第 8 章
标准件与常用件
任何机器或部件都是由零件装配而
成的。螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈
、销、键及圆柱螺旋弹簧等零件的结构
和尺寸都按统一的规格标准化了，称为
标准件，齿轮的部分参数被标准化了，
称为常用件。
8.2 螺纹紧固件
8.3 键与销
8.4 滚动轴承
8.6 齿轮
8.5 弹簧
8.1 螺纹
8·1 螺纹
一,螺纹的形成及其工艺结构
⒈ 螺纹的形成
螺旋线
一个与圆柱轴线共面的
平面图形 (三角形、梯形等 )
绕圆柱面做螺旋运动，得到
一圆柱螺旋体，工业上常将
螺旋体称为螺纹。
制在圆柱体 外表面 上的
螺纹叫 外螺纹 。
制在圆柱体 内表面 上的
螺纹叫 内螺纹 。
车外螺纹 车内螺纹
工件
卡盘 车刀
工件旋转
车刀沿轴向等速移动
⒉ 螺纹的工艺结构
⑴ 螺纹末端
倒角（圆锥面）
圆顶（球面）
为便于装配和防止螺纹起
始圈破坏，常在螺纹的始端加
工成一定形状，如倒角、倒圆
等。
螺尾
⑵ 螺尾和退刀槽
退刀纹
开始退刀退出车刀
退刀纹
螺纹末端形成的沟槽渐浅部分
退刀槽
外退刀槽
内退刀槽
为了使全部螺纹起作用而
不产生螺尾，加工螺纹之
前，先加工退刀槽。
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
⑵ 退刀槽
×4 5 °
×45 °
二,螺纹要素
1、牙型
三角形
在通过螺纹轴线断面上的轮廓形状称
为螺纹的牙型。
梯形 锯齿形
常用的有：
牙型
矩形
2、直径
（ 1）大径 d,D（公称直径）,
通过 外螺纹牙顶 或 内螺纹牙底 的假想圆柱面
的直径称为大径。外螺纹用 d、内螺纹用 D表示。
（ 2）小径 d1,D1
通过 外螺纹牙底 或 内螺纹牙顶 的假想圆柱面
的直径称为小径。外螺纹用 d1,内螺纹用 D1表示。
牙顶
牙顶
牙底
牙底
大径小径
外螺纹
内螺纹牙顶
牙底
牙底
牙顶
大径
D、
d
小径
D 1
、
d 1
中径
D 2
、
d 2
（ 3）中径 d2, D2
通过螺纹牙宽和槽宽 相等处的 假想圆柱
面的直径称为螺纹的中径。外螺纹、内螺纹
的中径分别用 d2, D2表示。
3,线数 n
沿 一条螺旋线 形成的
螺纹叫做 单线螺纹 ；沿 两
条或两条以上 在轴向等距
分布的螺旋线所形成的螺
纹叫做 多线螺纹 。
单线螺纹 双线螺纹
4.螺距 P和导程 Ph
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点
之间的轴向距离 P称为螺距。
同一条螺旋线上 相邻两牙在中径线上
对应两点之间的轴向距离 Ph称为导程。
单线螺纹,P= Ph 多线螺纹,P= Ph /n
螺距 =导程 螺距导程
n为线数
5.旋向
注意：只有上述各螺纹要素完全相同的内、
外螺纹才能旋合在一起。
右旋左旋
螺纹分左旋、右旋两
种。顺时针旋转时旋入的
螺纹称为右旋螺纹；逆时
针旋转时旋入的螺纹称为
左旋螺纹。判别螺纹的旋
向，可以直观判断, 面对
轴线垂直于 H面放置的外
螺纹, 自左向右上升的为
右旋, 反之为左旋, 工程
上常用右旋螺纹。
三,螺纹的规定画法
1.外螺纹的规定画法
大径画粗实线
小径画细实线
螺纹终止线画粗实线
小径圆约画3/ 4圈
倒角圆省略
小径线画入倒角
螺纹终止线画到小径线
剖面线画到粗实线
A
A
A-A
⒉ 内螺纹的画法
螺纹终止线
画粗实线
小径画粗实线
大径画细实线
剖面线画到粗实线 约画3/4圆倒角圆省略
不可见螺纹部分
均画虚线
120°
0.5D
不穿通螺纹孔的画法,
容易出错的地方
钻
孔
攻
丝
D=螺纹小径
3,内、外螺纹连接的画法
画图要点：
?大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
?旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规
定画。
按不剖画 内、外螺纹剖面线方向相反 为什么？旋入深度
画图步骤：
1,画外螺纹
2,确定内螺纹的端面位置
3,画内螺纹及其余部分投影
4、画剖面线，注意画到粗实线处。
4,螺纹牙型表示法
牙型符合国家标准的螺纹一般不需要表示牙
型。当需要表示牙型时可采用下图的形式表示。
四,螺纹的种类及其标注
1.螺纹的种类
螺纹
连接螺纹
传动螺纹
普通螺纹 (特征代号 M) 粗牙普通螺纹细牙普通螺纹
管螺纹 非螺纹密封的管螺纹 (特征代号 G)用螺纹密封的锥管螺纹
梯形螺纹 (特征代号 Tr)
锯齿形螺纹 (特征代号 S)
2.螺纹的标注方法
普通螺纹是最常用的螺纹，牙型为等边三角形，
牙型角为 60度。根据螺距的大小，有粗牙和细牙之
分，直径和螺距系列见书 252页，附表 4。
(1)普通螺纹
大径
螺纹加
工精度
的要求
☆ 单线 粗牙螺纹不标注螺距；
☆ 旋合长度为中等时，,N”可 省略。
☆ 右旋螺纹省略,右,字，左旋时则标注 LH;
单线普通螺纹的标记通式：
多线普通螺纹的标记通式：
☆ 普通螺纹的特征代号为 M
例如，公称直径为 24mm、螺距为 1.5mm的单线左旋细牙普通螺
纹的标记为,M24× 1.5LH
例如，公称直径为,螺距为 1.5m 的单线右旋粗牙普通螺
纹的标记为,24
例如，公称直径为 24mm、螺距为 m的双线右旋细牙普通螺
纹的标记为,× 3(P1.5)
螺纹特征代号 公称直径 × 螺距 旋向 － 公差带代号
－ 旋合长度代号
螺纹特征代号 公称直径 导程 (P 螺距 ) 旋向
左旋、右旋
公差带代号
中径和顶径
公差带代号
旋合长度代号
长型,L，短型,S
中等,N
例 1,公称直径为 24mm、螺距为 1.5mm的双线右
旋细牙普通螺纹,中径和顶径的公差带代号分别
为 5g和 6g，旋合长度为正常组，标记为：
