第 1 章计算机数控 (CNC)装置
1.1 概 述
1.1.1 CNC技术的发展表 2.1数控系统的演变分类 世代诞生年代系统元件及电路构成世界 我国硬件数控 NC
第一代第二代第三代
1952年
1959年
1965年
1958年
1965年
1972年电子管,继电器,模拟电路晶体管,数字电路 （ 分立元件 ）
集成数字电路计算机数控
CNC
第四代 1970年 1976年 内装小型计算机,中规模集成电路第五代 1974年 1982年 内装微处理器的 NC字符显示,故障自诊断
1979年
1981年
1987年
1991年
1995年超大规模集成电路,大容量存储器,可编程接口,遥控接口人机对话,动态图形显示,实时软件精度补偿,适应机床无人化运转要求
32位 CPU,可控 15轴,设定 0.0001mm进给速度 24m/min,带前馈控制的交流数字伺服,智能化 系统 。
利用 RISC技术 64位系统 。
微机开放式 CNC系统 。
1.1.1 CNC技术的发展年代 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87～ 90 91
CPU 3000C/2901位片机 16位微处理器 32位微处理器 64位伺服驱动 直流模拟伺服交流模拟伺服 交流数字伺服最小设定单位
1 0.1 0.01
进给速度高速、高精度型 2.1m/min 8.4m/min 33.7m/min
高速型 15m/min 60m/min
快速 9.6m/min 15m/min 24m/min 60m/min 240m/min
扩充功能用软件扩充数控功能、
刀具补偿，固定循环，
存储器运行用软件充实人机接口，彩色显示，会话编程，仿真
32位 CPU,高速、高精度加工，
数字伺服，高速主轴，智能化开放系统表 2·2 数控系统的技术进步状况
1.1.1 CNC技术的发展表 2·3 数控系统的功能水平
m? m?
项目 低档 中档 高档分辨率 10 1 0.1
进给速度 8-15 m/min 15-24 m/min 15-100 m/min
联动轴数 2-3轴 2-4轴或 3-5轴以上主 CPU 8位 16位,32位甚至采用 RISC的 64位伺服系统 步进电机、开环 直流及交流闭环、全数字交流伺服系统内装 PLC 无 有内装 PC,功能极强的内装 PC,甚至有轴控制功能显示功能 数码管,简单的 CRT字符显示 有字符图形或三维图形显示通信功能 无 RC232C和 DNC接口 还可能有 MAP通讯接口和联网功能
m?
1.1.2 CNC系统的组成
EIA(美国电子工业协会 )所属的数控标准化委员会的定义,,CNC
是用一个存储程序的计算机,按照存储在计算机内的读写存储器中的控制程序去执行数控装置的部分或全部功能,在计算机之外的唯一装置是接口,。
ISO(国际标准化组织 )的定义,,数控系统是一种控制系统,它自动阅读输入载体上事先给定的数字,并将其译码,从而使机床移动和加工零件,。
CNC系统与 NC系统数控系统分轮廓控制和点位控制系统 。
数控系统的核心是完成数字信息运算,处理和控制的计算机,即数字控制装置 。
1.1.2 CNC系统的组成从自动控制的角度来看,CNC系统是一种位置 （ 轨迹 ）,速度 （ 还包括电流 ） 控制系统,其本质上是以多执行部件 (各运动轴 )的位移量,速度为控制对象并使其协调运动的自动控制系统,是一种配有专用操作系统的计算机控制系统 。
从外部特征来看,CNC系统是由 硬
1.1.3 CNC装置的组成和工作原理
CNC系统平台硬件操作系统管理软件应用软件 控制软件数控加工程序接 口被控设备机 床机器人测量机
......
