第 九 章
装 配 图
9.1 装配图的作用与内容
9.2 装配图的视图选择
9.3 装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏
9.4 装配结构的合理性
9.5 画装配图的方法和步骤
9.6 装配图的读图 方法和拆画零件图
一, 作 用：
二, 内 容,
(1) 一组视图
是 制定装配工艺规程,
进行 装配, 检验, 安装 及 维
修 的技术文件。
9.1 装配图的作用与内容
(2) 必要的尺寸
(3) 技术要求
(4) 标题栏、零件
序号及明细栏
(5) 零件序号和明细栏
9.2 装配图的视图选择
一, 视图选择的要求
⒈ 完全 — 部件的功用、工作原理、装配关
系及安装关系等内容表达要完全。
⒊ 清楚、合理 — 读图时清楚易懂。
二, 视图选择的步骤和方法
⒈ 部件分析 工作原理
结 构
配合关系
联接固定关系
相对位置关系
⒉ 正确 — 投影关系正确，图样画法和
标注方法符合国家标准规定。
三, 规定画法
⒈ 相邻 零件的 接触表面 和 配合表面 只 画一条
条线 ； 不接触 表面和 非配合 表面画 两条线 。
两面不配合
两面接触
两面配合
⒉ 两个 (或两个以上 )零件邻接时，剖面线的
倾斜方向应相反或间隔 不同 。但 同一零件
在各视图上的剖面线 方向 和 间隔 必须 一致 。
⒊ 对于 标准件 和 实心件 当剖切平面
通过其 基本轴线 时按 不剖绘制。
标准件
实心件
沿轴承盖与轴承
座的结合面剖开，拆
去上面部分，以表达
轴瓦与轴承座的装配
情况 。
四, 特殊画法
假想 沿某些零件的 结合面剖切,绘出其图形，
以表达装配体内部零
件间的装配情况。
⒈ 沿零件结合面的剖切画法
⒉ 假想画法
与本装配体有关，但不属于本装配体的相
邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双
点画线画出，以表示连接关系 。
运动机件的极
限位置轮廓线
画双点画线。
相邻部件
假想画法
滚动轴承
简化画法
垫圈厚度夸大画出五, 简化画法
六, 夸大画法
在装配图中零件的 倒
角, 圆角, 凹坑, 凸台,
沟槽, 滚花,刻线及其他
细节可不画出。
薄垫片 的厚度,小间隙
等 可适当夸大画出。 圆角不画
滚动轴承、螺栓联接
等可采用简化画法。
倒角、退
刀槽不画
9.3 装配图的尺寸标注、
零件编号和明细栏
1,性能（规格）尺寸
表示部件的性能
和规格的尺寸
一、装配图的尺寸标注
决定流量的尺寸 3
2,装配尺寸
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要
相对位置尺寸。
柱塞与柱塞套
的配合尺寸 H7h6?25——
小轴与柱塞上的孔
和滚轮的配合尺寸
3,安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。
泵体与机座安装用
2 M10的螺孔固定
排出接口和安装用的
螺纹孔 M14× 1.5
部件在长、宽、高三个
方向上的最大尺寸。
4,外形尺寸
总高度
5,零件关键结构、形状尺寸
确保零件上与实现部件功能有直接关系的关
键结构的形状和大小在设计零件时不被改变。
决定流量的尺寸 3
二、零件编号、明细栏和技术要求
1.零件编号
⑴ 编号方法
? 画黑点
? 画指引线
? 横线或圆
细实线
? 数字 (5或 7号字 )
(6~8mm长 )
4
4
零组件的编号形式
4
5
6
7
5 6 75 6 7
5
6
7
⑵ 相同 零件只对 其中一个 编号。
4
8
⑶ 指引线 不能相交,在通过剖面线的区域
时不能与剖面线平行。
