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应尽量减小砂粒之间的空隙。要减小砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。
因此,在拌制混凝土时,砂的颗粒级配和粗细程度应同时考虑 。 当砂中含有较多的粗粒径砂,并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙,则可达到空隙及总表面积均较小,这样的砂比较理想,不仅水泥浆用量较少,而且还可提高混凝土的密实度与强度 。
砂的颗粒级配和粗细程度,常用筛分析的方法进行测定 。 用级配区表示砂的颗粒级配,用细度模数表示砂的粗细 。 筛分析的方法,是用一套孔径 （ 净尺寸 ）
为 9.50,4.75,2.36,1.18,0.60、
0.30,0.15㎜ 的标准筛,将 500g的干砂试样由粗到细依次过筛,然后称得各筛余留在各个筛上的砂的重量,并计算出各筛上的分计筛余百分率 ai及累计筛余百分率Ａ i（ 各个筛和比该筛粗的所有分计筛余百分率之和 ） 。
细度模数的计算公式为：
式中 ai-----分计筛余百分率，即该号筛的筛余量除以试样总量；
Ａ i---累计筛余百分率,即该号筛与大于该号各筛分计筛余百分率之和 。
1
165432
100
5)(
A
AAAAAAM
x?
细度模数 （ Ｍ x） 愈大,表示砂愈粗,砂的细度模数范围一般为 3.7～ 0.7,其中
Ｍ x在 3.7 ～ 3.１为粗砂,
Ｍ x在３,0～ 2.3为中砂,
Ｍ x在 2.2～ 1.6为细砂,
Ｍ x在 1.5～ 0.7为特细砂 。 普通混凝土用砂的细度模数一般,在 2.2 ～ 3.2之间较为适宜 。
国家规范将细度模数为 3.7 ～ 1.6的普通混凝土用砂,以 0.60㎜ 筛孔的累计筛余量分成三个级配区,如表 4-1所示及图 4-1所示 。 普通混凝土用砂的筛分曲线必须包容在三个级配曲线区域中的任一个区域以内 。
表 4 - 1 普通混凝土用砂级配区的规定
（ G B / T 1 4 6 8 4 - 2001 ）
级配区
I 区 II 区 III 区筛孔尺寸（㎜）
累计筛余百分率
4,7 5 1 0 ~ 0 1 0 ~ 0 1 0 ~ 0
2,36 3 5 ~ 5 2 5 ~ 0 1 5 ~0
1,18 6 5 ~ 3 5 5 0 ~ 1 0 2 5 ~ 0
0,6 0 8 5 ~ 7 1 7 0 ~ 4 1 4 0 ~ 1 6
0,3 0 9 5 ~ 8 0 9 2 ~ 7 0 8 5 ~ 5 5
0,1 5 1 0 0 ~ 9 0 1 0 0 ~ 9 0 1 0 0 ~ 9 0
图 4-1砂的 1,2,3级配区曲线
例 4-６．某干砂 500g的筛分结果如下表所列。试计算该砂的细度模数并评定其级配筛孔尺寸
（ mm ）
4,7 5 236 1,1 8 0,6 0 0,3 0 0,1 5
筛余量
( ｇ )
5 100 150 145 80 20
计算各筛的分计筛余百分数和累计筛余百分数如下表,
筛孔尺寸 ( mm)
分计筛余量（ g ）
分计筛余（％） 累计筛余（％）
4,7 5 5 a
1
= 5 /5 0 0 = 1 A
1
=a
1
=1
2,3 6 100 a
2
= 1 0 0 /5 0 0 = 2 0 A
2
=A
1
+ a
2
= 2 1
1,1 8 150 a
3
= 1 5 0 /5 0 0 = 3 0 A
3
=A
2
