第七章
第七章 冷藏库
第一节 隔热与防潮
第二节 冷库热负荷计算
第三节 氟制冷系统
第四节 氨制冷系统的设计
第五节 载冷剂系统设计
第六节 装配式冷库
第七节 气调冷库
第八节 冷库配套设施
第九节 冷库的管理
第七章
第一节 隔热与防潮
? 冷库应有合理的结构、良好的隔热，以保证食
品贮存的质量
? 冷库隔热结构的防潮及地坪防冻，可以保证冷
库长期可靠地使用
? 库内的清洁、杀菌及通风换气，保证了食品贮
存的卫生品质
第七章
一,冷库的结构
1,冷库主要由围护结构和承重结构组成
? 围护结构 应有良好的隔热、防潮作用。还能承受库
外风雨的侵袭
? 承重结构 则起抗震、支承外界风力、积雪、自重、
货物及装卸设备重量
第七章
2,冷库的结构区别于一般建筑结构
? 恒荷载和活荷载都较大
? 机械化运输和装卸的动荷载
? 隔热、密封，强度要求高
? 要承受较大的温度应力
? 隔热结构应避免产生, 冷桥,
? 地坪更应做好防冻胀处理
第七章
地基与基础,冷库基础应有良好的抗潮湿、防冻的性
能，应有足够的强度
柱和梁,冷库的柱子要少，柱网跨度要大，尽量采用小
截面以少占空间，提高冷库的容积利用系数
墙 体,外墙除隔绝风、雨侵袭，防止温度变化和太阳
辐射等影响外，还应有较好的隔热，防潮性能；
冷库内墙有隔热、不隔热两种
屋盖与阁楼层,应满足防水、防火和经久坚固的要
求；屋面应排水良好，满足隔热要
求，造型美观
楼 板
冷
库
第七章
二,冷库的隔热、防潮
1,土建冷库的隔热、防潮
? 冷库隔热、防潮结构，是指冷库外部围护结构的建筑
部分和隔热、防潮层的组合
? 冷库隔热防潮结构的基本要求
隔热层有 足够的厚度和连续性
隔热层应有良好的 防潮 和 隔热 性能
隔热层与围护结构应牢固地结合
隔热防潮结构应防止 虫害, 鼠害,并符合 消防要求
Ps,隔热防潮层应有良好的连续性，即冷库外墙内壁隔热层与库顶，地面或多层冷
库地板的隔热层连成一体，防止产生, 冷桥, 。
为了防止隔热层受潮，应将 防潮层做在隔热层的高温侧
第七章
2,装配式冷库的隔热、防潮
? 装配式冷库一般均为单层结构，其隔热材料是由专业
工厂制造的 预制隔热板
? 冷库 围护结构隔热、防潮性能,直接影响到冷库内温
度的稳定和食品冷却、冻结贮藏质量
? 良好的 隔热和防潮材料选择 和 合理的配置,可以有效
地降低冷库内温度的波动和冷库使用时间
? 新建冷库 围护结构材料的选择 与 合理配置,可以降低
建造投资，提高冷库的经济性
Ps,预制隔热板：由单层或多层隔热材料粘贴组合或浇制（发泡）而成。
地墙隔热层应选用密度较大、能承重的硬质泡沫塑料芯材
第七章
三,冷库围护结构用隔热、防潮的材料
及选择
1.冷库围护结构用隔热材料及选择
冷库常用隔热材料
? 传统冷库 多用软木板、聚氨酯泡沫塑料及聚苯乙烯泡沫塑料等
? 近年 新型冷库 已较广泛使用硬质聚氨酯泡沫塑料、聚乙烯 (PEF)
发泡体，泡沫玻璃及挤压型聚苯乙烯泡沫塑料等
选择冷库隔热材料
? 应考虑冷库 建筑方案, 隔热要求, 隔热材料性能和来源,以及
经济指标 等因素
? 要求隔热材料具 热导率小, 轻质价廉, 抗湿抗冻, 安全无毒,
环保, 坚固耐压, 消防耐用 等性能
第七章
2,冷库围护结构用防潮材料及选择
? 隔绝水蒸气的渗入 非常重要
? 隔汽防潮材料要求 蒸气渗透系数低,并有 足够的粘
结性
? 冷库工程中常用的隔汽防潮材料，有 沥青隔汽防潮
材料 和 聚乙烯或聚氯乙烯薄膜隔汽防潮材料 两大类
第七章
四,冷藏库制冷设备和管道的隔热
? 制冷设备和管道隔热的 目的,减少冷量损失和回气过
热，同时也为了防止设备和管路表面凝露、结霜
? 在冷库制冷工程中，某些设备和管道的 常用隔热方法,
在其外表面覆盖一层隔热材料，并以适当的构造和型
式构成隔热结构
? 合理的隔热结构，可以获得良好的隔热效果、减少冷
量损失
第七章
1,制冷设备和管道隔热层厚度的确定
冷库制冷设备和管道隔热层厚度 δ （ m）可按下式计算（图 7— 8）：
m （ 7— 1）
式中,t1—— 管路或设备内氨液或载冷剂的温度,℃ ；
t2一一周围空气温度,℃,可取夏季空气调节日平均温度；
t3 —— 隔热层外表面温度,℃,一般可按露点温度加 1～ 2℃ ；
λ 一 — 隔热材料的热导率,W／ (m·K)，
D1—— 管路或设备包保温层后的外径,m；
D2一 — 管路或设备外径（ m）；
α w—— 隔热层外表面传热系数,W／ (m2·K)，
2
1
1
32
13 ln2
D
DD
tt
tt
w
???? ? ??
第七章
2,制冷设备和管道隔热设施
常用的隔热结构，一般有 5层,防锈层, 隔热层, 防潮层, 防蚀层 及 识别层 等
防锈层：一般在管道隔热施工前，先清除管外的铁锈污垢，擦拭干净，
然后用红丹防西锈漆涂 l～ 2层，或用冷底子油涂刷 1～ 2遍
隔热层：在防锈层后施工，根据管道或设备结构尺寸、形状不同，可采
用多种施工方法
防潮层：应在隔热层的高温侧
保护层：常用的保护层材料有石棉、石膏保护层，玻璃布外刷油漆保护，
覆铝箔玻璃钢或成形的金属薄板保护层等
识别层：则根据使用管理的需要或有关规范要求，刷不同颜色的油漆或
箭头标志
第七章
图 7-9 管道隔热的典型结构
1．管道外表面防锈层 2．防潮沥青涂层 3,20?20铁丝网 4．油漆层
5．石棉石膏保护层 6．隔热层 4,?1.2 mm镀锌铁丝捆扎
第七章
第二节 制冷热负荷计算
一 室内, 外计算参数的确定
1,室外计算参数的确定
计算冷库热负荷所用的室外气象参数应采用, 采暖通风和空气调节
设计参数, 。此外，还需注意一些选用原则：
? 冷间围护结构传入热量计算所用的室外计算温度，应 采用夏
季空气调节日平均温度 。
? 计算冷间围护结构最小总热绝缘系数时的室外空气相对湿度，
应 采用最热月月平均相对湿度 。
第七章
? 开门热量和冷间换气热量计算的室外温度，应 采用
夏季通风温度,室外相对湿度应采用夏季通风室外
计算相对湿度。
? 蒸发式冷凝器计算的湿球温度应 采用夏季室外温度,
平均每年不保证 50小时的湿球温度。
? 鲜蛋、水果、蔬菜及其包装材料的进货温度以及计
算水果、蔬菜冷却时的呼吸热量的初始温度，均按
当地进货旺月的月平均温度计算 。若无确切的生产
旺月的月平均温度时，可按夏季空气调节日平均温
度乘以季节修正系数 n1采用。
第七章
? 室内设计参数的确定
序
号
冷间名称 室温（ ℃ ） 相对湿度
（％）
适 用 食 品 范 围
1 冷却间 0 水果、蔬菜、肉、蛋
2 冻结间 -18 — -23
-23 — -30
水果、蔬菜、肉、禽、兔、蛋、
鱼、虾、冰淇淋、果汁等
3 冷却物冷藏间 0 80％ — 95％ 冷却后的水果、蔬菜、肉、禽、
兔、副产品、蛋、冰鲜鱼、
冰鲜虾等
4 冻结物冷藏间 -18 — -23 85％ — 90％ 冻结的水果、蔬菜、肉、禽、兔、
副产品、蛋、鱼、虾、冰淇
淋、果汁等
5 贮冰间 -4 — -6
-6 — -10
盐水制冰的冰块
快速制冰的冰，如管冰、片冰等
表 7-6 冷间设计温度和相对湿度
注：冷却物冷藏间设计温度一般取 0℃,食品实际贮藏的温度应按照其产地、品种、成
熟度和降温时间等设定温度及相对湿度，具体食品冷藏条件可参见第五单元第一节。
第七章
二,冷库容量的计算
冷库的冷却物冷藏间和冻结物冷藏间的容量总和，称为该冷库的总
容量。冷库的容量有三种表示方法：
? 公称体积,为冷藏间或冰库的净面积（不扣除柱、门
斗和制冷设备所占的面积）乘以房间净高而得；
? 冷库计算吨位,以代表性食品的计算密度、冷间的公
称体积及其体积利用系数计算而得；
? 冷库实际吨位,按实际堆货的情况计算而得。
Ps,公称体积是较为科学的描述，与国际接轨的方法；计算吨位是国内常见的方
法；实际吨位是具体贮藏的计算方法。
第七章
1,冷库计算吨位
冷却物冷藏间、冻结物冷藏间及贮冰间的容量
（计算吨位）可按下式计算：
（ 7— 2）
1000??VG ??
1000
??VG ??
式中,G — 冷库贮藏吨位,t；
V — 冷藏间、冰库的公称体积,m3；
? — 冷藏间、冰库的体积利用系数，见表 7-7；
? — 食品的计算密度,kg/ m3，见表 7-8；
1000 — 一吨换算成千克的数值,kg/t 。
第七章
2,按实际堆货体积计算冷库实际吨位
1000
??VG ?? （ 7— 3）
式中,G — 冷库实际吨位,t；
V — 冷藏间、贮冰间的实际堆货体积,m3；
? — 食品的计算密度,kg/ m3；
? — 冷藏间、贮冰间的体积利用系数，见表 7-7。
第七章
三,冷却设备负荷和机械负荷的计算
1,冷间冷却设备负荷应按下式计算：
54321 ?????? ????? Ps
（ 7— 4）
式中,Ф 5 — 冷间冷却设备负荷,W；
Ф 1 — 围护结构热流量,W；
Ф 2 — 货物热流量,W；
Ф 3 — 通风换气热流量,W；
Ф 4 — 电动机运转热流量,W；
Ф 5 — 操作热流量,W；
P — 货物热流量系数 。
s?
冷却间、冻结间和货物不经冷却而进入冷却物冷藏间的货物热流量系数 P
应取 1.3，其他冷间取 1。
第七章
2,冷间机械负荷应分别根据不同蒸发温度按
下式计算：
Rnnnnnj )( 5544332211 ????? ????? ??????
（ 7— 5）
式中,Ф j — 机械负荷,W；
n1 — 围护结构热流量的季节修正系数，宜取 1；
n2 — 货物热流量折减系数；
n3 — 同期换气系数，宜取 0.5-1.0（, 同时最大换气量
与全库每日总换气量的比数, 大时取大值）；
n4 — 冷间用的电动机同期运转系数；
n5 — 冷间同期操作系数；
R — 制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，直接冷却系
统宜取 1.07，间接冷却系统宜取 1.12。
第七章
3,各个冷间热负荷的计算
① 围护结构热流量应按下式计算：
)(1 nwww aAK ??? ?? （ 7— 6）
式中,Ф 1 — 围护结构热流量,W；
Kw — 围护结构的传热系数,W/(m2?℃) ；
Aw — 围护结构的传热面积,m2；
a — 围护结构两侧温差修正系数，可按表 7-10采用。
θ w — 围护结构外侧的计算温度,℃ ；
θ n — 围护结构内侧的计算温度,℃ ；
第七章
围护结构的传热面积计算应符合下列规定：
? 屋面、地面和外墙的长、宽度应自外墙外表面至外墙外表面或外墙外表
面至内墙中或内墙中至内墙中计算（如 图 7-10中的 l1,l2,l3,l4）。
? 楼板和内墙长、宽度应自外墙内表面至外墙内表面或外墙内表面至内墙
中或内墙中至内墙中计算（如 图 7-10中的 l5,l6,l7,l8）。
? 外墙的高度：地下室或地层，应自地坪的隔热层下表面至上层楼面计算；
中间层应自该层楼面至上层楼面计算（如 图 7-11中的 h4,h5）；顶层应
自该层楼面至顶部隔热层上表面计算（如 图 7-11中的 h6,h7）。
? 内墙的高度：地下室、地层和中间层，应自该层地面、楼面至上层楼面
计算；顶层应自该层楼面至顶部隔热层下表面计算（如 图 7-11中的 h10、
h11）。
第七章
图 7-10 屋面、地面、楼面、外墙和内墙长、宽度例图
第七章
围护结构外侧的计算温度应按下列规定取值：
? 计算 外墙、屋面和顶棚 时，围护结构外侧的计算温度应按本节
第一部分规定采用。
? 计算 内墙和楼面 时，围护结构外侧的计算温度应取其邻室的室
温。当邻室为冷却间或冻结间事，应取该类冷间空库保温温度。
空库保温温度，冷却间应按 10℃,冻结间按 -10℃ 计算。
? 冷间地面隔热层下 设有加热装置 时，其外侧温度按 1～ 2℃ 计算 ；
如地面下部无加热装置或地面隔热层下为自然通风架空层时，
其外侧的计算温度应采用 夏季空气调节日平均温度 。
第七章
图 7-11 外墙和内墙高度的例图
第七章
② 货物热流量应按下式计算：
dcba 22222 ????? ????
