试题一 概念题（15分） 1、羊毛缩绒性：在湿热或化学试剂条件下，羊毛纤维或织物鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。 2、差别化纤维：一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。这类对常规纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维称为差别化纤维。 3、超细纤维：单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。根据线密度范围可分为细特纤维和超细特纤维。 细特纤维抗弯刚度小，制得的织物细腻、柔软、悬垂性好，纤维比表面积大，吸湿好，染色时有减浅效应，光泽柔和。 4、高收缩纤维：沸水收缩率高于15%的化学纤维。根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的产品。如热收缩率在15%-25%的高收缩涤纶，可用于织制各种绉类、凸凹、提花织物。 5、吸湿滞后性：在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。纤维这种性质称为吸湿滞后性或吸湿保守性。 二、 填空（25分） 涤纶、腈纶、锦纶。锦纶，涤纶， 锦纶，腈纶，锦纶，腈纶，涤纶，腈纶，涤纶 纤维素。伸长期，加厚期。不规则的腰圆形，天然转曲。长度，线密度，吸湿性，强伸性，化学稳定性，成熟度。 不溶性蛋白质。表皮层，皮质层；卷曲。 成纤高聚物的提纯或聚合、纺丝流体的制备、纺丝成形。 棉型粘胶，毛型粘胶，长丝型粘胶；维纶纤维。腈纶。 高伸长、高弹性 密度小，保暖性强，适宜做羽绒型制品。 基原纤、微原纤、原纤、巨原纤。 温度为203,相对湿度为653%。核价，实际回潮率。 3级原棉，手扯长度为29mm. 三、判断正误并改错（10分） 1、“×”，“所有”改为“大部分” 2、“×” 兔毛改为山羊绒 3、“×”，粘胶划去 4、“×”纺织纤维改为纤维； 或补充“并用在纺织制品的纤维” 5、“×”酸溶液改为碱溶液 四、计算题（15分） 1、某种纤维的线密度为1.45dtex，如用公制支数和特数表示，各为多少？ 解： N÷N=10  N= N10=1.4510=0.145 (特) N×N=1000 N= 1000N=10000.145=6896.55（公支） 2、一批粘胶重2000kg，取100g试样烘干后称得其干重为89.29g，求该批粘胶的实际回潮率和公定重量。 解： W==12% G=G=2000=2017.86(kg) 3、计算70/30涤/粘混纺纱在公定回潮率时的混纺比。 解：70(1+0.004):30(1+0.13)= 70.28:33.9=67.5:32.5 五、试述下列各题（25分） 影响纤维回潮率的原因有内因和外因两方面。 内因：（1）亲水基团的作用 纤维分子中，亲水基团的多少和亲水性的强弱均能影响其吸湿性能的大小。亲水基团越多，亲水性越强，吸湿性越好；大分子聚合度低的纤维，若大分子端基是亲水基团，吸湿性较强。 （2）纤维的结晶度 结晶度越低，吸湿能力越强。 （3）比表面积和空隙 纤维比表面积越大，表面吸附能力越强，吸湿能力越好；纤维内孔隙越多，吸湿能力越强。 （4）伴生物和杂质 不同伴生物和杂质影响不同。棉纤维中棉蜡，毛纤维中油脂使吸湿能力减弱；麻纤维的果胶和蚕丝的丝胶使吸湿能力增强。 外因：（1）相对湿度 在一定温度条件下，相对湿度越大，纤维吸湿性越好。 （2）温度影响 一般情况，随空气和纤维材料温度的升高，纤维的平衡回潮率将会下降。 （3）空气流速 空气流速快时，纤维的平衡回潮率将会下降。 羊毛的鳞片层的作用如下： 由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称 为定向摩擦效应。在湿热、化学试剂或外力条件下，使羊毛具有缩绒性或毡缩性。 鳞片的排列密度和伸出于羊毛表面的程度，对羊毛光泽和表面性质影响较大。 表皮层（鳞片）对纤维起保护作用，使之不受或少受外界影响。 （一）纤维的长度对成纱质量影响如下： （1）与成纱强度 纤维越长，成纱强度越大 （2）与毛羽关系 在拉伸相同条件，纤维越长，成纱表面光滑，毛羽较少。 （3）与强度、条干 ，纤维整齐度差，短绒率大，成纱条干恶化，强力下降。 在保证一定的成纱质量的前提下，纤维长度越大，整齐度越好，短绒率越少，可纺的细度越细。 （二）纤维的细度对成纱质量影响如下： （1）与成纱强度 纤维越细，成纱强度越大 （2）与强度、条干 ，纤维细时，成纱条干较均匀。 在保证一定的成纱质量的前提下，细而均匀的纤维，可纺的纱线细度较细。 六、写出棉型、中长型和毛型化纤的长度和细度范围。（5分） 棉型：长度,33~38mm；细度0.13~0.18tex 中长型：长度,51~76mm；细度0.22~0.33tex 毛型：长度,64~76mm； 细度0.33~0.55tex（粗梳） 长度,76~114mm；细度0.33~0.55tex（精梳） 七、略 试题二 一、名词解释（共15分） 纱线：由纺织纤维制成的细而柔软的、并具有一定的力学性质的长条。 纺织纤维：直径一般为几微米到几十微米，而长度比直径大百倍、千倍以 上的物质，并且可用来制造纺织制品。这类纤维称为纺织纤维。 断裂长度：是相对强度指标。随着纤维或纱线长度增加，自重增加。当纤维或纱线自重等于其断裂强度时的长度，为断裂长度（km）.