一, 概述
平面是箱体类零件, 盘类零件的主要
表面之一, 平面加工的技术要求包括：平
面本身的精度 （ 例如直线度, 平面度 ）,
表面粗糙度, 平面相对于其他表面的位置
精度 （ 例如平行度, 垂直度等 ） 。
加工平面的方法很多, 常用的有铣,
刨, 车, 拉, 磨削等方法 。 其中铣平面是
平面加工应用最广泛的方法 。
二、铣平面
铣削
方式
顺铣
1.铣削方式
端铣
端铣
逆铣
周铣
周铣
顺铣 和逆铣 各有特点, 应
根据加工的具体条件合理选择 。
图 图
由于端铣的加工质量和生产效率比周
铣高, 在大批量生产中端铣比周铣用得多 。
周铣可使用多种形式的铣刀, 能铣槽, 铣
成形表面, 并可在同一刀杆上安装几把刀
具同时加工几个表面, 适用性好, 在生产
中用得也比较多 。
（ 1）从切屑截面形状分析
（ 2）从工件装夹可靠性分析
（ 3）从工作台丝杆、螺母间隙分析
逆铣 顺铣
对比角度 逆铣 顺铣 结论
切屑截面
形状
逆铣时，刀齿的切削厚
度由零逐渐增加，刀齿
切入工件时切削厚度为
零，由于切削刃钝圆半
径的影响，刀齿在已加
工表面上滑擦一段距离
后才能真正切入工件，
因而刀齿磨损快，加工
表面质量较差。
顺铣时则无此
现象，但顺铣
不宜铣带硬皮
的工件
顺铣时铣
刀寿命比
逆铣高 2－
3倍，加工
表面也比
较好
工件装夹
可靠性
逆铣时，刀齿对工件的
垂直作用力 Fv向上，容
易使工件的装夹松动。
顺铣时，刀齿
对工件的垂直
作用力 Fv向下，
使工件压紧在
工作台上，加
工比较平稳。
顺铣时工
件加紧比
逆铣可靠
工作台
丝杠、
螺母间
隙
逆铣时，工件承受的水
平铣削力 FH与进给速度
的方向相反，铣床工作
台丝杠始终与螺母接触。
顺铣时，工件
承受的水平铣
削力 FH与进给
速度相同，由
于丝杠螺母间
有间隙，铣刀
会带动工件和
工作台窜动，
使铣削进给量
不均匀，容易
打刀。采用顺
铣法加工时必
须采取措施消
除丝杠与螺母
之间的间隙。
逆铣时工
作台有窜
动，容易
打刀。
端铣时, 铣刀刀齿切入切出工件阶段会受到很
大的冲击 。 在刀齿切入阶段, 刀齿完全切入工件的过
渡时间越短, 刀齿受到的冲击越大 。 刀齿完全切入工
件时间的长短与刀具的切入角有关, 切入角越小, 刀
齿全部切人工件的过渡时间越短, 刀齿受到的冲击就
越大, 切入角趋于 0时是最不利的情况 。 从减小刀齿
切入工件时受到的冲击考虑, 不对称铣比对称铣较为
有利 。
2,铣刀及其几何角度
铣
刀
的
种
类
：
圆柱形铣刀 面铣刀
三
面
刃
铣
刀
锯片铣刀 立铣刀 键槽铣刀
模具铣刀 角度铣刀 成型铣刀
（ 1） 圆柱形铣刀的结构 刀齿排列在刀体
圆周上的铣刀称为圆柱形铣刀 。 它的结构形式
分为由高速钢制造的 整体圆柱形铣刀 和镶焊硬
质合金刀片的 镶齿圆柱形铣刀 。 圆柱形铣刀一
般采用螺旋刀齿, 以提高切削工作的平稳性 。
圆柱形铣刀
（ 2） 面铣刀的结构 面铣刀的刀齿
排列在刀体端面上, 硬质合金面铣刀是
加工平面的最主要刀具 。
焊接夹固式面铣刀 结构如
机夹可转位面铣刀 结构如 图
图
（ 3） 铣
刀的几
何 角 度
圆柱铣
刀和面
铣刀是
铣刀的
基本形
式, 给
出了这
两种刀
具的几
何角度
1） 前角 及 铣刀前角在正交平面 P。
中测量 。 为了便于铣刀制造和测量, 圆柱
形铣刀还要标注法平面 Pn内的法前角 。
0? n?
2） 后角 铣刀后角在正交剖面 P。 中测
量 。
O?
3） 刃倾角 铣刀的刃倾角是主切削刃
和基面之间的夹角，在切削平面 Ps中测量。
圆柱形铣刀的刃倾角就是刀齿的螺旋角 。
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3,铣削的工艺特点及应用范围
由于铣刀是多刃刀具, 刀齿能连续地依
次进行切削, 没有空程损失, 且主运动为回
转运动, 可实现高速切削, 故铣平面的生产
效率一般都比创平面高 。
由于铣平面的生产率高, 在大批大量生
产中铣平面已逐渐取代了刨平面 。 因为刨平
面不能获得足够的切削速度, 有色金属材料
的平面加工几乎全部都用铣削 。
三, 复杂曲面加工
如螺旋桨的表面，涡轮叶片表面，复杂
模具型腔面等，其表面形状比较复杂，不
能用基本立体要素（例如棱柱、棱锥、球
等）描述，通常称之为复杂曲面。
复杂曲面的切削加工方法主要有仿形铣
和数控铣两种，使用的刀具一般是头部为圆
形的球头铣刀。