'')(2 )'''(])()([6.3 1 2121 ????? mmmtCmBt hhm zbb ???????? （ 7— 7）
注,1．仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间计算。
2．如冻结过程中需加水时，应把水的热流量加
入式（ 7— 7）内。
第七章
冷间的每日进货质量 m应按下列规定取值：
? 冷却间或冻结间 应按设计冷加工能力计算；
? 存放 果蔬 的冷却物冷藏间，不应大于该间计算吨位的 8%计算；
? 存放 鲜蛋 的冷却物冷藏间，不应大于该间计算吨位的 5%计算；
? 有从外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货质量应
该按该间计算 吨位的 5％计算 ；
? 无外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货质量一般
宜按该库 每日冻结质量 计算；如该进货的热流量大于该冷藏间计
算吨位 5％汁算的进货热流量时，则可按上一条规定的 进货质量
计算 ；
? 冻结质量大的水产冷库,其冻结物冷藏间的每日进货质量可按具
体情况确定。
第七章
货物包装材料和运载工具质量系数 Bb应按表 7-11
规定取值
第七章
包装材料或运载工具进入冷间时的温度应按下
列规定取值：
? 在本库进行包装的货物，其包装材料或运载工具温度的
取值应按夏季空气调节日平均温度乘以生产旺月的温度
修正系数，该系数按 表 7-12取值；
? 自外库调入已包装的货物，其包装材料温度应为该货物
进入冷间时的温度，其运载工具温度应按本条 1款, 运
载工具温度, 计算。
第七章
货物进入冷间时的温度应按下列规定计算：
? 未经冷却的鲜肉温度应按 35℃ 计算，已经冷却的鲜肉温度应按 4℃
计算；
? 从外库调入的冻结货物温度按 -8℃ ～ -10℃ 计算；
? 无外库调入的冷库，进入冻结物冷藏间的货物温度按该冷库冻结间
终止降温时或包冰衣后或包装后的货物温度计算；
? 冰鲜鱼虾整理后的温度按 15℃ 计算；
? 鲜鱼虾整理后进入冷加工间的温度，按整理鱼虾用水的水温计算；
? 鲜蛋、水果、蔬菜的进货温度，按当地食品进入冷间生产旺月的月
平均温度计算。
第七章
③ 通风换气热流量应按下式计算：
)](3024 )([6.3 1333 nwnrnnnwba hhnnVhh ??????? ?????
(7— 8)
注,1．本热量只存在于贮存有呼吸的食品的冷间．
2．有操作人员长期停留的冷间如加工间、包装间等，应计
算操作人员需要新鲜空气的热流量,其余冷间可不计算。
第七章
④ 电动机运转热流量应按下式计算：
bP d ?? ?? 10004
（ 7— 9）
式中,Ф 4 — 电动机运转热流量,W；
Pd — 电动机额定功率,kW；
ξ — 热转化系数，电动机在冷间内时应取 1；电动机在冷
间外时应取 0.75；
b — 电动机运转时间系数，对空气冷却器配用的电动机
取 1，对冷间内其他设备配用的电动机可按实际情况取值，
如按每昼夜操作 8h计，则等于 8/24。
第七章
⑤ 操作热流量应按下式计算：
rrnnwnk
k
ddcba n
MhhVnnA ???????
24
3
24
)(
6.3
1 '
5555 ?
??????? （ 7— 10）
注：冷却间、冻结间不计这项热流量
第七章
四,各类冷间热负荷的经验数据表
1,小型冷间热负荷的经验数据
以下的冷藏库负荷的估算适合于公称容积在 3000m3以
下的小型冷藏库而言的。
第七章
序
号
冷间名称 冷间温度
（ ℃ ）
单位制冷负荷（ W/t）
设备冷却负荷 机械负荷
一、肉、禽、水产品
1 50 t 以下冷藏间 -15 — -18 195 160
2 50 t — 100 t 藏间 150 130
3 100 — 200 t 冷藏间 120 95
4 200 — 300 t 冷藏间 82 70
二、水果、蔬菜
1 100 t 以下冷藏间 0 — +2 260 230
2 100 — 300 t 冷藏间 230 210
三、鲜蛋
1 100 t 以下冷藏间 0 — +2 140 110
2 100 — 300 t 冷藏间 115 90
表 7-13 小型冷藏库单位制冷负荷估算表
第七章
2,大、中型冷间热负荷的经验数据
? 肉类冷冻加工单位制冷负荷（ 表 7-14）
? 冷藏间、制冰等单位制冷负荷（ 表 7-15）
第七章
序
号
冷间温度
（ ℃ ）
肉内降温情况 冷冻加工时
间（ h） *1
单位制冷负荷（ W/t）
入冷间时 出冷间时 冷却设备
负荷
机械负荷
一、冷却加工
1 -2 +35 +4 20 3000 2300
2 -7/-2*2 +35 +4 11 5000 4000
3 -10 +35 +12 8 6200 5000
4 -10 +35 +10 3 13000 10000
二、冻结加工
1 -23 +4 -15 20 5300 4500
2 -23 +12 -15 12 8200 6900
3 -23*3 +35 -15 20 7600 5800
4 -30 +4 -15 11 9400 7500
5 -30 -10 -18 16 6700 5400
表 7-14 肉类冷冻加工单位制冷负荷估算表
第七章
序
号
冷间名称 冷间温度
（ ℃ ）
单位制冷负荷（ W/t）
冷却设备负荷 机械负荷
一、冷藏间
1 一般冷却物冷藏间 ± 0,-2 88 70
2 250 t 以下的冻结物冷藏间 -15,-18 82 70
3 500— 1000 t 冻结物冷藏间 -18 53 47
4 1000— 3000 t 单层库的冻结物冷藏间 -18,-20 41 — 47 30 — 35
5 1500— 3500 t 多层库的冻结物冷藏间 -18 41 30— 35
6 4500— 9000 t 多层库的冻结物冷藏间 -18 30 — 35 24
7 10000— 20000 t 多层库的冻结物冷藏间 -18 28 21
二、制 冰
1 盐水制冰方式 机械负荷 7000
2 桶式快速 制冰 机械负荷 7800
3 冰库 机械负荷 420W/t
表 7-15 冷藏间、制冰等单位制冷负荷估算表
第七章
第三节 氟制冷系统的设计
? 制冷系统的分类方法有很多
按 制冷剂种类 分：有氨制冷系统、氟制冷系统、空气
等为工质的制冷系统；
按其 用途 分：有空气调节制冷系统、商业制冷系统、
工业制冷系统；
按制冷剂的 供液方式,有直接膨胀供液、重力供液和
液泵供液制冷系统等
? 制冷系统的选定是设计制冷系统时，极为重要的
一项工作
第七章
一,制冷系统管道设计的要求
制冷系统设计的成功与否，在相当大的程度上决
定于 制冷剂管道系统的设计 是否合理，以及对该
系统中的制冷设备的认识水平。
制冷剂管道系统设计应当遵守如下的一些 原则,
? 必须使制冷系统的所有管道，做到工艺系统流程合理，操
作、维修、管理方便，运行安全可靠，确保生产；
? 设备与设备、管道与设备、管道与管道之间，必须保持合
理的位置关系；
第七章
? 必须保证供给蒸发器适量的制冷剂，使对各个蒸发器能均匀
供液，并且能够顺利地在制冷系统内循环；
? 管道的尺寸要合理，尽可能短而直，弯曲的曲率半径尽量大
些，不允许产生有过大的压力降，以防止系统的效率和制冷
能力不必要的降低；
? 根据制冷系统的不同特点和不同管段，必须设计有 — 定的坡
度和坡向；
? 输送液体的管段，除特殊要求外，不允许设计成倒, U”字型管
段。输送气体的管段，除特殊要求外，不允许设计成, U”字型
管段；
? 必须防止润滑油积集在制冷系统的其它无关部分；
? 制冷系统开始运行后,如遇有部分停机或全部停机时，必须
防止液体倒流回制冷压缩机；
? 必须按照制冷系统所用制冷剂的特点，选用管材、阀门、仪
表和密封材料等。
第七章
二,冷系统管道管材的确定
1,氨制冷系统的管道一律采用 无缝钢管 （ GB8163-87）输
送流体。
2,氟制冷系统的管道，对于 小直径管道 （直径在 20mm以
下），一般均采用紫铜管（ YB447— 70）；对于 较大直
径的管道,一般均采用采用无缝钢管（ GB8163-87）输
送流体。
3,水系统的管道，一般 镀锌焊接钢管 （ GB3091-82）,也
可采用焊接钢管 （ GB3092-82）,螺旋电焊接钢管或铸
铁管 。
4,载冷剂制冷系统管道，则应根据载冷剂的物理化学性质，
来确定应该采用何种管道材料合适。
第七章
三,氟制冷系统设计
? 在系统的设计中必须保证在开车、停车、满负荷和轻
负荷时均能使系统中的 润滑油返回压缩机
? 当多台制冷压缩机并联运行时,润滑油能否良好地循
环,均匀地回至每台制冷压缩机，将直接关系到制冷
站能否正常地运转
第七章
1,制冷压缩机吸气管道设计
制冷压缩机吸气管道 设计原则为,保证压力降不超
过允许的限度；上升立管中应保证必要的带油速度；
防止未蒸发的液体制冷剂进入压缩机。
? 制冷压缩机的吸气管道应设有大于或等于 0.02的坡度，且必须使
其坡向制冷压缩机
? 蒸发器和制冷压缩机布置在同一水平位置时，其管道连接可设计
成如 图 7-13所示的型式。每一吸气支管道在顶部与主管道连接如
图 7-14所示。
? 蒸发器布置在制冷压缩机之上时，其管道连接形式如 图 7-15、图
7-16和图 7-17所示。
第七章
? 表示双吸气竖管的两种连接形式，如 图 7-18
? 蒸发器布置在制冷压缩机之下时，管道设计可分为三种情况。
? 制冷系统采用单台制冷压缩机时,在制冷压缩机的吸气管道入
口处不装设, U”形集油弯管。
? 制冷系统小采用两台制冷压缩机并联接背时，设计其吸气管道应
予以对称布置。
? 制冷系统小采用三台或多台制冷压缩机并联连接时，如图 7-24所
示，应设置有 — 个集管，且须使吸入气体能够顺利地流入集管里。
? 为了解决制冷系统中需要采用压缩机并联的问题，国内已有专用
的气液分离器。
第七章
2,制冷压缩机排气管道设计
为了确保排气管道设计的正确，设计时必须注意以下问题：
? 制冷压缩机的排气管道应设计成大于或等于 0.01的坡度，且必
须使其坡度坡向油分离器或冷凝器 ;
? 对于不设油分离器的制冷压缩机，当制冷压缩机低于冷凝器时，
应将排气管道靠近制冷压缩机先向下弯至地面处,然后再向
上接往冷凝器形成 U形弯，其管道连接参见 图 7-24;
? 制冷压缩机排气管道的竖向长度超过 3m时，应根据其排气管道
的竖向长度，如 图 7-26。
第七章
? 当两台制冷压缩机合用一台冷凝器且当冷凝器设计在制
冷压缩机下面时，则从制冷压缩机接出的排气管道，往
下去冷凝器时，应把水平管段做成向下的坡度，同时在
汇合处将管道做成 45° Y形三通 连接，如图 7-27所示。
? 当制冷压缩机和冷凝器都在两台以上，而制冷压缩机设
在冷凝器上面时，其排气管道连接方法如 图 7-28所示。
排气管道的直径应与制冷压缩机的排气管上的阀门口径
相同。
? 双排气竖管,对有能量调节的制冷压缩机，在设计中亦
应考虑排气竖管在制冷系统的低负荷运行时，能将润滑
油从竖管中带出的问题。
第七章
3,冷凝器和贮液器之间的管道设计
? 冷凝器和贮液器之间的管道设计，主要考虑到要
保持 冷凝面积,以获得最高的效率
? 冷凝器与贮液器之间应保持有 — 定的 高差,且须
使管道保持一定的 坡度 。