1,硬件结构,CPU,存储器，总线、外设等 。
2,软件结构,是一种用于 零件 加工的、实时控制的、特殊的（或称专用的）计算机操作系统。
系 统初始化 系统控制软件程序管理编辑 存储 录放 管理软件 控制软件输入程序输出程序显示程序诊断程序译码程序补偿计算速度控制插补程序位控程序图 2.1 CNC软件的构成
3,工作原理通过各种输入方式，接受机床加工零件的各种数据信息，经过 CNC装置译码，再进行计算机的处理、运算，然后将各个坐标轴的分量送到各控制轴的驱动电路，经过转换、放大去驱动伺服电动机，带动各轴运动。并进行实时位置反馈控制，使各个坐标轴能精确地走到所要求的位置。
简要工作过程：
1） 输入：
输入内容 ——零件程序,控制参数和补偿数据 。
输入方式 ——穿孔纸带阅读输入,磁盘输入,光盘输入,手健盘输入,
通讯接口输入及连接上级计算机的 DNC接口输入
2） 译码,以 一个程序段为单位,根据一定的语法规则解释,翻译成计算机能够识别的数据形式,并以一定的数据格式存放在指定的内存专用区内 。
3） 数据处理,包括刀具补偿,速度计算以及辅助功能的处理等 。
4）插补,插补的任务是通过插补计算程序在一条曲线的已知起点和终点之间进行,数据点的密化工作,。
5） 位置控制,在每个采样周期内,将插补计算出的理论位置与实际反馈位置相比较,用其差值去控制进给伺服电机 。
6） I/O处理,处理 CNC装置与机床之间的强电信号输入,输出和控制 。
7） 显示,零件程序,参数,刀具位置,机床状态等 。
8） 诊断：检查一切不正常的程序,操作和其他错误状态 。
1.1.4 CNC装置的主要功能和特点
1.数控装置的主要功能
（ 1） 控制轴数和联动轴数
（ 2） 准备功能 （ G功能 ）
（ 3） 插补功能
（ 4） 主轴速度功能：主轴转速的编码方式,恒定线速度,主轴定向准
（ 5） 进给功能 （ F ）
1） 切削进给速度 2) 同步进给速度 3） 快速进给速度 4） 进给倍率 。
（ 6） 补偿功能
1） 刀具长度,刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿
2） 工艺量的补偿
（ 7） 固定循环加工功能
（ 8） 辅助功能 （ M代码 ）
（ 9） 字符图形显示功能
（ 10） 程序编制功能：手工编程,在线编程,自动编程
（ 11） 输入,输出和通讯功能
（ 12） 自诊断功能
2.CNC数控装置的特点
1） 灵活性大
2） 通用性强
3） 可靠性高
4） 可以实现丰富,复杂的功能
5） 使用维修方便
6） 易于实现机电一体化
1.1.4 CNC装置的主要功能和特点
1.2 CNC装置的硬件结构
1.2.1 CNC装置的硬件构成
CPU
ROM RAM IN接口 OUT接口阅读机接口
MDI/CRT
接口位置控制其它接口总线单微处理器硬件结构图
CNC装置的体系结构 分为：单微处理机和多微处理机系统,中高档的 CNC装置 以多微处理机结构为多 。
■ 单微处理机结构,见上图
■ 多微处理机 CNC装置的结构：
1,主从结构
2,多主结构
3,分布式结构
4,多通道结构
1.2.2 CNC装置的体系结构单微处理机数控装置,是以一个 CPU（ 中央处理器 ） 为核心,CPU通过总线与存储器和各种接口相连接,采取集中控制,分时处理的工作方式,完成数控加工各个任务 。
单微处理机结构：
微处理器,存储器,总线,接口等 。
接口包括 I/O接口,串行接口,CRT/MDI接口,数控技术中的控制单元部件和接口电路,如位置控制单元,可编程控制器 （ PC）,主轴控制单元,
穿孔机和纸带阅读机接口,以及其它选件接口等 。
1.微处理器和总线微处理器：运算,控制总线,CPU与各组成部件,接口等之间的信息公共传输线,包括控制,地址和数据三总线 。
2.存储器
① 只读存储器 （ ROM） 和随机存储器 （ RAM）
它们的用途：
2.2.3 单微处理机数控装置的硬件结构
● 只读存储器 （ ROM）,系统程序
● 随机存储器 （ RAM）,运算的中间结果,需显示的数据,运行中的状态,标志信息
② CMOS RAM或 磁泡存储器,加工的零件程序,机床参数,刀具参数
3.位置控制单元
● 对数控机床的进给运动的坐标轴位置进行控制 （ 包括位置和速度控制 ） 。
（ 对主轴的控制一般只包括速度控制 ）
● C轴位置控制：包括位置和速度控制
● 刀库位置控制 （ 简易位置控制 ）
进给轴位置控制的硬件：大规模专用集成电路位置控制芯片,
位置控制模板 。
2.2.3 单微处理机数控装置的硬件结构
1.2.4 多微处理机数控装置的硬件结构
V
S
1.多微处理机 CNC装置的典型结构总线互联方式,典型的结构,共享总线型,共享存储器型及混合型结构 。
（ 1） 功能模块
1） CNC管理模块
2） 存储器模块
3） CNC插补模块
4） 位置控制模块
5） 操作控制数据输入,输出和显示模块
6） PLC模块
V
S
（ 2） 共享总线结构结构与仲裁主模块与从模块总线仲裁及其方式：串行方式和并行方式串行总线仲裁方式：优先权的排列是按链接位置确定 。
