第七章 零件图
7.1 概 述
7.2 零 件 图 的 基本知识
7.3 零件图的视图选择
7.4 零 件 结 构 的 工 艺 性
7.5 表面粗糙度符号代号及标注
7.8 零件图的看图方法与步骤
7.6 零件图的尺寸标注与技术要求
7.7 画零件图的步骤和方法
7.1 概 述
零件的基本知识：
零件,组成机器的最小单元。
分类
轴套类
盘盖类
箱体类
叉架类
其他类
泵盖
泵体
齿轮
螺钉
销
键
垫圈
螺母
垫片
齿轮轴
1.轴套类 2.盘盖类 3.箱体类 标准件
阀盖的零件图
7.2 零件图的基本知识
。
1:1
6
一、表达单个零件的图样称为零件图。
二、零件图的作用,
加工制造、检验、
测量零件。
三、零件图的内容,
⒈ 一组视图
⒉ 完整尺寸
⒊ 技术要求
⒋ 标题栏
轴套 一个视图即可
?15
30
?20
7.3 零件图的视图选择
选择原则
结构不同
功用不同
采用不同的视图
及表达方法。
完全 正确 清晰
一、视图选择的要求,
⒈ 分析零件
工作状态
结构、功能
加工状态
二、视图选择的方法及步骤
便捷
⒉ 选主视图
零件的安放
位 置
投射方向
加工位置
（轴套、盘盖类）
工作位置
（叉架、箱体类）
能清晰地表达主要
形体的形状特征
⒊ 选择其它视图
⒋ 检查、比较、调整、修改
加工轴
工件旋转
车刀移动 车床
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、叉架类零件
1） 分析零件
轴承孔
肋 板
支撑板
底 板
装油杯孔
螺钉孔
轴承座功用图
端盖 轴承 齿轮 轴
轴
承
座
轴
承
座
轴承座
2） 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的 工作位置 。
● 投射方向
主视图
主视图表达了零件的主
要部分：
1,轴承孔的形状特征
2.各部分的相对位置
3.三个螺钉孔
4.凸台
轴承座
3）选其它视图
轴 承 座
1,选 全剖的左视图,
表达轴承孔的内部结
构及肋板形状。
2,俯视图用 B-B剖 表达
支撑板断面、肋板断面
及底板的形状。
3.C向局部视图 表达上
面凸台的形状。
C
B－ B
B B
A
A
A－ A
C
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图
用断面图表达阀杆的方头端。
投射方向,
如图所示
安放位置：
加工位置，水平放置。
阀 杆
阀杆的零件图
。
⒊ 盘盖类零件
⑴ 分析形体、结构
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图
阀 盖
A
阀盖的零件图
。
1:1
6
一 铸造圆角
零件图上应反映加工工艺对零件结构
的各种要求。
缩孔 裂纹
7.4 零 件 结 构 的 工 艺 性
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的
相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以
过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交 过渡线不与
圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
二 过渡线,
⑵ 两等直径圆柱相交
切点附近断开
铸造圆角
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A 过渡圆弧与 A处圆角弯向一致
三 倒圆和倒角
b× α
b
α
倒角宽度 b按轴（孔）径查标准确定。
四 退刀槽和砂轮越程槽
Φ, 槽的直径 b,槽宽 c:槽深
砂轮越程槽退刀槽
b
砂轮b cb
五 钻孔
零件上的孔多数是
用钻头加工而成。
通 孔
盲 孔
阶梯孔
底部有一个 120° 的
锥孔
过渡处也存在 120° 的
锥台孔
孔
的
分
类
7.5 表面粗糙度符号代号及标注
一 表面粗糙度符号、意义及说明
H≈1.4h
h —— 字高
60°60°
3.2
用不去除材料的方法获得的表面, Ra的上
限值为 3.2μm 。
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限
值为 3.2μm 。
3.
