机 械 工 程 导 论
第九章 铸造成型
§ 1 概述
一、铸造的概念
铸造是熔炼金属、制造铸型，并将熔融的金
属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸
件的成形方法。
二、分类：
1、砂型铸造
2、特种铸造
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三、砂型铸造的生产过程
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四、铸型的组成
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五、铸造的特点
1、适用范围广
2、可进行批量生产、加工成本低
缺点：铸造缺陷，质量稳定性差，劳动条件差。
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一、型砂的性能与组成
1、性能 （ 1）、透气性
（ 2）,型砂强度
（ 3）,耐火性
（ 4）,可塑性
（ 5）,退让性
§ 2 砂型铸造
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2,组成
原砂 (SiO2)
粘结剂：粘土、水玻璃、桐油、合脂
附加物和水：煤粉、木屑等
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二、手工造型
造型：用造型混合材料及摸样等制造铸型的过程
即用工具将型砂舂实在砂箱内的模样周
围，并取出模样的一系列操作方法。
分类,整模造型、分模造型、挖砂造型、活块
造型、多箱造型、刮板造型等。
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三、机器造型
实质：紧砂、起模
?气动微振压实造型机造型
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?垂直分型无箱射压造型
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?多触头高压造型
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?真空密封造型
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四、制芯
作用：芯子的作用主要是用来形成铸件的内
腔，有时也用来获得铸件的局部外形，简化
分型面和模样外型，方便铸造与起模。
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1、制芯工艺要求
（ a）安放芯骨 —— 提高型砂的强度和刚度
（ b）通气道 —— 顺利排除砂心中的气体
（ c）刷涂料 —— 提高砂芯的耐火度
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2、制芯方法
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§ 3 铸造工艺
概念,在零件图上以规定的红、蓝等色符号表示
铸造工艺内容所得的图形，决定了铸件的形
状、尺寸、生产方法和工艺过程。
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一、分型面
确定原则：
分开铸型，便于取模的接合面
模样的最大截面处
数量尽量少
减少芯子和活块的数量
重要面朝下
使铸件在一个砂型内
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二、模样
1、加工余量
2、起（拔）模斜度
4、不铸出孔槽
6、收缩率
3、铸造圆角
5、芯头
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三、浇注系统
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§ 4 特种铸造
一、熔模精密铸造
在易熔模样表面包覆若干层耐火涂料，得其硬化干燥后，
将模样熔去而制成型壳，经浇注而获得铸件的一种方法，
由于模样大多用蜡质材料制作，又称, 失蜡铸造, 。
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二、金属型铸造（ 永久型铸造）
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三、压力铸造
将熔融金属在压铸机中以高速射入金属铸型内，并
在压力下结晶的铸造方法。
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四、离心铸造
将金属液浇入旋转的铸型
中，使其在离心力作用下
成形关凝固的方法。