M24× 3(P1.5)-5g6g
例 2,公称直径为 24mm、螺距为 3mm的单线左旋
粗牙普通螺纹,中径和顶径的公差带代号分别为
5g和 6g，旋合长度为长，标记为：
M24 LH-5g6g-L
举例：
梯形螺纹的标记通式：
(2)、梯形螺纹
梯形螺纹的牙型为等腰梯形，牙型角为 30度。
☆ 右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注 LH;
☆ 梯形螺纹的特征代号为 Tr
☆ 旋合长度为正常组时，,N”可 省略。
例 1 公称直径为 24mm、螺距为 3mm的双线右旋梯形螺纹的标记
为,Tr24× 6(P3)
例如，公称直径为 24mm、螺距为 3mm的单线左旋梯形螺纹的标
记为,Tr24× 3LH
螺纹特征代号 公称直径 × 导程 (P螺距 ) 旋向
－
右旋
左旋
正常组,N
加长组,L
中 径 公差带代号
－ 公差带代号 旋合长度代号
螺纹特征代号 公称直径 × 螺距 旋向 － 公差带代号
－ 旋合长度代号单线,
多线：
标注示例
M 20 × 2 LH -5g6g - s
普通螺纹
大径 d＝ 20
螺距 P2 (细牙 )
短旋合长度
顶径公差带代号
左旋
中径公差带代号
例 3：
例 4,Tr40× 14(P7)－ 7H－ L
梯形螺纹
大径 D＝ 40
螺距 P7导程 14线数 2
中径公差带
代号
长旋合长度
右旋
（ 3）、非螺纹密封的管螺纹
牙型为等腰三角形，牙型角为 55度。
螺纹特征代号 旋向尺寸代号 公差等级代号 －
☆ 右旋螺纹省略,右,字，左旋时则标注 LH
☆ 螺纹特征代号为 G
例如，非螺纹密封的管螺纹为外螺纹，尺寸代号
为 1，公差等级为 B级，右旋，标记为,G1B
☆ 外螺纹公差等级分为 A级和 B级，内螺纹省略
公差等级。
标记形式为：
M20× 2
（ 4）标注方法
Tr20× 2-7H
G1
外螺纹
记住：管螺纹标注
在螺纹大径引出的
指引线上！
管螺纹
内螺纹
普通螺纹和梯形螺纹的标记应标注在螺纹
大径的尺寸线或者其引出线上。见书 133页，
表 6-1.
尺寸界线 应从
哪个直径引出?
8.2 螺纹紧固件
一,螺纹紧固件的种类和标记
螺纹紧固件的种类很多，常用的有螺栓、螺柱、
螺钉、螺母和垫圈等，其中每一种又有不同的类别，
参见附录 B中附表 9~12。因为它们都是标准件，
在机械设计时，不需要单独画出它们的图样，而是
根据设计要求按相应的国家标准进行选取，这就需
要熟悉它们的结构形式并掌握其标记方法。
通常使用的紧固件的标记形式为：
名称 标准编号 规格
⒈ 六角螺母
规定标记：
螺母 GB/T 6170-86 M12
2d
0.8d
简化画法：
国标号 螺纹规格
例：
d=12
⒉ 六角头螺栓
规定标记,螺栓 GB/T 5782-86 M12× 80
简化画法,螺栓长度
例：
（由设计决定）0.7d L
2d
d
0.1d× 45°
2d d=12
L=80
⒊ 垫圈
规定标记：
垫圈 GB/T97.1-85 12
规格尺寸
指用于 M12的
螺栓、螺柱或螺钉
简化画法,0.2d
1.1d 2.2d
例：
垫圈 GB/T 93-87 12
规格尺寸
指用于 M12的
螺栓、螺柱 或螺钉
d=12
⒋ 螺钉
规定标记,螺钉 GB/T 65-85 M12× 80
0.2d
0.3d
1.5d d
0.6d L
2d
0.1d× 45°
开槽圆柱
头螺钉 简化画法：
例：
d=12
L=80
5.双头螺柱
规定标记,螺柱 GB/T 899-88 M12× 80
简化画法：
例：
d=12
L=80
bm=1.5d
d
L
2d
bm由被连接零件的材料决定
二,螺纹紧固件的装配画法
螺纹紧固件有三种连接形式,螺栓连接、螺柱
连接、螺钉连接。
画螺纹紧固件的连接装配图时应遵守以下三条规定：
（ 1）两相邻零件的接触面画一条线，不接触面，
即使间隙很小，也要画成两条线。
（ 2）剖开时，相邻零件的剖面线方向要相反，或
方向一致而间隔不等。同一零件在各视图中剖面线的
方向和间隔应相同。
（ 3）当剖切面通过标准件和实心件的轴线时，这
些零件按不剖绘制。
δ 1
L
⒈ 螺栓联接
L计 =δ1+ δ2+0.2d(垫圈厚 )
+0.8d(螺母厚 )+(0.3~0.5)d
螺栓、垫圈、螺母按不剖画
螺栓的有效长度按下式计算
计算后查表取标准值
两块板的剖面线方向相反
a
δ 2
被连接件的孔径 =1.1d
适用于两个零件被紧固处的厚度较小时
a=(0.3~0.5)d
例 d=10,δ1=15,δ2 =10,
L=15+10+2+8+(0.3~0.5) × 10=38~40
查书 257页附表 9，取公称长度为 40mm。
画图步骤,
零件的
孔径为
1.1d
小径的
投影
螺母的
侧面投
影
指出图中的
错误
正确的螺栓连接
装配图
⒉ 螺钉联接
δ
bm
L
0.5d bm:螺纹 旋入端的长度钢,bm=d
铸铁, bm=1.25d或 1.5d
铝, bm=2d
螺钉长度：
L计 =bm+δ
适用于被紧
固零件尺寸
较小，受力
不大，不经
常拆卸的地
方。
水平图：螺钉头部的开槽向
右上倾斜，与水平成 45度
0.2d
0.3d
1.5d d
0.6d L
2d
0.1d× 45°
或简
化成
常见的几种错误画法：
允许将螺纹画到底 螺钉末端应画
到什么位置？
螺纹终止线应画
到什么位置？
正确图例
应为?度
倾斜?度
剖面线画到
位置
画在何处？
⒊ 螺柱联接
?
b m
L
L计 = ? +0.2d（垫圈厚）
+0.8d（螺母厚 )+(0.3~0.5)d
标准编号 b m 机件材料
GB897-88 d 钢
GB898-88 1.25d 铸铁
GB899-88 1.5d 铸铁
GB900-88 2d 铝
或简
化成
采用弹簧垫圈时的螺柱连接
装配图
? 小 结 ?