并行总线仲裁方式：专用逻辑电路,优先权编码方案模块之间的通讯,公共存储器总线,STD bus （ 支持 8位和 16位字长 ）
Multi bus （ Ⅰ 型支持 16位字长,Ⅱ 型支持 32位字长 ）
S-100 bus （ 可支持 16位字长 ）
VERSA bus （ 可支持 32位字长 ）
VME bus （ 可支持 32位字长 ）
图 2,9 串行总线仲裁连接方式主模块 1 主模块 2 主模块 3
总线优先权入总线优先权出总线忙 入 忙 出 入 忙 出并行总线仲裁连接方式主模块 1
总线优 总线 总线优先权入 忙 先权出主模块 3
入 忙 出译 器 码主模块 2
入 忙 出优先权编器码
…
（ 3） 共享存储器结构
V
S
MTC1的 CNC装置结构框图
(16K)
EPROM
(16K)
EPROM
(56K)
EPROM
(2K)
EAM
(26K)
RAM
(2K)
EAM
512
K
512
K
(CRT)
CPU2键盘
(中央 )
CPU1
(插补 )
CPU3
串口和收发器
CRTC
CRT
字符发生器并行接口反馈脉冲处理反馈信号适配器机床接口模拟量接口
RS232C
X Y Z C W
（ 4） 共享总线和共享存储器型结构
FUNUC11的 CNC装置结构框图键盘 纸带机 手摇盘 PMC68000 CAP8086+8087 ROM RAM
主 CPU
68000
SSU
RS232 RS232 位控 位控 位控
IOC
BAC
ROM RAM ROM RAM
RAMROM
图形显示
8087
OPC
CRT
机床 I/O 坐标轴 坐标轴 主轴其中 OPC– 操作控制器； BAC –总线仲裁控制器； IOC – 输入输出控制器；
CAP – 自动编程单元； SSU –系统支持单元； PMC –可编程机床控制器双端口存储器结构框图 多 CPU共享存储器框图端口 1
存储控制逻辑地址和数据多路转换器RAM 共享存 储器
I/O
(CPU)
CRT
(CPU2)
轴控制
（ COU4）
插补
(CPU3)端口 2
中断 控制从机床来的控制信号至机床的控制信号
V
S
（ 5） 多通道结构通道结构 （ Channel Structure）,即两种以上程序的并行处理 。
2.多微处理机 CNC装置结构的特点
（ 1） 计算处理速度高
（ 2） 可靠性高
（ 3） 有良好的适应性和扩展性
（ 4） 硬件易于组织规模生产
1.2.5 开放式数控装置的体系结构
V
S
一、开放式数控系统的产生随着科技的发展和生产的需求，需要一种灵活（功能可组、可扩展、可添加）的开放式数控系统，打破当前的“封闭式的”数控系统。
体系开放化 定义（ IEEE）：
具有在不同的工作平台上均能实现系统功能、且可以与其它的系统应用进行互操作的系统。
开放式数控系统特点：
■ 系统构件（软件和硬件）具有标准化 (Standardization)与多样化 ( Diversification)和互换性 (Interchangeability)的特征
■ 允许通过对构件的增减来构造系统，实现系统,积木式,的集成构造，应该是可移植的和透明的；
V
S
二、开放体系结构 CNC的优点
向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，
只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期；
标准化的人机界面：标准化的编程语言，方便用户使用，降低了和操作效率直接有关的劳动消耗；
V
S
向用户特殊要求开放：更新产品、扩充能力、提供可供选择的硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求，给用户提供一个方法，从低级控制器开始，逐步提高，直到达到所要求的性能为止。另外用户自身的技术诀窍能方便地融入，创造出自己的名牌产品；
可减少产品品种，便于批量生产、提高可靠性和降低成本，
增强市场供应能力和竞争能力。
V
S
三、开放式数控装置的概念结构硬件配置单元软件配置单元标准计算机硬件数控系统基本硬件数控功能应用程序
DOS(WINDOWS)
实时多任务操作系统 RTM
应用程序接口
NC构件库
V
S
四、国内外开放式数控系统的研究进展
1.几大研究计划
美国,NGC(The Next Generation Work-station/Machine
Controller)和 OMAC(Open Modular Architecture Controller)
计划
欧共体,OSACA（ Open System Architecture for Control
within Automation Systems)计划
日本,OSEC(Open System Environment for Controller)计划
华中 I型 —— 基于 IPC的 CNC开放体系结构
航天 I型 CNC系统 —— 基于 PC的多机 CNC开放体系结构
V
S
2.开放程度：
1） CNC可以直接地或通过网络运行各种应用软件
2） 用户操作界面的开放 。