数值越大，表示纤维或纱线的相对强度越高。 特克斯 临界捻系数：捻系数表示纱线加捻程度的指标之一，可用来比较同品种不同粗细纱线的加捻程度。纱线强力在一定范围内随着捻度的增加而增加，纱线获得最大强力时的捻系数，称为临界捻系数。 二、填空题（共25 分） 棉、麻、毛、丝 一；伸长、加厚 细胞壁。细胞壁。 茎、叶。茎、叶、茎。 表皮层，皮质层，髓质层。 棉型、中长型、毛型 天然高聚物，化学、机械方法。粘胶纤维、铜氨纤维 维纶，丙纶， 锦纶，丙纶，氨纶 27.76,180,16.7 10cm, 1英寸 二、简答题（共30分） 棉纤维长度-频率曲线图： L——短绒长度, ——平均长度， L——主体长度 L——品质长度 2、根据籽棉加工方法不同，可分为皮辊棉和锯齿棉。 皮辊棉：采用皮辊轧棉机轧得的皮棉为皮辊棉。皮辊棉含杂、含短绒较多，纤维长度整齐度较差。由于皮辊轧棉作用较缓和，不损伤纤维，轧工疵点少，但有黄根。皮棉呈片状。适宜加工长绒棉、低级棉和留种棉。 锯齿棉：采用锯齿轧棉机轧得的皮棉为锯齿棉。锯齿棉含杂、含短绒较少，纤维长度整齐度较好。由于锯齿轧棉作用较强烈，易损伤纤维，轧工疵点多，籽屑含量较高。皮棉呈松散状。适宜加工细绒棉。 3、羊毛表皮是鳞片层，鳞片根部着生于毛干，梢部按不同程度伸出表面，向 外面张开，伸出方向指向羊毛尖部。由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。 羊毛纤维或织物在湿热或化学试剂条件下，鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。 4、平衡回潮率：当大气条件一定时，经过若干时间，单位时间内被纤维吸收的水分子数等于从纤维内脱离返回大气的水分子数时，纤维的回潮率才会趋于一个稳定值。处于平衡状态的回潮率称为平衡回潮率。 吸湿滞后性如图： 三、论证题（共30分） 棉、毛、粘胶、涤纶、锦纶的鉴别如下： 第一步：燃烧法，若有烧纸的味道纤维是棉和粘胶，归为一组；有烧毛的味道为毛纤维；燃烧时有浓烟，残留物为黑色硬块，为涤纶，燃烧时熔融不冒浓烟，残留物为淡综色透明硬块为锦纶。 第二步：在有烧纸味的一组纤维中，取少量分别放入试管内，并滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为粘胶，不溶解为棉纤维。对涤纶、锦纶可按上述步骤分别滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为锦纶，不溶解为涤纶。 2、 G=G=100=94.35 W===7.83% 3、 加捻作用对纱线的影响如下： （1）对纱线长度的影响 加捻后，纤维倾斜，使纱线的长度缩短，产生捻缩。 （2）对纱线密度和直径 当捻系数大时，纱内纤维密集，纤维间空隙减少，使纱的密度增加，而直径减小。当捻系数增加到一定程度后，纱的可压缩性减少，密度和直径变化不大，相反由于纤维过度倾斜可使纤维稍稍变粗。 （3）对纱线强力影响 对于单纱，当捻系数较小时，纱的强度随捻系数增加而增加；但当捻系数增加到某一临界值，再增加捻系数，纱线强力反而下降。对于股线，股线捻系数对强度的影响因素除与单纱相同外，还受捻幅影响，分布均匀的捻幅可使纤维强力均匀。 （4）对纱线断裂伸长率影响 对于单纱，在一般采用的捻系数范围内，随着捻系数的增加细纱断裂伸长率有所增加；对于股线，同向加捻，股线断裂伸长率随捻系数增加有所增加，反向加捻，股线断裂伸长率随捻系数增加有所下降。 （5）纱的捻系数较大时，纤维倾斜角较大，光泽较差，手感较硬。 试题三 一、名词解释：（15分） 1、纤维：直径一般为几微米到几十微米，而长度比直径大百倍、千倍以 上的物质。 含水率：纺织材料中所占水分重量对纺织材料湿量的百分比。 差别化纤维：一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化 学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。这类对常规纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维称为差别化纤维。 4、丝光：棉纤维在一定浓度的氢氧化钠溶液或液氨中处理，纤维横向膨化，截面变圆，天然转曲消失，使纤维呈现丝一般的光泽。如果膨化的同时再给予拉伸，则在一定程度上可改变纤维的内部结构，从而提高纤维强力。这一处理称为丝光。 5、公定回潮率：为了计重和核价的需要，必须对各种纺织材料的回潮率作统一规定，这称为公定回潮率。公定回潮率较接近实际回潮率。 二、填空题（25分） 天然纤维素，碱；不溶性蛋白质，酸。 黄河流域棉区、长江流域棉区、西北内陆棉区、华南棉区、北部特早熟棉区。黄河流域、长江流域棉区，新疆。 3级原棉，手扯长度为29mm. 涤纶 棉型粘胶,腈纶, 维纶 麻\ 棉\涤纶 棉\山羊绒,麻,丝, 山羊绒 天然纤维素纤维\纤维蛋白质纤维 羊毛 10 水分蒸发而不使纤维分解变质 11 提高 三、判断题 （20分） 1、√ 2、× 3、× 4、√ 5、√ 6、√ 7、√ 8、× 9、× 10、√ 四、简答题（28分） 1、羊毛缩绒性：在湿热或化学试剂条件下，羊毛纤维或织物鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。 防止缩绒方法：采用化学药剂破坏羊毛鳞片，或涂以树脂使鳞片失去作用，以达到防缩绒的目的。 2、纺织纤维应具备如下物理、化学性质： （1）长度、整齐度 一般希望纤维长度长，整齐度高些。 （2）细度和细度均匀 一般希望纤维细度细，均匀度高些。 （3）强度和模量 要求纤维具备一定强度和适当模量。 （4）延伸性和弹性 延伸性是指在不大的外力作用下，纤维能产生一定变形；弹性是指当外力去除后，变形的恢复能力。 （5）抱合力和摩擦力 适中的抱合力和摩擦力使纤维保持相对稳定的位置。 （6）吸湿性 纤维吸湿性与织物透气吸湿密切相关。 （7）染色性 纺织纤维对染料的亲合性 （8）化学稳定性 对光、热、酸、碱、有机溶剂等的抵抗力。 3、 异形纤维：经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。异形纤维具有特殊的光泽、蓬松性、抗起球性、回弹性、吸湿性等特点。 中空纤维：贯通纤维轴向且管状空腔的化学纤维。可通过改变喷丝孔形状获得。特点是密度小，保暖性强，适宜做羽绒制品。 复合纤维：由两种及两种以上聚合物，或不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制而成。分并列型、皮芯型、海岛型。并列型纤维特点可产生类似羊毛的弹性和蓬松性。并列型纤维特点可兼有两种或以上纤维的优点。海岛型可制得中空纤维、细旦、超细旦纤维。用于仿制毛型、丝绸型、防水透湿织物等。 超细纤维：单丝线密度较小的纤维。特点是抗弯刚度小，制得的织物细腻、柔软、悬垂性好，纤维比表面积大，吸湿好，染色时有减浅效应，光泽柔和。 4、试比较棉与涤纶的性能 棉纤维：手扯长度23~33mm( 细绒棉), 手扯长度33~45mm( 长绒棉); 吸湿性较好，回潮率一般8%~13% 弹性一般，断裂伸长率3%~7% 化学稳定性是耐碱不耐酸。染色性好。 涤纶： 分长丝和短纤。短纤根据切断长度分棉型、毛型和中长型 吸湿性较差，回潮率一般为0.4%，易产生静电。 断裂强度和断裂伸长率均大于棉，弹性较好，织物抗皱，保形好。 化学稳定性是耐酸较不耐碱。染色性差。 耐热性优良，热稳定性好。 五、计算题（12分） 1、一批粘胶重1000kg，取50g试样烘干后称得其干重为44 .5g，求该批粘胶的回潮率和公定重量。（已知粘胶的公定回潮率为13.0%） 解：W= =12.36% G=G=1000=1005.7kg 2、计算50/50腈纶/粘胶混纺纱的公定回潮率。（已知腈纶的公定回潮率为2 .0%） 解 W==7.5% 试题四 一、概念题（15分） 1、纺织纤维:可以用来制造纺织制品（如：纱、线、绳带、机织物、针织物、非织造布等）的纤维称为纺织纤维。 2、差别化化纤：一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。这类对常规纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维称为差别化纤维。 3、回潮率：是指纺织材料中所含的水分重量对纺织材料的干量的百分比。 4、吸湿保守性：在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。纤维这种性质称为吸湿滞后性或吸湿保守性。 5、特克斯：是指1000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。 二、填空（25分） 1、天然纤维 、化学纤维 2、加厚期 、 转曲期 ，薄 3、碱 ，酸。 4、麻 ，大 ， 羊毛 5、熔融法、溶液法 6、粘胶纤维 7、合成羊毛，维纶 8、耐磨性，伸长、弹性 9、棉型、中长型、毛型 三、判断题（10分） 1.× 2.× 3.√ 4.× 5.× 6.× 7.× 8 ×. 9. √ 10√ 四、问答与计算（50分） 1、羊毛的缩绒性产生原因（1）纤维本身原因（或称内因）羊毛表皮是鳞片层，由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。羊毛纤维具有良好的伸长能力、弹性回复性、天然卷曲使纤维易于纠缠。（2）在湿热或化学试剂条件下，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动穿插。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密。 利用羊毛缩绒性可以织制丰厚柔软、保暖性好的织物；但缩绒性影响洗涤后的尺寸稳定性，并对织纹要求清晰的薄型织物不利。 缩绒性大小与羊毛品质、外界条件（湿热、机械外力）有关。 2、 复合纤维：由两种及两种以上聚合物，或不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制而成。分并列型、皮芯型、海岛型。并列型纤维特点可产生类似羊毛的弹性和蓬松性。并列型纤维特点可兼有两种或以上纤维的优点。如锦纶为皮、涤纶为芯的复合纤维，兼有锦纶染色性好、耐磨，涤纶挺括、弹性好。海岛型可制得中空纤维、细旦、超细旦纤维。用于仿制毛型、丝绸型、防水透湿织物等。 3、 棉和粘胶具有相同的亲水基团，但由于棉的结晶度为70%左右，而粘胶的结晶度仅为30%左右。结晶度越低，吸湿性越强。此外，粘胶纤维结构比棉纤维疏松较易吸水，所以粘胶吸湿能力大于棉。 比表面积越大，表面能越多，表面吸附能力越强。成熟度差的原棉比成熟度高的吸湿能力强。 比表面积越大，纤维越小，隙缝空洞越多，吸湿能力越大。所以细纤维比粗纤维的回潮率高，吸湿能力大。棉纱中棉纤维间抱和，较棉纤维空隙少，吸湿性不及棉纤维。 