1,在螺纹的规定画法中，要抓住三条线。
☆ 牙 底用细实线表示 (用手摸不着的直径 )。
☆ 螺纹终止线用粗实线 表示。
☆ 注意 剖视图中剖面线 的画法。
2,螺纹标注的目的，主要是把 螺纹的类
型和参数 体现出来。
☆ 牙顶用粗实线表示 (用手摸得着的直径 )。
3, 螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈都是
标准件，掌握其连接 装配图的 规定画
法（简化画法），注意比较它们的相
同点和区别。掌握 其标记内容。
⒋ 会查阅螺纹及螺纹连接件的标准手册。
一,键 联 接
8.3 键 与 销
键轴 皮带轮
键联结是先将 键 嵌入 轴上的键槽内,
再对准 轮毂上的键槽,把轴和键同时插入
孔和槽内，这样就使轴和轮一起转动。
键的种类
普通平键
半圆键
钩头楔键
键连接具有结构简单、紧凑、可靠、装拆方便和
成本低廉的优点。
常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键。
1,键的结构形式及标记
名称 类型与规格 标准编号
在机械设计中，键要根据轴径大小按标准选取，不需
要单独画出其图样，但要正确标记。键的完整标记形式为：
A 型 B型
C型名称 普通平键 半圆键
结构
形式
及规
格尺
寸
标记
示例
键 5X20
GB/T1096-79
说明
圆头普通平键
b=5mm
L=20mm
标记中省略 A
键 B5X20
GB/T1096-79
键 C5X20
GB/T1096-79
键 6X25
GB/T1099-79
平头普通平键
b=5mm
L=20mm
单圆头普通平键
b=5mm
L=20mm
半圆键
b=6mm
d1=25mm
2,键的选取和键槽尺寸的确定
根据轴径大小和有关设计要求，按标准选取
键的类型和规格，并给出正确的标记。键槽的尺
寸也必须按标准确定。具体尺寸系列参见附录 B
的附表 15。
键槽的尺寸应与键的尺寸一致，键槽的深度
要按标准查表确定。
轴上键槽画法及尺寸注法
d
注,
d-t
L
t 为轴上键槽深度，
b,t,L可按轴径 d从书上 263页
附表 15按标准查出。
b
例,d=20mm,查附表 15,得
t=3.5mm,b=6mm,h=6mm,L=14~70mm
b
d+t
1
轮毂上键槽画法及尺寸注法
t1 b,可按孔径 d从标准中查出。
注, b,键槽宽度t1,轮毂上键槽深度
例,d=20mm,查附表 15,得
t1=2.8mm,b=6mm,h=6mm,L=14~70mm
3,键的画法和标注
轮 轴
键
主视图是通过轴的轴线和键
的纵向对称平面剖切后画出
的，轴和键按未被剖切绘制。
为了表达键在轴上的安装情
况，轴采用局部剖视。
注意：轮上键槽的底面与键不
接触，画出间隙，键与键槽的
其他表面都接触，画成一条直
线。注意：装配图中不标注尺寸。
A
A
A-A
(1)普通平键
例 1：轴和轮用 A型普通平键联结，轴的直径
为 28，键的长度为 40，则键的标记为：键
8?40 GB1096-79
（ 2）半圆键
半圆键常用在载荷不大的传动轴上，连接情况
和画图要求与普通平键相似，两侧面与轮和轴接触，
顶面应有间隙。
A
A
A —A
1,销的功用、种类及标记
(1) 销的功用
销主要用于零件之间的定位，也可用于
零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。
(2) 销的种类 圆柱销
圆锥销
(3) 销的标记
公称直径 10mm,长 50 mm的 B型圆柱销
标记,销 GB/T 119-1986 B10× 50
二,销 联 接
名称 型式与尺寸标准编号
零件 1
圆锥销
零件 2
轴 轴套
2,销 联 接 的 画 法
圆柱销
圆柱销 连接 圆锥销 连接
在装配图中，当剖切平面通过销的轴线时，销按未被剖切绘
制。
外 圈
滚动体
内 圈
保持架
一、滚动轴承的结构和分类
● 结构 由内圈、外圈、滚动
体和保持架组成。
● 分类
☆ 向心轴承 — 主要承受 径向力
☆ 推力轴承 — 主要承受 轴向力
☆ 向心推力轴承 — 既可承受径向力，又可承受
轴向力
8.4 滚 动 轴 承
按其受力情况分为：
滚动轴承是用作支承旋转轴的标准件。它具有结构紧凑、
摩擦阻力小等优点，因此得到广泛应用。
二、滚动轴承的标记
滚动轴承的标记为：
名 称 轴承代号 标准编号
轴承代号
前置代号 基本代号 后置代号
尺寸系列代号类型代号 内径代号
根据 GB/T272-1993，滚动轴承代号是用字母加数字
来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等
特征的产品符号，其构成如下：
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号
的基础。基本代号所包括的类型代号用数字或字母表示，尺寸
系列代号和内径代号用数字表示。例如基本代号 6204，其中
,6”为深沟球轴承的类型代号，,2”为尺寸系列（ 02）代号，
,04”为内径代号。又如基本代号 N2210，其中,N”为圆柱滚
子轴承的类型代号，,22”为尺寸系列代号，,10”为内径代号。
前置代号和后置代号是当轴承在结构形状、尺寸、公差、
技术要求有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号。前置
代号用字母表示，后置代号用字母（或加数字）表示。
标记示例如下：
滚动轴承 61812N GB/T 276-1994
表示内径为 60mm的 18系列外圈有止动槽的深沟球轴承。
滚动轴承 6012 GB/T 276-1994
表示内径为 60mm的 10系列的深沟球轴承。