+ a
3
= 5 1
0,6 0 145 a
4
= 1 4 5 /5 0 0 = 2 9 A
4
=A
3
+ a
4
= 8 0
0,3 0 80 a
5
= 8 0 /5 0 0 = 1 6 A
5
=A
4
+ a
5
= 9 6
0,1 5 20 a
6
= 2 0 /5 0 0 = 4 A
6
=A
5
+ a
6
= 1 0 0
计算细度模数,
1
165432
100
5
A
AAAAAA
Mx
）（
43.3
1100
510096805121
）（
根据细度模数，该砂属粗砂。
在级配区内画出该砂的筛分曲线，见图 4 - 1 。该曲线落在 １区（粗砂区）内，说明该砂为粗砂，级配合格。
[ 注 ] Ｍ x 在 3,7 ～ 3.1 为粗砂，Ｍ x 在 3.0 ～ 2.3 为中砂，Ｍ x 在 2.2 ～ 1.6
为细砂，Ｍ x 在 1.5 ～ 0.7 为特细砂。
砂按技术要求分为三类：
I类宜用于强度等级 >C60的混凝土
II类宜用于强度等级 C30~C60的混凝土及有抗冻抗渗或其他要求的混凝土；
III类宜用于强度等级 <C30的混凝土和建筑砂浆
2.2砂中有害杂质的含量
为保证混凝土的质量,砂中有害杂质的含量,
应符合国家技术规范的规定 。 见表 4-2。
表 4 - 2 砂中有害杂质含量的规定（ G B / T 14684 - 2001 ）
品质要求（按质量计）（ % ）
项目
I 类 II 类 III 类含泥量 ＜ 1.0 3.0 5.0
泥块含量 0 ＜ 1.0 ＜ 2.0
云母含量 ＜ 1.0 2.0 2.0
轻物质 ＜ 1.0 1.0 1.0
有机物含量 合格 合格 合格硫化物、硫酸盐
（ＳＯ
３
） ＜
0.5 0.5 0.5
氯化物 ＜ 0.01 0.02 0.06
砂中不应含有活性氧化硅,因为砂中含有的活性氧化硅,能与水泥中的碱分 （ Ｋ 2Ｏ及
Ｎａ 2Ｏ ） 起作用,产生碱骨料反应,使混凝土发生膨胀开裂 。
3,粗骨料
粒径大于 4.75ｍｍ的骨料为粗骨料 （ 卵石和碎石 ） 。 对用于配制普通混凝土的卵石和碎石有以下技术要求：
3.1最大粒径,颗粒级配
（ 1） 石子最大粒径 （ Dmax）
石子各粒级的公称上限粒径称为这种石子的最大粒径 。 石子的最大粒径增大,则相同质量石子的总表面积减小,混凝土中包裹石子所需水泥浆体积减少,即混凝土用水量和水泥用量都可减少 。 在一定的范围内,石子最大粒径增大,可因用水量的减少提高混凝土的强度 。
然而石子最大粒径 （ Dmax） 过大时,则由于骨料与水泥砂浆粘结面积下降等原因造成混凝土的强度下降 。 同时,最大粒径的选用,要受结构上诸因素和施工条件等方面的限制 。 根据我国钢筋混凝土施工规范规定：混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于结构物最小断面的短边长度的１／４；不得大于钢筋最小净距的 ３／４ 。 另外还受搅拌机以及输送管道等条件的限制 。
（ 2） 颗粒级配
粗骨料的级配原理和要求与细骨料基本相同 。 级配试验采用筛分法测定,即用 2.36、
4.75,9.5,16.0,19.0,26.5,31.5、
37.5,53.0,63.0,75.0和 90ｍｍ等十二种孔径的圆孔筛进行筛分 。
石子的颗粒级配可分为连续级配和间断级配 。 连续级配是石子粒级呈连续性,
即颗粒由小到大,每级石子占一定比例 。
用连续级配的骨料配制的混凝土混合料,
和易性较好,不易发生离析现象 。 连续级配是工程上最常用的级配 。
