第五章 平面加工
第一节 常用的平面加工方法
一、平面加工的技术要求
1,平面的形状精度
t
t
一、平面加工的技术要求
1,平面的形状精度
2,平面的位置精度
t B
t A
A
B
二、平面加工方法的选择（ 重点 ）
选择平面加工方法的依据：
1）表面粗糙度；
2）表面的形状、位置精度
3）工件材料的切削加工性能；
4）工件的形状结构特点；
5）工厂现有设备情况。
二、平面加工方法的选择（ 重点 ）
车平面；
铣平面；
刨平面；
拉平面；
磨平面；
刮研平面；
研磨平面。
常用的粗加工方法
常用的精加工方法
平面的光整加工方法
图 5-2 平面的加工方法及顺序
粗 铣
I T 1 1 ~ 1 3
Ra 5 ~ 2 0
粗 磨
I T 8 ~ 1 0
Ra 1, 2 5 ~ 1 0
高速精铣
I T 6 ~ 8
Ra 0, 1 6 ~ 1, 2 5
精 铣
I T 6 ~ 8
Ra 0, 6 3 ~ 5
抛 光
Ra 0, 0 0 8 ~ 1, 2
5
半精铣
I T 8 ~ 1 1
Ra 2, 5 ~ 1 0
研 磨
I T 5 ~ 6
Ra 0, 0 0 8 ~ 0, 6
3
半精刨
I T 8 ~ 1 1
Ra 2, 5 ~ 1 0
粗 刨
I T 1 1 ~ 1 3
Ra 5 ~ 2 0
精 磨
I T 6 ~ 8
Ra 0, 1 6 ~ 1, 2 5
导轨磨
I T 6
Ra 0, 1 6 ~ 1, 2 5
宽刀精刨
I T 6
Ra 0, 1 6 ~ 1, 2 5
精 刨
I T 6 ~ 8
Ra 0, 6 3 ~ 5
金刚石车
I T 6
Ra 0, 0 2 ~ 1, 2 5
精密磨
I T 5 ~ 6
Ra 0, 0 1 ~ 0, 3 2
刮 研
Ra 0, 0 4 ~ 1, 2 5
砂带磨
I T 5 ~ 6
Ra 0, 0 1 ~ 0, 3 2
粗 车
I T 1 2 ~ 1 3
Ra 1 0 ~ 8 0
半精车
I T 8 ~ 1 1
Ra 2, 5 ~ 1 0
精 车
I T 6 ~ 8
Ra 1, 2 5 ~ 5
精 拉
I T 6 ~ 9
Ra 0, 3 2 ~ 2, 5
粗 拉
I T 1 0 ~ 1 1
Ra 5 ~ 2 0