麻、蚕丝、羊毛、粘胶、涤纶的鉴别如下： 第一步：燃烧法，若有烧纸的味道纤维是棉、麻和粘胶，归为一组；有烧 毛的味道为毛、蚕丝纤维，归为一组；燃烧时有浓烟，残留物为黑色硬块，为涤纶。 第二步：在有烧纸味的一组纤维中，取少量分别放入试管内，并滴入37% 的盐酸，若观察到纤维溶解为粘胶，不溶解为棉、麻纤维。对羊毛、蚕丝可按上述步骤分别滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为蚕丝，不溶解为羊毛。 第三步：对未鉴别出来纤维采用显微镜法观察纤维纵截面，天然转曲的为棉纤维，有粗节的为麻纤维。或用荧光法鉴别，发出淡黄色荧光为棉纤维，发出淡蓝色荧光为麻纤维。 5、70/30涤/棉混纺纱的公定回潮率及公定回潮率下的混纺百分比 W=(0.70.4%+0.38.5%)100%=2.83% 方法一：公定回潮率下涤纶的百分比=0.7(1+0.4%)/(1+2.83%)=68.35% 公定回潮率下棉的百分比=100%-68.35%=31.65% 方法二：70（1+0.004）：30(1+0.085)=70.28:32.55=68.35:31.65 试题五 一 名词解释（共计12分） 1. 差别化纤维:一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。这类对常规纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维称为差别化纤维。 2. 特克斯:是指1000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。 3. 极限氧指数：是指材料点燃后在氧氮大气里持续燃烧所需要的最低氧气浓度，一般用氧占氧氮混合气体的体积比（百分比）表示。极限氧指数（LOI） 值越大材料耐燃性越好。 4. 吸湿滞后性:在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。纤维这种性质称为吸湿滞后性或吸湿保守性。 二、填空(25分) 1、棉、麻 2、纤维素 ， 腰圆型， 转曲 3、二级原棉，手扯长度为31毫米 4、不溶性的蛋白质，表皮层、皮质层、髓质层， 鳞片状覆盖的圆柱体 5、成纤高聚物的提纯或聚合、纺丝流体的制备、 纺丝成形、后加工 6、涤纶 、 腈纶、锦纶 。锦纶 ，涤纶， 腈纶， 锦纶，腈纶， 涤纶， 锦纶；腈纶。 7 维纶， 粘胶 。 腈纶， 高伸长，高弹性。密度小，保暖性强 8. 旦尼尔 、支数、 特克斯 9、温度为203,相对湿度为653%，计量、核价， 实际。 10. 纺织材料、空气 、水，玻璃态、高弹态，玻璃化温度、粘流温度。 三 判断题（每题1分,共计10分） 1、× 2、√ 3、√ 4、× 5、× 6、× 7、× 8、√ 9、× 10、√ 四、简答题 1、 在湿热或化学试剂条件下，羊毛纤维或织物鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。 产生原因: （1）纤维本身原因（或称内因）羊毛表皮是鳞片层，由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。羊毛纤维具有良好的伸长能力、弹性回复性、天然卷曲使纤维易于纠缠。（2）在湿热或化学试剂条件下，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动穿插。 防缩绒方法：采用化学药剂破坏羊毛鳞片，或涂以树脂使鳞片失去作用，以达到防缩绒的目的。 2、鉴别棉、粘胶、羊毛、涤纶、锦纶、腈纶 第一步：燃烧法，若有烧纸的味道纤维是棉和粘胶，归为一组；有烧毛的 味道为毛纤维；燃烧时有浓烟，残留物是黑色硬块，为涤纶，燃烧时熔融不冒浓烟，残留物是淡综色透明硬块为锦纶。残留物是黑色小珠，易碎的，为腈纶。 第二步：在有烧纸味的一组纤维中，取少量分别放入试管内，并滴入37% 的盐酸，若观察到纤维溶解为粘胶，不溶解为棉纤维。对涤纶、锦纶可按上述步骤分别滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为锦纶，不溶解为涤纶。 3、 纤维集合体含有空气和水分，一般测得的纺织材料的导热系数，是纤维、空气、水的混合体的导热系数。导热系数越大，保温性越差。 影响纺织材料保温性能的因素如下： 纤维中夹持的空气的数量和状态。静止的空气越多，保温性越好。 与温度有关 传热系数随温度提高而增加，保温性变差。 与回潮率有关 传热系数随回潮率提高而增加，保温性变差。 4、常用的静电防治措施 防静电措施：（1）提高车间温湿度 （2）纤维上加油剂 （3）混纺，将静电严重的纤维与静电不严重的纤维混纺 （4）适当配置导纱件的材料 （5）安装静电消除器 （6）改善纤维本身的导电性 5、 热定型：纺织材料加热到一定温度，纤维内大分子间的结合力减弱，纤维变形能力增加。这时，加以外力使它保持一定形状，会使大分子原来结合拆开，而在新的位置上达到新平衡。，冷却并除去外力，这个形状就能保持下来，只要不超过这一处理温度，形状基本不发生变化，这一处理过程称为热定型。 影响因素：（1）温度 必须高于玻璃化温度，低于软化温度或熔融温度。 （2）时间 温度高时，时间可短些，反之亦然。 （3）张力 对于薄而要求滑爽挺织物的张力要求大些。 （4）定型介质 一般加定型介质时玻化温度和软化温度会下降。 （5）冷却温度 对织物手感有影响。冷却温度不同可导致定型后织物手感效果不同。 