2
注在轮廓
线的延长
线上
注在尺寸界线上
注在可见
轮廓线上
二 表面粗糙度在图样上的标注方法
注在尺寸界线的
延长线上上
3.2
3.2
3.2
3.2
30° 3.2
3.2
30°
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数
字及符号的方向必须下图的规定标注。
7.6 公差与配合
一 公差
1 尺寸公差 (简称公差 ):允许实际尺寸的变动量。
公差 =最大极限尺寸－最小极限尺寸
=上偏差－下偏差
例：一个孔的直径为 ?40?0.005
基本尺寸, 最大极限尺寸,
最小极限尺寸,
? 40
零件合格的条件：
? 40.005≥ 实际尺寸 ≥ ? 39.995
? 40.005
? 39.995
上偏差 =45.004－ 45=+0.004
下偏差 =44.996－ 45=-0.004
公 差 =0.004－ (-0.004)=0.008
偏差可
正可负
公差恒为
正
2.公差带图,
??40+0.022+0.004 ??40-0.003-0.018例, ?40± 0.004
下偏差
公差带
+0.004
-0.004
+0.004
+0.022
-0.003
-0.018
＋
－ 00
基本尺寸
?40
上偏差
作用：直观地表示出了 公差的大小及公差
带相对于零线的位置。
基本偏差
基本偏差
标准公差
⒊ 标准公差和基本偏差
1) 标准公差
标准公差的数值由 基本尺寸 和 公差等级 确定。
2)基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。
基本尺寸
+
—0 0
标准公差
基本偏差系列
作用：确定了 孔和轴 的公差带位置。
R S TP
C
D EF
FG
CD
E
H Y
A
B
G JS
K M N U V X Z ZA
ZB
ZC
F
基
本尺寸
零线0 +- 孔
J
0
+ r
a
fgd ef
cd
b
h jsj k
m n p s t u x zzazb
zc
ge
c
f
v y
基本尺寸
零线0 -
轴 0
2) 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙 (包括最小间隙等于零 )的配合 。
1) 概念,基本尺寸相同 的相互结合的孔和轴的
公差带之间的关系 。
⒋ 配合
孔
轴
图例：
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸最大间隙 最小间隙
最大间隙 最小间隙
孔的公差带在轴的
公差带之上
最大过盈 最小过盈
② 过盈配合
孔
轴
图例：
具有过盈 (包括最小过盈等于零 )的配合。
最大过盈 最小过盈 最大极限尺寸最小极限尺寸
最小极限尺寸最大极限尺寸
孔的公差带在轴
的公差带之下
③ 过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合。
最大间隙 最大过盈
孔的公差带
与轴的公差
带相互交叠
最小极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大过盈 最大间隙
图中：
孔
轴
3) 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为 一定的孔的公差带,与 不同基
本偏差的轴的公差带 形成各种不同配合的制度。
间隙配合 过渡配合 过盈配合
基孔制中孔为 基准孔,用代号 H表示，其 下偏差为零 。
② 基轴制
基准轴 间隙配合过渡配合过盈配合
基本偏差为 一定的轴的公差带,与 不同基本
偏差的孔的公差带 形成各种不同配合的制度。
基轴制中轴为 基准轴,用代号 h表示，其 上偏差为零 。
三、公差与配合在图样上的标注
⒈ 在装配图上的标注
标注形式为：
基本尺寸 —————————————孔 的基本偏差代号、公差等级轴 的基本偏差代号、公差等级
例如：
基轴制间隙配合
基孔制过渡配合 ?20H7f5
?30N6h5
?30 N6h5
?20 H7f5
箱体 轴套
轴
⒉ 零件图上极限的标注
1) 标注公差带代号
?2
0H
8
?2
0f7
2)标注极限偏差
?20
+0.032 0 -
0.041
?30
-0.020
3) 公差与配合的查表
基 孔 制 过盈 配合
1,加工制造零件所需的 全部尺寸 。
2,零件表面的 粗糙度 要求。
有关零件在加工、检验过程中
