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第四节 模 锻
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第四节 模 锻
模锻 —— 将加热后的坯料放在模膛内受压
变形而获得锻件的一种加工方法。
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模锻件的特点及应用
?尺寸精度高；
?锻件形状复杂；
?操作简单，生产效率高；
?流线完整、性能好。
特点：
应用,中、小型锻件的成批和大量生产
为什么？答案,1） 受模锻设备吨位的限制；
2） 锻模成本高。
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一、模锻设备
模锻设备 锻造力性质 锻件精度 生产率
模锻锤 冲击力 较低 较低
曲柄压力机 压力 较高 较高
平锻机 压力 较高 较高
摩擦压力机 冲击力 ~压力 较高 较低
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1、模锻锤
模锻设备 可以镦粗、拔长、
滚挤、弯曲、成形、
预锻、终锻。
长
轴
类
锻
件
短
轴
类
锻
件
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2、曲柄压力机
模锻设备 行程不能调节；
不能拔长和滚挤；
每个变形工步在
一次行程中完成。
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3、平锻机
模锻设备
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平锻机上模锻过程
及其锻件
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4、摩擦压锻机
模锻设备 螺杆与滑块非刚性连接，
承受偏心能力差；
滑块行程、打击能量
可自动调节。
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摩擦压力机
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锻
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二、锤上模锻工艺
1、模锻的变形工步和模锻模膛
制坯工步，制坯模膛
（锻件初步成形）
模锻工步，模锻模膛
（锻件最终成形）
弯曲连杆的多
模膛锻模
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锻
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? 选定分模面
? 确定加工余量和锻造公差（加工表面）
? 模锻斜度
? 圆角半径
? 冲孔连皮
2、模锻件图的制订
模锻件图包括的内容：
齿轮坯模锻件图
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锻
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选定分模面的原则
? 能从模膛中顺利取出；
? 金属易于充满模膛；
? 简化模具制造；
? 能及时发现错模；
? 减少余块节约金属。
齿轮坯锻件分
模面的选择
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锻
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3、变形工步的确定
短轴类锻件：
镦粗制坯和终锻 成形。
长轴类锻件：
拔长、滚挤、弯曲制坯和
预断、终锻成形 。
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锻
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三、模锻件的结构工艺性
?应具有合理的分型面；
?锻件上与分型面垂直的非加工表面应设
计有结构斜度；
?在满足使用要求的前提下，锻件形状应
力求简化；
?应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结
构；
?可采用锻 -焊组合工艺，简化模锻工艺。
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模锻件结构工艺性
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问题：
小型锻件的中、小批量生产应采用
自由锻还是模锻？
答案：胎膜锻
在自由锻设备上使用非固定模具（胎膜）
生产模锻件的工艺方法。
特点：
与自由锻相比：生产率高，精度高（余量小），
与模锻相比,成本低（设备、模具）。
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四、胎膜锻
扣
模
组
合
筒
模
合模
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思考题：
1,连杆和齿轮，若由模锻改为自由锻，零件结构应如何
改变？
2.下图齿轮采用模锻制坯，设计上有哪些不合理的地方？
为什么？