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1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.挡料销 的形式？ 始用挡料装置 的工作过程？
3.侧刃 的工作原理？ 侧刃 的形式及特点？ 侧刃 的尺寸？对角
布置的 侧刃 有何优点？
4.导正销与挡料销的位置关系？
5.定位板和定位销对 块料或工序件的 定位方式？
第九节 冲裁模零部件设计
1．卸料装置
形式：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置
固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
（ 1） 固定卸料板
特点, 卸料力大，卸料可靠
适用, 板料较厚（大于 0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
与凸模的双边间隙
当卸料板仅起卸料作用,取 0.2~0.5mm
当卸料板兼起导板作用，按 H7/h6配合，
且应 小于 冲裁间隙。
（ 2） 弹压卸料装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
特点, 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
适用, 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁 。
与凸模的单边间隙
见表２,9.11，对特别小的冲孔凸模可将表
列数值适当加大。
当卸料板兼起导板作用，同 固定卸料板 。
装配要求, 在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～ 0.5mm，以便顺利卸料。
凸台部分的高度,h=H-(0.1~0.3)t
1．卸料装置（续）
（ 3）废料切刀
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
适用, 冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
结构
a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料
b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料
尺寸 刃口长度：
刃口高度：
1．卸料装置（续）
且不小于 2mm。
第九节 冲裁模零部件设计
比废料宽度大些；
比凸模刃口低,h大约为板料厚度的 2.5～ 4倍，
（ 1）推件装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
a）刚性推件装置 b） 弹性推件装置
工作原理,
特点,
2．推件（顶件）装置
组成,
第九节 冲裁模零部件设计
推板
压料、卸料
出件力不大，但
出件平稳无撞击，
冲件质量较高 。
打杆、（推板、连
接推杆、）推件块
推件力大，工作可靠
作用,
特点,
（ 2）顶件装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
① 模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高
出凹模平面, 以便继续冲裁；
特点：
2．推件（顶件）装置（续）
组成,
制造、装配要求：
② 模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备
修磨和调整的需要；
③ 与凹模为间隙配合，外形按 h8制造；与凸模呈较
松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。
顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器
顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高
（ 1）弹簧的选用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1）弹簧选择原则
② 所选弹簧必须满足最大许可压缩量 Δ H2的要求
3．弹簧和橡皮的选用
① 所选弹簧必须满足预压力 F0的要求
第九节 冲裁模零部件设计
③ 所选弹簧必须满足模具结构空间的要求
nFF x /0 ?
HH ??? 2
HHHH ?????????? 0
（ 1）弹簧的选用 （续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2）弹簧选择步骤
② 根据预压力 F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大
工作负荷 F2大于 F0
① 根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量 n，计算
出每个弹簧应有的预压力 F0并满公式
③ 计算预选的弹簧在预压力 F0作用下的预压缩量 Δ H0
nFF x /0 ?
④ 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即
2
2
0
0 HF
FH ???
HHHH ?????????? 02 否则重选。
（ 2）橡胶的选用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1） 橡胶 选择原则
② 所选橡胶允许最大压缩量 Δ H2不超过其自由高度 H0的 45％，
3．弹簧和橡皮的选用（续）
① 所选 橡胶 必须满足预压力 F0的要求
Δ H2 =（ 0.35~0.45）
Δ H0
0F
≥
xF
而橡胶预压缩量 Δ H0=（ 0.10~0.15）
H0③ 橡胶高度与直径 D之比应按下式校核
5.15.0 0 ?? DH
（ 1） 橡胶 的选用 （续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2） 橡胶 选择步骤
② 根据卸料力求 橡胶横截面尺寸
① 根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲
裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。
也可以按表 2.9.12计算出橡胶横截面尺寸
③ 求橡胶高度尺寸
④ 校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可
的范围内
pFA xy /?
)30.0~25.0/(10 HH ??