第七章
4,蒸发式冷凝器至贮液器之间的管道设
计（氨、氟系统通用）
蒸发式冷凝器至贮液器之间的管道设计，应当考
虑到蒸发式冷凝器没有贮存液体的容积，所以必须设
置 贮液器,以调节由于冷负荷变动而引起的波动。
第七章
5,冷凝器或贮液器至蒸发器之间的管道设计
从冷凝器或贮液器至蒸发器之间的管道设计主
要是指液体管道的设计问题。一般情况下，除了选
择 适当的管道直径 要保证合理的压力降外，液体管
道在设汁中的问题是比较少的。
第七章
6,直接蒸发表面式空气冷却器的管道设计
第七章
第四节 氨制冷系统的设计
一,氨制冷系统的管道设计
对于氨制冷系统的管道设计，必须重视其物理
化学性质
? 设备之间须设置 阀门
? 设计管道时，应注意解决 润滑油的排放和回收
第七章
二,氨制冷系统的管道设计时的注意事项
1,制冷压缩机吸气管道设汁
? 防止停车时管道中的液体制冷剂 返流 回制冷压缩机而造
成液击
? 自蒸发器至制冷压缩机的吸气管道如 图 7-40所示，应设
有大于或等于 0.003的坡度，且必须使其坡度坡向蒸发器
? 为了防止干管中的液体吸入制冷压缩机，应将吸气支管
由主管顶部或侧部向上呈 45° 角 接出，如 图 7-40所示。
第七章
2,制冷压缩机排气管道设计
? 自制冷压缩机至冷凝器的排气管道，应设有大于或等于
0.01的坡度，且必须使其坡度坡向油分离器或冷凝器
? 了防止润滑抽进入不工作的制冷压缩机，应将排气支管
由主管顶部或向上呈 45° 角 接出，如 图 7-41
? 设计多台的制冷压缩机排气管道时，应将支管错开接至
排气主管，并且须考虑排气管道的伸缩余地和防止产生
过分的振动，如 图 7-41
第七章
3,冷凝器至贮液器间的管道设计
采用 卧式冷凝器 时，当冷凝器与贮液器之间
的管道不长，未设均压管时，管道内液体流速应
按 0.5m／ s设计。
第七章
4,冷凝器或贮液器至洗涤式氨油分离器之
间的管道设计
? 采用 洗涤式氨油分离器 时，其进液管道应从冷凝器出
液管（多台时为总管）的底部接出
? 洗涤式氨油分离器规定的液位高度应比冷凝器的出液
口低 200～ 300mm（蒸发式冷凝器除外），其管道连接
参见图 7-45
第七章
5,不凝性气体分离器的管道设计
第七章
6,浮球调节阀的管道设计
? 必须考虑当浮球阀投入运转时，使 液体制冷剂流
经过滤器和浮球阀而进入蒸发器
? 还应考虑当浮球阀需要检修时，而液 体制冷剂能
够经由旁通管道进入蒸发器
第七章
7,贮液器与蒸发器之间的管道设计
? 贮液器至蒸发器的液体管道可以经调节阀自接接
入蒸发器中，也可先接至分配总管，然后再分几
条支管接至各蒸发器中（即 设调节站 ）
? 贮液器与蒸发器之间若设置调节站时，其 分配总
管的截面积应大于各支管截面和之和
第七章
8,安全阀的管道设计
? 氨制冷站的冷凝器、贮液器、中间冷却器、氨液分离
器和管壳卧式蒸发器等设备上应设置 安全阀及压力表
? 如在安全管上装设阀门时，必须装在安全阀之前，并
须呈 开启状态和加以铅封
? 安全阀管道的直径不应小于安全阀的公称通径
? 排至大气的安全管道，其排放管口应高于周围 50m内
最高建筑物的屋脊 5m，并须设防 雨罩
第七章
9,排油管道设计
? 集聚在冷凝器、贮液器和蒸发器等设备中的润滑油，
均宜 由其底部接管放出
? 在氨制冷系统中，一般情况下均应经 由集油器处放油
? 在设计其排油管道时，应取较 大 的管道直径，使排油
时流速 低 些
第七章
第五节 载冷剂系统设计
一,载冷剂系统的作用及采用原则
第七章
二,载冷剂系统的类型及其特点
1,敞开式载冷剂系统
图 7-50 敞开式载冷剂系统
1．壳管式蒸发器 2．载冷剂循环泵 3．贮液箱
第七章
敞开式载冷剂系统的特点：
? 系统中有 一处或几处敞开于大气之中,系统在大气压下工作；
? 采用敞开式的沉浸式蒸发器,不再另设贮液箱
? 有的敞开式载冷剂系统，仅在贮液箱处敞开与大气相通，而在
用户处为封闭
? 用溶液作载冷剂时,可在贮液箱进行浓度检查及浓度调节
? 当采用价格较贵的载冷剂时，要考虑系统检修及清洗时载冷剂
的 临时排出方法及贮存处所
? 需要连续运行的载冷剂系统，应当有备用的泵组和备用的贮液
箱以及向系统补充载冷剂的辅助设施
第七章
敞开式载冷剂系统的优点：
? 系统简单，稳定性好，适应能力强,运行时易于
达到设计要求
? 系统工作压力为大气压力
第七章
敞开式载冷剂系统的不足之处：
? 有的载冷剂 (如,CaCl2溶液 )，会对金属的
腐蚀较封闭式系统为大。
? 由于敞开在大气之中，空气中的 水分 可能进
入载冷剂
第七章
2,封闭式载冷剂系统
图 7-51 典型的封闭式载冷剂系统
1．蒸发器 2．泵 3．用户 4．膨胀箱 5．地下贮液箱
第七章
封闭式载冷剂系统的特点：
? 整个系统 为载冷剂所充满 。系统封闭，除膨胀箱上
部通大气以外，其他部分均不与大气接触
? 系统的工作压力 由膨胀箱液位形成的液柱高度 确定
? 当采用溶液为载冷剂时，在载冷剂管道上装设带有
取样阀的支管,从中放出溶液
? 从膨胀箱或从泵吸入端 （需用泵）装入载冷剂，直
至规定的液位
第七章
封闭式载冷剂系统的优点：
? 系统与空气接触的部分仅限于 膨胀容器
? 可以利用膨胀箱的安装高度所形成的液柱，防止沸点较
低的载冷剂在泵内产生 气蚀 。
? 在系统的最高点装有 膨胀箱,循环泵的功率消耗较少。
第七章
封闭式载冷剂系统的缺点：
? 系统的工作压力决定于膨胀箱的 液位高度 ；而膨胀
箱液位必须高于载冷剂系统的最高点。
? 对于系统大、分支多，系统中高点与低点的高差大，
各分支系统的摩擦阻力不等,
? 蒸发器中的载冷剂较 易冻 结导致损坏设备。
第七章
3,气体定压封闭式载冷剂系统
图 7-52 典型的气体定压封闭式系统
1．泵 2．蒸发器 3．定压容器 4．用户 5．减压阀
6．高压气瓶装 7．干燥过滤器
第七章
? 气体定压式封闭系统与普通封闭式系统原理相同
? 在普通封闭式系统的恒压点处设置一载冷剂定压容器
? 定压容器运行时，其下部为载冷剂，上部为气体，气体空
间由高压氮气瓶（ 15MPa）经减压后的氮气充满
? 定压容器气体空间的压力，根据设计所需的压力选定，选
定后，可调整氮气系统中减压阀的压力来保证
第七章
气体定压封闭式系统的适用范围
? 当采用 低沸点工质 作载冷剂时，系统所处的环境温
度可高于该工质的沸点，为了防止工质在系统内气
化．必须提高系统的压力。
? 在某些生产设施中，需要交替加热和冷却，因而在
用户设备中。同时装有加热和冷却系统。
第七章
? 气体定压封闭式系统压力的确定
气体定压的压力应高于所选定的载冷剂在所设计的
载冷剂系统中可能达到的最高温度所对应的饱和压力。
并且还需加上考虑防止泵气蚀所应增加的富裕数值。
第七章
第六节 装配式冷库
装配式冷库,又称组合式冷藏库，是由预制的夹芯隔热
板拼装而成的冷藏库。
一,装配式冷库的特点和结构型式
1,特点：
? 组合灵活，方便
? 抗震性能好
? 可拆装搬迁、长途运输
? 可成套供应
第七章
2,结构型式
? 根据安装场地，可分为 室内型 和 室外型 两种
室内型冷库 容量较小，一般为 2～ 20t，安装条件要求不高
室外型冷库 容量一般大于 20t，为一独立建筑结构，库内净
高在 3.5m以上，各部分之间一般不用偏心钩连接。
? 根据结构承重方式，可分为 内承重结构, 外承重结构
和 自承重结构 三种
自承重结构多用于室内型
室外型大多用外承重结构
第七章
二,装配式冷库的平面布置
平面布置分 室内型 和 室外型,两种布置各有其要求
1,室内型冷库的布置：
冷库的布置应注意下列问题：
? 应有合适的 安装间隙
? 应有良好的 通讯、采光条件
? 安装场地及附近场所应 清洁
第七章
? 冷库门的布置应 便于冷藏货物的进出
? 库内地面应放置 垫仓板,货物应堆放在垫仓板上
? 制冷设备的布置应考虑 振动, 噪声 对周围场所的影响，
也应考虑设备的操作维修、接管长度等
? 冷库的平面布置需根据 预制扳的宽度, 高度模数,根
据安装场地的实际允许，进行综合考虑
第七章
2,室外型冷库的布置
布置时除了食品卫生要求、安全要求、制冷设备
布置要求与室内型冷库相同外，还应满足土建式冷库
平面布置的一些要求。此外，还有以下几点要求：
? 只设常温川堂,不设高、低温川堂；
? 门口 设防撞柱,沿墙边设 600一 800mm高的防护栏；
? 冻结间、冻结物冷藏间应 设平衡窗 ；
? 朝阳的墙面应采取遮阳措施,避免阳光直射 ；
第七章
? 轻型防雨棚下应设 防热辐射措施,井应考虑顶棚通风；
? 机房、设备间也可采用 预制板装配而成,与冷库成为一体；
? 冷库的平面布置造型基本上与室内型相同。
第七章
三,装配式冷库的安装方法
1,室内型
采用偏心钩和螺栓连接的冷库，不论是室内型，还
是室外型，均可按下列步骤进行安装：
? 先做好冷库的 垫座地坪 （要求用水平仪校平）；
? 根据冷库外形尺寸,划好安装线,然后 装配底板 ；
? 安装墙板时需先装好一个 转角板,然后依次安装；
? 安装顶板时,从一边依次安装 ；
? 安装 门和空气幕 ；
? 安装 制冷设备, 照明灯, 控制元件 等。
第七章
2,室外型
如果预制板是采用偏心钩和螺栓连接，其安
装程序与室内型相同。如果预制板采用其他方法
连接，安装程序如下：
? 先做好冷库的 基础和地坪 ；
? 按冷库平面尺寸放线，做好 外框架,做好 隔热墙
板的固定用撑板 ；
? 安装 墙板预制板 。先安装一个转角板，然后依次
进行；
? 做好 顶扳吊架, 安装顶板 ；
第七章
? 用 聚氨酯现场发泡,浇注顶板的预留浇注缝；
? 安装 地坪隔热板,用聚氨酯现场发泡浇注底板的预留
浇注缝；
? 安装 隔墙板 ；
? 用钢筋混凝土 浇注库内地坪 ；
? 安装冷库 门框, 门, 空气幕 ；
? 安装库内 制冷设备, 照明灯, 控制元件 等
第七章
3,板缝密封
? 板缝密封做得好与坏，对冷库的质量影响很大
? 板缝的密封材料应 无毒, 无臭, 耐老化, 耐低温,
有良好的弹性和隔热, 防潮 性能
? 装配时还要用到一些构件，如角铝，工字铝、连接
板、螺栓等
第七章
4.现场接缝的浇注
在垂直板缝的情况下，浇注的接缝要受很大的
压力，沿接缝增加浇注孔可控制聚氨酯的浇注，一
般 1.2m设置一个浇注孔，浇注后用一个塑料塞塞住，
加固件与预制板面的连接一股采用拉铆钉，中距为
200mm。
第七章
5,管道设备隔热层的现场浇注
制冷管道和设备的隔热大部分是用聚氨酯现场
浇注。管道隔热前 先涂防锈漆,在铝合金外壳与
管子间放扇形聚氨酯隔热块以保持间距，在外壳
上每隔一定距离留有浇注孔，浇毕后用塑料塞塞
住。
第七章
6,对冷库装配的整体要求
? 库体连接要牢固，连接机构不得有漏连、虚连现
象，其拉力不得低于 1471.5N。
? 库体板涂层要 均匀,光滑、色调一致、无流痕、
无泡孔、无皱裂和剥落现象。
? 库体要平整、接缝处板间错位不大于 2mm。板与
板之间的接缝应均匀、严密、可靠。
第七章
四,装配式冷库热负荷的计算
1,冷间冷却设备负荷
装配式冷库冷却设备负荷的计算原理同 土建式
冷库 基本相同，但其中某些项应根据装配式冷
库的特点进行修正。
4321
1 QQPQQQ
q ???? ?
（ 7— 11）
第七章
2,机械负荷
制冷压缩机的负荷可按下式进行计算：
?????? ??? 42111.1 QPQQQ j ?