五、计算题 解： W= =5.15% G=G=1.02=1.01 N=1000=8.97tex 解: W=0.415+0.30.4+0.313=10.02 % G=G=5000=5093.5kg 解： 70(1+0.004):30(1+0.13)= 70.28:33.9=67.5:32.5 七、 1、要点：两地棉纱的实际回潮率不同，导致称重不同。 2、略 试题六 一、名词解释(共15分) 1 纤维：直径一般为几微米到几十微米，而长度比直径大百倍、千倍以上的细长物质称为纤维。 2 复合纤维：在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称为复合纤维。根据两种纤维的截面配置不同，可分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等。 3 差别化纤维：一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。这类对常规纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维称为差别化纤维。 4 吸湿性：通常把纺织材料从气态环境中吸着水份的能力称为吸湿性。 5 熔体纺丝法：是将成纤高聚物加热熔融成熔体，然后进行纺丝的方法。 二、填空（30分） 1、天然纤维 、 化学纤维。 2、纤维素， 伸长期、转曲期。腰圆型。 3 三级原棉，手扯长度为29毫米. 碱 酸 ， 酸 、碱 。 5、涤纶、 腈纶、锦纶。锦纶，腈纶，腈纶。 6、腈纶， 维纶， 毛型粘胶， 腈纶。 7、高伸长，高弹性。 8成纤高聚物的提纯或聚合、 纺丝流体的制备 、 纺丝成形、后加工 9 温度为203,相对湿度为653%。 10、放出 11、计量 、 核价 三、问答(30分) 1、常用的纺丝方法有熔体纺丝法和溶液纺丝法。 熔体纺丝法：将熔融的成纤高聚物熔体，从喷丝头的喷丝孔压出，在周 围的空气中冷却，固化成丝。特点，纺丝过程简单，速度高，但喷丝孔数少。适应于成纤高聚物熔点低于分解点的纺丝。 溶液纺丝法：溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，冷却固化成丝。适宜于成 纤高聚物熔点高于分解点的纺丝。按冷却方式分湿法、干法纺丝。 湿法纺丝是将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在液体凝固剂固化成丝。特点是纺丝速度慢，喷丝孔多，截面非圆形，有皮芯结构，较常用。湿法纺丝是将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在热空气挥发固化成丝。特点是纺丝速度高，喷丝孔少，成本高，较少使用。 2、 卷曲形成：羊毛主体部分为皮质层。皮质层中皮质细胞一般有两种，即结构疏松的正皮质和结构紧密的偏皮质。当正、偏皮质分居于纤维的两侧，并在长度方向上不断变换位置，由于两种皮质层物理性质不同引起不平衡，形成卷曲。 羊毛卷曲度越大，纤维抱合力越好，也越有利于羊毛缩绒。 3、 相同点：棉和粘胶具有相同的亲水基团，两者的吸湿性较好。 不同点：但由于棉的结晶度为70%左右，而粘胶的结晶度仅为30%左右。结晶度越低，吸湿性越强。此外，粘胶纤维结构比棉纤维疏松较易吸水，所以粘胶吸湿能力大于棉纤维的吸湿能力。 四、计算题（25分） 解： W=0.650.4+0.358.5=3.24% 65(1+0.004):35(1+0.111)= 65.26:38.89 =62.66:37.34 解： W= =4.6% G=G=2250=2258.6 kg 试题七 一 名词解释（共15分） 1、化学纤维：利用自然界存在的低分子化合物或高分子化合物经过化学处理与机械加工得到的各种纤维的总称。包括（合成纤维和再生纤维） 2、特克斯：是指1000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。 3、标准回潮率：在标准大气的条件下各种纤维及制品的回潮率称为标准回潮率。 4、吸湿滞后性：在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。纤维这种性质称为吸湿滞后性或吸湿保守性。 5、变形纱：化学纤维通过各种变形加工，改变纱线结构，使之具有良好的 蓬松性和弹性的纱线的总称。包括高弹丝，低弹丝，空气变形纱和膨体纱等。变形织物手感丰满，富有弹性，保暖性好。 二 填空（共25分） 1纺织原料、 纺织半成品、 成品 。 2 纤维素， 不规则的腰圆形。 3 蛋白质 ，耐酸不耐碱。 4.成纤高聚物的提纯或聚合、纺丝流体的制备、纺丝成形、后加工。 5.涤纶、 锦纶 、腈纶 。锦纶 ，羊毛，氨纶。 6.纤维、水。 7.高弹态 、 粘流态 ，玻璃化温度 、 粘流温度 。 8.退捻法 、 解捻加捻法。 三 判断题（共10分） 1 × 2 × 3 × 4 × 5 × 6 × 7 × 8 × 9 √ 10 √ 四 问答与计算 1、在湿热或化学试剂条件下，羊毛纤维或织物鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。 产生原因: （1）纤维本身原因（或称内因）羊毛表皮是鳞片层，由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。羊毛纤维具有良好的伸长能力、弹性回复性、天然卷曲使纤维易于纠缠。