国家标准的聚胺配弹性体
第九节 冲裁模零部件设计
1．模架
类型
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四,模架及组成零件
导柱模模架,
导板模模架：
上模座、下模座、导柱、导套
弹压导板、下模座、导柱、导套
（ 1）导柱模模架
导向结构形式
滑动导向模架
滚动导向模架
I级
Ⅱ 级
0I级
0Ⅱ 级
第九节 冲裁模零部件设计
1．模架（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四,模架及组成零件（续）
（ 2） 导板模模架
特点,作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向
构成整体结构。
凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定
的浮动量。
第九节 冲裁模零部件设计
2．模座
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四,模架及组成零件（续）
必须十分重视上、下模座的 强度 和 刚度
在选用和设计时应注意如下几点：
（ 1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、
下模座的型式和规格。
圆形模座的直径：比凹模板直径大 30~70mm；
矩形模座的长度应比凹模板长度大 40~70mm；
宽度可以略大或等于凹模板的宽度 ；
厚度为凹模板厚度的 1.0~1.5倍 。
第九节 冲裁模零部件设计
2．模座（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四,模架及组成零件（续）
（ 2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的
有关尺寸相适应，并进行必要的校核。
（ 3）模座材料,HT200,HT250,Q235,Q255,ZG35,ZG45等
（ 4）模座的上、下表面的平行度公差一般为 4级。
（ 5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在 ± 0.02mm以
下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直
度公差为 4级。
（ 6）模座的上、下表面粗糙度为 Ra3.2 ~0.8μ m。
3．导柱和导套零件导向装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四,模架及组成零件（续）
（ 1） 导柱 （ 2） 导套
导柱导套的 配合间隙, 必须 小于冲裁间隙
冲裁间隙小的一般应按 H6／ h5配合；
间隙较大的按 H7／ h6配合。
导柱导套的 长度, 据模具闭合高度，一般应符合 图 2.9.42要求 。
导柱导套 制造、安装要求, 采用 H7/r6压入模座的安装孔；
材料,20钢
表面渗碳，淬火硬度 58～ 62HRC
滚珠导向, 无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长
第九节 冲裁模零部件设计
1,模柄
基本要求,
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、连接与固定零件
① 与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；
② 与上模正确而可靠连接。
1） 压入式模柄 2） 旋入式模柄
3） 凸缘模柄 4） 槽型模柄和通用模柄
5） 浮动模柄 6）推入式活动模柄
材料,Q235,Q275钢
2．固定板
作用,
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、连接与固定零件（续）
固定小型的凸模和凹模
尺寸, 厚度一般取凹模厚度的 0.6~0.8倍
安装, 与凸模过渡配合 H7/m6,H7/n6，压装后磨平
材料, 一般 Q235,45钢
3．垫板
是否需要用垫板，可按下式效核：
A
Fp z??
若凸模头部端面上的单位压力 p大于模座材料的许用压应力
（见表 2.9.13） 时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。
4．螺钉与销钉
参照表 2.9.14
继续完成本章思考与练习题 6。
作业布置：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
固定卸料装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
弹
性
卸
料
装
置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-卸料板 2-弹性元件
3-卸料螺钉 4-小导柱
废
料
切
刀
工
作
原
理
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
废
料
切
刀
结
构
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
刚性推件装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
推板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
正装式复合模
1-打杆
2-模柄
3-推板
4-推杆
5-卸料螺钉
6-凸凹模
7-卸料板
8-落料凹模
9-顶件块
10-带肩顶杆
11-冲孔凸模
12-挡料销
13-导料销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
弹
性
推
件
装
置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-橡胶 2-推板
3-连接推杆 4-推件块
弹
性
顶
件
装
置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-顶件块 2-顶杆
3-托板 4-橡胶
弹
簧
特
性
曲
线
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
橡胶特性曲线
a), c) 矩形 b) 圆筒形 d) 圆柱形
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
聚
聚
胺
脂
弹
性
体
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
a) 对角导柱模架 b)
后侧导柱模架 c)
后侧导柱窄形模架 d)
中间导柱模架 e)
中间导柱圆形模架 f)
四角导柱模架
滑
动
导
向
模
架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
滚动导向模模架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
a) 对角导柱弹压模架
b)中间导柱弹压模架
导
板
模
模
架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导柱形式
a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱
f) A型可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导套的形式
a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导
柱
和
导
套
H— 模具闭合高度
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
滚
珠
导
向
装
置
a) 滚珠导向装置