（ 7— 15）
第七章
3,室内型装配式冷库冷负荷的估算
? 库房冷却设备所需的传热面积按 冷库建筑净面积
进行估算。
? 采用光管式蒸发排管时，冷库建筑面积与蒸发器
传热面积之比可取为 1:1.1～ 1.3；采用冷风机时，
其比值为 l:1.5～ 2.0。
? 制冷压缩机的冷负荷可按冷库公称容积进行计算，
其变化曲线见 图 7-55(a),(b)。
? 另一种估算方法是将 表 7-13的冷负荷再乘以 1.2的
修正系数。
第七章
第七章
第七章
第七节 气调冷库
果蔬气调贮藏 就是调整果蔬贮藏环境中气体成分的冷藏
方法。它是由冷藏、降低贮藏环境中氧气的含量、增加
二氧化碳浓度的综合贮藏方法。
一,气调冷库建筑特点
气密性 是气调冷库在建筑要求上有别于冷藏库
的一个最主要的特点。
第七章
库体的密封技术措施主要包括下列几个方面：
1,土建式气调冷库的库体密封处理
? 墙体板 和 顶板 的处理
? 墙与地板交接处 的处理
第七章
2,装配式气调冷库的库体密封处理
关键在于处理好夹芯板接缝处的密封，具体
也可以参照如下方法施工：
? 墙板与地板 交接处的处理
? 墙板与顶板 交接处的处理，见 图 7-60
? 板与板 之间的拼缝处理，见 图 7-61
Ps,夹芯板的连接也可采用：在夹芯板接缝处现场压注发泡
剂填充密实，然后在库房内侧的接缝表面涂上密封胶，
平整地铺设一层无纺布，再涂上密封胶。
第七章
3.气调库门
? 气调库门是整间库房气密性的 薄弱点
? 早期气密门多为铰链转开式，目前则多为 滑移门
? 该小门上一般设 观察窗
? 沿门框和人孔门扇周边贴有一圈可充气的 橡胶圈 或
软性橡胶圈
第七章
4.观察窗
观察窗可以用来观察贮藏的食品情况、冷风机的
运行情况。
? 观察窗一般为 500cm× 500cm双层玻璃真空透明窗，也
有便于扩大视野的直径 500cm半球形窗，边缘应有防
结雾电热丝
? 我国 通常将其设置在靠技术走廊的气调库外墙上，另
外也有在气调库门上设置观察窗或可开启式观察门的
做法，
? 欧洲 有些气调库的观察窗设置在天花板上。
第七章
5,压力安全装置
压力安全装置的 作用,可以防止库内产生过大的正
压和负压，使建筑结构及其气密层免遭破坏。
? 水封型压力安全装置（安全阀）
在使用中要防止水的冻结和蒸发，必须 定期加水 。
为了减少通过安全阀的气体窜流次数，国内将拟保持的
库内外压差定为 20mmH2O，即 196Pa（国外为 25mmH2O，
245Pa）
第七章
? 弹簧式加载止回阀
也可以作为 压力保护装置,该阀在 25mm水柱压差下
动作，不需要像水封那样经常调整、维护
选用压力安全装置时要 与库房容积成比例
气调库在运行期间会出现微量压力失衡
第七章
? 气调帐
由 气密性好,具 有一定抗拉强度 的柔性材料（如橡胶布
或塑料复合布）制作而成
其容积不应小于库内净容积的 1.5％
当库内温度在设计库温上下波动尚未达到 0.5℃ 时，可
以通过气调帐缓解压差对围护结构的作用力
气调帐吊装在邻近气调库房的 过道上 或 库房的顶上
一般将气调帐的进出气口设置在 冷风机出风口之前
气调帐可以降低气调库出现的 微量压力失衡,如 图 7-65
第七章
6,管道穿透洞的处理
管道进出库房时，除了应做好隔热处理，还应做好
气密处理。通常是先预置好穿墙塑料套管，套管与墙洞
用聚氨酯发泡密封，穿透件与塑料套管之间应有 6mm以
上空隙,套管内用 硅树脂 充填密封。见 图 7-66。
第七章
7.压力测试要求
? 气调库的气密性，可由 气调贮藏货物的要求 来确定
? 在 GB50274-98,制冷机、空气分离设备安装工程施工及检验
规范, 中，有关组合（气调）冷库一节中规定：, 气调冷库
在库体安装后，应进行库体气密性试验，试验应符合下列要
求：启动鼓风机，当库内压力达到 100Pa（ 10mmH2O）后停机，
并开始计时，当试验到 10min时库内压力应大于 50Pa
（ 5mmH2O）,,即半压降时间为 10min。砌筑式土建库的密
封试验也应按此标准执行。
第七章
? 气凋库的气密性也可以用气密系数表示：
tPeP ???'
（ 7— 16）
式中,P’ — t 分钟后库内压力,Pa；
P — 库内的压力．即库内限压,Pa；
t — 时间,min；
ξ — 气密系数。
'lg
3 0 2 6.2
P
P
t??
将式（ 7— 16）变形为对数表达式，则：
（ 7— 17）
第七章
? 气凋库的压力测试：
试验前 封住所有的敞口
将库房 加压 到一定值（ l00Pa）
然后注意压力随时间的变化，每隔一定时间读一次压力表
上的数值，根据读数 绘出时间压力曲线,线的斜率表示压
力降的速度，也代表了库房的气密程度。
气密较好的库房，压力降的速度比较缓慢。
第七章
二,气调库的方案设计
当计划兴建一个气调库时，确定其建筑规模，即确定库容
量是至关重要的。确定时应考虑的因素：
? 除了根据 货源, 市场需要, 投资效益 和 今后发展 确定库
容量外
? 在决策时还必须考虑到 果蔬生产的特点 和 气调贮藏的要
求
? 总贮藏量确定后，下一步就是在总贮藏量和实际情况的
基础上，确定 气调间的大小和间数
? 气调间的大小要适中
第七章
三,气调库的操作管理
气调库不仅在 贮藏条件, 建筑结构 和 设备配置 等方面
不同于果蔬冷却物冷藏间，而且在 操作管理 上，也有自己
的特殊要求。
1,果蔬贮藏的生产管理
? 果蔬贮前的生产管理
入库 果蔬质量 好坏，直接影响到气调贮藏的效果
在保证入库果蔬质量的前提下,入库速度 越快越好
第七章
Ps,气调库中湿度控制也是相当重要的，始终做好果蔬的质量监
测是十分重要的
? 果蔬贮中的生产管理
贮藏条件的调节和控制 （包括库房预冷和果蔬预冷）
气调状态稳定期的管理 （从降氧结束到出库前的管理）
第七章
? 果蔬贮后的生产管理
在出库前要 提早 24小时 解除气密状态；
停止气调设备的运行后，通过 自然换气,使气调库内气体
恢复到大气成分；
当库门开启后，在确定库内空气为安全值前，不允许工作
人员进入；
出库后的挑选、分级、包装、发运过程，注意 快, 轻,尽
量避免延误和损失；
上货架后要 跟踪质量监测 。
第七章
2,设备和库房管理
? 每年果蔬入库前，都要对所有气调库进行气密性
检测和维护
? 果蔬贮藏中要对制冷、气调设备、气体测量仪等
进行检查与试运行
? 果蔬全部出库后，停止所有设备运行，对库房结
构、制冷、气调设备进行全面检查和维护
第七章
3,气调库的安全运行
? 库房围护结构的安全管理
? 人身安全管理
要求气调库的操作，管理人员，一定要掌握安
全知识。气调库内气体不能维持人的生命，不可象
出入冷藏库那样贸然进入气调库；必须熟练掌握呼
吸装置的使用。
第七章
气调冷库
第七章
气调冷库内部及制冷设备
第七章
第八节 冷库配套设施
冷库的配套设施主要有 冷库门, 门帘 及 货物装卸设施 等。
一,冷库门
其 主要功能 是在最大程度降低冷量损失的基础
上，允许货物自由方便地贮存和进出，同时保证工
作人员的安全出入。
第七章
1,冷库门的基本要求
? 具有良好的 隔热性能, 气密性能,减少冷量损失
? 轻便, 启闭灵活,有 一定的强度
? 设有 防冻结或防结露设施
? 坚固, 耐用 和 防冲撞
? 设置 应急安全灯 及操作人员被误锁库房内的 呼救信号
设备和自开设备
? 门洞尺寸 应满足使用要求，方便装卸作业，同时又减
少开门时外界热量和湿气的侵入
? 能有效地防止产生, 冷桥,
第七章
2.冷库门的分类及特点
? 按冷间的性质分类，分为 高温库冷库门, 低温库冷
库门 和 气调库冷库门 等
? 常用的分类方式，是以冷库门的结构和开启型式及
冷库门的启闭动力等来分类，见 表 7-17
第七章
3,冷库门的典型结构
? 平开手动 冷库门
? 平移式手动 冷库门
? 滑升式 冷库门
? 电动式 冷库门
? 冷库自由门
第七章
快速卷帘门
第七章
防撞门封和滑升门
电动平移门
第七章
二,冷库开门防冷量损失的设施
减少冷库开门冷量损失，防止外界热湿负荷
进入的 基本措施 是：
? 在冷库门内侧设 门斗和门帘 ；
? 在冷库门上方设置 空气幕 ；
? 设置定温穿堂和封闭式站台，并在站台装卸口设置 保
温滑开门, 站台高度调节板, 密闭软接头 等。
第七章
1,门帘和门斗
? 冷库门帘
一般挂在库门内侧 紧贴冷库门
早期多使用棉门帘，近年多用 PVC软塑料 透明门帘
? 冷库门斗
设在冷库门斗的内侧，其宽度和深度约 3m
门斗的尺寸既要 方便作业,又要少占库容
门斗的制作材料以 简易, 轻质 和 容易更换 为宜
门斗地坪应设 电热设施,以防止结冰
第七章
2,空气幕
? 空气幕的作用,减少库内、外热湿交换，方便装
卸作业；
? 空气幕的基本型式,轴流式空气幕和贯流式空气
幕两种，贯流式应用较广泛。
第七章
3,货物进出货装卸口设施
冷库进出货作业时，要保持冷藏链不会, 断链 ’,
在装卸口设置 保温滑升门, 月台高度调节板, 车辆限
制器 和 密闭接头 等是必要的。 图 7-79是这些设施的组
合示意图。
第七章
机械式门封
充气式门封
第七章
三,站台高度调节板
? 站台高度调节板的主要作用,将封闭式站台和冷藏车
连成一个整体，方便叉车的机械化门对门作业
? 现在常见的调节板有,机械式, 液压式 和 气袋式 等，
见图 7-81。
第七章
四,库内运输和贮存设施
库内运输和贮存设施的选择必须要考虑最大
的空间利用率和最小的操作费用。
1,手推车和输送机
手推车：
? 冷库或配进中心常用的搬运工具之一
? 装卸方便、承载量大、灵活轻便
? 常用的手推车有尼龙轮手推车、小轮胎手推车、
家禽冻结手推车和液压托盘搬运车等
第七章
输送机：
? 辊子式输送机，货物由人力推动
? 电动带式输送机，货物由传动带自动传送
第七章
2,冷库搬运机械
? 随着, 物流, 概念的形成和应用，现代化的物流仓库
已受到重视
? 国内外先进冷库的贮存，已有 固定货架贮存, 活动货
架贮存 和 高货架立体自动贮存 等多种型式，机械化运
输和计算机管理得以应用
? 表 7-22列出了七种现代化冷库贮存中常用的搬运机械
第七章
序
号
名 称 图 例
结构、应
用特点
备 注
1 平衡重式叉车 图１ 适用于多种贮存货架
2 前移式起重叉车 图２ 适用于多种贮存货架
3 伸臂式起重叉车 图３ 适用双重深贮型或电控移动型货架
4 巷道特高起重铲车 图４ 适用于巷道型货架
5 电控堆垛型起重机 图５ 适用于巷道型式自动贮存型货架
6 升降拣货型铲车 图６ 适用于巷道型式自动贮存型货架
7 轻便拣货型起重车 图７ 适用于巷道型式自动贮存型货架
表 7-22 现代化冷库贮存中常用的几种搬运机械
第七章
3,冷库托盘货架贮存系统
? 标准型托盘货架
? 双重深贮型货架
? 巷道型货架
? 自动存取型货架
? 叉车驶入型货架
? 电控移动型货架
? 托盘自滑动型货架
? 后推型货架
第七章
第九节 冷库的管理
冷库是保证新鲜易腐食品长期供应市场、调节食品供应随季节变
化而产生的不平衡、提高人民生活水平所不可缺少的，搞好库房的管
理工作，对保证冷藏食品的质量和提高企业的经济效益非常重要。
一,冷库的操作管理
1,冷库的操作管理
冷库是用隔热材料建筑的低温密闭库房,结构复杂,
造价高,具有 怕潮, 怕水, 怕热气, 怕跑冷 的特点。
第七章
在使用库房时，要注意以下问题：
? 防止 水、汽渗入 隔热层
? 防止因 冻融循环 把冷库建筑结构冻酥
? 防止地坪（楼板） 冻臌和损坏
? 库房内货位的 间距 要求，详见 表 7-24
? 冷库门要经常进行 检查
? 冷库门口 是冷热气流交换最剧烈的地方
? 库内 排管扫霜 时，严禁用钢件等硬物敲击排管
第七章
2,加强管理工作，确保商品质量
? 提高和改进冷加工工艺,保证合理的冷藏温度，
是确保商品质量的重要一环
? 在正常生产情况下，冻结物冷藏库的温度应控制
在 设计温度土 1℃ 的范围 内
? 商品在贮藏时，要按品种、等级和用途情况,分
批分垛位贮藏,并按垛位编号，填制卡片悬挂于
货位的明显地方
? 定期或不定期地进行 商品质量检查
第七章
二,冷库库房的卫生管理
1,冷库的卫生和消毒
? 冷库的环境卫生
? 库房和工具设施的卫生与消毒
第七章
2,消毒剂和消毒方法
? 抗霉剂
? 消毒剂
漂白粉消毒
次氯酸钠消毒
乳酸消毒
? 消毒和粉刷方法
? 紫外线消毒
第七章
3,冷库工作人员的个人卫生
冷库工作人员经常接触多种食品，如不注意卫
生，本身患有传染病，就会成为微生物和病原菌
的传播者。对冷库工作人员的个人卫生应有严格
的要求。
第七章
三,食品冷加工过程中的卫生管理
1,食品冷加工的卫生要求
? 具有强烈气味的食品，如鱼、葱、蒜、乳酪等