（2）在湿热或化学试剂条件下，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动穿插。 防缩绒方法：采用化学药剂破坏羊毛鳞片，或涂以树脂使鳞片失去作用，以达到防缩绒的目的。 2、鉴别棉、羊毛、涤纶、锦纶 第一种：燃烧法，若有烧纸的味道纤维是棉纤维；有烧毛的味道为毛纤维；燃烧时有浓烟，残留物是黑色硬块，为涤纶，燃烧时熔融不冒浓烟，残留物是淡综色透明硬块为锦纶。 第二种：显微镜法，观察各纤维的纵向形态，有天然转曲为棉纤维，有纤维表面有鳞片的为毛纤维。光滑表面的为涤纶、锦纶，再取少量这两种纤维放在试管中，分别滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为锦纶，不溶解为涤纶。 3、常用的纺丝方法有熔体纺丝法和溶液纺丝法。 熔体纺丝法：将熔融的成纤高聚物熔体，从喷丝头的喷丝孔压出，在周 围的空气中冷却，固化成丝。特点，纺丝过程简单，速度高，但喷丝孔数少。适应于成纤高聚物熔点低于分解点的纺丝。 溶液纺丝法：溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，冷却固化成丝。适宜于成 纤高聚物熔点高于分解点的纺丝。按冷却方式分湿法、干法纺丝。 湿法纺丝是将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在液体凝固剂固化成丝。特点是纺丝速度慢，喷丝孔多，截面非圆形，有皮芯结构，较常用。湿法纺丝是将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在热空气挥发固化成丝。特点是纺丝速度高，喷丝孔少，成本高，较少使用。 4、差别化纤维和特种纤维在性能上、形成和应用 差别化纤维：一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。这类纤维使常规纤维有所创新或具有某一特性。例如，异形纤维、中空纤维、复合纤维、细特纤维等。差别化纤维主要用于服装及装饰织物。 特种纤维：具有特殊的物理化学结构、功能或用途的化学纤维，其某些技术指标显著高于常规纤维。特种纤维的结构、功能的获得与应用，涉及高科技和边缘学科，成本高，产量少。例如，高强纤维、耐高温纤维、耐热纤维、导电纤维等主要用于工业、军事、医疗、环保、宇航等领域。 5、比较烘箱测湿时，箱内热称、箱外热称两者的结果 箱内热称：由于箱内热空气的浮力小而使称得的试样干量偏重，算得的回潮率偏小。但操作比较简便，目前较多采用此种称重法。 箱外热称：由于试样中存在热空气，使其密度小于周围空气，称得的干量偏小算得回潮率偏大。采用箱外热称，纤维在空气中吸湿，会使称得重量偏大，并与称量快慢有关，因此计算结果稳定性差。 6、计算65/35涤粘混纺纱在公定回潮率时的混纺百分比。 (=0.4%, =13%) （8分） 65(1+0.004):35(1+0.13)= 65.26:39.55 =62.3:37.7 试题八答案 一、简答题 1、答：设想将纤维连续地悬吊起来，直到它因本身重力而断裂时的长度，也就是重力等于强力时的纤维长度，叫断裂长度。 2、答：质量为1g的纺织材料，温度变化为1℃所吸收或放出的热量，叫纺织材料的比热。 3、答：当材料的厚度为1m，且两表面之间的温差为1℃时，每小时通过1m2材料传导的热量焦耳数，叫材料的导热系数。单位为J/（m·℃·h）。 4、答：吸湿能力差的合成纤维比电阻高，在纺织加工和使用过程中相摩擦或与其他材料摩擦时容易产生静电。抗静电纤维有金属导电纤维、碳素导电纤维、有机导电纤维（如络合导电纤维、白色复合导电纤维）等等。 5、答：由纺织纤维或纱线制成的柔软而有一定力学性质和厚度的制品称为织物。针织物按生产方法可分为针织坯布和成形产品两大类。针织坯布主要用于制成内衣、外衣和围巾。针织成形产品的袜类、手套等。 二、填空题 1、弯曲， 压缩， 扭转 ，摩擦抱合。 2、40 s/2，14×2tex。 3、强度高，伸长小，初始模量大，无明显的屈服点，断裂功小。 4、试验室温度，试样回潮率，缕纱中单纱根数。 5、纤维素纤维，锦纶（或涤纶），蚕丝，芳纶 。 6、材料种类，回潮率，频率，温度。 7、纱线线密度 ，匹长 ，幅宽，厚度。 8、组织 ，纱线线密度 ，线圈长度 ，纵、横密 。 9、 断裂强力，断裂伸率。 10、 折皱弹性 11、针织物，机织物 ，编结物，非织造布。 12、大于；捻合作用可改善股线的细度均匀度；捻合作用使股线中各根单纱及其纤维相互压力加大，不易滑脱。 13、捻系数 14、用阻燃剂进行防火处理，制造难燃纤维，与难燃纤维混纺。 15、蚕丝；丙纶。 16、解捻法，张力法。 17、欧姆，都是1cm。 三、论述题 1、答：影响纺织纤维拉伸断裂强度的因素主要有以下几方面： （一）纤维的内部结构 大分子聚合度：纤维的强度随聚合度的增加而增加，当聚合度小时，随聚合度的增加纤维强度显著增加，到达一定聚合度后，聚合度对纤维强度的影响不明显或不再增加。 结晶度：纤维的初始模量、密度和屈服点应力都随结晶度的增加而增加。 大分子取向度：纤维的断裂强度、初始模量和屈服应力都随取向度的增加而增加。 （二）、温湿度：一般纤维随温度升高强度降低。天然纤维与合成纤维相比，合成纤维受温度影响更为敏感。一般纤维随相对湿度增加强度降低，然而天然纤维素纤维的强度反而增加。这是由于聚合度、结晶度均高，纤维吸湿后拆开非结晶区链段的结合点，增加同时受力的分子数，使纤维强度增加。 （三）、试验条件 试样长度：纤维强度随试样长度的增加而降低，因为纤维的断裂点总是在最弱处产生。