⑷ 零件编号应按 顺时针 或 逆时针 方向顺序 编
号,全图按水平方向或垂直方向整齐排列。
2,明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中由零
件的 序号, 代号, 名称, 数量, 材料, 重量, 备注
等内容组成。
明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移
一部分紧接标题栏左边继续填写 。
注 意
附注及标准序号 零件名称 数量 材料
1
2
标题栏
明细栏中的零件序号应与装配图中的
零件编号一致，并且由下往上填写，
因此,应先编零件序号再填明细栏 。
19
20
附注及标准序号 零件名称 数量 材料
9.4 装配结构的合理性
1,两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。
2,轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角。
正确 错误 错误正确
轴
上
切
槽
孔
边
倒
角
零
件
无
法
定
位
不接触
接触
配合
不配合
( a ) 接触面
（b ) 防松结构 ( c ) 轴向定位 ( d ) 便于拆装
合理不合理 不合理 合理 合理
合理 合理 合理不合理 合理
装配结构的合理性
9.5 画装配图的方法和步骤
? 进行部件分析和视图选择
? 确定图幅、图纸、进行布图
? 画主装配线及依次画出其他装配线
? 画细致结构、检查后描黑
? 画剖面线、注尺寸及公差配合
? 编注零件序号填写明细栏、技术要求
以柱塞泵为例
根据部件的大小，视
图数量,确定画图的
比例、图幅的大小，
画出图框，留出标题
栏和明细栏的位置。
1, 确定图幅
画各视图的主要基
线。并注意各视图
之间留有适当间隔，
以便标注尺寸和进
行零件编号。
2,布置视图
以柱塞泵为例
先画主体零件（泵体）。
从主视图开始，画各视
图的主要轮廓 。
3,画主要装配线
4,按装配顺序,画
主装配线上其它零件。
进、出口单向
阀，小轮、轴等。
弹簧、销钉等。
5,画其它装配线
6,画细部结构
检查无误后加深图
线，画剖面线，标
注尺寸，对零件进
行编号，填写明细
栏、标题栏，书写
技术要求等，完成
装配图。
7,完成装配图
? 了解部件的 尺寸 和 技术要求 。
读装配图的要求：
? 了解部件的 功用,使用 性能 和 工作原理 。
? 弄清各零件的 作用 和它们之间的 相对位
置, 装 配关系 和 连接固定方式 。
? 弄懂各零件的 结构形状 。
9.6 装配图的读图 方法和拆画零件图
一, 读装配图的方法和步骤
以齿轮油泵为例：
⒈ 概括了解
⑴ 看标题栏并参阅有
关资料,了解部件的 名
称, 用途 和使用 性能 。
B-B
⑵ 看零件编号和明细栏，
了解零件的 名称, 数量
和在图中的 位置 。
? 由装配图的标题栏可
知 齿轮油泵,是安装在
油路中的一种 供油装置 。
由明细栏可知它由 12个
零件组成。
B-B
⑶ 分析视图，弄清各个
视图的 名称,所采用的 表
达方法 和所表达的主要 内
容 及视图间的 投影关系 。
齿轮油泵装配图由三个
视图表达,主视图 采用了
局部剖视, 左视图沿 端盖
和泵体 结合面剖切,并沿
进油口轴线取局部剖视，
表达了 齿轮油泵的 工作原
理 。 俯视图 采用了 局部剖
视,表达了齿轮油泵的外
形及螺柱的连接情况。
⒉ 分析部件的工作原理
出油口 进油口
当主动齿轮逆时
针转动，从动齿轮顺
时针转动时，齿轮啮
合区右边的压力降低，
油池中的油在大气压
力下，从进油口进入
泵腔内。
