Chapter 5 过程装备焊接结构设计
Design of welded structure
6.1 过程装备焊接结构设计要求
1、总的设计要求
焊接结构总的设计要求是结构整体或各部分在使用过程中
不应产生致命的破坏,并达到所要求的使用性能。
2、焊接接头的设计原则
① 合理选择接头型式
② 焊缝填充金属应尽量少
③ 合理选择破口角度、钝边高、根部间隙等结构尺寸,使
之有利于坡口加工和焊透,以最大限度地减少焊接缺陷。
④ 按等强度要求,接头的强度应不低于母材标准规定的强
度下限值。
⑤ 焊缝外形应尽量连续、圆滑过渡,以减少应力集中。
2 压力容器焊缝形式及分类
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的焊缝
凸缘等与壳体连接类焊缝:接管,人孔,
器的纵焊缝接角焊缝及多层包扎容
与圆筒的搭的连接的焊缝,内封头
、管板与壳体、接管类焊缝:法兰、平封头
连接的焊缝
锥形封头小端与接管类焊缝:筒节的环缝;
与圆筒、封头的对焊缝
嵌入式的接管筒节与半球的环缝;
缝、封头瓣片拼焊缝;类焊缝:筒节的拼接焊
D
C
B
A
.4
.3
.2
.1
不同类别的焊缝的要求
注,
? 1,A,B类焊缝的射线探伤按 GB-3323-87,钢熔化焊对接接头探伤射
线照相和质量等级, 进行,检查结果对 100%探伤的,I级的为合格,
局部探伤的 II级的为合格
? 2,A,B类焊缝的超声波探伤按 GB-1152-81,锅炉及压力容器对接焊
缝超声波探伤, 进行,检查结果对 100%探伤的,I级的为合格,局部
探伤的 II级的为合格
? 3,相邻筒体的 A类焊缝间的距离
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焊缝间距
角焊缝的焊角
焊缝余高
和棱角度对口错边量
探伤方法和合格要求
.5
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.3
.2
.1
K
h
Eb
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mm
n
100
3?
化工容器与设备的常用的焊接结构
1容器主体的焊接接头
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衬里的焊接接头
构筒体与平封头的焊接结
接头筒体与凸形封头的焊接
的焊接接头筒体和封头纵、环焊缝
.4
.3
.2
.1
1.容器主体的焊接接头
1.1不等厚板对接结构
1.容器主体的焊接接头
1.2筒体与平封头的焊
接结构
1.容器主体的焊接接头
1.3筒体与凸
形封头的
连接
1.4衬里的焊
接结构
2.接管与壳体的焊接接头
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焊接结构衬里容器接管与主体的
嵌入式
安放式
有补强圈
无补强圈
或
内伸式
平齐式
插入式
.4
.3
.2
.1
2.接管与壳体的焊接接头
2.1无补强圈非全熔透焊缝的 T型接头
2.接管与壳体的焊接接头
2.2无补强圈全熔透焊缝的 T型接头
2.接管与壳体的焊接接头
2.3有补强圈的 T型接头
2.接管与壳体的焊接接头
2.4嵌入式接管焊接结构
2.接管与壳体的焊接接头
2.5安放式接管
焊接结构
2.接管与壳体的焊接接头
2.6衬里容器接管与主体的焊接结构
3.凸缘与管嘴的焊接接头
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小直径凸缘和管嘴结构
对接焊缝连接
角焊缝连接
.3
.2
.1
3.凸缘与管嘴的焊接接头
3.1凸缘的
角焊缝连
接
3.2凸缘的
对接焊缝
连接
3.凸缘与管嘴的焊接接头
3.3小直径凸缘
和接管的焊接
接头
3.凸缘与管嘴的焊接接头
3.4管嘴的焊接接头
4.接管与法兰的焊接接头
5.管板与筒体及管子的焊接接头
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管板与管子的焊接接头
时与筒体的连接
管板不兼作法兰
与筒体的连接
管板兼作法兰时
管板与筒体的焊接接头
.2
.2
.1
.1
5.管板与筒体及管子的焊接接头
5.1管板兼做法
兰时与筒体
的连接
5.2管板不兼做
法兰时与筒
体的连接
5.管板与筒体及管子的焊接接头
5.3管板与管子的焊
接形式
5.4强度张加密封焊
5.5强度焊加贴张