3） NC内核的深层次开放 (① PC+实时硬插件； ② PC+实时软中断 )。
3.开放式数控系统的发展趋势：
1） 在控制系统技术,接口技术,检测传感技术,执行器技术,软件技术五大方面开发出优质,先进,适销的经济,合理的开放式数控系统 。
2） 主攻方向是进一步适应高精度,高效率 （ 高速 ） 高自动化加工的需求 。
3） 网络化
V
S
1.点位 /直线控制的一般概念 （ 单轴数控 ）
用于钻床,镗床,机能简单的车床点位控制只控制刀具相对应于工件定位,由某一定位点向下一定点运动时不进行切削,对运动路径没有严格要求 。
直线控制刀具沿坐标轴方向运动,并对工件进行切削加工 。 在加工过程中不但要控制切削进给的速度,还要控制运动的终点 。
2.点位 /直线数控系统数控装置的结构显示进给脉冲发生器
M,S,T
寄存控制加减速及停止判断伺服驱动 机床测量输入译码位置计数与比较
F
点位 /直线控制系统
1.3 CNC装置的软件结构
1.3.1 软件结构特点
1,CNC装置软件硬件的界面三种典型的软硬件界面关系纸带输入插补准备插补位控纸带输入插补准备插补位控速控电机测量第一种第二种第三种硬件 硬件软件硬件硬件软件软件 硬件硬件
V
S
2,系统软件的内容及结构类型系统软件的组成,（ 管理和控制 ）
管理部分：输入,I/O处理,通讯,显示,诊断以及加工程序的编制管理等程序 。
控制部分：译码,刀具补偿,速度处理,插补和位置控制等软件 。
管理方式：
单微处理机数控系统：前后台型和中断型的软件结构 。
多微处理机数控系统：将微处理机作为一个功能单元
3,多任务并行处理
（ 1） CNC装置的多任务性
CNC装置软件任务分解 软件任务的并行处理
CNC装置管 理 控 制输入显示 位控诊断 I/O
插补位控译 码刀 补速度处理输入
I/
O
处理显示诊断通讯译码刀具补偿速度处理位置控制插补
V
S
（ 2） 并行处理并行处理,
是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不相同的工作 。 并行处理的优点是提高了运行速度 。
并行处理的分类：
,资源重复,,,时间重叠,和,资源共享,。
资源共享：
根据,分时共享,的原则,使多个用户按时间顺序使用同一套设备 。
时间重叠：
根据流水线处理技术,使多个处理过程在时间上相互错开,轮流使用同一套设备的几个部分 。
V
S
1） 资源分时共享并行处理 （ 对单一资源的系统 ）
在单 CPU结构的 CNC系统中，可采用,资源分时共享” 并行处理技术。
资源分时共享 ——在规定的时间长度 （ 时间片 ） 内,根据各任务实时性的要求,规定它们占用 CPU的时间,使它们分时共享系统的资源 。
,资源分时共享,的技术关键：
其一：各任务的优先级分配问题 。
其二：各任务占用 CPU的时间长度,即时间片的分配问题 。
V
S
诊断 I/O
处理输入插补准备显示初始化插补位控键盘中断级别高中断级别低资源（ CPU） 分时共享图
V
S
资源分时共享技术的特征
在任何一个时刻只有一个任务占用 CPU；
在一个时间片 （ 如 8ms或 16ms） 内,CPU并行地执行了两个或两个以上的任务 。
因此,资源分时共享的并行处理只具有宏观上的意义,即从微观上来看,各个任务还是逐一执行的 。
V
S
2)并发处理和流水处理 （ 对多资源的系统 ）
在多 CPU结构的 CNC系统中,根据各任务之间的关联程度,可采用以下两种并行处理技术：
若任务间的关联程度不高,则可让其分别在不同的 CPU上同时执行 —— 并发处理；
若任务间的关联程度较高,即一个任务的输出是另一个任务的输入,则可采取流水处理的方法来实现并行处理 。
V
S
流水处理技术的涵义流水处理技术是利用重复的资源（ CPU）,将一个大的任务分成若干个子任务 (任务的分法与资源重复的多少有关 )，这些小任务是彼此关系的，然后按一定的顺序安排每个资源执行一个任务，就象在一条生产线上分不同工序加工零件的流水作业一样。
流水处理技术示意图
V
S
并行处理
1 2 3 1 2 3
2tt
空间时间顺序处理输出输出
CPU1
时间t+△ tt
空间
1 1 1
3 3 3
2 2 2
输出输出输出
CPU1
CPU2
CPU3
并发处理和流水处理的特征
在任何时刻 （ 流水处理除开始和结束外 ） 均有两个或两个以上的任务在并发执行 。
并发处理和流水处理的关键是时间重叠,是以资源重复的代价换得时间上的重叠,或者说以空间复杂性的代价换得时间上的快速性 。
3） 并行处理中的信息交换和同步在 CNC装置中信息交换主要通过各种缓冲区来实现 。
各缓冲区数据交换和更新的同步是靠同步信号指针来实现的 。
CNC装置通过缓冲区交换信息框图纸带缓冲存储区译码缓冲存储区插补缓冲存储区插补工作存储区插补输出存储区纸带 译码 插补准备交换 插补纸带读写同步说明
--读指针 R
--写指针 W
M V
S
进口
W=(W+1)Mod(M)
写第一个字符到纸带缓冲寄存器
(R-W)Mod(M)=2?
出口停光电机进口出口启动光电机
R=(R+1)Mod(M)
从纸带缓冲存储区读出一个字符
(R-W)Mod(M)=1?