试样长度越长，出现最弱点的机率越多，所以强度愈低，特别对强度不匀大的天然纤维影响更大。 试样根数：由束纤维试验所得的平均单纤维强度要比以单纤维试验时所得的平均单纤维强度为低，束纤维根数越多，两者差异越大，这是由于束纤维中的各根纤维伸直程度、受力情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维滑移所致。 拉伸速度及负荷方式：拉伸速度大，纤维强度偏高。加负荷的方式有等速拉伸、等速伸长和等加负荷三种，采用形式不同也会影响试验结果。 2、答：织物单位长度中含有的经纱（或纬纱）根数称为织物的经纱（或纬纱）密度。织物中经（纬）纱线覆盖的面积对该部分织物面积的比值百分率称为织物的经（纬）纱紧度。 当纱线特数不同时，由于纱线直径不同，即使是相同的经纬密度，纱线在织物中排列的紧密程度是不相同的；而当原料不同时，即使是相同特数的纱线，其直径也不相同。经、纬密度只能用来比较由相同直径纱线织成的织物的紧密程度。可见织物密度不能准确度量织物的紧密程度。 3、答：与机织物比较，针织物具有以下特性： （1）、针织物的脱散性：针织物的线圈断裂或失去串套联系时，线圈在横向外力作用下会依次由串套的线圈中脱出，分离解体。 （2）、针织物的卷边性：针织物在自由状态下，布边会发生包卷。由热塑性纤维制成的针织物，经热定型处理，卷边性减少。 （3）、针织物的歪斜性：针织物在自由状态下，线圈会发生纵行歪斜。纵、横向密度大时，线圈的歪斜性变小。 4、答：影响织物耐磨性的因素有以下几方面： （一）、纤维的性状 （1）纤维的几何特征 纤维长时，纤维间抱合力大，织物耐磨性好。 （2）纤维的力学性质 断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功是影响织物耐磨性的决定性因素。断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功大的，耐磨性一般较好。 （3）合成纤维的软化点 合成纤维到达软化点时，由于纤维弹性急速变差，会使织物耐磨性明显变差，故软化点越低，耐磨性越好。 （二）、纱线性状 （1）纱线的捻度 纱线捻度要适中。捻度过大，纤维应力过大，纤维片断可移性，并且纱线变硬，局部受力，耐磨性差；捻度过小，纤维束缚小易从纱线中抽出，耐磨性差。 （2）纱线的条干 纱线条干差，粗处结构较松，摩擦时纤维易抽出，耐磨差。 （3）单纱与股线 线织物的耐磨性优于纱织物。 （4）混纺沙的径向分布 耐磨的纤维分布在纱的外层，耐磨性较好。 （三）、织物几何结构 （1）织物厚度 织物厚些，耐平磨性较好；反之，耐屈曲磨及折边磨性较好。 （2）织物组织 当经纬密较低时，平纹织物较为耐磨；当经纬密较高时，缎纹织物较为耐磨；当经纬密适中时，斜纹织物较为耐磨。 （3）织物中经、纬纱线密度 经、纬纱线密度适当大些，耐平磨性好。 （4）经、纬密 在中等经、纬范围内，随经、纬密增加，摩擦时纤维不易抽搐，有利于织物耐磨，尤其是耐平磨性。但随经、纬密增大，刚硬度增大，纤维可移性变差，耐磨性变差。 （5）织物单位面积的重量 耐磨性随织物单位面积的重量增加线性增大。 （6）织物表观密度 织物表观密度达0.6g/cm时，耐折边性明显变差。 （7）织物结构相和支持面 经、纬纱屈曲波高相近，构成等支持面，耐磨好。 （四）、试验条件 湿温度、摩擦方向及压力等对织物耐磨性有影响。 （五）、后整理 棉粘织物经非热熔性树脂整理后，当压力较大、而且摩擦较为剧烈时，整理后的织物耐磨性明显下降。 试题九答案： 一、名词解释：（15） 1、极限氧指数是指材料经点燃后在氧-氮大气里维持燃烧所需的最低氧气浓度。一般用氧占氧-氮混合气体的体积比（或百分比）表示。 2、混纺纱线是指用两种或多种不同纤维混纺而成的纱线。 3、应力松弛是指纤维材料受外力拉伸时保持一定变形，纤维材料内的应力随时间的延长而逐渐减小的现象。 4、弹性是指纤维或纱线变形的恢复能力。 5、质量比电阻是指电流通过长度为1cm，重为1g的纤维束时的电阻。 试题九答案： 一、名词解释：（15） 1、极限氧指数是指材料经点燃后在氧-氮大气里维持燃烧所需的最低氧气浓度。一般用氧占氧-氮混合气体的体积比（或百分比）表示。 2、混纺纱线是指用两种或多种不同纤维混纺而成的纱线。 3、应力松弛是指纤维材料受外力拉伸时保持一定变形，纤维材料内的应力随时间的延长而逐渐减小的现象。 4、弹性是指纤维或纱线变形的恢复能力。 5、质量比电阻是指电流通过长度为1cm，重为1g的纤维束时的电阻。 二、判断题： 1、√；2、√；3、√；4、×；5、×；6、×；7、×；8、√；9、√； 10、√。 三、填空题 水，纺织材料，空气 电荷半衰期 涤纶 （1）细；（2）粗；（3）粗；（4）细。 温度，时间。 急弹性变形，缓弹性变形，塑性变形。 对制品进行阻燃整理，制造阻燃纤维。 带电量，静电衰减速度。 48N/2 150 拧绞法，落水变形法，洗衣机法。 环境，服装。 四、计算题 1、Gk= G0× =55.35× =60(g) Ntex=  = =20(tex) Nm=  = =50N Ne=  = =29.15 ≈29s 答：略 2、Ttex= ×10= ×10=78(捻/10cm) αtex=Ttex=78×=468 答： 特数制平均捻度是78(捻/10cm)、捻系数是468。 