查阅有关标准可以得到它们的外形尺寸：内径 d均为 60mm，
外径 D分别为 78mm和 95mm，宽度 B分别为 10mm和 18mm。
三、滚动轴承在装配图中的画法
dD D d D d
B
B/6
2B /3
2T
/3
30 °
T T
A
A/6
2A
/3
常用滚动轴承的画法
深沟球轴承
D,d、B
A
dD A/2
A/2
60 °
B/2
B/2
2B /3
2A
/3
D d
2A
/3 2B /3
T
A
A/4
C A/2
T/2 15 °
B
A/2
D d
A
2A
/3
2T /3
T
A/2
T/2
T/2
60 °
圆锥滚子轴承 推力球轴承
D,d、B,T,C D,d、T
种 类
已知条件
特
征
画
法
上侧为
规定画
法，下
侧为通
用画法
下图为圆锥滚子轴承在装配图中的画法，其中
图 (b)为特征画法，其左视图仅表示了轴承
(a) (b)
滚动轴承在装配图中的画法
弹簧的作用和种类
★ 作用,弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹
紧、测力和储能。
★ 种类：
涡卷弹簧
常用种类
螺旋弹簧
8.5 弹 簧
压缩弹簧 拉伸弹簧 扭转弹簧
一,普通圆柱螺旋压缩弹簧的参数及尺寸关系
⒈ 弹簧各部分的参数及尺寸关系如下,
(1)材料直径 d —— 制造弹簧的钢
丝直径。
(2)弹簧外径 D —— 弹簧的最大直
径。
(3)弹簧内径 D1 —— 弹簧的最小
直径。 D1=D-2d
(4)弹簧中径 D2 —— 表示弹簧外径
和内径的平均值。
D2=(D+D1)/2=D-d=D1+d
(5)支撑圈数 n2 —— 为使弹簧工作
时受力均匀，弹簧两端并紧磨平而
起支撑作用的部分称为支撑圈。两
端支撑部分加在一起的圈数称为支
撑圈数。
(6)有效圈数 n —— 保持节距相等
参加工作的圈数 ( 计算弹簧刚度时
的圈数 )。
(7)总圈数 n1—— 有效圈数与支撑
圈数之和,n1=n+n2。
(8)节距 t —— 除支撑圈外的相邻两
圈对应点间的轴向距离。
(9)自由高度 H0 —— 弹簧在未受载
荷时的轴向尺寸,H0=nt+(n2-0.5)d。
(10)展开长度 L —— 即弹簧展开时
的钢丝长度。在有关标准中弹簧的
展开长度 L均指名义尺寸，其计算
方法为：当 d≤ 8mm时，
L=π D2(n+2)；当 d＞ 8mm时，
L=π D2(n+1.5)。
(11)旋向 —— 弹簧的旋向与螺纹的旋向一样，也有左旋与右旋之分。
二,圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法
1,单个弹簧的画法
单个弹簧可用视图表示，也可以用剖视图表示，。
(1)在平行于螺旋弹簧轴线投影面的视图中，弹簧各圈的轮廓
规定画成直线。
(2)有效圈数在 4圈以上的螺旋弹簧，中间部分可以省略，此
时允许缩短图形的长度。
(3)右旋弹簧应画成右旋 。 左旋弹簧可以画成左旋, 也可以画
成右旋, 但要注出旋向, 左, 。
(4)剖视图画法的具体步骤如下,
a.根据自由高度 H0和弹簧中径 D2，画出长方形 ABCD；
b.画出支撑圈部分,d为材料直径。
c.画出有效圈部分。根据节距 t依次在 1,2,3,4,5各点，
画出截面圆。
d.按右旋做出相应圆的切线，画出剖面线，加深，完成作图。
在机械设计中，应尽量选取标准弹簧，并绘制其零件图以指导制造和
加工。弹簧零件图的参考图例如下图所示。在零件图中，弹簧的参数应直
接标注在图形上，若直接标注有困难，可以在技术要求中说明；当需要表
明弹簧的机械性能时，必须用图解表示。
其余
旋向：右旋
有效圈数：
总圈数：
展开长度：
表面处理：发黑
热处理：
技术要求
90N
362N
452N
制图
审阅
描图
第 张数量比例 共 张
设计
弹 簧
2 装配图中弹簧的画法
?弹簧各圈取省略画法后，其后面结构按不可见处
理。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中
心线上（ 图 a）。
a b c
?簧丝直径 ≤2mm的断面可用涂黑表示（ 图 b）。
?簧丝直径 ≤ 2mm时，可采用示意画法（ 图 c）。
种类
作用 传递 运动 和 动力改变轴的 转速 与 转向
圆柱齿轮
圆锥齿轮
蜗轮蜗杆
用于 两平行轴 的传动。
用于 两相交轴 的传动。
用于 两交叉轴 的传动。
圆柱齿轮 圆锥齿轮 蜗轮蜗杆
8.6 齿 轮
1、几何要素
齿距 P
齿顶高 ha
齿根高 hf
一,直齿圆柱齿轮的几何要素和尺寸关系
齿顶
齿根
轮齿
齿槽
模数 m=p/?
名称 代号 计算公式
齿顶高 ha ha =m
齿根高 hf hf =1.25m
齿高 h h= ha + hf =2.25m
分度圆直径 d d=zm
齿顶圆直径 d a d a =(z+2)m
齿根圆直径 d f d f =(z-2.5)m
2,尺寸关系
模数、齿数、齿形角是齿轮的三个基本参数，它们的
大小是通过设计计算并按相关标准确定的。
标准圆柱齿轮各基本尺寸的计算公式 如下：
二、圆柱齿轮的画法
1,单个圆柱齿轮的画法
齿根圆（线）用细实线，
可以省略
分度圆（线）用点划线
齿顶圆（线）用粗实线
轮齿不画剖面线
齿根线用粗实线
表示齿轮一般用两个视图，或者用一
个视图和一个局部视图 。
在齿轮的零件图中，除具有一般零件图的内容外，齿顶圆直
径、分度圆直径及有关齿轮的基本尺寸必须直接注出，齿根圆直
径不注。齿轮的模数、齿数和齿形角等参数在图样右上角的参数
列表中列出，齿面的表面粗糙度代号注在分度圆上。
圆柱齿轮
齿形角
齿顶高系数
精度系数
齿数
模数
热处理调质表面淬火,
硬度40 -5 0H RC,
2,未注倒角2x 45 度.