随着齿轮的转动，
齿槽中的油不断沿箭头
方向被轮齿带到左边，
高压油从出油口送到输
油系统。
⒊ 分析零件间的装配关系和部件结构
① 配合关系
根据图中配合尺寸的
配合代号，判别零件
配合的 基准制、配合
种类 及轴、孔的 公差
等级 等。
?齿轮的齿顶和泵体空
腔的内壁是
φ31.95H7/f7 基孔制，
间隙配合。
尺寸为 φ13H7/f7 属
基孔制，间隙配合。
说明轴在泵体、端
盖的轴孔内是转动
的。
轴与孔的配合
弄清零件之间用 什么
方式连接,零件是 如何固
定、定位 的 。
② 连接和固定方式
? 端盖和泵体
用螺钉连接，用销钉准
确定位。
? 填料压盖与泵体
用螺柱连接。
? 齿轮的轴向定位
靠齿轮端面与泵体内腔
底面及端盖内侧面接触
而定位。
③ 密封装置
为了防止漏油及灰尘、
水分进入泵体内影响齿轮
传动，在主动齿轮轴的伸
出端设有密封装置。
端盖与泵体之间有垫片。
垫片的另一个作用是调整
齿轮的轴向间隙 。
④ 装拆顺序
齿轮油泵的 装拆顺序,
螺母及垫圈 → 填料压盖及填料 → 螺钉、销钉 →
端盖 → 齿轮轴
⒋ 分析零件，弄清零件的结构形状。
? 先看 容易 分离的零件，再看 其它 零件；
顺序：
? 先看 主要 零件，再看 次要 零件；
? 先 分离 零件，再分析零件的结构 形状 。
二, 根据装配图拆画零件图
1,拆画零件图的步骤：
(1) 按 读装配图 的要求，看懂部件的工作
原理、装配关系和零件的结构形状。
(2) 根据零件图视图表达的要求,确定 各
零件的视图 表达方案 。
(3) 根据零件图的内容和画图要求,画出
零件工作图 。
零件图与装配图在视图内容、表达方法、
尺寸标注等方面的不同。
? 注意：
以球形阀为例，讨论读装配图的方法和步骤
(一 ) 看标题栏和明细栏
了解到该部件的作用
是控制流体的流量。
(二 )分析视图
阀 体
阀 盖
零件 向
螺栓
填料压盖
螺栓
C-C
填料
垫片
左视图主视图
俯视图采用基本视图
左视图采用半剖
主视图采用全剖
俯视图
C-C剖面图为了清楚表达 2号零件阀瓣,3号
销钉,10号阀杆的连接关系。
零件 11A向表达手轮的外形。
(三 ) 分析工作原理及传动关系
主视图
转动手轮 11时，通过圆
柱销 12带动阀杆一起旋
转，因与阀杆连接的横
臂 7固定不动，则迫使
阀杆上升或下降，从而
通过销钉 3，带动阀瓣
一起作上、下运动，因
此，球形阀就可满足开
启或关闭的要求。
球形阀的 工作原理,
球形阀的装配和连接关系
? 瓣座 1与阀体 4采用基
孔制过渡配合；
? 阀瓣 2与阀体采用基孔
制间隙配合，使阀瓣能在
阀体内上下移动；
? 填料压盖与阀盖采用
基 孔制间隙配合，使填
料压盖能在阀盖内运动而
压紧填料，起密封作用。
? 阀盖与横臂用柱子 6
连接。
阀盖与阀体用螺栓 16连接，
并用垫片密封；
左视图
阀盖与填料压盖用
螺栓 13连接。
(四 ) 分析零件
两个原则,
?同一零件各视图上剖面线方向和间距相同
?当剖切平面通过轴、杆等实心零件及标准件的轴
线时，按不剖绘制，将该零件的投影轮廓分离出
来，然后，运用形体分析法和线面分析法，彻底
看懂该零件的内外结构形状。
零件11A 向 螺母M12
螺栓
填料压盖
螺栓
销钉
审核
球形阀
制图
描图
序号
瓣 座
名称
阀瓣
手轮
横臂
阀盖
阀体
柱子
垫圈
阀杆
填料
圆柱销
垫片
材料
中南大学机电学院
铸铝铁青铜
铸铝铁青铜
比例
件数
重量
数量 备注
皮革
石棉
C-C
零件 5A 向
制图
审核
材料
比例
中南大学机电学院
零件 5A 向
序号 数量
球形阀
瓣 座
螺母M1 2
螺栓
填料压盖
螺栓
铸铝铁青铜