间断级配也称单粒级级配 。 间断级配是人为地剔除骨料中某些粒级颗粒,
从而使骨料级配不连续,大骨料空隙由小几倍的小粒径颗粒填充,以降低石子的空隙率 。 由间断级配制成的混凝土,可以节约水泥 。 由于其颗粒粒径相差较大,混凝土混合物容易产生离析现象,导致施工困难 。
石子颗粒级配范围应符合规范要求 。
碎石,卵石的颗粒级配规格见表 4-3
(P84表 4-6)。
表 4 - 3 卵石或碎石的颗粒级配范围（ G B / T 1 4 6 8 5 - 2001 ）
累计筛余（ % ）
筛孔尺寸（圆孔筛）（㎜）
级配情况公称粒级
（㎜） 2,3 6 4,7 5 9,5 0 1 6,0 19,0 2 6,5 0 3 1,5 3 7,5 5 3,0 6 3,0 7 5,0 9 0
5 ~ 1 0 9 5 ~ 1 0 0 8 0 ~ 1 0 0 0 ~ 1 5 0 — — — — — — — —
5 ~ 1 6 9 5 ~ 1 0 0 85 ~ 1 0 0 3 0 ~ 6 0 0 ~ 1 0 0 — — — — — — —
5 ~ 2 0 9 5 ~ 1 0 0 9 0 ~ 1 0 0 40~ 8 0 — 0 ~ 1 0 0 — — — — — —
5 ~ 2 5 9 5 ~ 1 0 0 9 0 ~ 1 0 0 — 3 0 ~ 7 0 — 0 ~ 5 0 — — — — —
5 ~ 3 1,5 9 5 ~ 1 0 0 9 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 9 0 — 1 5 ~ 4 5 — 0 ~ 5 0 — — — —
连续粒级
5 ~ 4 0 — 9 5 ~ 1 0 0 7 0 ~ 9 0 — 3 0 ~ 6 5 — — 0 ~ 5 0 — — —
1 0 ~ 2 0 — 9 5 ~ 1 0 0 8 5 ~ 1 0 0 — 0 ~ 1 5 0 — — — — — —
1 6 ~ 3 1,5 — 9 5 ~ 1 0 0 — 8 5 ~ 1 0 0 — — 0 ~ 1 0 0 — — — —
2 0 ~ 4 0 — — 9 5 ~ 1 0 0 — 8 0 ~ 1 0 0 — — 0 ~ 1 0 0 — — —
3 1,5 ~ 6 3 — — — 9 5 ~ 1 0 0 — — 7 5 ~ 1 0 0 4 5 ~ 7 5 — 0 ~ 1 0 0 —
单粒级
4 0 ~ 8 0 — — — — 9 5 ~ 1 0 0 — — 7 0 ~ 1 0 0 — 3 0 ~ 6 0 0 ~ 1 0 0
3.2 粗骨料的强度及坚固性
（ 1） 粗骨料的强度
粗骨料的强度采用岩石立方体强度或粒状石子的压碎指标来表示 。
岩石立方强度试验,是用母岩制成
5× 5× 5㎝ 立方体,或直径与高度均为 5㎝ 的圆柱体试样,浸泡水中４８ｈ,
待吸水饱和后进行抗压试验 。 石子抗压强度与设计要求的混凝土强度等级之比,
不应低于 1.5。
压碎指标是将一定重量气干状态下 10～ 20ｍｍ的石子装入一定规格的金属圆桶内,在试验机上施加荷载到
200ｋＮ,卸荷后称取试样质量 （ ｍ 0）,再用孔径为
2.36ｍｍ的筛子筛除被压碎的细粒,称取试样的筛余量
（ m1）,用下式计算压碎指标：
式中 δ a---------压碎指标值,%；
ｍ 0--------试样质量,g；
m1--------压碎试验后试样的筛余量,g。
压碎指标值越小,骨料的强度越高 。
%1 0 0
0
10
m
mm
a?
