Process Control & Instrumentation Technology
主要内容
前馈控制结构、特点、设计原理
前馈控制系统的结构形式
前馈 -反馈复合控制系统
前馈控制的设计原则
时间滞后控制系统:改进的常规控制系统、
Smith预估补偿方案、采样控制方案
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前馈控制结构
Wm(s),前馈控制器;
Wo(s):过程控制通道传递函数;
Wf(s):过程扰动通道传递函数。
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前馈与反馈控制特点比较
反馈控制的特点,
基于偏差来消除偏差;
,不及时,的控制 ;
存在稳定性问题 ;
对各种扰动均有校正作用;
控制规律通常是 P,PI,PD或 PID等典型规律 。
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前馈与反馈控制特点比较
前馈控制的特点,
基于扰动来消除扰动对被控量的影响;
动作,及时,;
只要系统中各环节是稳定的,则控制系统必然稳定;
具有指定性补偿的局限性;
控制规律取决于被控对象的特性。
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前馈控制器设计原理
不变性原理是实现前馈控制的理论基础。
,不变性,是指控制系统的被控量与扰动量完全无关,或在一定准确度下无关。
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前馈模型
由不变性原理决定的动态前馈控制器,是由被过程扰动通道与控制通道特性之比决定的,即:
因实现了完全补偿,达到了被控量不受扰动影响的控制效果。
前馈模型的结构有时比较复杂,甚至难以实现。
)(
)()(
sW
sWsW
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f
M
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前馈控制系统的几种结构形式
静态前馈控制系统:
控制器采用比例控制,是前馈模型中最简单的形式。
动态前馈控制系统:
动态前馈的实现基于不变性原理;
动态前馈控制方案虽能显著地提高系统的控制品质,
但结构往往比较复杂;
需要专门的控制装置,系统运行、整定也比较复杂;
只有当工艺上对控制精度要求很高,其它控制方案难以满足、且存在一个,可测不可控,的主要扰动时,才考虑使用动态前馈方案。
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前馈控制的局限性
前馈控制属于开环控制方式 ;
完全补偿难以满足,因为:
要准确掌握过程扰动通道特性 Wf( s)及控制通道特性 Wo( s)是不容易的;
即使前馈模型 Wm( s)能准确求出,有时工程上也难以实现;
对每一个扰动至少使用一套测量变送仪表和一个前馈控制器,这将会使控制系统庞大而复杂。
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前馈 -反馈复合控制系统
将前馈和反馈结合起来,既发挥了前馈作用及时克服主要扰动对被控量影响的优点,
又保持了反馈控制能克服多个扰动影响的长处;
降低了系统对前馈补偿器的要求,使其在工程上更易于实现。
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前馈控制的设计原则
实现前馈控制的必要条件是扰动量的,可测及不可控性,,
,可测,,指扰动量可以通过测量变送器,在线地将其转换为前馈补偿器所能接受的信号。
,不可控,,指这些扰动量难以或不允许通过专门的控制回路予以控制,如生产中的负荷。
扰动量变化频繁且幅值较大 ;
通常选用静态前馈 -反馈控制方案即可得到满意的控制效果。
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前馈控制设计举例
在二段磨矿生产过程中,球磨机内的浓度与二段分级返砂量有关,而二段分级机返砂量受细度控制影响很大。这是因为,二次分级溢流细度作为重要生产指标必须严格控制,而控制细度的方法是往分级机内添加二次溢流补加水:
当细度变粗时,加大给水量,加速分级机内矿砂沉淀,较粗的矿砂返回二段球磨,只有较细的矿砂才会溢出;反之则减小给水量保证细度相对稳定。
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前馈控制设计举例
在生产中,由于控制细度的二次溢流补加水量变化较大,会导致分级返砂量变化也很大,从而使二段球磨机浓度难以稳定。
若仅以浓度值进行反馈控制,调节过程中有时会出现不能允许的动态偏差。针对这种变化频繁且幅度较大的扰动,决定引入前馈控制。
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时间滞后控制系统
时间滞后是纯滞后与容量滞后的总称。
纯滞后:往往是由于物料或能量需要经过一个传输过程而形成的;
容量滞后:往往是由于对象中包含多个容积所引起的。
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时间滞后控制系统
过程扰动通道中的纯滞后对闭环系统的动态性能没有影响;
过程控制通道或测量变送元件上的纯滞后,将影响系统动态性能,引起闭环控制系统稳定性明显降低,过渡过程时间加长。
τ /T≥ 0.3时,就被认为是具有较大纯滞后的工艺过程,常用控制方法:
改进的常规控制方案;
预估补偿方案;
采样控制方案。
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改进的常规控制系统
微分先行控制方案可以有效地改善容量滞后工艺过程的控制质量。
在给定值频繁变化时,微分先行方案的控制品质优于常规 PID控制方案,尤其在减小超调量方面效果更佳。
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Smith预估补偿方案
预先估计出被控过程动态模型;
然后将预估器并联在被控过程上,使其对过程中的纯滞后特性进行补偿,力图将被延迟了时间 τ 的被控量提前送入调节器。
调节器能提前动作,通过补偿装置理论上可消除纯滞后特性在闭环中的影响。
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Smith预估补偿方案
引入 Smith预估补偿器的目的是使调节器 Wc( s)
所控制的等效对象中能消除纯滞后部分,即:
Wo( s) e-τ s+ Ws( s) = Wo( s)
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采样控制方案
“调一下,等一等,的办法;
当调节器输出达一定时间后,就不再使增加(或减小)了,而是保持此值(保持的时间与纯滞后时间 τ 0相等或再稍长些),
直到控制作用的效果在被控量变化中反映出来为止;
根据偏差的大小再决定下一步的控制动作。
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采样控制方案
核心思想是避免调节器进行不必要的误操作,而宁愿让控制作用弱一些。
无需掌握精确的过程动态特性,就能克服被控过程中纯滞后对控制带来的不利影响。
注意采样周期的选取应略大于过程的纯滞后时间。
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前馈及采样控制设计举例
矿石由从地下提升到主井,经多台电振给料机振动下料后,送往中碎车间的矿石破碎机进行第一次破碎。破碎后的矿石经 3A
皮带运输进行筛分处理。较细的矿石送往筛洗车间进行进一步加工,而较粗的矿石则进行第二次破碎,出料再返回 3A皮带,
再进行一次筛分循环。另外,3A皮带还担负着从 1#主井来的较粗矿石的输送任务。
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前馈及采样控制设计举例
在 3A皮带接受的三路物料中,来自 1#主井的较粗矿石不便于控制。这是因为在此物料流程中无缓冲矿仓,属于,可测不可控,
的干扰,故决定采用前馈控制来加以克服。
物料从电振给料机下料到达 3A皮带,存在较大的纯滞后,决定采用采样控制方案。
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前馈及采样控制设计举例