b)钢球保持架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冷冲模模柄
a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄
e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
压
入
式
模
柄
的
应
用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
用导正销定距的冲孔落料级进模
1-模柄
2-螺钉
3-冲孔凸模
4-落料凸模
5-导正销
6-固定导料销
7-始用导料销
旋
入
式
模
柄
的
应
用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
倒装式复合模
凸
缘
式
模
柄
的
应
用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
槽
形
模
柄
的
应
用
全长导向结构的小孔冲模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-下模座
2,5-导套
3-凹模 4— 导柱
6-弹压卸料板
7-凸模 8— 托板
9-凸模护套
10-扇形块
11-扇形块固定板
12-凸模固定板
13-垫板 14-弹簧
15-阶梯螺钉
16-上模座
17-模柄
浮
动
模
柄
的
应
用
1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.挡料销 的形式？ 始用挡料装置 的工作过程？
3.侧刃 的工作原理？ 侧刃 的形式及特点？ 侧刃 的尺寸？对角
布置的 侧刃 有何优点？
4.导正销与挡料销的位置关系？
5.定位板和定位销对 块料或工序件的 定位方式？
第九节 冲裁模零部件设计
1．卸料装置
形式：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置
固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
（ 1） 固定卸料板
特点, 卸料力大，卸料可靠
适用, 板料较厚（大于 0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
与凸模的双边间隙
当卸料板仅起卸料作用,取 0.2~0.5mm
当卸料板兼起导板作用，按 H7/h6配合，
且应 小于 冲裁间隙。
（ 2） 弹压卸料装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
特点, 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
适用, 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁 。
与凸模的单边间隙
见表２,9.11，对特别小的冲孔凸模可将表
列数值适当加大。
当卸料板兼起导板作用，同 固定卸料板 。
装配要求, 在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～ 0.5mm，以便顺利卸料。
凸台部分的高度,h=H-(0.1~0.3)t
1．卸料装置（续）
（ 3）废料切刀
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
适用, 冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
结构
a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料
b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料
尺寸 刃口长度：
刃口高度：
1．卸料装置（续）
且不小于 2mm。
第九节 冲裁模零部件设计
比废料宽度大些；
比凸模刃口低,h大约为板料厚度的 2.5～ 4倍，
（ 1）推件装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
a）刚性推件装置 b） 弹性推件装置
工作原理,
特点,
2．推件（顶件）装置
组成,
第九节 冲裁模零部件设计
推板
压料、卸料
出件力不大，但
出件平稳无撞击，
冲件质量较高 。
打杆、（推板、连
接推杆、）推件块
推件力大，工作可靠
作用,
特点,
（ 2）顶件装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
① 模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高
出凹模平面, 以便继续冲裁；
特点：
2．推件（顶件）装置（续）
组成,
制造、装配要求：
② 模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备
修磨和调整的需要；
③ 与凹模为间隙配合，外形按 h8制造；与凸模呈较
松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。
顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器
顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高
（ 1）弹簧的选用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1）弹簧选择原则
② 所选弹簧必须满足最大许可压缩量 Δ H2的要求
3．弹簧和橡皮的选用
① 所选弹簧必须满足预压力 F0的要求
第九节 冲裁模零部件设计
③ 所选弹簧必须满足模具结构空间的要求
nFF x /0 ?
HH ??? 2
HHHH ?????????? 0
（ 1）弹簧的选用 （续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2）弹簧选择步骤
② 根据预压力 F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大
工作负荷 F2大于 F0
① 根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量 n，计算
出每个弹簧应有的预压力 F0并满公式
③ 计算预选的弹簧在预压力 F0作用下的预压缩量 Δ H0
nFF x /0 ?
④ 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即
2
2
0
0 HF
FH ???
HHHH ?????????? 02 否则重选。
（ 2）橡胶的选用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1） 橡胶 选择原则
② 所选橡胶允许最大压缩量 Δ H2不超过其自由高度 H0的 45％，
3．弹簧和橡皮的选用（续）
① 所选 橡胶 必须满足预压力 F0的要求
Δ H2 =（ 0.35~0.45）
Δ H0
0F
≥
xF
而橡胶预压缩量 Δ H0=（ 0.10~0.15）
H0③ 橡胶高度与直径 D之比应按下式校核
5.15.0 0 ?? DH
（ 1） 橡胶 的选用 （续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2） 橡胶 选择步骤
② 根据卸料力求 橡胶横截面尺寸
① 根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲
裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。
也可以按表 2.9.12计算出橡胶横截面尺寸
③ 求橡胶高度尺寸
④ 校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可
的范围内
pFA xy /?
)30.0~25.0/(10 HH ??