纸带读写同步说明写第一个字符到纸带缓冲寄存器停光电机 启动光电机从纸带缓冲存储区读出一个字符
4,实时中断处理
（ 1） CNC系统的中断类型
1） 外部中断：纸带光电阅读机中断,外部监控中断和键盘操作面板输入中断 。
2） 内部定时中断：插补周期定时中断和位置采样定时中断 。
3） 硬件故障中断 种硬件故障检测装置发出的中断 。
4） 程序性中断 程序中出现的异常情况的报警中断 。
（ 2） CNC系统中断结构模式
1） 前后台软件结构中的中断模式
2） 中断型软件结构中的中断模式 背景程序初始化实施中断程序
1.1 概 述
1.1.1 CNC技术的发展表 2.1数控系统的演变分类 世代诞生年代系统元件及电路构成世界 我国硬件数控 NC
第一代第二代第三代
1952年
1959年
1965年
1958年
1965年
1972年电子管,继电器,模拟电路晶体管,数字电路 （ 分立元件 ）
集成数字电路计算机数控
CNC
第四代 1970年 1976年 内装小型计算机,中规模集成电路第五代 1974年 1982年 内装微处理器的 NC字符显示,故障自诊断
1979年
1981年
1987年
1991年
1995年超大规模集成电路,大容量存储器,可编程接口,遥控接口人机对话,动态图形显示,实时软件精度补偿,适应机床无人化运转要求
32位 CPU,可控 15轴,设定 0.0001mm进给速度 24m/min,带前馈控制的交流数字伺服,智能化 系统 。
利用 RISC技术 64位系统 。
微机开放式 CNC系统 。
1.1.1 CNC技术的发展年代 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87～ 90 91
CPU 3000C/2901位片机 16位微处理器 32位微处理器 64位伺服驱动 直流模拟伺服交流模拟伺服 交流数字伺服最小设定单位
1 0.1 0.01
进给速度高速、高精度型 2.1m/min 8.4m/min 33.7m/min
高速型 15m/min 60m/min
快速 9.6m/min 15m/min 24m/min 60m/min 240m/min
扩充功能用软件扩充数控功能、
刀具补偿，固定循环，
存储器运行用软件充实人机接口，彩色显示，会话编程，仿真
32位 CPU,高速、高精度加工，
数字伺服，高速主轴，智能化开放系统表 2·2 数控系统的技术进步状况
1.1.1 CNC技术的发展表 2·3 数控系统的功能水平
m? m?
项目 低档 中档 高档分辨率 10 1 0.1
进给速度 8-15 m/min 15-24 m/min 15-100 m/min
联动轴数 2-3轴 2-4轴或 3-5轴以上主 CPU 8位 16位,32位甚至采用 RISC的 64位伺服系统 步进电机、开环 直流及交流闭环、全数字交流伺服系统内装 PLC 无 有内装 PC,功能极强的内装 PC,甚至有轴控制功能显示功能 数码管,简单的 CRT字符显示 有字符图形或三维图形显示通信功能 无 RC232C和 DNC接口 还可能有 MAP通讯接口和联网功能
m?
1.1.2 CNC系统的组成
EIA(美国电子工业协会 )所属的数控标准化委员会的定义,,CNC
是用一个存储程序的计算机,按照存储在计算机内的读写存储器中的控制程序去执行数控装置的部分或全部功能,在计算机之外的唯一装置是接口,。
ISO(国际标准化组织 )的定义,,数控系统是一种控制系统,它自动阅读输入载体上事先给定的数字,并将其译码,从而使机床移动和加工零件,。
CNC系统与 NC系统数控系统分轮廓控制和点位控制系统 。
数控系统的核心是完成数字信息运算,处理和控制的计算机,即数字控制装置 。
1.1.2 CNC系统的组成从自动控制的角度来看,CNC系统是一种位置 （ 轨迹 ）,速度 （ 还包括电流 ） 控制系统,其本质上是以多执行部件 (各运动轴 )的位移量,速度为控制对象并使其协调运动的自动控制系统,是一种配有专用操作系统的计算机控制系统 。
从外部特征来看,CNC系统是由 硬
1.1.3 CNC装置的组成和工作原理
CNC系统平台硬件操作系统管理软件应用软件 控制软件数控加工程序接 口被控设备机 床机器人测量机
......
