第四节 磨削
?磨削是一种精加工方法。
?尺寸精度可达 IT5～ IT6。
?表面粗糙度能达到 0.8～ 0.08.
一、砂轮特性及其选择
1,砂轮
主要起切削作用
主要起粘接作用
主要起容屑和冷却作用
2,砂轮的特性
2,砂轮的特性
1）砂轮的磨料
磨
料
氧化物
碳化物
超硬磨料
棕刚玉
白刚玉
络刚玉
黑色碳化硅
绿色碳化硅
碳化硼
人造金刚石
立方氮化硼
磨削碳钢、合金钢、
通用高速钢
磨削硬铸铁、硬质
合金、非铁金属
磨削硬脆材料、硬
质合金、宝石、高
温合金
取决于工件材料的硬度
2,砂轮的特性
2）砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定
工件材料软 —— 硬砂轮
工件材料硬 —— 软砂轮
选择原则：
2,砂轮的特性
3）磨料粒度 取决于加工表面的粗糙度
磨粒
微粉 <63μm
磨料
2,砂轮的特性
3）砂轮粒度 取决于加工表面的粗糙度的要求
选择原则：
加工表面粗糙度值越大 → 选用越粗的磨料
加工表面粗糙度值越小 → 选用越细的磨料
2,砂轮的特性
4）砂轮的结合剂
结
合
剂
陶瓷结合剂
树脂结合剂
橡胶结合剂
取决于磨削速度
价格便宜，耐酸、耐
碱，用的最多，使用
90%以上
VC>35m/s
2,砂轮的特性
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
选择原则：
一般选用中等组织号的砂轮。
3,砂轮的型号、代号、标记和尺寸
形状 — 尺寸 — 磨料 — 粒度号 — 硬度 — 组织号 — 结合
剂 — 最高线速度
形状
例,P300× 30× 75WA60L6V35
外径×厚度×内径
白刚玉
粒度号
硬度
组织号
结合剂
最高
线速度
二、磨削运动及磨削用量
常用的磨削方法：
外圆磨削
平面磨削
内圆磨削
成型磨削
无心外圆磨削
二、磨削运动及磨削用量
1,磨削的主运动
1 0 0 0
oo ndv ??
?
?
c
m / s
2,工件的切向进给运动
VW m / s 或 m/min
3,工件轴向进给运动
fa mm/ r 或 mm/st
4,径向进给量
fr mm
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
1）磨粒在砂轮工作表面上是
随机分布的；
2）每一颗磨粒的形状和大小
都是不规则的。
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
三、磨削过程
2,磨屑的形成过程
2）多颗磨粒的切削过程
1）单颗磨粒的切削过程
滑擦 — 刻划 — 切削
3,磨削力和磨削功率
1）磨削力的主要特征及磨削阶段
切向力 Fc
径向力 Fp
轴向力 Fa
★
磨削的三个阶段：
光磨阶段：
稳磨阶段：
初磨阶段：
3,磨削力和磨削功率
2）磨削力和磨削功率的计算
磨削力 Fp
磨削功率 Pm
KBZF,P 70fC ??
370 10C p ??? KBZP,m
（ N）
（ KW）
B
ff
Z
rav w1 0 0 0
??
单位砂轮宽度
的材料切除率
3,磨削力和磨削功率
3）砂轮的钝化和修整
KBZF,P 70fC ??
四、高效磨削方法简介
1,高速磨削
四、高效磨削方法简介
2,强力磨削 (大切深缓进给磨削）
fr=2～ 20mm
fa=10～ 30mm/min
四、高效磨削方法简介
1,高速磨削
2,强力磨削
3,砂带磨削
四、高效磨削方法简介
1,高速磨削
2,强力磨削
3,砂带磨削
?磨削是一种精加工方法。
?尺寸精度可达 IT5～ IT6。
?表面粗糙度能达到 0.8～ 0.08.
一、砂轮特性及其选择
1,砂轮
主要起切削作用
主要起粘接作用
主要起容屑和冷却作用
2,砂轮的特性
2,砂轮的特性
1）砂轮的磨料
磨
料
氧化物
碳化物
超硬磨料
棕刚玉
白刚玉
络刚玉
黑色碳化硅
绿色碳化硅
碳化硼
人造金刚石
立方氮化硼
磨削碳钢、合金钢、
通用高速钢
磨削硬铸铁、硬质
合金、非铁金属
磨削硬脆材料、硬
质合金、宝石、高
温合金
取决于工件材料的硬度
2,砂轮的特性
2）砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定
工件材料软 —— 硬砂轮
工件材料硬 —— 软砂轮
选择原则：
2,砂轮的特性
3）磨料粒度 取决于加工表面的粗糙度
磨粒
微粉 <63μm
磨料
2,砂轮的特性
3）砂轮粒度 取决于加工表面的粗糙度的要求
选择原则：
加工表面粗糙度值越大 → 选用越粗的磨料
加工表面粗糙度值越小 → 选用越细的磨料
2,砂轮的特性
4）砂轮的结合剂
结
合
剂
陶瓷结合剂
树脂结合剂
橡胶结合剂
取决于磨削速度
价格便宜，耐酸、耐
碱，用的最多，使用
90%以上
VC>35m/s
2,砂轮的特性
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
选择原则：
一般选用中等组织号的砂轮。
3,砂轮的型号、代号、标记和尺寸
形状 — 尺寸 — 磨料 — 粒度号 — 硬度 — 组织号 — 结合
剂 — 最高线速度
形状
例,P300× 30× 75WA60L6V35
外径×厚度×内径
白刚玉
粒度号
硬度
组织号
结合剂
最高
线速度
二、磨削运动及磨削用量
常用的磨削方法：
外圆磨削
平面磨削
内圆磨削
成型磨削
无心外圆磨削
二、磨削运动及磨削用量
1,磨削的主运动
1 0 0 0
oo ndv ??
?
?
c
m / s
2,工件的切向进给运动
VW m / s 或 m/min
3,工件轴向进给运动
fa mm/ r 或 mm/st
4,径向进给量
fr mm
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
1）磨粒在砂轮工作表面上是
随机分布的；
2）每一颗磨粒的形状和大小
都是不规则的。
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
三、磨削过程
2,磨屑的形成过程
2）多颗磨粒的切削过程
1）单颗磨粒的切削过程
滑擦 — 刻划 — 切削
3,磨削力和磨削功率
1）磨削力的主要特征及磨削阶段
切向力 Fc
径向力 Fp
轴向力 Fa
★
磨削的三个阶段：
光磨阶段：
稳磨阶段：
初磨阶段：
3,磨削力和磨削功率
2）磨削力和磨削功率的计算
磨削力 Fp
磨削功率 Pm
KBZF,P 70fC ??
370 10C p ??? KBZP,m
（ N）
（ KW）
B
ff
Z
rav w1 0 0 0
??
单位砂轮宽度
的材料切除率
3,磨削力和磨削功率
3）砂轮的钝化和修整
KBZF,P 70fC ??
四、高效磨削方法简介
1,高速磨削
四、高效磨削方法简介
2,强力磨削 (大切深缓进给磨削）
fr=2～ 20mm
fa=10～ 30mm/min
四、高效磨削方法简介
1,高速磨削
2,强力磨削
3,砂带磨削
四、高效磨削方法简介
1,高速磨削
2,强力磨削
3,砂带磨削