应达到的其他一些技术指标，如材料的
热处理 要求等，通常作为技术要求写在
标题栏上方的空白处。
在零件图上需标注如下内容：
⒊ 尺寸公差 和 形状位置公差 。
7.6 零件图的尺寸标注与技术要求
说明,
例如画 端盖 的零件图
一、画图前的准备
⒈ 了解零件的 用途、结构特点、材料及相
应的加工方法。
⒉ 分析零件的 结构形状,确定零件的视图
表达方案。
二、画图方法和步骤：
⒈ 定图幅
根据视图数量和大小,
选择适当的绘图比例，确
定图幅大小。
7.7 画零件图的步骤和方法
⒊ 布置视图
根据各视图的
轮廓尺寸，画
出确定各视图
位置的基线。
⒉ 画出图框和标题栏
基线包括,
图框
图幅
对称线、轴线、某一基面的投影线 。
注意,各视图之间要留出标注尺寸的位置。
⒋ 画底稿
1,画主要形体,后画次要形体 ;
2,定位置，后定形状；
步骤：
3,画主要轮廓，后画细节。
⒌ 加深并画剖面线
标注尺寸, 表面粗糙度, 尺寸公
差 等，填写技术要求和标题栏。
⒍ 完成零件图
从右图可知：
零件名称,阀体
材 料,铸钢
绘图比例,1:1
了解零件的
名称、材料、绘
图比例等内容。
一、看标题栏
7.8 零件图的看图方法与步骤
。+
。
2.分析视图间的投
影关系及所用的表
达方法。
二、分析视图
主视图是 全剖视图
俯视图是 外形视图
左视图是 半剖视图
1.找出主视图。
。+
。
三,分析投影 想象零件的结构形状。
☆ 先看主要部分，后看次要部分；
☆ 先看整体，后看细节；
☆ 先看容易看懂部分，后看难懂部分。
看图步骤：
按投影对应关系分析形体时，要
兼顾零件的尺寸及其功用,以便帮助
想象零件的形状。
从三个视图看，阀体由三部分组成：
② 一块正方形的安
装板。
③ 两个圆柱形的进出
油口，分别位于阀
体的上边和右边。
① 半球形的壳体，其
半球形的内腔，用于
容纳其它零件。
综合分析后，想象出
阀体的形状。
四、分析尺寸
长度方向：安装
板的端面。
宽度方向：阀体
前后对称面。
高度方向：阀体
的上端面。
1.找出三个方向的
（主要）尺寸基准
是主要尺寸，加工
时必须保证。
2.找出主要尺寸
长度方
向基准
高度方
向基准
宽度方
向基准
。+
。
50+0.46050h11 +0.160（ ）
7.1 概 述
7.2 零 件 图 的 基本知识
7.3 零件图的视图选择
7.4 零 件 结 构 的 工 艺 性
7.5 表面粗糙度符号代号及标注
7.8 零件图的看图方法与步骤
7.6 零件图的尺寸标注与技术要求
7.7 画零件图的步骤和方法
7.1 概 述
零件的基本知识：
零件,组成机器的最小单元。
分类
轴套类
盘盖类
箱体类
叉架类
其他类
泵盖
泵体
齿轮
螺钉
销
键
垫圈
螺母
垫片
齿轮轴
1.轴套类 2.盘盖类 3.箱体类 标准件
阀盖的零件图
7.2 零件图的基本知识
。
1:1
6
一、表达单个零件的图样称为零件图。
二、零件图的作用,
加工制造、检验、
测量零件。
三、零件图的内容,
⒈ 一组视图
⒉ 完整尺寸
⒊ 技术要求
⒋ 标题栏
轴套 一个视图即可
?15
30
?20
7.3 零件图的视图选择
选择原则
结构不同
功用不同
采用不同的视图
及表达方法。
完全 正确 清晰
一、视图选择的要求,
⒈ 分析零件
工作状态
结构、功能
加工状态
二、视图选择的方法及步骤
便捷
⒉ 选主视图
零件的安放
位 置
投射方向
加工位置
（轴套、盘盖类）
工作位置
（叉架、箱体类）
能清晰地表达主要
形体的形状特征
⒊ 选择其它视图
⒋ 检查、比较、调整、修改
加工轴
工件旋转
车刀移动 车床
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、叉架类零件
1） 分析零件
轴承孔
肋 板
支撑板
底 板
装油杯孔
螺钉孔
轴承座功用图
端盖 轴承 齿轮 轴
轴
承
座
轴
承
座
轴承座
2） 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的 工作位置 。
● 投射方向
主视图
主视图表达了零件的主
要部分：
1,轴承孔的形状特征
2.各部分的相对位置
3.三个螺钉孔
4.凸台
轴承座
3）选其它视图
轴 承 座
1,选 全剖的左视图,
表达轴承孔的内部结
构及肋板形状。
2,俯视图用 B-B剖 表达
支撑板断面、肋板断面
及底板的形状。
3.C向局部视图 表达上
面凸台的形状。
C