和贮藏温度不一致的食品，严格禁止 混存 在一
个冷藏间内
? 对冷藏中的食品，应经常进行 质量检查
? 正温库的食品全部取出后，库房应 通风换气
第七章
2,除异味
? 库房中发生异味一般是由于贮藏了具有强烈气味
或腐烂变质的食品所致
? 臭氧 具有清除异味的性能
? 用 甲醛水溶液 （即福尔马林溶液）或 5～ 10％的
醋酸 与 5～ 20％的漂白粉水溶液,也具有良好的
除异味和消毒作用
第七章
3,灭鼠
? 冷库的灭鼠工作应着重放在 预防鼠类进入
? 消灭鼠类的方法很多，可用机械捕捉、毒性饵料
诱捕、气体灭鼠等方法，用 二氧化碳 气体灭鼠效
果较好
第七章 冷藏库
第一节 隔热与防潮
第二节 冷库热负荷计算
第三节 氟制冷系统
第四节 氨制冷系统的设计
第五节 载冷剂系统设计
第六节 装配式冷库
第七节 气调冷库
第八节 冷库配套设施
第九节 冷库的管理
第七章
第一节 隔热与防潮
? 冷库应有合理的结构、良好的隔热，以保证食
品贮存的质量
? 冷库隔热结构的防潮及地坪防冻，可以保证冷
库长期可靠地使用
? 库内的清洁、杀菌及通风换气，保证了食品贮
存的卫生品质
第七章
一,冷库的结构
1,冷库主要由围护结构和承重结构组成
? 围护结构 应有良好的隔热、防潮作用。还能承受库
外风雨的侵袭
? 承重结构 则起抗震、支承外界风力、积雪、自重、
货物及装卸设备重量
第七章
2,冷库的结构区别于一般建筑结构
? 恒荷载和活荷载都较大
? 机械化运输和装卸的动荷载
? 隔热、密封，强度要求高
? 要承受较大的温度应力
? 隔热结构应避免产生, 冷桥,
? 地坪更应做好防冻胀处理
第七章
地基与基础,冷库基础应有良好的抗潮湿、防冻的性
能，应有足够的强度
柱和梁,冷库的柱子要少，柱网跨度要大，尽量采用小
截面以少占空间，提高冷库的容积利用系数
墙 体,外墙除隔绝风、雨侵袭，防止温度变化和太阳
辐射等影响外，还应有较好的隔热，防潮性能；
冷库内墙有隔热、不隔热两种
屋盖与阁楼层,应满足防水、防火和经久坚固的要
求；屋面应排水良好，满足隔热要
求，造型美观
楼 板
冷
库
第七章
二,冷库的隔热、防潮
1,土建冷库的隔热、防潮
? 冷库隔热、防潮结构，是指冷库外部围护结构的建筑
部分和隔热、防潮层的组合
? 冷库隔热防潮结构的基本要求
隔热层有 足够的厚度和连续性
隔热层应有良好的 防潮 和 隔热 性能
隔热层与围护结构应牢固地结合
隔热防潮结构应防止 虫害, 鼠害,并符合 消防要求
Ps,隔热防潮层应有良好的连续性，即冷库外墙内壁隔热层与库顶，地面或多层冷
库地板的隔热层连成一体，防止产生, 冷桥, 。
为了防止隔热层受潮，应将 防潮层做在隔热层的高温侧
第七章
2,装配式冷库的隔热、防潮
? 装配式冷库一般均为单层结构，其隔热材料是由专业
工厂制造的 预制隔热板
? 冷库 围护结构隔热、防潮性能,直接影响到冷库内温
度的稳定和食品冷却、冻结贮藏质量
? 良好的 隔热和防潮材料选择 和 合理的配置,可以有效
地降低冷库内温度的波动和冷库使用时间
? 新建冷库 围护结构材料的选择 与 合理配置,可以降低
建造投资，提高冷库的经济性
Ps,预制隔热板：由单层或多层隔热材料粘贴组合或浇制（发泡）而成。
地墙隔热层应选用密度较大、能承重的硬质泡沫塑料芯材
第七章
三,冷库围护结构用隔热、防潮的材料
及选择
1.冷库围护结构用隔热材料及选择
冷库常用隔热材料
? 传统冷库 多用软木板、聚氨酯泡沫塑料及聚苯乙烯泡沫塑料等
? 近年 新型冷库 已较广泛使用硬质聚氨酯泡沫塑料、聚乙烯 (PEF)
发泡体，泡沫玻璃及挤压型聚苯乙烯泡沫塑料等
选择冷库隔热材料
? 应考虑冷库 建筑方案, 隔热要求, 隔热材料性能和来源,以及
经济指标 等因素
? 要求隔热材料具 热导率小, 轻质价廉, 抗湿抗冻, 安全无毒,
环保, 坚固耐压, 消防耐用 等性能
第七章
2,冷库围护结构用防潮材料及选择
? 隔绝水蒸气的渗入 非常重要
? 隔汽防潮材料要求 蒸气渗透系数低,并有 足够的粘
结性
? 冷库工程中常用的隔汽防潮材料，有 沥青隔汽防潮
材料 和 聚乙烯或聚氯乙烯薄膜隔汽防潮材料 两大类
第七章
四,冷藏库制冷设备和管道的隔热
? 制冷设备和管道隔热的 目的,减少冷量损失和回气过
热，同时也为了防止设备和管路表面凝露、结霜
? 在冷库制冷工程中，某些设备和管道的 常用隔热方法,
在其外表面覆盖一层隔热材料，并以适当的构造和型
式构成隔热结构
? 合理的隔热结构，可以获得良好的隔热效果、减少冷
量损失
第七章
1,制冷设备和管道隔热层厚度的确定
冷库制冷设备和管道隔热层厚度 δ （ m）可按下式计算（图 7— 8）：
m （ 7— 1）
式中,t1—— 管路或设备内氨液或载冷剂的温度,℃ ；
t2一一周围空气温度,℃,可取夏季空气调节日平均温度；
t3 —— 隔热层外表面温度,℃,一般可按露点温度加 1～ 2℃ ；
λ 一 — 隔热材料的热导率,W／ (m·K)，
D1—— 管路或设备包保温层后的外径,m；
D2一 — 管路或设备外径（ m）；
α w—— 隔热层外表面传热系数,W／ (m2·K)，
2
1
1
32
13 ln2
D
DD
tt
tt
w
???? ? ??
第七章
2,制冷设备和管道隔热设施
常用的隔热结构，一般有 5层,防锈层, 隔热层, 防潮层, 防蚀层 及 识别层 等
防锈层：一般在管道隔热施工前，先清除管外的铁锈污垢，擦拭干净，
然后用红丹防西锈漆涂 l～ 2层，或用冷底子油涂刷 1～ 2遍
隔热层：在防锈层后施工，根据管道或设备结构尺寸、形状不同，可采
用多种施工方法
防潮层：应在隔热层的高温侧
保护层：常用的保护层材料有石棉、石膏保护层，玻璃布外刷油漆保护，
覆铝箔玻璃钢或成形的金属薄板保护层等
识别层：则根据使用管理的需要或有关规范要求，刷不同颜色的油漆或
箭头标志
第七章
图 7-9 管道隔热的典型结构
1．管道外表面防锈层 2．防潮沥青涂层 3,20?20铁丝网 4．油漆层
5．石棉石膏保护层 6．隔热层 4,?1.2 mm镀锌铁丝捆扎
第七章
第二节 制冷热负荷计算
一 室内, 外计算参数的确定
1,室外计算参数的确定
计算冷库热负荷所用的室外气象参数应采用, 采暖通风和空气调节
设计参数, 。此外，还需注意一些选用原则：
? 冷间围护结构传入热量计算所用的室外计算温度，应 采用夏
季空气调节日平均温度 。
? 计算冷间围护结构最小总热绝缘系数时的室外空气相对湿度，
应 采用最热月月平均相对湿度 。
第七章
? 开门热量和冷间换气热量计算的室外温度，应 采用
夏季通风温度,室外相对湿度应采用夏季通风室外
计算相对湿度。
? 蒸发式冷凝器计算的湿球温度应 采用夏季室外温度,
平均每年不保证 50小时的湿球温度。
? 鲜蛋、水果、蔬菜及其包装材料的进货温度以及计
算水果、蔬菜冷却时的呼吸热量的初始温度，均按
当地进货旺月的月平均温度计算 。若无确切的生产
旺月的月平均温度时，可按夏季空气调节日平均温
度乘以季节修正系数 n1采用。
第七章
? 室内设计参数的确定
序
号
冷间名称 室温（ ℃ ） 相对湿度
（％）
适 用 食 品 范 围
1 冷却间 0 水果、蔬菜、肉、蛋
2 冻结间 -18 — -23
-23 — -30
水果、蔬菜、肉、禽、兔、蛋、
鱼、虾、冰淇淋、果汁等
3 冷却物冷藏间 0 80％ — 95％ 冷却后的水果、蔬菜、肉、禽、
兔、副产品、蛋、冰鲜鱼、
冰鲜虾等
4 冻结物冷藏间 -18 — -23 85％ — 90％ 冻结的水果、蔬菜、肉、禽、兔、
副产品、蛋、鱼、虾、冰淇
淋、果汁等
5 贮冰间 -4 — -6
-6 — -10
盐水制冰的冰块
快速制冰的冰，如管冰、片冰等
表 7-6 冷间设计温度和相对湿度
注：冷却物冷藏间设计温度一般取 0℃,食品实际贮藏的温度应按照其产地、品种、成
熟度和降温时间等设定温度及相对湿度，具体食品冷藏条件可参见第五单元第一节。
第七章
二,冷库容量的计算
冷库的冷却物冷藏间和冻结物冷藏间的容量总和，称为该冷库的总
容量。冷库的容量有三种表示方法：
? 公称体积,为冷藏间或冰库的净面积（不扣除柱、门
斗和制冷设备所占的面积）乘以房间净高而得；
? 冷库计算吨位,以代表性食品的计算密度、冷间的公
称体积及其体积利用系数计算而得；
? 冷库实际吨位,按实际堆货的情况计算而得。
Ps,公称体积是较为科学的描述，与国际接轨的方法；计算吨位是国内常见的方
法；实际吨位是具体贮藏的计算方法。
第七章
1,冷库计算吨位
冷却物冷藏间、冻结物冷藏间及贮冰间的容量
（计算吨位）可按下式计算：
（ 7— 2）
1000??VG ??
1000
??VG ??
式中,G — 冷库贮藏吨位,t；
V — 冷藏间、冰库的公称体积,m3；
? — 冷藏间、冰库的体积利用系数，见表 7-7；
? — 食品的计算密度,kg/ m3，见表 7-8；
1000 — 一吨换算成千克的数值,kg/t 。
第七章
2,按实际堆货体积计算冷库实际吨位
1000
??VG ?? （ 7— 3）
式中,G — 冷库实际吨位,t；
V — 冷藏间、贮冰间的实际堆货体积,m3；
? — 食品的计算密度,kg/ m3；
? — 冷藏间、贮冰间的体积利用系数，见表 7-7。
第七章
三,冷却设备负荷和机械负荷的计算
1,冷间冷却设备负荷应按下式计算：
54321 ?????? ????? Ps
（ 7— 4）
式中,Ф 5 — 冷间冷却设备负荷,W；
Ф 1 — 围护结构热流量,W；
Ф 2 — 货物热流量,W；
Ф 3 — 通风换气热流量,W；
Ф 4 — 电动机运转热流量,W；
Ф 5 — 操作热流量,W；
P — 货物热流量系数 。
s?
冷却间、冻结间和货物不经冷却而进入冷却物冷藏间的货物热流量系数 P
应取 1.3，其他冷间取 1。
第七章
2,冷间机械负荷应分别根据不同蒸发温度按
下式计算：
Rnnnnnj )( 5544332211 ????? ????? ??????
（ 7— 5）
式中,Ф j — 机械负荷,W；
n1 — 围护结构热流量的季节修正系数，宜取 1；
n2 — 货物热流量折减系数；
n3 — 同期换气系数，宜取 0.5-1.0（, 同时最大换气量
与全库每日总换气量的比数, 大时取大值）；
n4 — 冷间用的电动机同期运转系数；
n5 — 冷间同期操作系数；
R — 制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，直接冷却系
统宜取 1.07，间接冷却系统宜取 1.12。
第七章
3,各个冷间热负荷的计算
① 围护结构热流量应按下式计算：
)(1 nwww aAK ??? ?? （ 7— 6）
式中,Ф 1 — 围护结构热流量,W；
Kw — 围护结构的传热系数,W/(m2?℃) ；
Aw — 围护结构的传热面积,m2；
a — 围护结构两侧温差修正系数，可按表 7-10采用。
θ w — 围护结构外侧的计算温度,℃ ；
θ n — 围护结构内侧的计算温度,℃ ；
第七章
围护结构的传热面积计算应符合下列规定：
? 屋面、地面和外墙的长、宽度应自外墙外表面至外墙外表面或外墙外表
面至内墙中或内墙中至内墙中计算（如 图 7-10中的 l1,l2,l3,l4）。
? 楼板和内墙长、宽度应自外墙内表面至外墙内表面或外墙内表面至内墙
中或内墙中至内墙中计算（如 图 7-10中的 l5,l6,l7,l8）。
? 外墙的高度：地下室或地层，应自地坪的隔热层下表面至上层楼面计算；
中间层应自该层楼面至上层楼面计算（如 图 7-11中的 h4,h5）；顶层应
自该层楼面至顶部隔热层上表面计算（如 图 7-11中的 h6,h7）。
? 内墙的高度：地下室、地层和中间层，应自该层地面、楼面至上层楼面
计算；顶层应自该层楼面至顶部隔热层下表面计算（如 图 7-11中的 h10、
h11）。
第七章
图 7-10 屋面、地面、楼面、外墙和内墙长、宽度例图
第七章
围护结构外侧的计算温度应按下列规定取值：
? 计算 外墙、屋面和顶棚 时，围护结构外侧的计算温度应按本节
第一部分规定采用。
? 计算 内墙和楼面 时，围护结构外侧的计算温度应取其邻室的室
温。当邻室为冷却间或冻结间事，应取该类冷间空库保温温度。
空库保温温度，冷却间应按 10℃,冻结间按 -10℃ 计算。
? 冷间地面隔热层下 设有加热装置 时，其外侧温度按 1～ 2℃ 计算 ；
如地面下部无加热装置或地面隔热层下为自然通风架空层时，
其外侧的计算温度应采用 夏季空气调节日平均温度 。
第七章
图 7-11 外墙和内墙高度的例图
第七章
② 货物热流量应按下式计算：
dcba 22222 ????? ????