（ 2） 骨料的坚固性
骨料的坚固性是指在气候,
外力和其他物理力学因素作用 （ 如冻融循环作用 ）
下骨料抗碎裂的能力 。 坚固性试验是用硫酸钠溶液法检验,试样经五次干湿循环后,其质量损失应不超过规范的规定 。
3.3有害杂质
粗骨料中的有害杂质主要有：粘土,淤泥及细屑；硫酸盐及硫化物；有机物质；蛋白石及其他含有活性氧化硅的岩石颗粒等 。 它们的危害作用与在细骨料中相同 。 各种有害杂质的含量都不应超出规范的规定 。
粗骨料中的针状 （ 颗粒长轴长度大于平均粒径的２～４倍 ） 和片状 （ 厚度小于平均粒径的 0.4
倍 ） 颗粒,不仅影响混凝土的和易性,而且会使混凝土的强度降低 。 骨料中针状颗粒含量,
应符合规范中的规定 。
水泥混凝土用粗骨料中有害杂质的含量，
应符合 GB/T14685-2001的规定，见表 4-4
表 4 - 4 水泥混凝土用粗骨料中有害杂质含量的规定（按质量计）
指标项目
I II III
含泥量（ < 0.08 ㎜） ＜ 0.5% 1.0% 1.5%
泥块含量 ＜ 0 0.5% 0.7%
针片状颗粒含量 ＜ 5% 15% 25%
SO 3 含量 ＜ 0.5% 1% 1%
有机质含量 ＜ 合格 合格 合格坚固性 质量损失 ＜ 5% 8% 12%
3.4 骨料的饱和面干吸水率
骨料的几种含水状态如图４－ 2所示 。
图 4－ 2骨料的含水状态
（ａ）全干状态，（ ｂ）气干状态；
（ c）饱和面干状态（ｄ）湿润状态
骨料的含水状况除不含水分的绝干状态以外，还有含与大气湿度平衡的水分时的气干状态；颗粒表面干燥，而颗粒内部的孔隙含水饱和的饱和面干状态；颗粒表面吸附了水的润湿状态。
骨料在饱和面干状态时的含水率，称为饱和面干吸水率。当拌制混凝土时，由于骨料含水量的不同，将影响混凝土的用水量和骨料用量。计算混凝土中各项材料的配合比时，一般以干燥骨料为基准，而一些大型水利工程常以饱和面干的骨料为准。
砂石骨料的这一特性,在设计和称料拌合混凝土中应加以注意,并作相应调整 。 如配合比设计是以干骨料作基准的,确定用水量时应考虑补充干骨料的吸水；当骨料是润湿态时,确定用水量时又应考虑扣除骨料的表面水 。
4.混凝土拌合及养护用水
在拌制和养护混凝土用的水中,不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,如油脂,
糖类等 。 凡是能饮用的自来水和清洁的天然水,
都能用来拌制和养护混凝土 。 污水,PH值小于
４的酸性水,含硫酸盐 （ 按ＳＯ 3计 ） 超过水重
１ ％ 的水均不得使用,在对水质有疑问时可将该水与洁净水分别制成混凝土试块,然后进行强度对比试验,如果用该水制成的试块强度不低于洁净水制成的试块强度,就可用此水来拌制混凝土 。 海水中含有硫酸盐,镁盐和氯化物,
对水泥石有侵蚀作用,对钢筋也会造成锈蚀,
因此一般不得用海水拌制混凝土 。
第二节,普通混凝土的主要技术性质
混凝土在未凝结硬化以前,称为混凝土拌合物 。 它必须具有良好的和易性,便于施工,以保证能获得良好的浇灌质量；
混凝土拌合物凝结硬化以后,应具有足够的强度,以保证建筑物能安全地承受设计荷载；并应具有必要的耐久性 。
1.混凝土拌合物的和易性
1.1,和易性的概念
和易性是指混凝土拌合物易于施工操作 （ 拌合,运输,浇灌,捣实 ） 并能获致质量均匀,成型密实的性能 。 和易性是一项综合的技术性质,
包括有流动性,粘聚性和保水性等三方面的含义 。
流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下,能产生流动,并均匀密实地填满模板的性能 。 流动性的大小取决于混凝土拌合物中用水量或水泥浆含量的多少 。
粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中其组成材料之间有一定的粘聚力,不致产生分层和离析的性能 。 粘聚性的大小主要取决于细骨料的用量以及水泥浆的稠度等 。
保水性是指混凝土拌合物在施工过程中,具有一定的保水能力,不致产生严重泌水的性能 。 保水性差的混凝土拌合物,