技术要求
制图
描图
审阅
比例 数量 共 张 第 张
设计
2.圆柱齿轮的啮合画法
★ 在非圆投影的剖视图中，两
轮分度线重合，画点划线。 齿
根线 画 粗实线。齿顶线 画法为
一个轮齿为可见,画粗实线，
另一个轮齿被遮住，画虚线。
★ 在投影为圆的视图中，
两轮分度圆相切,齿顶圆
画 粗实线, 齿根圆 画 细实
线 或 省略不画 。
画图要点：
一对圆柱齿轮啮合时，相当于两个假想圆柱面做纯
滚动。标准齿轮在标准安装的情况下，该假想圆柱面的
直径等于两个啮合齿轮的
分度圆直径 。
标准件与常用件
任何机器或部件都是由零件装配而
成的。螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈
、销、键及圆柱螺旋弹簧等零件的结构
和尺寸都按统一的规格标准化了，称为
标准件，齿轮的部分参数被标准化了，
称为常用件。
8.2 螺纹紧固件
8.3 键与销
8.4 滚动轴承
8.6 齿轮
8.5 弹簧
8.1 螺纹
8·1 螺纹
一,螺纹的形成及其工艺结构
⒈ 螺纹的形成
螺旋线
一个与圆柱轴线共面的
平面图形 (三角形、梯形等 )
绕圆柱面做螺旋运动，得到
一圆柱螺旋体，工业上常将
螺旋体称为螺纹。
制在圆柱体 外表面 上的
螺纹叫 外螺纹 。
制在圆柱体 内表面 上的
螺纹叫 内螺纹 。
车外螺纹 车内螺纹
工件
卡盘 车刀
工件旋转
车刀沿轴向等速移动
⒉ 螺纹的工艺结构
⑴ 螺纹末端
倒角（圆锥面）
圆顶（球面）
为便于装配和防止螺纹起
始圈破坏，常在螺纹的始端加
工成一定形状，如倒角、倒圆
等。
螺尾
⑵ 螺尾和退刀槽
退刀纹
开始退刀退出车刀
退刀纹
螺纹末端形成的沟槽渐浅部分
退刀槽
外退刀槽
内退刀槽
为了使全部螺纹起作用而
不产生螺尾，加工螺纹之
前，先加工退刀槽。
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
⑵ 退刀槽
×4 5 °
×45 °
二,螺纹要素
1、牙型
三角形
在通过螺纹轴线断面上的轮廓形状称
为螺纹的牙型。
梯形 锯齿形
常用的有：
牙型
矩形
2、直径
（ 1）大径 d,D（公称直径）,
通过 外螺纹牙顶 或 内螺纹牙底 的假想圆柱面
的直径称为大径。外螺纹用 d、内螺纹用 D表示。
（ 2）小径 d1,D1
通过 外螺纹牙底 或 内螺纹牙顶 的假想圆柱面
的直径称为小径。外螺纹用 d1,内螺纹用 D1表示。
牙顶
牙顶
牙底
牙底
大径小径
外螺纹
内螺纹牙顶
牙底
牙底
牙顶
大径
D、
d
小径
D 1
、
d 1
中径
D 2
、
d 2
（ 3）中径 d2, D2
通过螺纹牙宽和槽宽 相等处的 假想圆柱
面的直径称为螺纹的中径。外螺纹、内螺纹
的中径分别用 d2, D2表示。
3,线数 n
沿 一条螺旋线 形成的
螺纹叫做 单线螺纹 ；沿 两
条或两条以上 在轴向等距
分布的螺旋线所形成的螺
纹叫做 多线螺纹 。
单线螺纹 双线螺纹
4.螺距 P和导程 Ph
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点
之间的轴向距离 P称为螺距。
同一条螺旋线上 相邻两牙在中径线上
对应两点之间的轴向距离 Ph称为导程。
单线螺纹,P= Ph 多线螺纹,P= Ph /n
螺距 =导程 螺距导程
n为线数
5.旋向
注意：只有上述各螺纹要素完全相同的内、
外螺纹才能旋合在一起。
右旋左旋
螺纹分左旋、右旋两
种。顺时针旋转时旋入的
螺纹称为右旋螺纹；逆时
针旋转时旋入的螺纹称为
左旋螺纹。判别螺纹的旋
向，可以直观判断, 面对
轴线垂直于 H面放置的外
螺纹, 自左向右上升的为
右旋, 反之为左旋, 工程
上常用右旋螺纹。
三,螺纹的规定画法
1.外螺纹的规定画法
大径画粗实线
小径画细实线
螺纹终止线画粗实线
小径圆约画3/ 4圈
倒角圆省略
小径线画入倒角
螺纹终止线画到小径线
剖面线画到粗实线
A
A
A-A
⒉ 内螺纹的画法
螺纹终止线
画粗实线
小径画粗实线
大径画细实线
剖面线画到粗实线 约画3/4圆倒角圆省略
不可见螺纹部分
均画虚线
120°
0.5D
不穿通螺纹孔的画法,
容易出错的地方
钻
孔
攻
丝
D=螺纹小径
3,内、外螺纹连接的画法
画图要点：
?大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
?旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规
定画。
按不剖画 内、外螺纹剖面线方向相反 为什么？旋入深度
画图步骤：
1,画外螺纹
2,确定内螺纹的端面位置
3,画内螺纹及其余部分投影
4、画剖面线，注意画到粗实线处。
4,螺纹牙型表示法
牙型符合国家标准的螺纹一般不需要表示牙
型。当需要表示牙型时可采用下图的形式表示。
四,螺纹的种类及其标注
1.螺纹的种类
螺纹
连接螺纹
传动螺纹
普通螺纹 (特征代号 M) 粗牙普通螺纹细牙普通螺纹
管螺纹 非螺纹密封的管螺纹 (特征代号 G)用螺纹密封的锥管螺纹
梯形螺纹 (特征代号 Tr)
锯齿形螺纹 (特征代号 S)
2.螺纹的标注方法
普通螺纹是最常用的螺纹，牙型为等边三角形，
牙型角为 60度。根据螺距的大小，有粗牙和细牙之
分，直径和螺距系列见书 252页，附表 4。
(1)普通螺纹
大径
螺纹加
工精度
的要求
☆ 单线 粗牙螺纹不标注螺距；
☆ 旋合长度为中等时，,N”可 省略。
☆ 右旋螺纹省略,右,字，左旋时则标注 LH;
单线普通螺纹的标记通式：
多线普通螺纹的标记通式：
☆ 普通螺纹的特征代号为 M
例如，公称直径为 24mm、螺距为 1.5mm的单线左旋细牙普通螺
纹的标记为,M24× 1.5LH
例如，公称直径为,螺距为 1.5m 的单线右旋粗牙普通螺
纹的标记为,24
例如，公称直径为 24mm、螺距为 m的双线右旋细牙普通螺
纹的标记为,× 3(P1.5)
螺纹特征代号 公称直径 × 螺距 旋向 － 公差带代号
－ 旋合长度代号
螺纹特征代号 公称直径 导程 (P 螺距 ) 旋向