6.筒体与夹套连接的焊接结构
6.1筒体与夹套不
可拆连接的焊
接结构
6.筒体与夹套连接的焊接结构
6.2不可拆夹套底部结构
6.筒体与夹套连接的焊接结构
6.3可拆式夹套
结构
6.4可拆式夹套
底部结构
7.容器支座及其与主体的连接
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球形容器的支座
裙式支座
悬挂式支座
支承式支座
立式容器支座
卧式容器支座
.3
.3
.2
.1
.2
.1
7.容器支座及其与主体的连接
7.1卧式容器支座
7.容器支座及其与主体的连接
7.2支承式支座
7.容器支座及其与主体的连接
7.3悬挂式支座
7.容器支座及其与主体的连接
7.4裙式支座
7.容器支座及其与主体的连接
7.5球型容器支座
7.容器支座及其与主体的连接
7.5球型容器支
座和拉杆
7.容器支座及其与主体的连接
7.5球型容器
裙式支座
8.多层容器的焊接结构
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多层圆筒与接管的连接
多层圆筒与封头的连接
不等厚度圆筒间的焊缝
类焊缝等厚度圆筒的
.4
.3
.2
.1 B
8.多层容器的焊接结构
8.1多层等厚圆
筒的连接焊
缝
8.多层容器的焊接结构
8.2有不锈钢内筒的多层圆筒间的连接
8.多层容器的焊接结构
8.2厚度不等的多层圆筒间的连接
8.多层容器的焊接结构
8.3多层圆筒与
厚度不等的单
层圆筒的连接
8.多层容器的焊接结构
8.4半球型封
头与圆筒的
连接
8.多层容器的焊接结构
8.5其他形式封头
与圆筒的连接
8.多层容器的焊接结构
8.6法兰与多
层筒节连接
时的接头位
置
8.多层容器的焊接结构
8.7多层圆筒与
接管的连接
Design of welded structure
6.1 过程装备焊接结构设计要求
1、总的设计要求
焊接结构总的设计要求是结构整体或各部分在使用过程中
不应产生致命的破坏,并达到所要求的使用性能。
2、焊接接头的设计原则
① 合理选择接头型式
② 焊缝填充金属应尽量少
③ 合理选择破口角度、钝边高、根部间隙等结构尺寸,使
之有利于坡口加工和焊透,以最大限度地减少焊接缺陷。
④ 按等强度要求,接头的强度应不低于母材标准规定的强
度下限值。
⑤ 焊缝外形应尽量连续、圆滑过渡,以减少应力集中。
2 压力容器焊缝形式及分类
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凸缘等与壳体连接类焊缝:接管,人孔,
器的纵焊缝接角焊缝及多层包扎容
与圆筒的搭的连接的焊缝,内封头
、管板与壳体、接管类焊缝:法兰、平封头
连接的焊缝
锥形封头小端与接管类焊缝:筒节的环缝;
与圆筒、封头的对焊缝
嵌入式的接管筒节与半球的环缝;
缝、封头瓣片拼焊缝;类焊缝:筒节的拼接焊
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不同类别的焊缝的要求
注,
? 1,A,B类焊缝的射线探伤按 GB-3323-87,钢熔化焊对接接头探伤射
线照相和质量等级, 进行,检查结果对 100%探伤的,I级的为合格,
局部探伤的 II级的为合格
? 2,A,B类焊缝的超声波探伤按 GB-1152-81,锅炉及压力容器对接焊
缝超声波探伤, 进行,检查结果对 100%探伤的,I级的为合格,局部
探伤的 II级的为合格
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焊缝余高
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化工容器与设备的常用的焊接结构
1容器主体的焊接接头
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衬里的焊接接头
构筒体与平封头的焊接结
接头筒体与凸形封头的焊接
的焊接接头筒体和封头纵、环焊缝
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1.容器主体的焊接接头
1.1不等厚板对接结构
1.容器主体的焊接接头
1.2筒体与平封头的焊
接结构
1.容器主体的焊接接头
1.3筒体与凸
形封头的
连接
1.4衬里的焊
接结构
2.接管与壳体的焊接接头
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焊接结构衬里容器接管与主体的