由于水分分泌出来会形成容易透水的孔隙,
从而降低混凝土的密实性 。
1.2,和易性测定及评价指标
目前,尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法 。 在工地和试验室,通常是测定拌合物的流动性,并辅以直观经验评定粘聚性和保水性 。
（ １ ） 坍落筒法
将混凝土拌合物按规定方法装入标准圆锥筒中,逐层插捣并装满刮平后,垂直提起圆锥筒,混凝土拌合物由于自重将会向下坍落 。 量测坍落的高度 （ 以毫米计 ）,即为坍落度 。 坍落度越大,则混凝土拌合物的流动性越大 。
在做坍落度试验的同时,应观察混凝土拌合物的粘聚性,保水性及含砂等情况,以更全面地评定混凝土拌合物的和易性 。 坍落度法适用于骨料最大粒径不大于 40㎜,坍落度值不小于 10㎜ 的混凝土拌合物 。
根据坍落度的不同,可将混凝土拌合物分为：
大流动性混凝土 （ 坍落度大于 160ｍｍ ） ；
流动性混凝土 （ 坍落度为 100～ 150ｍｍ ） ；
塑性混凝土 （ 坍落度为 50～ 90ｍｍ ） 及
低塑性混凝土 （ 坍落度为 10～ 40ｍｍ ） 。
坍落度值小于 10ｍｍ的拌合物为干硬性混凝土 。
（ ２ ） 维勃稠度法 （ ＶＢ法 ）
对干硬性的混凝土拌合物通常采用维勃稠度仪测定其稠度 。 维勃稠度测试方法是：
在维勃稠度仪上的坍落度筒中按规定方法装满拌合物,垂直提起坍落度筒,在拌合物试体顶面放一透明圆盘,开启振动台,
同时用秒表计时,在透明圆盘的底面完全为水泥浆所布满的瞬间,停止秒表,关闭振动台 。 此时可认为混凝土混合物已密实 。
读出秒表的秒数,称为维勃稠度 。 该法适用于粗骨料最大粒径不超过 40ｍｍ,维勃稠度在５～ 30ｓ之间的混凝土拌合物的稠度测定 。
1.3 和易性的选择
混凝土拌合物的坍落度,主要依据构件截面大小,钢筋疏密和捣实方法来确定 。 当截面尺寸较小或钢筋较密,
或采用人工插捣时,坍落度可选择大些 。 反之,如构件截面尺寸较大,钢筋较疏,或采用振动器振捣时,坍落度可选择小些 。 表４－ 5（ p102表４－
19)列出,混凝土结构工程施工及验收规范,（ GB50204-1992） 关于坍落度选择的规定 。
注,① 本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度,
采用人工捣实其值可适当增大；
② 需配制泵送混凝土时,应掺外加剂,坍落度宜为 120～ 180㎜ 。
表４ — 5 混凝土浇筑时的坍落度（ G B 5 0 2 0 4 - 1 9 9 2 ）
结构种类 坍落度
（㎜）
基础或地面等的垫层，无配筋的大体积结构或配筋稀疏的结构
1 0 ~3 0
板、梁或大型及中型截面的柱子等 3 0 ~5 0
配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓。
细柱等）
5 0 ~7 0
配筋特密的结构 7 0 ~9 0
1.4影响和易性的因素
（ １ ） 水泥浆的数量
在混凝土拌合物中,水泥浆包裹骨料表面,填充骨料空隙,使骨料润滑,提高混合料的流动性；在水灰比不变的情况下,单位体积混合物内,随水泥浆的增多,混合物的流动性增大 。
若水泥浆过多,超过骨料表面的包裹限度,就会出现流浆现象,这既浪费水泥又降低混凝土的性能；如水泥浆过少,达不到包裹骨料表面和填充空隙的目的,使粘聚性变差,流动性低,
不仅产生崩塌现象,还会使混凝土的强度和耐久性降低 。 混合物中水泥浆的数量以满足流动性要求为宜 。
（ ２ ） 水泥浆的稠度
水泥浆的稀稠,取决于水灰比的大小 。
水灰比小,水泥浆稠,拌合物流动性就小,混凝土拌合物难以保证密实成型 。 若水灰比过大,
又会造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良,
而产生流浆,离析现象 。
水泥浆的数量和稠度取决于用水量和水灰比 。 实际上用水量是影响混凝土流动性最大的因素 。 当用水量一定时,水泥用量适当变化