1,硬件结构,CPU,存储器，总线、外设等 。
2,软件结构,是一种用于 零件 加工的、实时控制的、特殊的（或称专用的）计算机操作系统。
系 统初始化 系统控制软件程序管理编辑 存储 录放 管理软件 控制软件输入程序输出程序显示程序诊断程序译码程序补偿计算速度控制插补程序位控程序图 2.1 CNC软件的构成
3,工作原理通过各种输入方式，接受机床加工零件的各种数据信息，经过 CNC装置译码，再进行计算机的处理、运算，然后将各个坐标轴的分量送到各控制轴的驱动电路，经过转换、放大去驱动伺服电动机，带动各轴运动。并进行实时位置反馈控制，使各个坐标轴能精确地走到所要求的位置。
简要工作过程：
1） 输入：
输入内容 ——零件程序,控制参数和补偿数据 。
输入方式 ——穿孔纸带阅读输入,磁盘输入,光盘输入,手健盘输入,
通讯接口输入及连接上级计算机的 DNC接口输入
2） 译码,以 一个程序段为单位,根据一定的语法规则解释,翻译成计算机能够识别的数据形式,并以一定的数据格式存放在指定的内存专用区内 。
3） 数据处理,包括刀具补偿,速度计算以及辅助功能的处理等 。
4）插补,插补的任务是通过插补计算程序在一条曲线的已知起点和终点之间进行,数据点的密化工作,。
5） 位置控制,在每个采样周期内,将插补计算出的理论位置与实际反馈位置相比较,用其差值去控制进给伺服电机 。
6） I/O处理,处理 CNC装置与机床之间的强电信号输入,输出和控制 。
7） 显示,零件程序,参数,刀具位置,机床状态等 。
8） 诊断：检查一切不正常的程序,操作和其他错误状态 。
1.1.4 CNC装置的主要功能和特点
1.数控装置的主要功能
（ 1） 控制轴数和联动轴数
（ 2） 准备功能 （ G功能 ）
（ 3） 插补功能
（ 4） 主轴速度功能：主轴转速的编码方式,恒定线速度,主轴定向准
（ 5） 进给功能 （ F ）
1） 切削进给速度 2) 同步进给速度 3） 快速进给速度 4） 进给倍率 。
（ 6） 补偿功能
1） 刀具长度,刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿
2） 工艺量的补偿
（ 7） 固定循环加工功能
（ 8） 辅助功能 （ M代码 ）
（ 9） 字符图形显示功能
（ 10） 程序编制功能：手工编程,在线编程,自动编程
（ 11） 输入,输出和通讯功能
（ 12） 自诊断功能
2.CNC数控装置的特点
1） 灵活性大
2） 通用性强
3） 可靠性高
4） 可以实现丰富,复杂的功能
5） 使用维修方便
6） 易于实现机电一体化
1.1.4 CNC装置的主要功能和特点
1.2 CNC装置的硬件结构
1.2.1 CNC装置的硬件构成
CPU
ROM RAM IN接口 OUT接口阅读机接口
MDI/CRT
接口位置控制其它接口总线单微处理器硬件结构图
CNC装置的体系结构 分为：单微处理机和多微处理机系统,中高档的 CNC装置 以多微处理机结构为多 。
■ 单微处理机结构,见上图
■ 多微处理机 CNC装置的结构：
1,主从结构
2,多主结构
3,分布式结构
4,多通道结构
1.2.2 CNC装置的体系结构单微处理机数控装置,是以一个 CPU（ 中央处理器 ） 为核心,CPU通过总线与存储器和各种接口相连接,采取集中控制,分时处理的工作方式,完成数控加工各个任务 。
单微处理机结构：
微处理器,存储器,总线,接口等 。
接口包括 I/O接口,串行接口,CRT/MDI接口,数控技术中的控制单元部件和接口电路,如位置控制单元,可编程控制器 （ PC）,主轴控制单元,
穿孔机和纸带阅读机接口,以及其它选件接口等 。
1.微处理器和总线微处理器：运算,控制总线,CPU与各组成部件,接口等之间的信息公共传输线,包括控制,地址和数据三总线 。
2.存储器
① 只读存储器 （ ROM） 和随机存储器 （ RAM）
它们的用途：
2.2.3 单微处理机数控装置的硬件结构
● 只读存储器 （ ROM）,系统程序
● 随机存储器 （ RAM）,运算的中间结果,需显示的数据,运行中的状态,标志信息
② CMOS RAM或 磁泡存储器,加工的零件程序,机床参数,刀具参数
3.位置控制单元
● 对数控机床的进给运动的坐标轴位置进行控制 （ 包括位置和速度控制 ） 。
（ 对主轴的控制一般只包括速度控制 ）
● C轴位置控制：包括位置和速度控制
● 刀库位置控制 （ 简易位置控制 ）
进给轴位置控制的硬件：大规模专用集成电路位置控制芯片,
位置控制模板 。
2.2.3 单微处理机数控装置的硬件结构
1.2.4 多微处理机数控装置的硬件结构
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1.多微处理机 CNC装置的典型结构总线互联方式,典型的结构,共享总线型,共享存储器型及混合型结构 。
（ 1） 功能模块
1） CNC管理模块
2） 存储器模块
3） CNC插补模块
4） 位置控制模块
5） 操作控制数据输入,输出和显示模块
6） PLC模块
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（ 2） 共享总线结构结构与仲裁主模块与从模块总线仲裁及其方式：串行方式和并行方式串行总线仲裁方式：优先权的排列是按链接位置确定 。
并行总线仲裁方式：专用逻辑电路,优先权编码方案模块之间的通讯,公共存储器总线,STD bus （ 支持 8位和 16位字长 ）
Multi bus （ Ⅰ 型支持 16位字长,Ⅱ 型支持 32位字长 ）
S-100 bus （ 可支持 16位字长 ）
VERSA bus （ 可支持 32位字长 ）
VME bus （ 可支持 32位字长 ）
图 2,9 串行总线仲裁连接方式主模块 1 主模块 2 主模块 3
总线优先权入总线优先权出总线忙 入 忙 出 入 忙 出并行总线仲裁连接方式主模块 1
总线优 总线 总线优先权入 忙 先权出主模块 3
入 忙 出译 器 码主模块 2
入 忙 出优先权编器码
…