左旋、右旋
公差带代号
中径和顶径
公差带代号
旋合长度代号
长型,L，短型,S
中等,N
例 1,公称直径为 24mm、螺距为 1.5mm的双线右
旋细牙普通螺纹,中径和顶径的公差带代号分别
为 5g和 6g，旋合长度为正常组，标记为：
M24× 3(P1.5)-5g6g
例 2,公称直径为 24mm、螺距为 3mm的单线左旋
粗牙普通螺纹,中径和顶径的公差带代号分别为
5g和 6g，旋合长度为长，标记为：
M24 LH-5g6g-L
举例：
梯形螺纹的标记通式：
(2)、梯形螺纹
梯形螺纹的牙型为等腰梯形，牙型角为 30度。
☆ 右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注 LH;
☆ 梯形螺纹的特征代号为 Tr
☆ 旋合长度为正常组时，,N”可 省略。
例 1 公称直径为 24mm、螺距为 3mm的双线右旋梯形螺纹的标记
为,Tr24× 6(P3)
例如，公称直径为 24mm、螺距为 3mm的单线左旋梯形螺纹的标
记为,Tr24× 3LH
螺纹特征代号 公称直径 × 导程 (P螺距 ) 旋向
－
右旋
左旋
正常组,N
加长组,L
中 径 公差带代号
－ 公差带代号 旋合长度代号
螺纹特征代号 公称直径 × 螺距 旋向 － 公差带代号
－ 旋合长度代号单线,
多线：
标注示例
M 20 × 2 LH -5g6g - s
普通螺纹
大径 d＝ 20
螺距 P2 (细牙 )
短旋合长度
顶径公差带代号
左旋
中径公差带代号
例 3：
例 4,Tr40× 14(P7)－ 7H－ L
梯形螺纹
大径 D＝ 40
螺距 P7导程 14线数 2
中径公差带
代号
长旋合长度
右旋
（ 3）、非螺纹密封的管螺纹
牙型为等腰三角形，牙型角为 55度。
螺纹特征代号 旋向尺寸代号 公差等级代号 －
☆ 右旋螺纹省略,右,字，左旋时则标注 LH
☆ 螺纹特征代号为 G
例如，非螺纹密封的管螺纹为外螺纹，尺寸代号
为 1，公差等级为 B级，右旋，标记为,G1B
☆ 外螺纹公差等级分为 A级和 B级，内螺纹省略
公差等级。
标记形式为：
M20× 2
（ 4）标注方法
Tr20× 2-7H
G1
外螺纹
记住：管螺纹标注
在螺纹大径引出的
指引线上！
管螺纹
内螺纹
普通螺纹和梯形螺纹的标记应标注在螺纹
大径的尺寸线或者其引出线上。见书 133页，
表 6-1.
尺寸界线 应从
哪个直径引出?
8.2 螺纹紧固件
一,螺纹紧固件的种类和标记
螺纹紧固件的种类很多，常用的有螺栓、螺柱、
螺钉、螺母和垫圈等，其中每一种又有不同的类别，
参见附录 B中附表 9~12。因为它们都是标准件，
在机械设计时，不需要单独画出它们的图样，而是
根据设计要求按相应的国家标准进行选取，这就需
要熟悉它们的结构形式并掌握其标记方法。
通常使用的紧固件的标记形式为：
名称 标准编号 规格
⒈ 六角螺母
规定标记：
螺母 GB/T 6170-86 M12
2d
0.8d
简化画法：
国标号 螺纹规格
例：
d=12
⒉ 六角头螺栓
规定标记,螺栓 GB/T 5782-86 M12× 80
简化画法,螺栓长度
例：
（由设计决定）0.7d L
2d
d
0.1d× 45°
2d d=12
L=80
⒊ 垫圈
规定标记：
垫圈 GB/T97.1-85 12
规格尺寸
指用于 M12的
螺栓、螺柱或螺钉
简化画法,0.2d
1.1d 2.2d
例：
垫圈 GB/T 93-87 12
规格尺寸
指用于 M12的
螺栓、螺柱 或螺钉
d=12
⒋ 螺钉
规定标记,螺钉 GB/T 65-85 M12× 80
0.2d
0.3d
1.5d d
0.6d L
2d
0.1d× 45°
开槽圆柱
头螺钉 简化画法：
例：
d=12
L=80
5.双头螺柱
规定标记,螺柱 GB/T 899-88 M12× 80
简化画法：
例：
d=12
L=80
bm=1.5d
d
L
2d
bm由被连接零件的材料决定
二,螺纹紧固件的装配画法
螺纹紧固件有三种连接形式,螺栓连接、螺柱
连接、螺钉连接。
画螺纹紧固件的连接装配图时应遵守以下三条规定：
（ 1）两相邻零件的接触面画一条线，不接触面，
即使间隙很小，也要画成两条线。
（ 2）剖开时，相邻零件的剖面线方向要相反，或
方向一致而间隔不等。同一零件在各视图中剖面线的
方向和间隔应相同。
（ 3）当剖切面通过标准件和实心件的轴线时，这
些零件按不剖绘制。
δ 1
L
⒈ 螺栓联接
L计 =δ1+ δ2+0.2d(垫圈厚 )
+0.8d(螺母厚 )+(0.3~0.5)d
螺栓、垫圈、螺母按不剖画
螺栓的有效长度按下式计算
计算后查表取标准值
两块板的剖面线方向相反
a
δ 2
被连接件的孔径 =1.1d
适用于两个零件被紧固处的厚度较小时
a=(0.3~0.5)d
例 d=10,δ1=15,δ2 =10,
L=15+10+2+8+(0.3~0.5) × 10=38~40
查书 257页附表 9，取公称长度为 40mm。
画图步骤,
零件的
孔径为
1.1d
小径的
投影
螺母的
侧面投
影
指出图中的
错误
正确的螺栓连接
装配图
⒉ 螺钉联接
δ
bm
L
0.5d bm:螺纹 旋入端的长度钢,bm=d
铸铁, bm=1.25d或 1.5d
铝, bm=2d
螺钉长度：
L计 =bm+δ
适用于被紧
固零件尺寸
较小，受力
不大，不经
常拆卸的地
方。
水平图：螺钉头部的开槽向
右上倾斜，与水平成 45度
0.2d
0.3d
1.5d d
0.6d L
2d
0.1d× 45°
或简
化成
常见的几种错误画法：
允许将螺纹画到底 螺钉末端应画
到什么位置？
螺纹终止线应画
到什么位置？
正确图例
应为?度
倾斜?度
剖面线画到
位置
画在何处？
⒊ 螺柱联接
?
b m
L
L计 = ? +0.2d（垫圈厚）
+0.8d（螺母厚 )+(0.3~0.5)d
标准编号 b m 机件材料
GB897-88 d 钢
GB898-88 1.25d 铸铁
GB899-88 1.5d 铸铁
GB900-88 2d 铝
或简
化成
采用弹簧垫圈时的螺柱连接
装配图
? 小 结 ?