'')(2 )'''(])()([6.3 1 2121 ????? mmmtCmBt hhm zbb ???????? （ 7— 7）
注,1．仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间计算。
2．如冻结过程中需加水时，应把水的热流量加
入式（ 7— 7）内。
第七章
冷间的每日进货质量 m应按下列规定取值：
? 冷却间或冻结间 应按设计冷加工能力计算；
? 存放 果蔬 的冷却物冷藏间，不应大于该间计算吨位的 8%计算；
? 存放 鲜蛋 的冷却物冷藏间，不应大于该间计算吨位的 5%计算；
? 有从外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货质量应
该按该间计算 吨位的 5％计算 ；
? 无外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货质量一般
宜按该库 每日冻结质量 计算；如该进货的热流量大于该冷藏间计
算吨位 5％汁算的进货热流量时，则可按上一条规定的 进货质量
计算 ；
? 冻结质量大的水产冷库,其冻结物冷藏间的每日进货质量可按具
体情况确定。
第七章
货物包装材料和运载工具质量系数 Bb应按表 7-11
规定取值
第七章
包装材料或运载工具进入冷间时的温度应按下
列规定取值：
? 在本库进行包装的货物，其包装材料或运载工具温度的
取值应按夏季空气调节日平均温度乘以生产旺月的温度
修正系数，该系数按 表 7-12取值；
? 自外库调入已包装的货物，其包装材料温度应为该货物
进入冷间时的温度，其运载工具温度应按本条 1款, 运
载工具温度, 计算。
第七章
货物进入冷间时的温度应按下列规定计算：
? 未经冷却的鲜肉温度应按 35℃ 计算，已经冷却的鲜肉温度应按 4℃
计算；
? 从外库调入的冻结货物温度按 -8℃ ～ -10℃ 计算；
? 无外库调入的冷库，进入冻结物冷藏间的货物温度按该冷库冻结间
终止降温时或包冰衣后或包装后的货物温度计算；
? 冰鲜鱼虾整理后的温度按 15℃ 计算；
? 鲜鱼虾整理后进入冷加工间的温度，按整理鱼虾用水的水温计算；
? 鲜蛋、水果、蔬菜的进货温度，按当地食品进入冷间生产旺月的月
平均温度计算。
第七章
③ 通风换气热流量应按下式计算：
)](3024 )([6.3 1333 nwnrnnnwba hhnnVhh ??????? ?????
(7— 8)
注,1．本热量只存在于贮存有呼吸的食品的冷间．
2．有操作人员长期停留的冷间如加工间、包装间等，应计
算操作人员需要新鲜空气的热流量,其余冷间可不计算。
第七章
④ 电动机运转热流量应按下式计算：
bP d ?? ?? 10004
（ 7— 9）
式中,Ф 4 — 电动机运转热流量,W；
Pd — 电动机额定功率,kW；
ξ — 热转化系数，电动机在冷间内时应取 1；电动机在冷
间外时应取 0.75；
b — 电动机运转时间系数，对空气冷却器配用的电动机
取 1，对冷间内其他设备配用的电动机可按实际情况取值，
如按每昼夜操作 8h计，则等于 8/24。
第七章
⑤ 操作热流量应按下式计算：
rrnnwnk
k
ddcba n
MhhVnnA ???????
24
3
24
)(
6.3
1 '
5555 ?
??????? （ 7— 10）
注：冷却间、冻结间不计这项热流量
第七章
四,各类冷间热负荷的经验数据表
1,小型冷间热负荷的经验数据
以下的冷藏库负荷的估算适合于公称容积在 3000m3以
下的小型冷藏库而言的。
第七章
序
号
冷间名称 冷间温度
（ ℃ ）
单位制冷负荷（ W/t）
设备冷却负荷 机械负荷
一、肉、禽、水产品
1 50 t 以下冷藏间 -15 — -18 195 160
2 50 t — 100 t 藏间 150 130
3 100 — 200 t 冷藏间 120 95
4 200 — 300 t 冷藏间 82 70
二、水果、蔬菜
1 100 t 以下冷藏间 0 — +2 260 230
2 100 — 300 t 冷藏间 230 210
三、鲜蛋
1 100 t 以下冷藏间 0 — +2 140 110
2 100 — 300 t 冷藏间 115 90
表 7-13 小型冷藏库单位制冷负荷估算表
第七章
2,大、中型冷间热负荷的经验数据
? 肉类冷冻加工单位制冷负荷（ 表 7-14）
? 冷藏间、制冰等单位制冷负荷（ 表 7-15）
第七章
序
号
冷间温度
（ ℃ ）
肉内降温情况 冷冻加工时
间（ h） *1
单位制冷负荷（ W/t）
入冷间时 出冷间时 冷却设备
负荷
机械负荷
一、冷却加工
1 -2 +35 +4 20 3000 2300
2 -7/-2*2 +35 +4 11 5000 4000
3 -10 +35 +12 8 6200 5000
4 -10 +35 +10 3 13000 10000
二、冻结加工
1 -23 +4 -15 20 5300 4500
2 -23 +12 -15 12 8200 6900
3 -23*3 +35 -15 20 7600 5800
4 -30 +4 -15 11 9400 7500
5 -30 -10 -18 16 6700 5400
表 7-14 肉类冷冻加工单位制冷负荷估算表
第七章
序
号
冷间名称 冷间温度
（ ℃ ）
单位制冷负荷（ W/t）
冷却设备负荷 机械负荷
一、冷藏间
1 一般冷却物冷藏间 ± 0,-2 88 70
2 250 t 以下的冻结物冷藏间 -15,-18 82 70
3 500— 1000 t 冻结物冷藏间 -18 53 47
4 1000— 3000 t 单层库的冻结物冷藏间 -18,-20 41 — 47 30 — 35
5 1500— 3500 t 多层库的冻结物冷藏间 -18 41 30— 35
6 4500— 9000 t 多层库的冻结物冷藏间 -18 30 — 35 24
7 10000— 20000 t 多层库的冻结物冷藏间 -18 28 21
二、制 冰
1 盐水制冰方式 机械负荷 7000
2 桶式快速 制冰 机械负荷 7800
3 冰库 机械负荷 420W/t
表 7-15 冷藏间、制冰等单位制冷负荷估算表
第七章
第三节 氟制冷系统的设计
? 制冷系统的分类方法有很多
按 制冷剂种类 分：有氨制冷系统、氟制冷系统、空气
等为工质的制冷系统；
按其 用途 分：有空气调节制冷系统、商业制冷系统、
工业制冷系统；
按制冷剂的 供液方式,有直接膨胀供液、重力供液和
液泵供液制冷系统等
? 制冷系统的选定是设计制冷系统时，极为重要的
一项工作
第七章
一,制冷系统管道设计的要求
制冷系统设计的成功与否，在相当大的程度上决
定于 制冷剂管道系统的设计 是否合理，以及对该
系统中的制冷设备的认识水平。
制冷剂管道系统设计应当遵守如下的一些 原则,
? 必须使制冷系统的所有管道，做到工艺系统流程合理，操
作、维修、管理方便，运行安全可靠，确保生产；
? 设备与设备、管道与设备、管道与管道之间，必须保持合
理的位置关系；
第七章
? 必须保证供给蒸发器适量的制冷剂，使对各个蒸发器能均匀
供液，并且能够顺利地在制冷系统内循环；
? 管道的尺寸要合理，尽可能短而直，弯曲的曲率半径尽量大
些，不允许产生有过大的压力降，以防止系统的效率和制冷
能力不必要的降低；
? 根据制冷系统的不同特点和不同管段，必须设计有 — 定的坡
度和坡向；
? 输送液体的管段，除特殊要求外，不允许设计成倒, U”字型管
段。输送气体的管段，除特殊要求外，不允许设计成, U”字型
管段；
? 必须防止润滑油积集在制冷系统的其它无关部分；
? 制冷系统开始运行后,如遇有部分停机或全部停机时，必须
防止液体倒流回制冷压缩机；
? 必须按照制冷系统所用制冷剂的特点，选用管材、阀门、仪
表和密封材料等。
第七章
二,冷系统管道管材的确定
1,氨制冷系统的管道一律采用 无缝钢管 （ GB8163-87）输
送流体。
2,氟制冷系统的管道，对于 小直径管道 （直径在 20mm以
下），一般均采用紫铜管（ YB447— 70）；对于 较大直
径的管道,一般均采用采用无缝钢管（ GB8163-87）输
送流体。
3,水系统的管道，一般 镀锌焊接钢管 （ GB3091-82）,也
可采用焊接钢管 （ GB3092-82）,螺旋电焊接钢管或铸
铁管 。
4,载冷剂制冷系统管道，则应根据载冷剂的物理化学性质，
来确定应该采用何种管道材料合适。
第七章
三,氟制冷系统设计
? 在系统的设计中必须保证在开车、停车、满负荷和轻
负荷时均能使系统中的 润滑油返回压缩机
? 当多台制冷压缩机并联运行时,润滑油能否良好地循
环,均匀地回至每台制冷压缩机，将直接关系到制冷
站能否正常地运转
第七章
1,制冷压缩机吸气管道设计
制冷压缩机吸气管道 设计原则为,保证压力降不超
过允许的限度；上升立管中应保证必要的带油速度；
防止未蒸发的液体制冷剂进入压缩机。
? 制冷压缩机的吸气管道应设有大于或等于 0.02的坡度，且必须使
其坡向制冷压缩机
? 蒸发器和制冷压缩机布置在同一水平位置时，其管道连接可设计
成如 图 7-13所示的型式。每一吸气支管道在顶部与主管道连接如
图 7-14所示。
? 蒸发器布置在制冷压缩机之上时，其管道连接形式如 图 7-15、图
7-16和图 7-17所示。
第七章
? 表示双吸气竖管的两种连接形式，如 图 7-18
? 蒸发器布置在制冷压缩机之下时，管道设计可分为三种情况。
? 制冷系统采用单台制冷压缩机时,在制冷压缩机的吸气管道入
口处不装设, U”形集油弯管。
? 制冷系统小采用两台制冷压缩机并联接背时，设计其吸气管道应
予以对称布置。
? 制冷系统小采用三台或多台制冷压缩机并联连接时，如图 7-24所
示，应设置有 — 个集管，且须使吸入气体能够顺利地流入集管里。
? 为了解决制冷系统中需要采用压缩机并联的问题，国内已有专用
的气液分离器。
第七章
2,制冷压缩机排气管道设计
为了确保排气管道设计的正确，设计时必须注意以下问题：
? 制冷压缩机的排气管道应设计成大于或等于 0.01的坡度，且必
须使其坡度坡向油分离器或冷凝器 ;
? 对于不设油分离器的制冷压缩机，当制冷压缩机低于冷凝器时，
应将排气管道靠近制冷压缩机先向下弯至地面处,然后再向
上接往冷凝器形成 U形弯，其管道连接参见 图 7-24;
? 制冷压缩机排气管道的竖向长度超过 3m时，应根据其排气管道
的竖向长度，如 图 7-26。
第七章
? 当两台制冷压缩机合用一台冷凝器且当冷凝器设计在制
冷压缩机下面时，则从制冷压缩机接出的排气管道，往
下去冷凝器时，应把水平管段做成向下的坡度，同时在
汇合处将管道做成 45° Y形三通 连接，如图 7-27所示。
? 当制冷压缩机和冷凝器都在两台以上，而制冷压缩机设
在冷凝器上面时，其排气管道连接方法如 图 7-28所示。
排气管道的直径应与制冷压缩机的排气管上的阀门口径
相同。
? 双排气竖管,对有能量调节的制冷压缩机，在设计中亦
应考虑排气竖管在制冷系统的低负荷运行时，能将润滑
油从竖管中带出的问题。
第七章
3,冷凝器和贮液器之间的管道设计
? 冷凝器和贮液器之间的管道设计，主要考虑到要
保持 冷凝面积,以获得最高的效率
? 冷凝器与贮液器之间应保持有 — 定的 高差,且须
使管道保持一定的 坡度 。