（ 3） 共享存储器结构
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MTC1的 CNC装置结构框图
(16K)
EPROM
(16K)
EPROM
(56K)
EPROM
(2K)
EAM
(26K)
RAM
(2K)
EAM
512
K
512
K
(CRT)
CPU2键盘
(中央 )
CPU1
(插补 )
CPU3
串口和收发器
CRTC
CRT
字符发生器并行接口反馈脉冲处理反馈信号适配器机床接口模拟量接口
RS232C
X Y Z C W
（ 4） 共享总线和共享存储器型结构
FUNUC11的 CNC装置结构框图键盘 纸带机 手摇盘 PMC68000 CAP8086+8087 ROM RAM
主 CPU
68000
SSU
RS232 RS232 位控 位控 位控
IOC
BAC
ROM RAM ROM RAM
RAMROM
图形显示
8087
OPC
CRT
机床 I/O 坐标轴 坐标轴 主轴其中 OPC– 操作控制器； BAC –总线仲裁控制器； IOC – 输入输出控制器；
CAP – 自动编程单元； SSU –系统支持单元； PMC –可编程机床控制器双端口存储器结构框图 多 CPU共享存储器框图端口 1
存储控制逻辑地址和数据多路转换器RAM 共享存 储器
I/O
(CPU)
CRT
(CPU2)
轴控制
（ COU4）
插补
(CPU3)端口 2
中断 控制从机床来的控制信号至机床的控制信号
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（ 5） 多通道结构通道结构 （ Channel Structure）,即两种以上程序的并行处理 。
2.多微处理机 CNC装置结构的特点
（ 1） 计算处理速度高
（ 2） 可靠性高
（ 3） 有良好的适应性和扩展性
（ 4） 硬件易于组织规模生产
1.2.5 开放式数控装置的体系结构
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一、开放式数控系统的产生随着科技的发展和生产的需求，需要一种灵活（功能可组、可扩展、可添加）的开放式数控系统，打破当前的“封闭式的”数控系统。
体系开放化 定义（ IEEE）：
具有在不同的工作平台上均能实现系统功能、且可以与其它的系统应用进行互操作的系统。
开放式数控系统特点：
■ 系统构件（软件和硬件）具有标准化 (Standardization)与多样化 ( Diversification)和互换性 (Interchangeability)的特征
■ 允许通过对构件的增减来构造系统，实现系统,积木式,的集成构造，应该是可移植的和透明的；
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二、开放体系结构 CNC的优点
向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，
只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期；
标准化的人机界面：标准化的编程语言，方便用户使用，降低了和操作效率直接有关的劳动消耗；
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向用户特殊要求开放：更新产品、扩充能力、提供可供选择的硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求，给用户提供一个方法，从低级控制器开始，逐步提高，直到达到所要求的性能为止。另外用户自身的技术诀窍能方便地融入，创造出自己的名牌产品；
可减少产品品种，便于批量生产、提高可靠性和降低成本，
增强市场供应能力和竞争能力。
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三、开放式数控装置的概念结构硬件配置单元软件配置单元标准计算机硬件数控系统基本硬件数控功能应用程序
DOS(WINDOWS)
实时多任务操作系统 RTM
应用程序接口
NC构件库
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四、国内外开放式数控系统的研究进展
1.几大研究计划
美国,NGC(The Next Generation Work-station/Machine
Controller)和 OMAC(Open Modular Architecture Controller)
计划
欧共体,OSACA（ Open System Architecture for Control
within Automation Systems)计划
日本,OSEC(Open System Environment for Controller)计划
华中 I型 —— 基于 IPC的 CNC开放体系结构
航天 I型 CNC系统 —— 基于 PC的多机 CNC开放体系结构
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2.开放程度：
1） CNC可以直接地或通过网络运行各种应用软件
2） 用户操作界面的开放 。
3） NC内核的深层次开放 (① PC+实时硬插件； ② PC+实时软中断 )。
3.开放式数控系统的发展趋势：
1） 在控制系统技术,接口技术,检测传感技术,执行器技术,软件技术五大方面开发出优质,先进,适销的经济,合理的开放式数控系统 。
2） 主攻方向是进一步适应高精度,高效率 （ 高速 ） 高自动化加工的需求 。
3） 网络化
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1.点位 /直线控制的一般概念 （ 单轴数控 ）
用于钻床,镗床,机能简单的车床点位控制只控制刀具相对应于工件定位,由某一定位点向下一定点运动时不进行切削,对运动路径没有严格要求 。