B－ B
B B
A
A
A－ A
C
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图
用断面图表达阀杆的方头端。
投射方向,
如图所示
安放位置：
加工位置，水平放置。
阀 杆
阀杆的零件图
。
⒊ 盘盖类零件
⑴ 分析形体、结构
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图
阀 盖
A
阀盖的零件图
。
1:1
6
一 铸造圆角
零件图上应反映加工工艺对零件结构
的各种要求。
缩孔 裂纹
7.4 零 件 结 构 的 工 艺 性
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的
相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以
过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交 过渡线不与
圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
二 过渡线,
⑵ 两等直径圆柱相交
切点附近断开
铸造圆角
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A 过渡圆弧与 A处圆角弯向一致
三 倒圆和倒角
b× α
b
α
倒角宽度 b按轴（孔）径查标准确定。
四 退刀槽和砂轮越程槽
Φ, 槽的直径 b,槽宽 c:槽深
砂轮越程槽退刀槽
b
砂轮b cb
五 钻孔
零件上的孔多数是
用钻头加工而成。
通 孔
盲 孔
阶梯孔
底部有一个 120° 的
锥孔
过渡处也存在 120° 的
锥台孔
孔
的
分
类
7.5 表面粗糙度符号代号及标注
一 表面粗糙度符号、意义及说明
H≈1.4h
h —— 字高
60°60°
3.2
用不去除材料的方法获得的表面, Ra的上
限值为 3.2μm 。
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限
值为 3.2μm 。
3.
2
注在轮廓
线的延长
线上
注在尺寸界线上
注在可见
轮廓线上
二 表面粗糙度在图样上的标注方法
注在尺寸界线的
延长线上上
3.2
3.2
3.2
3.2
30° 3.2
3.2
30°
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数
字及符号的方向必须下图的规定标注。
7.6 公差与配合
一 公差
1 尺寸公差 (简称公差 ):允许实际尺寸的变动量。
公差 =最大极限尺寸－最小极限尺寸
=上偏差－下偏差
例：一个孔的直径为 ?40?0.005
基本尺寸, 最大极限尺寸,
最小极限尺寸,
? 40
零件合格的条件：
? 40.005≥ 实际尺寸 ≥ ? 39.995
? 40.005
? 39.995
上偏差 =45.004－ 45=+0.004
下偏差 =44.996－ 45=-0.004
公 差 =0.004－ (-0.004)=0.008
偏差可
正可负
公差恒为
正
2.公差带图,
??40+0.022+0.004 ??40-0.003-0.018例, ?40± 0.004
下偏差
公差带
+0.004
-0.004
+0.004
+0.022
-0.003
-0.018
＋
－ 00
基本尺寸
?40
上偏差
作用：直观地表示出了 公差的大小及公差
带相对于零线的位置。
基本偏差
基本偏差
标准公差
⒊ 标准公差和基本偏差
1) 标准公差
标准公差的数值由 基本尺寸 和 公差等级 确定。
2)基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。
基本尺寸
+
—0 0
标准公差
基本偏差系列
作用：确定了 孔和轴 的公差带位置。
R S TP
C
D EF
FG
CD
E
H Y
A
B
G JS
K M N U V X Z ZA
ZB
ZC
F
基
本尺寸
零线0 +- 孔
J
0
+ r
a
fgd ef
cd
b
h jsj k
m n p s t u x zzazb
zc
ge
c
f
v y
基本尺寸
零线0 -
轴 0
2) 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙 (包括最小间隙等于零 )的配合 。