国家标准的聚胺配弹性体
第九节 冲裁模零部件设计
1．模架
类型
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四,模架及组成零件
导柱模模架,
导板模模架：
上模座、下模座、导柱、导套
弹压导板、下模座、导柱、导套
（ 1）导柱模模架
导向结构形式
滑动导向模架
滚动导向模架
I级
Ⅱ 级
0I级
0Ⅱ 级
第九节 冲裁模零部件设计
1．模架（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四,模架及组成零件（续）
（ 2） 导板模模架
特点,作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向
构成整体结构。
凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定
的浮动量。
第九节 冲裁模零部件设计
2．模座
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四,模架及组成零件（续）
必须十分重视上、下模座的 强度 和 刚度
在选用和设计时应注意如下几点：
（ 1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、
下模座的型式和规格。
圆形模座的直径：比凹模板直径大 30~70mm；
矩形模座的长度应比凹模板长度大 40~70mm；
宽度可以略大或等于凹模板的宽度 ；
厚度为凹模板厚度的 1.0~1.5倍 。
第九节 冲裁模零部件设计
2．模座（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四,模架及组成零件（续）
（ 2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的
有关尺寸相适应，并进行必要的校核。
（ 3）模座材料,HT200,HT250,Q235,Q255,ZG35,ZG45等
（ 4）模座的上、下表面的平行度公差一般为 4级。
（ 5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在 ± 0.02mm以
下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直
度公差为 4级。
（ 6）模座的上、下表面粗糙度为 Ra3.2 ~0.8μ m。
3．导柱和导套零件导向装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四,模架及组成零件（续）
（ 1） 导柱 （ 2） 导套
导柱导套的 配合间隙, 必须 小于冲裁间隙
冲裁间隙小的一般应按 H6／ h5配合；
间隙较大的按 H7／ h6配合。
导柱导套的 长度, 据模具闭合高度，一般应符合 图 2.9.42要求 。
导柱导套 制造、安装要求, 采用 H7/r6压入模座的安装孔；
材料,20钢
表面渗碳，淬火硬度 58～ 62HRC
滚珠导向, 无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长
第九节 冲裁模零部件设计
1,模柄
基本要求,
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、连接与固定零件
① 与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；
② 与上模正确而可靠连接。
1） 压入式模柄 2） 旋入式模柄
3） 凸缘模柄 4） 槽型模柄和通用模柄
5） 浮动模柄 6）推入式活动模柄
材料,Q235,Q275钢
2．固定板
作用,
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、连接与固定零件（续）
固定小型的凸模和凹模
尺寸, 厚度一般取凹模厚度的 0.6~0.8倍
安装, 与凸模过渡配合 H7/m6,H7/n6，压装后磨平
材料, 一般 Q235,45钢
3．垫板
是否需要用垫板，可按下式效核：
A
Fp z??
若凸模头部端面上的单位压力 p大于模座材料的许用压应力
（见表 2.9.13） 时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。
4．螺钉与销钉
参照表 2.9.14
继续完成本章思考与练习题 6。
作业布置：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
固定卸料装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
弹
性
卸
料
装
置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-卸料板 2-弹性元件
3-卸料螺钉 4-小导柱
废
料
切
刀
工
作
原
理
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
废
料
切
刀
结
构
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
刚性推件装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
推板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
正装式复合模
1-打杆
2-模柄
3-推板
4-推杆
5-卸料螺钉
6-凸凹模
7-卸料板
8-落料凹模
9-顶件块
10-带肩顶杆
11-冲孔凸模
12-挡料销
13-导料销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
弹
性
推
件
装
置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-橡胶 2-推板
3-连接推杆 4-推件块
弹
性
顶
件
装
置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-顶件块 2-顶杆
3-托板 4-橡胶
弹
簧
特
性
曲
线
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
橡胶特性曲线
a), c) 矩形 b) 圆筒形 d) 圆柱形
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
聚
聚
胺
脂
弹
性
体
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
a) 对角导柱模架 b)
后侧导柱模架 c)
后侧导柱窄形模架 d)
中间导柱模架 e)
中间导柱圆形模架 f)
四角导柱模架
滑
动
导
向
模
架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
滚动导向模模架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
a) 对角导柱弹压模架
b)中间导柱弹压模架
导
板
模
模
架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导柱形式
a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱
f) A型可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导套的形式
a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导
柱
和
导
套
H— 模具闭合高度
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
滚
珠
导
向
装
置
a) 滚珠导向装置
b)钢球保持架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冷冲模模柄
a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄
e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
压
入
式
模
柄
的
应
用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
用导正销定距的冲孔落料级进模
1-模柄
2-螺钉
3-冲孔凸模
4-落料凸模
5-导正销
6-固定导料销
7-始用导料销
旋
入
式
模
柄
的
应
用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
倒装式复合模
凸
缘
式
模
柄
的
应
用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
槽
形
模
柄
的
应
用
全长导向结构的小孔冲模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-下模座
2,5-导套
3-凹模 4— 导柱
6-弹压卸料板
7-凸模 8— 托板
9-凸模护套
10-扇形块
11-扇形块固定板
12-凸模固定板
13-垫板 14-弹簧
15-阶梯螺钉
16-上模座
17-模柄
浮
动
模
柄
的
应
用
