机 械 工 程 导 论
第十章 锻压成型
§ 1 锻压基础知识
一、金属的塑性变形
机 械 工 程 导 论
1,单晶体的塑性变形
滑移,晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面
和该晶面上的一定晶向产生相对移动的现象。
双晶（孪生）,晶体在外力作用下，一部分原子
晶格相对于另一部分原子晶格发生转动。
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2、多晶体塑性变形
晶内变形 晶间变形
机 械 工 程 导 论
二、塑性变形后金属的组织和性能
1、冷变形硬化（加工硬化）
2,回复 再结晶
机 械 工 程 导 论
3,锻造流线和纤维组织
机 械 工 程 导 论
三、金属的可锻性
1、金属的本质
化学成分
组织
2、变形的温度条件
变形温度
变形速度
应力状态
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机 械 工 程 导 论
§ 2 锻 造
一、自由锻
将加热好的金属坯料，放在锻造设备的上下
抵铁之间，施加冲击力，压力，使之产生塑
性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。
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二、模锻
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§ 3 板料冲压
利用装在冲床上的冲模对金属板料加压，使之产
生变形或分离，从而获得零件或毛坏的加工方法。
一、板料冲压的概念及特点
机 械 工 程 导 论
① 常温下通过塑性变形对板料进行加工, 因此要求材料有
较好的塑性 。
特点：
② 经冷变形强化作用, 强度刚度高 。
③ 尺寸精度高, 质量稳定 。
④ 操作简单, 生产率高, 易实现机械化, 自动化 。
⑤ 冲压模具结构复杂、精度要求高，制造费用高。
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二、板料冲压的基本工序
1、分离工序
2、变形工序
a.剪切
b.落料和冲孔
a.弯曲
b.拉深
d.翻边
c.成形
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§ 4 其他压力加工方法
一、精密模锻
三、挤压
二、轧制
四、超塑性成形
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第十章 锻压成型
§ 1 锻压基础知识
一、金属的塑性变形
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1,单晶体的塑性变形
滑移,晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面
和该晶面上的一定晶向产生相对移动的现象。
双晶（孪生）,晶体在外力作用下，一部分原子
晶格相对于另一部分原子晶格发生转动。
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2、多晶体塑性变形
晶内变形 晶间变形
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二、塑性变形后金属的组织和性能
1、冷变形硬化（加工硬化）
2,回复 再结晶
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3,锻造流线和纤维组织
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三、金属的可锻性
1、金属的本质
化学成分
组织
2、变形的温度条件
变形温度
变形速度
应力状态
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§ 2 锻 造
一、自由锻
将加热好的金属坯料，放在锻造设备的上下
抵铁之间，施加冲击力，压力，使之产生塑
性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。
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二、模锻
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§ 3 板料冲压
利用装在冲床上的冲模对金属板料加压，使之产
生变形或分离，从而获得零件或毛坏的加工方法。
一、板料冲压的概念及特点
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① 常温下通过塑性变形对板料进行加工, 因此要求材料有
较好的塑性 。
特点：
② 经冷变形强化作用, 强度刚度高 。
③ 尺寸精度高, 质量稳定 。
④ 操作简单, 生产率高, 易实现机械化, 自动化 。
⑤ 冲压模具结构复杂、精度要求高，制造费用高。
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二、板料冲压的基本工序
1、分离工序
2、变形工序
a.剪切
b.落料和冲孔
a.弯曲
b.拉深
d.翻边
c.成形
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§ 4 其他压力加工方法
一、精密模锻
三、挤压
二、轧制
四、超塑性成形
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