3、Ptex=P(N)/Ntex=3.5/28=0.125(N/tex) Pden= P(N)/Nden=3.5/28×9=0.014(N/den) Lp=P×Nm/g=1000P/Ntex×g=1000×3.5/28×9.8=12.755(km) 答：略 五、问答题：（30分） 1、两种电性不同的物体相互接触和摩擦时，会有电子转移而使一个物体带正电荷，另一个物体带负电荷，这种现象称为静电现象。 纺织纤维的电阻很高，特别是吸湿能力差的合纤更高。因此，纤维在纺织加工和使用过程中相互摩擦或与其它材料摩擦时产生的静电荷，不易散逸而积累（漏导的速度小于产生的速度），造成静电现象。 静电的防止： （1）提高车间的相对湿度。 （2）纤维上加油剂。 （3）混纺 （4）配置适当的导纱件材料。 （5）安装静电消除器。 （6）改善纤维本身的导电性。 2、将纺织材料加热到一定温度（对合纤来说必须在玻璃化温度以上），使纤维变形能力增大。这时，加以外力使它保持一定形状，冷却并除去外力，这个形状就能保持下来，只要以后不超过这一处理的温度，形状基本上不会发生变化。纤维这一性质称为热塑性；这一处理过程称为热定型。 3、纤维的疲劳是指纤维在较小拉伸力长时间作用下也会断裂的现象。 纤维的疲劳有两情况：静止疲劳和多次拉伸疲劳。 静止疲劳是指在小于断裂强力的恒定拉伸负荷的长时间作用下的断裂现象。 多次拉伸疲劳是指纤维或纱线经受多次加负荷、去负荷的反复循环作用，因为塑性变形的逐渐积累，造成内部局部损伤，形成裂痕，最后被破坏的现象。 4、混纺纱线的命名遵循以下原则： （1）、按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前，中间用“/”隔开。如65%涤纶和35%的棉的混纺纱，命名为： 涤/棉纱65/35或 65/35涤/棉纱（T/C65/35）。 （2）、若混纺原料比例相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维的顺序排列，中间用“/”隔开。如50%粘胶与50%腈纶的混纺纱命名为：腈/粘纱50/50。25%麻、25%粘胶与50%涤纶混纺纱命名为：涤/麻/粘纱50/25/25。 试题十答案： 一．名词解释 1、常指1特（或1旦）纤维或纱线能承受的拉伸力为断裂强度（俗称：强度）。 2、纤维或纱线拉伸时产生的伸长占原来长度的百分率称为伸长率，拉伸到断裂时的伸长率称为断裂伸长率。 3、纺织材料在一恒定拉伸外力的作用下，变形随受力时间的延长而逐渐增加的现象称为蠕变。 4、纱线10cm内的捻回数称为特数制捻度。 5、织物规定面积内经纬纱所覆盖面积（扣除经、纬纱交织点的重复量）对织物规定面积的百分率称为织物总紧度。 二．填空题 答：1、捻缩 2、Z，S，Z。 3、由于束纤维中的各根纤维伸直程度、受力情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维滑移。 4、断裂功或断裂比功 5、（1）平纹组织 （2）斜纹组织 （3） 缎纹组织 6、28×32×240×200 7、涤/锦/粘（50/25/25） 8、大 9、18×2tex 10、小 11、色织布 12、10cm 13、扯边纱条样 14、平纹织物 15、顶破 16、折边 17、蠕变伸长 18、稳定捻度 19、1，2~5。 20、各向同性。 三．判断题 1、是；2、非；3、非；4、是；5、非；6、是；7、是；8、是；9、是；10、非。 四、问答与计算 1、从拉伸曲线上可求得初始模量、屈服点负荷和伸长、断裂点强度和伸长、断裂功。纺织材料的初始模量越大，表示材料受到小负荷时变形困难，手感刚硬；屈服点所对应的负荷和伸长值大的材料，在较大负荷和伸长下不易超过屈服点，使材料处于弹性区域；断裂点强力和伸长值大，表示材料能承受较大外力和伸长变形；断裂功大的材料，一般表现为具有较大的坚韧性、耐冲击、耐磨损和耐疲劳等特性。 2、最佳的热定型条件是获得满意热定型效果的保证，而热定型条件应依纤维品种、织物厚度、织物手感等要求面异。 （1）温度 这是影响热定型效果的主要因素。热定型的温度必须高于下班化温度而低于软化温度或熔融温度。温度越高定型效果越显著。但温度不能太高，否则会使织物手感粗糙，甚至引起纤维损伤。 （2）时间 其重要性仅次于温度。温度高，定型时间可短些，温度低，定型时间可长些。定型时间必须保证热在织物中的均匀扩散及分子链段的重建。 （3）张力 适当的张力有利于织物折痕的舒展。对于薄而要求滑爽挺括的织物，张力可适当大些，厚面要求柔软的织物，张力宜小些。 （4）冷却速度 对织物手感影响较大。一般要求较快冷却，使新结构快速固定，可获得较好的织物手感，冷却速度不同，会导致不同效果。 （5）定型介质 当定型介质中有膨化剂时，可适当降低定型温度。但不同纤维。介质效应不同。 3、纱线捻系数和大小取决于原料的性质和纱线的用途。为了使纱线获得所需要的强度，用细长纤维纺纱时，纱的捻系数可低些，而用粗短纤维纺纱时，捻系数应高一些。经纱需要较高的强度，捻系数应大一些，而纬纱和针织用纱一般要求柔软，捻系数应小一些。机织和针织起绒用纱，捻系数宜小，以利于起绒。薄爽织物和针织外衣织物要求具有滑挺爽的风格，纱线捻系数应大些，此外，纱线细度不同，捻系数也不同，细的纱线捻系数应大些。 4、（1）实际回潮率 Wa(%)=×100=9.62 (2)公定回潮率下的实际特数 Ntex= =27.2 (3) Nm=1000/Ntex=1000/27.2=36.8 Ne=583/Ntex=583/27.2=21.4 5、(1)特数制捻度 Ttex=  ×10= 74(捻/10cm) (2)特数制捻系数 αtex=Ttex=74×=370