1) 概念,基本尺寸相同 的相互结合的孔和轴的
公差带之间的关系 。
⒋ 配合
孔
轴
图例：
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸最大间隙 最小间隙
最大间隙 最小间隙
孔的公差带在轴的
公差带之上
最大过盈 最小过盈
② 过盈配合
孔
轴
图例：
具有过盈 (包括最小过盈等于零 )的配合。
最大过盈 最小过盈 最大极限尺寸最小极限尺寸
最小极限尺寸最大极限尺寸
孔的公差带在轴
的公差带之下
③ 过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合。
最大间隙 最大过盈
孔的公差带
与轴的公差
带相互交叠
最小极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大过盈 最大间隙
图中：
孔
轴
3) 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为 一定的孔的公差带,与 不同基
本偏差的轴的公差带 形成各种不同配合的制度。
间隙配合 过渡配合 过盈配合
基孔制中孔为 基准孔,用代号 H表示，其 下偏差为零 。
② 基轴制
基准轴 间隙配合过渡配合过盈配合
基本偏差为 一定的轴的公差带,与 不同基本
偏差的孔的公差带 形成各种不同配合的制度。
基轴制中轴为 基准轴,用代号 h表示，其 上偏差为零 。
三、公差与配合在图样上的标注
⒈ 在装配图上的标注
标注形式为：
基本尺寸 —————————————孔 的基本偏差代号、公差等级轴 的基本偏差代号、公差等级
例如：
基轴制间隙配合
基孔制过渡配合 ?20H7f5
?30N6h5
?30 N6h5
?20 H7f5
箱体 轴套
轴
⒉ 零件图上极限的标注
1) 标注公差带代号
?2
0H
8
?2
0f7
2)标注极限偏差
?20
+0.032 0 -
0.041
?30
-0.020
3) 公差与配合的查表
基 孔 制 过盈 配合
1,加工制造零件所需的 全部尺寸 。
2,零件表面的 粗糙度 要求。
有关零件在加工、检验过程中
应达到的其他一些技术指标，如材料的
热处理 要求等，通常作为技术要求写在
标题栏上方的空白处。
在零件图上需标注如下内容：
⒊ 尺寸公差 和 形状位置公差 。
7.6 零件图的尺寸标注与技术要求
说明,
例如画 端盖 的零件图
一、画图前的准备
⒈ 了解零件的 用途、结构特点、材料及相
应的加工方法。
⒉ 分析零件的 结构形状,确定零件的视图
表达方案。
二、画图方法和步骤：
⒈ 定图幅
根据视图数量和大小,
选择适当的绘图比例，确
定图幅大小。
7.7 画零件图的步骤和方法
⒊ 布置视图
根据各视图的
轮廓尺寸，画
出确定各视图
位置的基线。
⒉ 画出图框和标题栏
基线包括,
图框
图幅
对称线、轴线、某一基面的投影线 。
注意,各视图之间要留出标注尺寸的位置。
⒋ 画底稿
1,画主要形体,后画次要形体 ;
2,定位置，后定形状；
步骤：
3,画主要轮廓，后画细节。
⒌ 加深并画剖面线
标注尺寸, 表面粗糙度, 尺寸公
差 等，填写技术要求和标题栏。
⒍ 完成零件图
从右图可知：
零件名称,阀体
材 料,铸钢
绘图比例,1:1
了解零件的
名称、材料、绘
图比例等内容。
一、看标题栏
7.8 零件图的看图方法与步骤
。+
。
2.分析视图间的投
影关系及所用的表
达方法。
二、分析视图
主视图是 全剖视图
俯视图是 外形视图
左视图是 半剖视图
1.找出主视图。
。+
。
三,分析投影 想象零件的结构形状。
☆ 先看主要部分，后看次要部分；
☆ 先看整体，后看细节；
☆ 先看容易看懂部分，后看难懂部分。
看图步骤：
按投影对应关系分析形体时，要
兼顾零件的尺寸及其功用,以便帮助
想象零件的形状。
从三个视图看，阀体由三部分组成：
② 一块正方形的安
装板。
③ 两个圆柱形的进出
油口，分别位于阀
体的上边和右边。
① 半球形的壳体，其
半球形的内腔，用于
容纳其它零件。
综合分析后，想象出
阀体的形状。
四、分析尺寸
长度方向：安装
板的端面。
宽度方向：阀体
前后对称面。
高度方向：阀体
的上端面。
1.找出三个方向的
（主要）尺寸基准
是主要尺寸，加工
时必须保证。
2.找出主要尺寸
长度方
向基准
高度方
向基准
宽度方
向基准
。+
。
50+0.46050h11 +0.160（ ）