1,在螺纹的规定画法中，要抓住三条线。
☆ 牙 底用细实线表示 (用手摸不着的直径 )。
☆ 螺纹终止线用粗实线 表示。
☆ 注意 剖视图中剖面线 的画法。
2,螺纹标注的目的，主要是把 螺纹的类
型和参数 体现出来。
☆ 牙顶用粗实线表示 (用手摸得着的直径 )。
3, 螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈都是
标准件，掌握其连接 装配图的 规定画
法（简化画法），注意比较它们的相
同点和区别。掌握 其标记内容。
⒋ 会查阅螺纹及螺纹连接件的标准手册。
一,键 联 接
8.3 键 与 销
键轴 皮带轮
键联结是先将 键 嵌入 轴上的键槽内,
再对准 轮毂上的键槽,把轴和键同时插入
孔和槽内，这样就使轴和轮一起转动。
键的种类
普通平键
半圆键
钩头楔键
键连接具有结构简单、紧凑、可靠、装拆方便和
成本低廉的优点。
常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键。
1,键的结构形式及标记
名称 类型与规格 标准编号
在机械设计中，键要根据轴径大小按标准选取，不需
要单独画出其图样，但要正确标记。键的完整标记形式为：
A 型 B型
C型名称 普通平键 半圆键
结构
形式
及规
格尺
寸
标记
示例
键 5X20
GB/T1096-79
说明
圆头普通平键
b=5mm
L=20mm
标记中省略 A
键 B5X20
GB/T1096-79
键 C5X20
GB/T1096-79
键 6X25
GB/T1099-79
平头普通平键
b=5mm
L=20mm
单圆头普通平键
b=5mm
L=20mm
半圆键
b=6mm
d1=25mm
2,键的选取和键槽尺寸的确定
根据轴径大小和有关设计要求，按标准选取
键的类型和规格，并给出正确的标记。键槽的尺
寸也必须按标准确定。具体尺寸系列参见附录 B
的附表 15。
键槽的尺寸应与键的尺寸一致，键槽的深度
要按标准查表确定。
轴上键槽画法及尺寸注法
d
注,
d-t
L
t 为轴上键槽深度，
b,t,L可按轴径 d从书上 263页
附表 15按标准查出。
b
例,d=20mm,查附表 15,得
t=3.5mm,b=6mm,h=6mm,L=14~70mm
b
d+t
1
轮毂上键槽画法及尺寸注法
t1 b,可按孔径 d从标准中查出。
注, b,键槽宽度t1,轮毂上键槽深度
例,d=20mm,查附表 15,得
t1=2.8mm,b=6mm,h=6mm,L=14~70mm
3,键的画法和标注
轮 轴
键
主视图是通过轴的轴线和键
的纵向对称平面剖切后画出
的，轴和键按未被剖切绘制。
为了表达键在轴上的安装情
况，轴采用局部剖视。
注意：轮上键槽的底面与键不
接触，画出间隙，键与键槽的
其他表面都接触，画成一条直
线。注意：装配图中不标注尺寸。
A
A
A-A
(1)普通平键
例 1：轴和轮用 A型普通平键联结，轴的直径
为 28，键的长度为 40，则键的标记为：键
8?40 GB1096-79
（ 2）半圆键
半圆键常用在载荷不大的传动轴上，连接情况
和画图要求与普通平键相似，两侧面与轮和轴接触，
顶面应有间隙。
A
A
A —A
1,销的功用、种类及标记
(1) 销的功用
销主要用于零件之间的定位，也可用于
零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。
(2) 销的种类 圆柱销
圆锥销
(3) 销的标记
公称直径 10mm,长 50 mm的 B型圆柱销
标记,销 GB/T 119-1986 B10× 50
二,销 联 接
名称 型式与尺寸标准编号
零件 1
圆锥销
零件 2
轴 轴套
2,销 联 接 的 画 法
圆柱销
圆柱销 连接 圆锥销 连接
在装配图中，当剖切平面通过销的轴线时，销按未被剖切绘
制。
外 圈
滚动体
内 圈
保持架
一、滚动轴承的结构和分类
● 结构 由内圈、外圈、滚动
体和保持架组成。
● 分类
☆ 向心轴承 — 主要承受 径向力
☆ 推力轴承 — 主要承受 轴向力
☆ 向心推力轴承 — 既可承受径向力，又可承受
轴向力
8.4 滚 动 轴 承
按其受力情况分为：
滚动轴承是用作支承旋转轴的标准件。它具有结构紧凑、
摩擦阻力小等优点，因此得到广泛应用。
二、滚动轴承的标记
滚动轴承的标记为：
名 称 轴承代号 标准编号
轴承代号
前置代号 基本代号 后置代号
尺寸系列代号类型代号 内径代号
根据 GB/T272-1993，滚动轴承代号是用字母加数字
来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等
特征的产品符号，其构成如下：
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号
的基础。基本代号所包括的类型代号用数字或字母表示，尺寸
系列代号和内径代号用数字表示。例如基本代号 6204，其中
,6”为深沟球轴承的类型代号，,2”为尺寸系列（ 02）代号，
,04”为内径代号。又如基本代号 N2210，其中,N”为圆柱滚
子轴承的类型代号，,22”为尺寸系列代号，,10”为内径代号。
前置代号和后置代号是当轴承在结构形状、尺寸、公差、
技术要求有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号。前置
代号用字母表示，后置代号用字母（或加数字）表示。
标记示例如下：
滚动轴承 61812N GB/T 276-1994
表示内径为 60mm的 18系列外圈有止动槽的深沟球轴承。
滚动轴承 6012 GB/T 276-1994
表示内径为 60mm的 10系列的深沟球轴承。
查阅有关标准可以得到它们的外形尺寸：内径 d均为 60mm，
外径 D分别为 78mm和 95mm，宽度 B分别为 10mm和 18mm。
三、滚动轴承在装配图中的画法
dD D d D d
B
B/6
2B /3
2T
/3
30 °
T T