铸铝铁青铜
零件11 A向
C-C
描图
件数
重量
名称 备注
阀瓣
销钉
阀体
阀盖
柱子
横臂
垫圈
阀杆
手轮
填料
垫片 皮革
石棉
圆柱销
阀体阀体阀体
制图
审核
材料
比例
中南大学机电学院
零件 5A 向
序号 数量
球形阀
瓣 座
螺母M1 2
螺栓
填料压盖
螺栓
铸铝铁青铜
铸铝铁青铜
零件11 A向
C-C
描图
件数
重量
名称 备注
阀瓣
销钉
阀体
阀盖
柱子
横臂
垫圈
阀杆
手轮
填料
垫片 皮革
石棉
圆柱销
阀盖阀盖阀盖
三, 由装配图拆画零件图
在设计过程中，一般先画出装配图，然后
再根据装配图画出零件图，通常称为拆图。以
拆画阀盖为例讨论拆画过程。
1、分离零件
分离零件的投影，补齐装配图中被遮挡的轮
廓线。 如图所示
零件11A向
C -C
C -C
拆掉销钉 12、手轮 11
横臂 7、柱子 6
C -C
拆掉阀杆 10、销钉 3
C -C
拆掉螺钉 13、填料 15、压套 14
拆掉螺钉 16、阀体 4
阀瓣 2、瓣座 1
第一步
第二步
第三步
第四步
2、确定零件的视图表达方案
装配图的表达是从整个部件
的角度来考虑的，因此装配
图的视图表达方案不一定适
合每个零件的表达需要，在
拆图时，应根据零件的结构
形状，进行全面考虑。对于
阀盖来说，装配图中的表达
方案仍可以使用。如图所示
?确定装配图中未直接表达的形状
?增补装配图中省略未画的结构形状
?装配图已标注的零件尺寸都移到零件图上
?按比例从装配图中直接量取，并取整数
?标准化结构查手册取标准值
?有些尺寸由公式计算确定
3、完善零件的结构形状
4、零件尺寸的确定
?零件图上的技术要求，应根据零件的作用，与
其它零件的装配关系，以及结构、工艺方面的知
识或同类图纸确定。
按上述步骤完成的阀盖零件图 如图所示
5、技术要求的制订
装 配 图
9.1 装配图的作用与内容
9.2 装配图的视图选择
9.3 装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏
9.4 装配结构的合理性
9.5 画装配图的方法和步骤
9.6 装配图的读图 方法和拆画零件图
一, 作 用：
二, 内 容,
(1) 一组视图
是 制定装配工艺规程,
进行 装配, 检验, 安装 及 维
修 的技术文件。
9.1 装配图的作用与内容
(2) 必要的尺寸
(3) 技术要求
(4) 标题栏、零件
序号及明细栏
(5) 零件序号和明细栏
9.2 装配图的视图选择
一, 视图选择的要求
⒈ 完全 — 部件的功用、工作原理、装配关
系及安装关系等内容表达要完全。
⒊ 清楚、合理 — 读图时清楚易懂。
二, 视图选择的步骤和方法
⒈ 部件分析 工作原理
结 构
配合关系
联接固定关系
相对位置关系
⒉ 正确 — 投影关系正确，图样画法和
标注方法符合国家标准规定。
三, 规定画法
⒈ 相邻 零件的 接触表面 和 配合表面 只 画一条
条线 ； 不接触 表面和 非配合 表面画 两条线 。
两面不配合
两面接触
两面配合
⒉ 两个 (或两个以上 )零件邻接时，剖面线的
倾斜方向应相反或间隔 不同 。但 同一零件
在各视图上的剖面线 方向 和 间隔 必须 一致 。
⒊ 对于 标准件 和 实心件 当剖切平面
通过其 基本轴线 时按 不剖绘制。
标准件
实心件
沿轴承盖与轴承
座的结合面剖开，拆
去上面部分，以表达
轴瓦与轴承座的装配
情况 。
四, 特殊画法
假想 沿某些零件的 结合面剖切,绘出其图形，
以表达装配体内部零
件间的装配情况。
⒈ 沿零件结合面的剖切画法
⒉ 假想画法
与本装配体有关，但不属于本装配体的相
邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双
点画线画出，以表示连接关系 。
运动机件的极
限位置轮廓线
画双点画线。
相邻部件
假想画法
滚动轴承
简化画法
垫圈厚度夸大画出五, 简化画法
六, 夸大画法
在装配图中零件的 倒
角, 圆角, 凹坑, 凸台,
沟槽, 滚花,刻线及其他
细节可不画出。
薄垫片 的厚度,小间隙
等 可适当夸大画出。 圆角不画
滚动轴承、螺栓联接
等可采用简化画法。
倒角、退
刀槽不画
9.3 装配图的尺寸标注、
零件编号和明细栏
1,性能（规格）尺寸
表示部件的性能
和规格的尺寸
一、装配图的尺寸标注
决定流量的尺寸 3
2,装配尺寸
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要
相对位置尺寸。
柱塞与柱塞套
的配合尺寸 H7h6?25——
小轴与柱塞上的孔
和滚轮的配合尺寸
3,安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。
泵体与机座安装用
2 M10的螺孔固定
排出接口和安装用的
螺纹孔 M14× 1.5
部件在长、宽、高三个
方向上的最大尺寸。
4,外形尺寸
总高度
5,零件关键结构、形状尺寸
确保零件上与实现部件功能有直接关系的关
键结构的形状和大小在设计零件时不被改变。
决定流量的尺寸 3
二、零件编号、明细栏和技术要求
1.零件编号
⑴ 编号方法
? 画黑点
? 画指引线
? 横线或圆
细实线
? 数字 (5或 7号字 )
(6~8mm长 )
4
4
零组件的编号形式
4
5
6
7
5 6 75 6 7
5
6
7
⑵ 相同 零件只对 其中一个 编号。
4
8
⑶ 指引线 不能相交,在通过剖面线的区域
时不能与剖面线平行。
⑷ 零件编号应按 顺时针 或 逆时针 方向顺序 编
号,全图按水平方向或垂直方向整齐排列。
2,明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中由零
件的 序号, 代号, 名称, 数量, 材料, 重量, 备注
等内容组成。
明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移
一部分紧接标题栏左边继续填写 。
注 意
附注及标准序号 零件名称 数量 材料
1
2
标题栏
明细栏中的零件序号应与装配图中的
零件编号一致，并且由下往上填写，
因此,应先编零件序号再填明细栏 。
19
20
附注及标准序号 零件名称 数量 材料
9.4 装配结构的合理性
1,两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。
2,轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角。
正确 错误 错误正确
轴
上
切
槽
孔
边
倒
角
零
件
无
法
定
位
不接触
接触
配合
不配合
( a ) 接触面
（b ) 防松结构 ( c ) 轴向定位 ( d ) 便于拆装
合理不合理 不合理 合理 合理
合理 合理 合理不合理 合理
装配结构的合理性
9.5 画装配图的方法和步骤
? 进行部件分析和视图选择
? 确定图幅、图纸、进行布图
? 画主装配线及依次画出其他装配线
? 画细致结构、检查后描黑
? 画剖面线、注尺寸及公差配合
? 编注零件序号填写明细栏、技术要求
以柱塞泵为例
根据部件的大小，视
图数量,确定画图的
比例、图幅的大小，
画出图框，留出标题
栏和明细栏的位置。
1, 确定图幅
画各视图的主要基