嵌入式
安放式
有补强圈
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或
内伸式
平齐式
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2.接管与壳体的焊接接头
2.1无补强圈非全熔透焊缝的 T型接头
2.接管与壳体的焊接接头
2.2无补强圈全熔透焊缝的 T型接头
2.接管与壳体的焊接接头
2.3有补强圈的 T型接头
2.接管与壳体的焊接接头
2.4嵌入式接管焊接结构
2.接管与壳体的焊接接头
2.5安放式接管
焊接结构
2.接管与壳体的焊接接头
2.6衬里容器接管与主体的焊接结构
3.凸缘与管嘴的焊接接头
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小直径凸缘和管嘴结构
对接焊缝连接
角焊缝连接
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3.凸缘与管嘴的焊接接头
3.1凸缘的
角焊缝连
接
3.2凸缘的
对接焊缝
连接
3.凸缘与管嘴的焊接接头
3.3小直径凸缘
和接管的焊接
接头
3.凸缘与管嘴的焊接接头
3.4管嘴的焊接接头
4.接管与法兰的焊接接头
5.管板与筒体及管子的焊接接头
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管板与管子的焊接接头
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管板与筒体的焊接接头
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5.管板与筒体及管子的焊接接头
5.1管板兼做法
兰时与筒体
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5.2管板不兼做
法兰时与筒
体的连接
5.管板与筒体及管子的焊接接头
5.3管板与管子的焊
接形式
5.4强度张加密封焊
5.5强度焊加贴张
6.筒体与夹套连接的焊接结构
6.1筒体与夹套不
可拆连接的焊
接结构
6.筒体与夹套连接的焊接结构
6.2不可拆夹套底部结构
6.筒体与夹套连接的焊接结构
6.3可拆式夹套
结构
6.4可拆式夹套
底部结构
7.容器支座及其与主体的连接
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球形容器的支座
裙式支座
悬挂式支座
支承式支座
立式容器支座
卧式容器支座
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7.容器支座及其与主体的连接
7.1卧式容器支座
7.容器支座及其与主体的连接
7.2支承式支座
7.容器支座及其与主体的连接
7.3悬挂式支座
7.容器支座及其与主体的连接
7.4裙式支座
7.容器支座及其与主体的连接
7.5球型容器支座
7.容器支座及其与主体的连接
7.5球型容器支
座和拉杆
7.容器支座及其与主体的连接
7.5球型容器
裙式支座
8.多层容器的焊接结构
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多层圆筒与接管的连接
多层圆筒与封头的连接
不等厚度圆筒间的焊缝
类焊缝等厚度圆筒的
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8.多层容器的焊接结构
8.1多层等厚圆
筒的连接焊
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8.多层容器的焊接结构
8.2有不锈钢内筒的多层圆筒间的连接
8.多层容器的焊接结构
8.2厚度不等的多层圆筒间的连接
8.多层容器的焊接结构
8.3多层圆筒与
厚度不等的单
层圆筒的连接
8.多层容器的焊接结构
8.4半球型封
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8.多层容器的焊接结构
8.5其他形式封头
与圆筒的连接
8.多层容器的焊接结构
8.6法兰与多
层筒节连接
时的接头位
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8.多层容器的焊接结构
8.7多层圆筒与
接管的连接