A
A/6
2A
/3
常用滚动轴承的画法
深沟球轴承
D,d、B
A
dD A/2
A/2
60 °
B/2
B/2
2B /3
2A
/3
D d
2A
/3 2B /3
T
A
A/4
C A/2
T/2 15 °
B
A/2
D d
A
2A
/3
2T /3
T
A/2
T/2
T/2
60 °
圆锥滚子轴承 推力球轴承
D,d、B,T,C D,d、T
种 类
已知条件
特
征
画
法
上侧为
规定画
法，下
侧为通
用画法
下图为圆锥滚子轴承在装配图中的画法，其中
图 (b)为特征画法，其左视图仅表示了轴承
(a) (b)
滚动轴承在装配图中的画法
弹簧的作用和种类
★ 作用,弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹
紧、测力和储能。
★ 种类：
涡卷弹簧
常用种类
螺旋弹簧
8.5 弹 簧
压缩弹簧 拉伸弹簧 扭转弹簧
一,普通圆柱螺旋压缩弹簧的参数及尺寸关系
⒈ 弹簧各部分的参数及尺寸关系如下,
(1)材料直径 d —— 制造弹簧的钢
丝直径。
(2)弹簧外径 D —— 弹簧的最大直
径。
(3)弹簧内径 D1 —— 弹簧的最小
直径。 D1=D-2d
(4)弹簧中径 D2 —— 表示弹簧外径
和内径的平均值。
D2=(D+D1)/2=D-d=D1+d
(5)支撑圈数 n2 —— 为使弹簧工作
时受力均匀，弹簧两端并紧磨平而
起支撑作用的部分称为支撑圈。两
端支撑部分加在一起的圈数称为支
撑圈数。
(6)有效圈数 n —— 保持节距相等
参加工作的圈数 ( 计算弹簧刚度时
的圈数 )。
(7)总圈数 n1—— 有效圈数与支撑
圈数之和,n1=n+n2。
(8)节距 t —— 除支撑圈外的相邻两
圈对应点间的轴向距离。
(9)自由高度 H0 —— 弹簧在未受载
荷时的轴向尺寸,H0=nt+(n2-0.5)d。
(10)展开长度 L —— 即弹簧展开时
的钢丝长度。在有关标准中弹簧的
展开长度 L均指名义尺寸，其计算
方法为：当 d≤ 8mm时，
L=π D2(n+2)；当 d＞ 8mm时，
L=π D2(n+1.5)。
(11)旋向 —— 弹簧的旋向与螺纹的旋向一样，也有左旋与右旋之分。
二,圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法
1,单个弹簧的画法
单个弹簧可用视图表示，也可以用剖视图表示，。
(1)在平行于螺旋弹簧轴线投影面的视图中，弹簧各圈的轮廓
规定画成直线。
(2)有效圈数在 4圈以上的螺旋弹簧，中间部分可以省略，此
时允许缩短图形的长度。
(3)右旋弹簧应画成右旋 。 左旋弹簧可以画成左旋, 也可以画
成右旋, 但要注出旋向, 左, 。
(4)剖视图画法的具体步骤如下,
a.根据自由高度 H0和弹簧中径 D2，画出长方形 ABCD；
b.画出支撑圈部分,d为材料直径。
c.画出有效圈部分。根据节距 t依次在 1,2,3,4,5各点，
画出截面圆。
d.按右旋做出相应圆的切线，画出剖面线，加深，完成作图。
在机械设计中，应尽量选取标准弹簧，并绘制其零件图以指导制造和
加工。弹簧零件图的参考图例如下图所示。在零件图中，弹簧的参数应直
接标注在图形上，若直接标注有困难，可以在技术要求中说明；当需要表
明弹簧的机械性能时，必须用图解表示。
其余
旋向：右旋
有效圈数：
总圈数：
展开长度：
表面处理：发黑
热处理：
技术要求
90N
362N
452N
制图
审阅
描图
第 张数量比例 共 张
设计
弹 簧
2 装配图中弹簧的画法
?弹簧各圈取省略画法后，其后面结构按不可见处
理。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中
心线上（ 图 a）。
a b c
?簧丝直径 ≤2mm的断面可用涂黑表示（ 图 b）。
?簧丝直径 ≤ 2mm时，可采用示意画法（ 图 c）。
种类
作用 传递 运动 和 动力改变轴的 转速 与 转向
圆柱齿轮
圆锥齿轮
蜗轮蜗杆
用于 两平行轴 的传动。
用于 两相交轴 的传动。
用于 两交叉轴 的传动。
圆柱齿轮 圆锥齿轮 蜗轮蜗杆
8.6 齿 轮
1、几何要素
齿距 P
齿顶高 ha
齿根高 hf
一,直齿圆柱齿轮的几何要素和尺寸关系
齿顶
齿根
轮齿
齿槽
模数 m=p/?
名称 代号 计算公式
齿顶高 ha ha =m
齿根高 hf hf =1.25m
齿高 h h= ha + hf =2.25m
分度圆直径 d d=zm
齿顶圆直径 d a d a =(z+2)m
齿根圆直径 d f d f =(z-2.5)m
2,尺寸关系
模数、齿数、齿形角是齿轮的三个基本参数，它们的
大小是通过设计计算并按相关标准确定的。
标准圆柱齿轮各基本尺寸的计算公式 如下：
二、圆柱齿轮的画法
1,单个圆柱齿轮的画法
齿根圆（线）用细实线，
可以省略
分度圆（线）用点划线
齿顶圆（线）用粗实线
轮齿不画剖面线
齿根线用粗实线
表示齿轮一般用两个视图，或者用一
个视图和一个局部视图 。
在齿轮的零件图中，除具有一般零件图的内容外，齿顶圆直
径、分度圆直径及有关齿轮的基本尺寸必须直接注出，齿根圆直
径不注。齿轮的模数、齿数和齿形角等参数在图样右上角的参数
列表中列出，齿面的表面粗糙度代号注在分度圆上。
圆柱齿轮
齿形角
齿顶高系数
精度系数
齿数
模数
热处理调质表面淬火,
硬度40 -5 0H RC,
2,未注倒角2x 45 度.
技术要求
制图
描图
审阅
比例 数量 共 张 第 张
设计
2.圆柱齿轮的啮合画法
★ 在非圆投影的剖视图中，两
轮分度线重合，画点划线。 齿
根线 画 粗实线。齿顶线 画法为
一个轮齿为可见,画粗实线，
另一个轮齿被遮住，画虚线。
★ 在投影为圆的视图中，
两轮分度圆相切,齿顶圆
画 粗实线, 齿根圆 画 细实
线 或 省略不画 。
画图要点：
一对圆柱齿轮啮合时，相当于两个假想圆柱面做纯
滚动。标准齿轮在标准安装的情况下，该假想圆柱面的
直径等于两个啮合齿轮的
分度圆直径 。