线。并注意各视图
之间留有适当间隔，
以便标注尺寸和进
行零件编号。
2,布置视图
以柱塞泵为例
先画主体零件（泵体）。
从主视图开始，画各视
图的主要轮廓 。
3,画主要装配线
4,按装配顺序,画
主装配线上其它零件。
进、出口单向
阀，小轮、轴等。
弹簧、销钉等。
5,画其它装配线
6,画细部结构
检查无误后加深图
线，画剖面线，标
注尺寸，对零件进
行编号，填写明细
栏、标题栏，书写
技术要求等，完成
装配图。
7,完成装配图
? 了解部件的 尺寸 和 技术要求 。
读装配图的要求：
? 了解部件的 功用,使用 性能 和 工作原理 。
? 弄清各零件的 作用 和它们之间的 相对位
置, 装 配关系 和 连接固定方式 。
? 弄懂各零件的 结构形状 。
9.6 装配图的读图 方法和拆画零件图
一, 读装配图的方法和步骤
以齿轮油泵为例：
⒈ 概括了解
⑴ 看标题栏并参阅有
关资料,了解部件的 名
称, 用途 和使用 性能 。
B-B
⑵ 看零件编号和明细栏，
了解零件的 名称, 数量
和在图中的 位置 。
? 由装配图的标题栏可
知 齿轮油泵,是安装在
油路中的一种 供油装置 。
由明细栏可知它由 12个
零件组成。
B-B
⑶ 分析视图，弄清各个
视图的 名称,所采用的 表
达方法 和所表达的主要 内
容 及视图间的 投影关系 。
齿轮油泵装配图由三个
视图表达,主视图 采用了
局部剖视, 左视图沿 端盖
和泵体 结合面剖切,并沿
进油口轴线取局部剖视，
表达了 齿轮油泵的 工作原
理 。 俯视图 采用了 局部剖
视,表达了齿轮油泵的外
形及螺柱的连接情况。
⒉ 分析部件的工作原理
出油口 进油口
当主动齿轮逆时
针转动，从动齿轮顺
时针转动时，齿轮啮
合区右边的压力降低，
油池中的油在大气压
力下，从进油口进入
泵腔内。
随着齿轮的转动，
齿槽中的油不断沿箭头
方向被轮齿带到左边，
高压油从出油口送到输
油系统。
⒊ 分析零件间的装配关系和部件结构
① 配合关系
根据图中配合尺寸的
配合代号，判别零件
配合的 基准制、配合
种类 及轴、孔的 公差
等级 等。
?齿轮的齿顶和泵体空
腔的内壁是
φ31.95H7/f7 基孔制，
间隙配合。
尺寸为 φ13H7/f7 属
基孔制，间隙配合。
说明轴在泵体、端
盖的轴孔内是转动
的。
轴与孔的配合
弄清零件之间用 什么
方式连接,零件是 如何固
定、定位 的 。
② 连接和固定方式
? 端盖和泵体
用螺钉连接，用销钉准
确定位。
? 填料压盖与泵体
用螺柱连接。
? 齿轮的轴向定位
靠齿轮端面与泵体内腔
底面及端盖内侧面接触
而定位。
③ 密封装置
为了防止漏油及灰尘、
水分进入泵体内影响齿轮
传动，在主动齿轮轴的伸
出端设有密封装置。
端盖与泵体之间有垫片。
垫片的另一个作用是调整
齿轮的轴向间隙 。
④ 装拆顺序
齿轮油泵的 装拆顺序,
螺母及垫圈 → 填料压盖及填料 → 螺钉、销钉 →
端盖 → 齿轮轴
⒋ 分析零件，弄清零件的结构形状。
? 先看 容易 分离的零件，再看 其它 零件；
顺序：
? 先看 主要 零件，再看 次要 零件；
? 先 分离 零件，再分析零件的结构 形状 。
二, 根据装配图拆画零件图
1,拆画零件图的步骤：
(1) 按 读装配图 的要求，看懂部件的工作
原理、装配关系和零件的结构形状。
(2) 根据零件图视图表达的要求,确定 各
零件的视图 表达方案 。
(3) 根据零件图的内容和画图要求,画出
零件工作图 。
零件图与装配图在视图内容、表达方法、
尺寸标注等方面的不同。
? 注意：
以球形阀为例，讨论读装配图的方法和步骤
(一 ) 看标题栏和明细栏
了解到该部件的作用
是控制流体的流量。