第七章
4,蒸发式冷凝器至贮液器之间的管道设
计（氨、氟系统通用）
蒸发式冷凝器至贮液器之间的管道设计，应当考
虑到蒸发式冷凝器没有贮存液体的容积，所以必须设
置 贮液器,以调节由于冷负荷变动而引起的波动。
第七章
5,冷凝器或贮液器至蒸发器之间的管道设计
从冷凝器或贮液器至蒸发器之间的管道设计主
要是指液体管道的设计问题。一般情况下，除了选
择 适当的管道直径 要保证合理的压力降外，液体管
道在设汁中的问题是比较少的。
第七章
6,直接蒸发表面式空气冷却器的管道设计
第七章
第四节 氨制冷系统的设计
一,氨制冷系统的管道设计
对于氨制冷系统的管道设计，必须重视其物理
化学性质
? 设备之间须设置 阀门
? 设计管道时，应注意解决 润滑油的排放和回收
第七章
二,氨制冷系统的管道设计时的注意事项
1,制冷压缩机吸气管道设汁
? 防止停车时管道中的液体制冷剂 返流 回制冷压缩机而造
成液击
? 自蒸发器至制冷压缩机的吸气管道如 图 7-40所示，应设
有大于或等于 0.003的坡度，且必须使其坡度坡向蒸发器
? 为了防止干管中的液体吸入制冷压缩机，应将吸气支管
由主管顶部或侧部向上呈 45° 角 接出，如 图 7-40所示。
第七章
2,制冷压缩机排气管道设计
? 自制冷压缩机至冷凝器的排气管道，应设有大于或等于
0.01的坡度，且必须使其坡度坡向油分离器或冷凝器
? 了防止润滑抽进入不工作的制冷压缩机，应将排气支管
由主管顶部或向上呈 45° 角 接出，如 图 7-41
? 设计多台的制冷压缩机排气管道时，应将支管错开接至
排气主管，并且须考虑排气管道的伸缩余地和防止产生
过分的振动，如 图 7-41
第七章
3,冷凝器至贮液器间的管道设计
采用 卧式冷凝器 时，当冷凝器与贮液器之间
的管道不长，未设均压管时，管道内液体流速应
按 0.5m／ s设计。
第七章
4,冷凝器或贮液器至洗涤式氨油分离器之
间的管道设计
? 采用 洗涤式氨油分离器 时，其进液管道应从冷凝器出
液管（多台时为总管）的底部接出
? 洗涤式氨油分离器规定的液位高度应比冷凝器的出液
口低 200～ 300mm（蒸发式冷凝器除外），其管道连接
参见图 7-45
第七章
5,不凝性气体分离器的管道设计
第七章
6,浮球调节阀的管道设计
? 必须考虑当浮球阀投入运转时，使 液体制冷剂流
经过滤器和浮球阀而进入蒸发器
? 还应考虑当浮球阀需要检修时，而液 体制冷剂能
够经由旁通管道进入蒸发器
第七章
7,贮液器与蒸发器之间的管道设计
? 贮液器至蒸发器的液体管道可以经调节阀自接接
入蒸发器中，也可先接至分配总管，然后再分几
条支管接至各蒸发器中（即 设调节站 ）
? 贮液器与蒸发器之间若设置调节站时，其 分配总
管的截面积应大于各支管截面和之和
第七章
8,安全阀的管道设计
? 氨制冷站的冷凝器、贮液器、中间冷却器、氨液分离
器和管壳卧式蒸发器等设备上应设置 安全阀及压力表
? 如在安全管上装设阀门时，必须装在安全阀之前，并
须呈 开启状态和加以铅封
? 安全阀管道的直径不应小于安全阀的公称通径
? 排至大气的安全管道，其排放管口应高于周围 50m内
最高建筑物的屋脊 5m，并须设防 雨罩
第七章
9,排油管道设计
? 集聚在冷凝器、贮液器和蒸发器等设备中的润滑油，
均宜 由其底部接管放出
? 在氨制冷系统中，一般情况下均应经 由集油器处放油
? 在设计其排油管道时，应取较 大 的管道直径，使排油
时流速 低 些
第七章
第五节 载冷剂系统设计
一,载冷剂系统的作用及采用原则
第七章
二,载冷剂系统的类型及其特点
1,敞开式载冷剂系统
图 7-50 敞开式载冷剂系统
1．壳管式蒸发器 2．载冷剂循环泵 3．贮液箱
第七章
敞开式载冷剂系统的特点：
? 系统中有 一处或几处敞开于大气之中,系统在大气压下工作；
? 采用敞开式的沉浸式蒸发器,不再另设贮液箱
? 有的敞开式载冷剂系统，仅在贮液箱处敞开与大气相通，而在
用户处为封闭
? 用溶液作载冷剂时,可在贮液箱进行浓度检查及浓度调节
? 当采用价格较贵的载冷剂时，要考虑系统检修及清洗时载冷剂
的 临时排出方法及贮存处所
? 需要连续运行的载冷剂系统，应当有备用的泵组和备用的贮液
箱以及向系统补充载冷剂的辅助设施
第七章
敞开式载冷剂系统的优点：
? 系统简单，稳定性好，适应能力强,运行时易于
达到设计要求
? 系统工作压力为大气压力
第七章
敞开式载冷剂系统的不足之处：
? 有的载冷剂 (如,CaCl2溶液 )，会对金属的
腐蚀较封闭式系统为大。
? 由于敞开在大气之中，空气中的 水分 可能进
入载冷剂
第七章
2,封闭式载冷剂系统
图 7-51 典型的封闭式载冷剂系统
1．蒸发器 2．泵 3．用户 4．膨胀箱 5．地下贮液箱
第七章
封闭式载冷剂系统的特点：
? 整个系统 为载冷剂所充满 。系统封闭，除膨胀箱上
部通大气以外，其他部分均不与大气接触
? 系统的工作压力 由膨胀箱液位形成的液柱高度 确定
? 当采用溶液为载冷剂时，在载冷剂管道上装设带有
取样阀的支管,从中放出溶液
? 从膨胀箱或从泵吸入端 （需用泵）装入载冷剂，直
至规定的液位
第七章
封闭式载冷剂系统的优点：
? 系统与空气接触的部分仅限于 膨胀容器
? 可以利用膨胀箱的安装高度所形成的液柱，防止沸点较
低的载冷剂在泵内产生 气蚀 。
? 在系统的最高点装有 膨胀箱,循环泵的功率消耗较少。
第七章
封闭式载冷剂系统的缺点：
? 系统的工作压力决定于膨胀箱的 液位高度 ；而膨胀
箱液位必须高于载冷剂系统的最高点。
? 对于系统大、分支多，系统中高点与低点的高差大，
各分支系统的摩擦阻力不等,
? 蒸发器中的载冷剂较 易冻 结导致损坏设备。
第七章
3,气体定压封闭式载冷剂系统
图 7-52 典型的气体定压封闭式系统
1．泵 2．蒸发器 3．定压容器 4．用户 5．减压阀
6．高压气瓶装 7．干燥过滤器
第七章
? 气体定压式封闭系统与普通封闭式系统原理相同
? 在普通封闭式系统的恒压点处设置一载冷剂定压容器
? 定压容器运行时，其下部为载冷剂，上部为气体，气体空
间由高压氮气瓶（ 15MPa）经减压后的氮气充满
? 定压容器气体空间的压力，根据设计所需的压力选定，选
定后，可调整氮气系统中减压阀的压力来保证
第七章
气体定压封闭式系统的适用范围
? 当采用 低沸点工质 作载冷剂时，系统所处的环境温
度可高于该工质的沸点，为了防止工质在系统内气
化．必须提高系统的压力。
? 在某些生产设施中，需要交替加热和冷却，因而在
用户设备中。同时装有加热和冷却系统。
第七章
? 气体定压封闭式系统压力的确定
气体定压的压力应高于所选定的载冷剂在所设计的
载冷剂系统中可能达到的最高温度所对应的饱和压力。
并且还需加上考虑防止泵气蚀所应增加的富裕数值。
第七章
第六节 装配式冷库
装配式冷库,又称组合式冷藏库，是由预制的夹芯隔热
板拼装而成的冷藏库。
一,装配式冷库的特点和结构型式
1,特点：
? 组合灵活，方便
? 抗震性能好
? 可拆装搬迁、长途运输
? 可成套供应
第七章
2,结构型式
? 根据安装场地，可分为 室内型 和 室外型 两种
室内型冷库 容量较小，一般为 2～ 20t，安装条件要求不高
室外型冷库 容量一般大于 20t，为一独立建筑结构，库内净
高在 3.5m以上，各部分之间一般不用偏心钩连接。
? 根据结构承重方式，可分为 内承重结构, 外承重结构
和 自承重结构 三种
自承重结构多用于室内型
室外型大多用外承重结构
第七章
二,装配式冷库的平面布置
平面布置分 室内型 和 室外型,两种布置各有其要求
1,室内型冷库的布置：
冷库的布置应注意下列问题：
? 应有合适的 安装间隙
? 应有良好的 通讯、采光条件
? 安装场地及附近场所应 清洁
第七章
? 冷库门的布置应 便于冷藏货物的进出
? 库内地面应放置 垫仓板,货物应堆放在垫仓板上
? 制冷设备的布置应考虑 振动, 噪声 对周围场所的影响，
也应考虑设备的操作维修、接管长度等
? 冷库的平面布置需根据 预制扳的宽度, 高度模数,根
据安装场地的实际允许，进行综合考虑
第七章
2,室外型冷库的布置
布置时除了食品卫生要求、安全要求、制冷设备
布置要求与室内型冷库相同外，还应满足土建式冷库
平面布置的一些要求。此外，还有以下几点要求：
? 只设常温川堂,不设高、低温川堂；
? 门口 设防撞柱,沿墙边设 600一 800mm高的防护栏；
? 冻结间、冻结物冷藏间应 设平衡窗 ；
? 朝阳的墙面应采取遮阳措施,避免阳光直射 ；
第七章
? 轻型防雨棚下应设 防热辐射措施,井应考虑顶棚通风；
? 机房、设备间也可采用 预制板装配而成,与冷库成为一体；
? 冷库的平面布置造型基本上与室内型相同。
第七章
三,装配式冷库的安装方法
1,室内型
采用偏心钩和螺栓连接的冷库，不论是室内型，还
是室外型，均可按下列步骤进行安装：
? 先做好冷库的 垫座地坪 （要求用水平仪校平）；
? 根据冷库外形尺寸,划好安装线,然后 装配底板 ；
? 安装墙板时需先装好一个 转角板,然后依次安装；
? 安装顶板时,从一边依次安装 ；
? 安装 门和空气幕 ；
? 安装 制冷设备, 照明灯, 控制元件 等。
第七章
2,室外型
如果预制板是采用偏心钩和螺栓连接，其安
装程序与室内型相同。如果预制板采用其他方法
连接，安装程序如下：
? 先做好冷库的 基础和地坪 ；
? 按冷库平面尺寸放线，做好 外框架,做好 隔热墙
板的固定用撑板 ；
? 安装 墙板预制板 。先安装一个转角板，然后依次
进行；
? 做好 顶扳吊架, 安装顶板 ；
第七章
? 用 聚氨酯现场发泡,浇注顶板的预留浇注缝；
? 安装 地坪隔热板,用聚氨酯现场发泡浇注底板的预留
浇注缝；
? 安装 隔墙板 ；
? 用钢筋混凝土 浇注库内地坪 ；
? 安装冷库 门框, 门, 空气幕 ；
? 安装库内 制冷设备, 照明灯, 控制元件 等
第七章
3,板缝密封
? 板缝密封做得好与坏，对冷库的质量影响很大
? 板缝的密封材料应 无毒, 无臭, 耐老化, 耐低温,
有良好的弹性和隔热, 防潮 性能
? 装配时还要用到一些构件，如角铝，工字铝、连接
板、螺栓等
第七章
4.现场接缝的浇注
在垂直板缝的情况下，浇注的接缝要受很大的
压力，沿接缝增加浇注孔可控制聚氨酯的浇注，一
般 1.2m设置一个浇注孔，浇注后用一个塑料塞塞住，
加固件与预制板面的连接一股采用拉铆钉，中距为
200mm。
第七章
5,管道设备隔热层的现场浇注
制冷管道和设备的隔热大部分是用聚氨酯现场
浇注。管道隔热前 先涂防锈漆,在铝合金外壳与
管子间放扇形聚氨酯隔热块以保持间距，在外壳
上每隔一定距离留有浇注孔，浇毕后用塑料塞塞
住。
第七章
6,对冷库装配的整体要求
? 库体连接要牢固，连接机构不得有漏连、虚连现
象，其拉力不得低于 1471.5N。
? 库体板涂层要 均匀,光滑、色调一致、无流痕、
无泡孔、无皱裂和剥落现象。
? 库体要平整、接缝处板间错位不大于 2mm。板与
板之间的接缝应均匀、严密、可靠。
第七章
四,装配式冷库热负荷的计算
1,冷间冷却设备负荷
装配式冷库冷却设备负荷的计算原理同 土建式
冷库 基本相同，但其中某些项应根据装配式冷
库的特点进行修正。
4321
1 QQPQQQ
q ???? ?
（ 7— 11）
第七章
2,机械负荷
制冷压缩机的负荷可按下式进行计算：
?????? ??? 42111.1 QPQQQ j ?