直线控制刀具沿坐标轴方向运动,并对工件进行切削加工 。 在加工过程中不但要控制切削进给的速度,还要控制运动的终点 。
2.点位 /直线数控系统数控装置的结构显示进给脉冲发生器
M,S,T
寄存控制加减速及停止判断伺服驱动 机床测量输入译码位置计数与比较
F
点位 /直线控制系统
1.3 CNC装置的软件结构
1.3.1 软件结构特点
1,CNC装置软件硬件的界面三种典型的软硬件界面关系纸带输入插补准备插补位控纸带输入插补准备插补位控速控电机测量第一种第二种第三种硬件 硬件软件硬件硬件软件软件 硬件硬件
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2,系统软件的内容及结构类型系统软件的组成,（ 管理和控制 ）
管理部分：输入,I/O处理,通讯,显示,诊断以及加工程序的编制管理等程序 。
控制部分：译码,刀具补偿,速度处理,插补和位置控制等软件 。
管理方式：
单微处理机数控系统：前后台型和中断型的软件结构 。
多微处理机数控系统：将微处理机作为一个功能单元
3,多任务并行处理
（ 1） CNC装置的多任务性
CNC装置软件任务分解 软件任务的并行处理
CNC装置管 理 控 制输入显示 位控诊断 I/O
插补位控译 码刀 补速度处理输入
I/
O
处理显示诊断通讯译码刀具补偿速度处理位置控制插补
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（ 2） 并行处理并行处理,
是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不相同的工作 。 并行处理的优点是提高了运行速度 。
并行处理的分类：
,资源重复,,,时间重叠,和,资源共享,。
资源共享：
根据,分时共享,的原则,使多个用户按时间顺序使用同一套设备 。
时间重叠：
根据流水线处理技术,使多个处理过程在时间上相互错开,轮流使用同一套设备的几个部分 。
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1） 资源分时共享并行处理 （ 对单一资源的系统 ）
在单 CPU结构的 CNC系统中，可采用,资源分时共享” 并行处理技术。
资源分时共享 ——在规定的时间长度 （ 时间片 ） 内,根据各任务实时性的要求,规定它们占用 CPU的时间,使它们分时共享系统的资源 。
,资源分时共享,的技术关键：
其一：各任务的优先级分配问题 。
其二：各任务占用 CPU的时间长度,即时间片的分配问题 。
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诊断 I/O
处理输入插补准备显示初始化插补位控键盘中断级别高中断级别低资源（ CPU） 分时共享图
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资源分时共享技术的特征
在任何一个时刻只有一个任务占用 CPU；
在一个时间片 （ 如 8ms或 16ms） 内,CPU并行地执行了两个或两个以上的任务 。
因此,资源分时共享的并行处理只具有宏观上的意义,即从微观上来看,各个任务还是逐一执行的 。
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2)并发处理和流水处理 （ 对多资源的系统 ）
在多 CPU结构的 CNC系统中,根据各任务之间的关联程度,可采用以下两种并行处理技术：
若任务间的关联程度不高,则可让其分别在不同的 CPU上同时执行 —— 并发处理；
若任务间的关联程度较高,即一个任务的输出是另一个任务的输入,则可采取流水处理的方法来实现并行处理 。
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流水处理技术的涵义流水处理技术是利用重复的资源（ CPU）,将一个大的任务分成若干个子任务 (任务的分法与资源重复的多少有关 )，这些小任务是彼此关系的，然后按一定的顺序安排每个资源执行一个任务，就象在一条生产线上分不同工序加工零件的流水作业一样。
流水处理技术示意图
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并行处理
1 2 3 1 2 3
2tt
空间时间顺序处理输出输出
CPU1
时间t+△ tt
空间
1 1 1
3 3 3
2 2 2
输出输出输出
CPU1
CPU2
CPU3
并发处理和流水处理的特征
在任何时刻 （ 流水处理除开始和结束外 ） 均有两个或两个以上的任务在并发执行 。
并发处理和流水处理的关键是时间重叠,是以资源重复的代价换得时间上的重叠,或者说以空间复杂性的代价换得时间上的快速性 。
3） 并行处理中的信息交换和同步在 CNC装置中信息交换主要通过各种缓冲区来实现 。
各缓冲区数据交换和更新的同步是靠同步信号指针来实现的 。
CNC装置通过缓冲区交换信息框图纸带缓冲存储区译码缓冲存储区插补缓冲存储区插补工作存储区插补输出存储区纸带 译码 插补准备交换 插补纸带读写同步说明
--读指针 R
--写指针 W
M V
S
进口
W=(W+1)Mod(M)
写第一个字符到纸带缓冲寄存器
(R-W)Mod(M)=2?
出口停光电机进口出口启动光电机
R=(R+1)Mod(M)
从纸带缓冲存储区读出一个字符
(R-W)Mod(M)=1?
纸带读写同步说明写第一个字符到纸带缓冲寄存器停光电机 启动光电机从纸带缓冲存储区读出一个字符
4,实时中断处理
（ 1） CNC系统的中断类型
1） 外部中断：纸带光电阅读机中断,外部监控中断和键盘操作面板输入中断 。
2） 内部定时中断：插补周期定时中断和位置采样定时中断 。
3） 硬件故障中断 种硬件故障检测装置发出的中断 。
4） 程序性中断 程序中出现的异常情况的报警中断 。
（ 2） CNC系统中断结构模式
1） 前后台软件结构中的中断模式
2） 中断型软件结构中的中断模式 背景程序初始化实施中断程序