(二 )分析视图
阀 体
阀 盖
零件 向
螺栓
填料压盖
螺栓
C-C
填料
垫片
左视图主视图
俯视图采用基本视图
左视图采用半剖
主视图采用全剖
俯视图
C-C剖面图为了清楚表达 2号零件阀瓣,3号
销钉,10号阀杆的连接关系。
零件 11A向表达手轮的外形。
(三 ) 分析工作原理及传动关系
主视图
转动手轮 11时，通过圆
柱销 12带动阀杆一起旋
转，因与阀杆连接的横
臂 7固定不动，则迫使
阀杆上升或下降，从而
通过销钉 3，带动阀瓣
一起作上、下运动，因
此，球形阀就可满足开
启或关闭的要求。
球形阀的 工作原理,
球形阀的装配和连接关系
? 瓣座 1与阀体 4采用基
孔制过渡配合；
? 阀瓣 2与阀体采用基孔
制间隙配合，使阀瓣能在
阀体内上下移动；
? 填料压盖与阀盖采用
基 孔制间隙配合，使填
料压盖能在阀盖内运动而
压紧填料，起密封作用。
? 阀盖与横臂用柱子 6
连接。
阀盖与阀体用螺栓 16连接，
并用垫片密封；
左视图
阀盖与填料压盖用
螺栓 13连接。
(四 ) 分析零件
两个原则,
?同一零件各视图上剖面线方向和间距相同
?当剖切平面通过轴、杆等实心零件及标准件的轴
线时，按不剖绘制，将该零件的投影轮廓分离出
来，然后，运用形体分析法和线面分析法，彻底
看懂该零件的内外结构形状。
零件11A 向 螺母M12
螺栓
填料压盖
螺栓
销钉
审核
球形阀
制图
描图
序号
瓣 座
名称
阀瓣
手轮
横臂
阀盖
阀体
柱子
垫圈
阀杆
填料
圆柱销
垫片
材料
中南大学机电学院
铸铝铁青铜
铸铝铁青铜
比例
件数
重量
数量 备注
皮革
石棉
C-C
零件 5A 向
制图
审核
材料
比例
中南大学机电学院
零件 5A 向
序号 数量
球形阀
瓣 座
螺母M1 2
螺栓
填料压盖
螺栓
铸铝铁青铜
铸铝铁青铜
零件11 A向
C-C
描图
件数
重量
名称 备注
阀瓣
销钉
阀体
阀盖
柱子
横臂
垫圈
阀杆
手轮
填料
垫片 皮革
石棉
圆柱销
阀体阀体阀体
制图
审核
材料
比例
中南大学机电学院
零件 5A 向
序号 数量
球形阀
瓣 座
螺母M1 2
螺栓
填料压盖
螺栓
铸铝铁青铜
铸铝铁青铜
零件11 A向
C-C
描图
件数
重量
名称 备注
阀瓣
销钉
阀体
阀盖
柱子
横臂
垫圈
阀杆
手轮
填料
垫片 皮革
石棉
圆柱销
阀盖阀盖阀盖
三, 由装配图拆画零件图
在设计过程中，一般先画出装配图，然后
再根据装配图画出零件图，通常称为拆图。以
拆画阀盖为例讨论拆画过程。
1、分离零件
分离零件的投影，补齐装配图中被遮挡的轮
廓线。 如图所示
零件11A向
C -C
C -C
拆掉销钉 12、手轮 11
横臂 7、柱子 6
C -C
拆掉阀杆 10、销钉 3
C -C
拆掉螺钉 13、填料 15、压套 14
拆掉螺钉 16、阀体 4
阀瓣 2、瓣座 1
第一步
第二步
第三步
第四步
2、确定零件的视图表达方案
装配图的表达是从整个部件
的角度来考虑的，因此装配
图的视图表达方案不一定适
合每个零件的表达需要，在
拆图时，应根据零件的结构
形状，进行全面考虑。对于
阀盖来说，装配图中的表达
方案仍可以使用。如图所示
?确定装配图中未直接表达的形状
?增补装配图中省略未画的结构形状
?装配图已标注的零件尺寸都移到零件图上
?按比例从装配图中直接量取，并取整数
?标准化结构查手册取标准值
?有些尺寸由公式计算确定
3、完善零件的结构形状
4、零件尺寸的确定
?零件图上的技术要求，应根据零件的作用，与
其它零件的装配关系，以及结构、工艺方面的知
识或同类图纸确定。
按上述步骤完成的阀盖零件图 如图所示
5、技术要求的制订