（ 7— 15）
第七章
3,室内型装配式冷库冷负荷的估算
? 库房冷却设备所需的传热面积按 冷库建筑净面积
进行估算。
? 采用光管式蒸发排管时，冷库建筑面积与蒸发器
传热面积之比可取为 1:1.1～ 1.3；采用冷风机时，
其比值为 l:1.5～ 2.0。
? 制冷压缩机的冷负荷可按冷库公称容积进行计算，
其变化曲线见 图 7-55(a),(b)。
? 另一种估算方法是将 表 7-13的冷负荷再乘以 1.2的
修正系数。
第七章
第七章
第七章
第七节 气调冷库
果蔬气调贮藏 就是调整果蔬贮藏环境中气体成分的冷藏
方法。它是由冷藏、降低贮藏环境中氧气的含量、增加
二氧化碳浓度的综合贮藏方法。
一,气调冷库建筑特点
气密性 是气调冷库在建筑要求上有别于冷藏库
的一个最主要的特点。
第七章
库体的密封技术措施主要包括下列几个方面：
1,土建式气调冷库的库体密封处理
? 墙体板 和 顶板 的处理
? 墙与地板交接处 的处理
第七章
2,装配式气调冷库的库体密封处理
关键在于处理好夹芯板接缝处的密封，具体
也可以参照如下方法施工：
? 墙板与地板 交接处的处理
? 墙板与顶板 交接处的处理，见 图 7-60
? 板与板 之间的拼缝处理，见 图 7-61
Ps,夹芯板的连接也可采用：在夹芯板接缝处现场压注发泡
剂填充密实，然后在库房内侧的接缝表面涂上密封胶，
平整地铺设一层无纺布，再涂上密封胶。
第七章
3.气调库门
? 气调库门是整间库房气密性的 薄弱点
? 早期气密门多为铰链转开式，目前则多为 滑移门
? 该小门上一般设 观察窗
? 沿门框和人孔门扇周边贴有一圈可充气的 橡胶圈 或
软性橡胶圈
第七章
4.观察窗
观察窗可以用来观察贮藏的食品情况、冷风机的
运行情况。
? 观察窗一般为 500cm× 500cm双层玻璃真空透明窗，也
有便于扩大视野的直径 500cm半球形窗，边缘应有防
结雾电热丝
? 我国 通常将其设置在靠技术走廊的气调库外墙上，另
外也有在气调库门上设置观察窗或可开启式观察门的
做法，
? 欧洲 有些气调库的观察窗设置在天花板上。
第七章
5,压力安全装置
压力安全装置的 作用,可以防止库内产生过大的正
压和负压，使建筑结构及其气密层免遭破坏。
? 水封型压力安全装置（安全阀）
在使用中要防止水的冻结和蒸发，必须 定期加水 。
为了减少通过安全阀的气体窜流次数，国内将拟保持的
库内外压差定为 20mmH2O，即 196Pa（国外为 25mmH2O，
245Pa）
第七章
? 弹簧式加载止回阀
也可以作为 压力保护装置,该阀在 25mm水柱压差下
动作，不需要像水封那样经常调整、维护
选用压力安全装置时要 与库房容积成比例
气调库在运行期间会出现微量压力失衡
第七章
? 气调帐
由 气密性好,具 有一定抗拉强度 的柔性材料（如橡胶布
或塑料复合布）制作而成
其容积不应小于库内净容积的 1.5％
当库内温度在设计库温上下波动尚未达到 0.5℃ 时，可
以通过气调帐缓解压差对围护结构的作用力
气调帐吊装在邻近气调库房的 过道上 或 库房的顶上
一般将气调帐的进出气口设置在 冷风机出风口之前
气调帐可以降低气调库出现的 微量压力失衡,如 图 7-65
第七章
6,管道穿透洞的处理
管道进出库房时，除了应做好隔热处理，还应做好
气密处理。通常是先预置好穿墙塑料套管，套管与墙洞
用聚氨酯发泡密封，穿透件与塑料套管之间应有 6mm以
上空隙,套管内用 硅树脂 充填密封。见 图 7-66。
第七章
7.压力测试要求
? 气调库的气密性，可由 气调贮藏货物的要求 来确定
? 在 GB50274-98,制冷机、空气分离设备安装工程施工及检验
规范, 中，有关组合（气调）冷库一节中规定：, 气调冷库
在库体安装后，应进行库体气密性试验，试验应符合下列要
求：启动鼓风机，当库内压力达到 100Pa（ 10mmH2O）后停机，
并开始计时，当试验到 10min时库内压力应大于 50Pa
（ 5mmH2O）,,即半压降时间为 10min。砌筑式土建库的密
封试验也应按此标准执行。
第七章
? 气凋库的气密性也可以用气密系数表示：
tPeP ???'
（ 7— 16）
式中,P’ — t 分钟后库内压力,Pa；
P — 库内的压力．即库内限压,Pa；
t — 时间,min；
ξ — 气密系数。
'lg
3 0 2 6.2
P
P
t??
将式（ 7— 16）变形为对数表达式，则：
（ 7— 17）
第七章
? 气凋库的压力测试：
试验前 封住所有的敞口
将库房 加压 到一定值（ l00Pa）
然后注意压力随时间的变化，每隔一定时间读一次压力表
上的数值，根据读数 绘出时间压力曲线,线的斜率表示压
力降的速度，也代表了库房的气密程度。
气密较好的库房，压力降的速度比较缓慢。
第七章
二,气调库的方案设计
当计划兴建一个气调库时，确定其建筑规模，即确定库容
量是至关重要的。确定时应考虑的因素：
? 除了根据 货源, 市场需要, 投资效益 和 今后发展 确定库
容量外
? 在决策时还必须考虑到 果蔬生产的特点 和 气调贮藏的要
求
? 总贮藏量确定后，下一步就是在总贮藏量和实际情况的
基础上，确定 气调间的大小和间数
? 气调间的大小要适中
第七章
三,气调库的操作管理
气调库不仅在 贮藏条件, 建筑结构 和 设备配置 等方面
不同于果蔬冷却物冷藏间，而且在 操作管理 上，也有自己
的特殊要求。
1,果蔬贮藏的生产管理
? 果蔬贮前的生产管理
入库 果蔬质量 好坏，直接影响到气调贮藏的效果
在保证入库果蔬质量的前提下,入库速度 越快越好
第七章
Ps,气调库中湿度控制也是相当重要的，始终做好果蔬的质量监
测是十分重要的
? 果蔬贮中的生产管理
贮藏条件的调节和控制 （包括库房预冷和果蔬预冷）
气调状态稳定期的管理 （从降氧结束到出库前的管理）
第七章
? 果蔬贮后的生产管理
在出库前要 提早 24小时 解除气密状态；
停止气调设备的运行后，通过 自然换气,使气调库内气体
恢复到大气成分；
当库门开启后，在确定库内空气为安全值前，不允许工作
人员进入；
出库后的挑选、分级、包装、发运过程，注意 快, 轻,尽
量避免延误和损失；
上货架后要 跟踪质量监测 。
第七章
2,设备和库房管理
? 每年果蔬入库前，都要对所有气调库进行气密性
检测和维护
? 果蔬贮藏中要对制冷、气调设备、气体测量仪等
进行检查与试运行
? 果蔬全部出库后，停止所有设备运行，对库房结
构、制冷、气调设备进行全面检查和维护
第七章
3,气调库的安全运行
? 库房围护结构的安全管理
? 人身安全管理
要求气调库的操作，管理人员，一定要掌握安
全知识。气调库内气体不能维持人的生命，不可象
出入冷藏库那样贸然进入气调库；必须熟练掌握呼
吸装置的使用。
第七章
气调冷库
第七章
气调冷库内部及制冷设备
第七章
第八节 冷库配套设施
冷库的配套设施主要有 冷库门, 门帘 及 货物装卸设施 等。
一,冷库门
其 主要功能 是在最大程度降低冷量损失的基础
上，允许货物自由方便地贮存和进出，同时保证工
作人员的安全出入。
第七章
1,冷库门的基本要求
? 具有良好的 隔热性能, 气密性能,减少冷量损失
? 轻便, 启闭灵活,有 一定的强度
? 设有 防冻结或防结露设施
? 坚固, 耐用 和 防冲撞
? 设置 应急安全灯 及操作人员被误锁库房内的 呼救信号
设备和自开设备
? 门洞尺寸 应满足使用要求，方便装卸作业，同时又减
少开门时外界热量和湿气的侵入
? 能有效地防止产生, 冷桥,
第七章
2.冷库门的分类及特点
? 按冷间的性质分类，分为 高温库冷库门, 低温库冷
库门 和 气调库冷库门 等
? 常用的分类方式，是以冷库门的结构和开启型式及
冷库门的启闭动力等来分类，见 表 7-17
第七章
3,冷库门的典型结构
? 平开手动 冷库门
? 平移式手动 冷库门
? 滑升式 冷库门
? 电动式 冷库门
? 冷库自由门
第七章
快速卷帘门
第七章
防撞门封和滑升门
电动平移门
第七章
二,冷库开门防冷量损失的设施
减少冷库开门冷量损失，防止外界热湿负荷
进入的 基本措施 是：
? 在冷库门内侧设 门斗和门帘 ；
? 在冷库门上方设置 空气幕 ；
? 设置定温穿堂和封闭式站台，并在站台装卸口设置 保
温滑开门, 站台高度调节板, 密闭软接头 等。
第七章
1,门帘和门斗
? 冷库门帘
一般挂在库门内侧 紧贴冷库门
早期多使用棉门帘，近年多用 PVC软塑料 透明门帘
? 冷库门斗
设在冷库门斗的内侧，其宽度和深度约 3m
门斗的尺寸既要 方便作业,又要少占库容
门斗的制作材料以 简易, 轻质 和 容易更换 为宜
门斗地坪应设 电热设施,以防止结冰
第七章
2,空气幕
? 空气幕的作用,减少库内、外热湿交换，方便装
卸作业；
? 空气幕的基本型式,轴流式空气幕和贯流式空气
幕两种，贯流式应用较广泛。
第七章
3,货物进出货装卸口设施
冷库进出货作业时，要保持冷藏链不会, 断链 ’,
在装卸口设置 保温滑升门, 月台高度调节板, 车辆限
制器 和 密闭接头 等是必要的。 图 7-79是这些设施的组
合示意图。
第七章
机械式门封
充气式门封
第七章
三,站台高度调节板
? 站台高度调节板的主要作用,将封闭式站台和冷藏车
连成一个整体，方便叉车的机械化门对门作业
? 现在常见的调节板有,机械式, 液压式 和 气袋式 等，
见图 7-81。
第七章
四,库内运输和贮存设施
库内运输和贮存设施的选择必须要考虑最大
的空间利用率和最小的操作费用。
1,手推车和输送机
手推车：
? 冷库或配进中心常用的搬运工具之一
? 装卸方便、承载量大、灵活轻便
? 常用的手推车有尼龙轮手推车、小轮胎手推车、
家禽冻结手推车和液压托盘搬运车等
第七章
输送机：
? 辊子式输送机，货物由人力推动
? 电动带式输送机，货物由传动带自动传送
第七章
2,冷库搬运机械
? 随着, 物流, 概念的形成和应用，现代化的物流仓库
已受到重视
? 国内外先进冷库的贮存，已有 固定货架贮存, 活动货
架贮存 和 高货架立体自动贮存 等多种型式，机械化运
输和计算机管理得以应用
? 表 7-22列出了七种现代化冷库贮存中常用的搬运机械
第七章
序
号
名 称 图 例
结构、应
用特点
备 注
1 平衡重式叉车 图１ 适用于多种贮存货架
2 前移式起重叉车 图２ 适用于多种贮存货架
3 伸臂式起重叉车 图３ 适用双重深贮型或电控移动型货架
4 巷道特高起重铲车 图４ 适用于巷道型货架
5 电控堆垛型起重机 图５ 适用于巷道型式自动贮存型货架
6 升降拣货型铲车 图６ 适用于巷道型式自动贮存型货架
7 轻便拣货型起重车 图７ 适用于巷道型式自动贮存型货架
表 7-22 现代化冷库贮存中常用的几种搬运机械
第七章
3,冷库托盘货架贮存系统
? 标准型托盘货架
? 双重深贮型货架
? 巷道型货架
? 自动存取型货架
? 叉车驶入型货架
? 电控移动型货架
? 托盘自滑动型货架
? 后推型货架
第七章
第九节 冷库的管理
冷库是保证新鲜易腐食品长期供应市场、调节食品供应随季节变
化而产生的不平衡、提高人民生活水平所不可缺少的，搞好库房的管
理工作，对保证冷藏食品的质量和提高企业的经济效益非常重要。
一,冷库的操作管理
1,冷库的操作管理
冷库是用隔热材料建筑的低温密闭库房,结构复杂,
造价高,具有 怕潮, 怕水, 怕热气, 怕跑冷 的特点。
第七章
在使用库房时，要注意以下问题：
? 防止 水、汽渗入 隔热层
? 防止因 冻融循环 把冷库建筑结构冻酥
? 防止地坪（楼板） 冻臌和损坏
? 库房内货位的 间距 要求，详见 表 7-24
? 冷库门要经常进行 检查
? 冷库门口 是冷热气流交换最剧烈的地方
? 库内 排管扫霜 时，严禁用钢件等硬物敲击排管
第七章
2,加强管理工作，确保商品质量
? 提高和改进冷加工工艺,保证合理的冷藏温度，
是确保商品质量的重要一环
? 在正常生产情况下，冻结物冷藏库的温度应控制
在 设计温度土 1℃ 的范围 内
? 商品在贮藏时，要按品种、等级和用途情况,分
批分垛位贮藏,并按垛位编号，填制卡片悬挂于
货位的明显地方
? 定期或不定期地进行 商品质量检查
第七章
二,冷库库房的卫生管理
1,冷库的卫生和消毒
? 冷库的环境卫生
? 库房和工具设施的卫生与消毒
第七章
2,消毒剂和消毒方法
? 抗霉剂
? 消毒剂
漂白粉消毒
次氯酸钠消毒
乳酸消毒
? 消毒和粉刷方法
? 紫外线消毒
第七章
3,冷库工作人员的个人卫生
冷库工作人员经常接触多种食品，如不注意卫
生，本身患有传染病，就会成为微生物和病原菌
的传播者。对冷库工作人员的个人卫生应有严格
的要求。
第七章
三,食品冷加工过程中的卫生管理
1,食品冷加工的卫生要求
? 具有强烈气味的食品，如鱼、葱、蒜、乳酪等
和贮藏温度不一致的食品，严格禁止 混存 在一
个冷藏间内
? 对冷藏中的食品，应经常进行 质量检查
? 正温库的食品全部取出后，库房应 通风换气
第七章
2,除异味
? 库房中发生异味一般是由于贮藏了具有强烈气味
或腐烂变质的食品所致
? 臭氧 具有清除异味的性能
? 用 甲醛水溶液 （即福尔马林溶液）或 5～ 10％的
醋酸 与 5～ 20％的漂白粉水溶液,也具有良好的
除异味和消毒作用
第七章
3,灭鼠
? 冷库的灭鼠工作应着重放在 预防鼠类进入
? 消灭鼠类的方法很多，可用机械捕捉、毒性饵料
诱捕、气体灭鼠等方法，用 二氧化碳 气体灭鼠效
果较好