（ 增减 50～ 100㎏ ／ｍ 3 ） 时,基本上不影响混凝土拌合物的流动性,即流动性基本上保持不变 。 由此可知,在用水量相同的情况下,采用不同的水灰比可配制出流动性相同而强度不同的混凝土 。
塑性混凝土用水量可根据骨料的品种与规格及要求的流动性，参考表 4－ 6(p104表 4－ 21)选取（水灰比,0.40 ～ 0.80）。
表 4 － 6 塑性混凝土的用水量（㎏ / ㎝
3
）（ J G J 5 5 - 2000 ）
拌合物稠度 卵石最大粒径 ( ㎜ ) 碎石最大粒径 ( ㎜ )
项目指标 10 20 3 1,5 40 16 20 3 1,5 40
1 0 ~ 3 0 190 170 160 150 200 185 175 165
3 0 ~ 5 0 200 180 170 160 210 195 185 175
5 0 ~ 7 0 210 190 180 170 220 205 195 185
坍落度
( ㎜ )
7 0 ~ 9 0 215 195 185 175 230 2 15 205 195
注,① 本表用水量系采用中砂时的平均取值,采用细砂时,每立方米混凝土用水量可增加 5 ～ 10㎏,采用粗砂则可减少 5～ 10㎏ 。
② 掺用各种外加剂或掺合料时,用水量应相应调整 。
(3) 砂率
砂率是指混凝土中砂的用量占砂,石总用量的百分率 。
ｍ g0—— 每立方米混凝土的粗骨料用量 （ kg） ；
ｍ s0—— 每立方米混凝土的细骨料用量 （ kg） ；
β s—— 砂率 （ ％ ） ；
P_______粗骨料的空隙率（％）
ρ 0s,ρ 0g _______砂、石堆积密度（ kg/m3)
gs
s
ggss
ss
gs
so
s P
P
VV
V
mm
m
00
0
0000
00
00
在混合料中，砂是用来填充石子的空隙。
在水泥浆一定的条件下，若砂率过大，则骨料的总表面积及空隙率增大，混凝土混合物就显得干稠，流动性小。如要保持一定的流动性，则要多加水泥浆，耗费水泥。
若砂率过小，砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑和填充作用，也会降低混合物的流动性，同时会使粘聚性、保水性变差，使混凝土混合物显得粗涩，粗骨料离析，水泥浆流失，甚至出现溃散现象。因此，砂率既不能过大，
也不能过小，应通过试验找出最佳（合理）
砂率。也可参照表 4-7(p105表 4-22)选用。
注,① 本表数值系中砂的选用砂率,对细砂或粗砂,可相应地减少或增大砂率；
② 只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时,砂率应适当增大；
③ 对薄壁构件,砂率取偏大值 。
表 4 - 7 混凝土砂率选用表 （ % ）（ J G J 5 5 - 2000 ）
卵石最大粒径 ( ㎜ ) 碎石最大粒径 ( ㎜ )
水灰比
10 20 40 16 20 40
0,4 0 2 6 ~ 3 2 2 5 ~ 3 1 2 4 ~ 3 0 3 0 ~ 3 5 2 9 ~ 3 4 2 7 ~ 3 2
0,5 0 3 0 ~ 3 5 2 9 ~ 3 4 2 8 ~ 3 3 3 3 ~ 3 8 3 2 ~ 3 7 3 0 ~ 3 5
0,6 0 3 3 ~ 3 8 3 2 ~ 3 7 3 1 ~ 3 6 3 6 ~ 4 1 3 5 ~ 4 0 3 3 ~ 3 8
0,7 0 3 6 ~ 4 1 3 5 ~ 4 0 3 4 ~ 3 9 3 9 ~ 4 4 3 8 ~ 4 3 3 6 ~ 4 1
４ ） 其他影响因素
水泥品种,骨料种类,粒形和级配以及外加剂等,都对混凝土拌合物的和易性有一定影响 。
水泥的标准调度用水量大,则拌合物的流动性小 。 骨料的颗粒较大,形状圆整,表面光滑及级配较好时,则拌合物的流动性较大 。 此外,
在混凝土拌合物中加入外加剂时 （ 如减水剂 ）,
能显著地改善和易性 。
混凝土拌合物的和易性还与时间,温度有关 。
拌合物拌制后,随时间延长,流动性减小；温度越高,水分丢失越快,坍落度损失越大 。
