材
料
成
型
基
础
锻
压
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第五节 板料冲压
冲裁
弯曲
拉深
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锻
压
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板料冲压
金属板料 产生分离、变形 冲压件
冲模和冲床
冲床 —— 冲压设备
冲模 —— 冲压工具（分上模和下模）
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锻
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冲床
手动冲床
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4
冲床
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锻
压
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数控冲床
材
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锻
压
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板料冲压的基本工序及特点
可冲压形状复杂的零件，废料少；
冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好；
质量轻、强度高、刚性好；
操作简单，生产率高；
板料必须具备足够的塑性，冲模制造复杂、费
用高。
基本工序, 冲裁、弯曲、拉深和成形
特点：
材
料
成
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锻
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一、冲裁
冲裁 —— 板料沿封闭轮廓分离的工序。（落料和冲孔）
问题, 冲孔和落料有何异同？
相同,
1、模具结构；
2、坯料变形过程。
落料 冲孔
材
料
成
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锻
压
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塌角
光亮带
剪裂带
毛刺
1、冲裁过程及受力分析
冲裁区
各部分的
尺寸比例与材
料的性质、板
厚、模具结构
等条件有关。
材
料
成
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基
础
锻
压
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2、冲裁件的形状和尺寸
1）冲裁件形状尽量简化，便
于模具加工、热处理；
2）应考虑排样，节省材料。
材
料
成
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础
锻
压
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3、模具的尺寸
冲孔,D凸 = D孔,D凹 = D凸 + 2Z
落料,D凹 = D落料,D凸 = D凹 - 2Z
模具间隙 Z = (0.05~0.25) t
其中 t —— 板料厚度。
尺寸
模具间隙过小，模具寿命下降
模具间隙过大，冲件质量下降
材
料
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锻
压
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4、冲裁件的修整
修整模的间隙为 0.006~0.01mm;
修整时单边切除量 0.05~0.2mm;
修整后的切面粗糙度 Ra=1.25~0.65;
尺寸精度 IT6~IT7.
问题,冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度达不到要
求时，如何处理？
外缘
修整 内孔修整
材
料
成
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锻
压
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4、冲裁模
连续
模
简单模
材
料
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基
础
锻
压
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二、弯曲
弯曲,将平直板料弯成一定的角度和圆弧。
弯曲问题？ 弯裂、回弹
材
料
成
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基
础
锻
压
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1、防止弯裂和回弹措施
防止弯裂
实际弯曲半径 r > 最小弯曲半径 r min
回弹的防止
改变模具尺寸，使弹复后达到零件的尺寸；
改变模具的结构；
拉弯。
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锻
压
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拉弯
弹复现象 带有顶板的双角弯曲
材
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成
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础
锻
压
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2、弯曲件展开尺寸计算
弯曲件的弯曲部位边薄，长度变长：
)(18021 ktrllL ???? ??
材
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础
锻
压
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3、弯曲件结构工艺性
弯曲半径不应小于最小弯曲半径，但也不宜过大；
弯曲部位与板料边缘及板料上孔的距离有限制；
应尽量沿材料纤维方向弯曲，多向弯曲时，应先冲
工艺孔或切槽。
材
料
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础
锻
压
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4、弯曲模
简单弯曲模压制
一般弯曲件
斜楔式弯曲模压
制多角形弯曲件
材
料
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础
锻
压
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三、拉深
拉深：平面板料 开口中空形件
拉
深
过
程
拉深的变形
和应力
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料
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锻
压
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拉深缺陷
材
料
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础
锻
压
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拉深缺陷
材
料
成
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础
锻
压
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正常拉深
材
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础
锻
压
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防止皱折
加压边圈
压边力不宜
过大能压住工件
不致起皱即可。
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料
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锻
压
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防止拉穿
模具结构
凸凹模加工成圆角 R凸 <R凹 =(3~30) t
模具间隙 Z=(1.1~1.5) t
限制拉深系数
m = d / D = 0.5 ~ 0.8 > m min
否则应多次拉深
涂润滑剂减少摩擦
材
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础
锻
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多次拉深
材
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锻
压
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四、成形
使板料或半成品改变局部形状的工序。
刚模压坑
软模胀形
刚模胀形
材
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锻
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软模压肋
曲面压缩翻边
平面深长翻边
翻孔