纺织材料学实验实训指导书 序号 实 训 项 目 1 棉纤维长度的测定 2 棉纤维马克隆值的测定 3 化学纤维含油率的测定 4 中段切断法测定化纤的长度 5 纺织材料切片的制作 6 显微镜认识各种纺织纤维 7 纺织纤维的鉴别 8 纺织纤维定量分析 9 棉纤维的回潮率的测定 10 电阻法测定棉纤维的回潮率 11 纱线线密度的测定 12 纱线重量偏差的测定 13 纱线线密度均匀率的测定 14 单纱捻度的测定 15 纱线毛羽的测定 16 织物规格的测定 17 织物中纱线线密度的测定 18 单纱断裂强力的测试 19 织物拉伸性断裂性能测定 20 织物撕破性能测定 21 织物顶破性的测定 22 织物耐磨性的测定 23 纺织材料静电性能的测定 24 合成纤维热收缩率的测定 25 纺织材料保暖性测定 26 织物透气性测试 27 织物缩水率测试 28 织物抗起毛起球性测试 29 织物悬垂性测试 30 原棉的品质检验与评定 31 棉纱线分等的质量指标与分等规定 32 织物的品质检验与评定 返回目录 实训内容 实训一 天然纤维基本特性的测试(Testing) 项目1 原棉手扯长度的测定 （必做） 一、实训目标: 1、会制备原棉手扯长度试样 2、能测量棉手扯长度 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器、设备及试样：黑绒板、纤维尺、原棉 三、基本知识： 原棉手扯长度即用手工检验原棉长度，以国家长度标准棉样作为校正的依据，它表示原棉中占有纤维根数最多的纤维长度，手扯长度与仪器检验原棉长度指标中的主体长度相接近，按国家标准规定，长度检验时以1mm为间距分档，28mm为长度标准级，细绒棉分级如下： 25mm(25.9mm及以下) 26mm(26.0～26.9mm) 27mm(27.0～27.9mm) 28mm(28.0～28.9mm) 29mm(29.0～29.9mm) 30mm(30.0～30.9mm) 31mm(31mm及以上) 注：长绒棉手扯长度范围为33~45mm 四、实训步骤： 取有代表性棉样10克，用两手靠拢握紧，双手平分缓缓扯成两半。要求双手平衡用力。 将右手的半截棉样重叠于左手中，合并握紧，使扯开的两个面尽量平齐，用右手将截面上参差游离的纤维拿掉，使截面平齐。 用右手的食指与拇指，扯取左手中棉样截面各处伸出的纤维，顺次缓缓扯出，每次扯出的纤维，顺次重叠在右手的拇指与食指间，直到形成适当的棉束时停止。 右手握紧棉样，用左手拇指与食指整理右手中的棉束，去掉游离纤维、索丝、杂质等，使右手中露出的棉束成整齐平滑状态。 将右手的这束棉样平行地移到左手，并用左手的拇指和食指夹持，露出整齐端，（露出端不宜过长），再用步骤3扯取。 如此两手反复扯取三、四次，一边扯取，一边剔除棉束内夹有的丝团、杂质，直到棉束平整均匀、纤维伸直、互相接近平行、一端整齐为止。 将整理好的棉束放置在黑绒板上，用钢尺在棉束的两端划测量线，在棉束整齐端少切些，不整齐端多切些。切取程度以不见黑绒板为宜，两端所划切线必须互相平行，且与棉束垂直。 用纤维尺量取两条平行线间的距离，所量之长度即为棉束的手扯长度。 五、思考题： 1、原棉品级与手扯长度检验的实际意义是什么? 2、原棉品级与手扯长度检验中，会造成检验人员之间评定误差，应如何减少误差? 返回目录 项目2 天然纤维细度的测定（选做） 一、实训目标 1、能熟练操作气流仪 2、会用气流仪测定纤维细度 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 试验仪器为Y145型或Y145A型气流式纤维细度测定仪（简称气流仪）和感量为1/100g工业天平。试样为棉纤维或毛纤维一种。并需准备镊子、加水漏斗和蒸馏水等。 三、基本知识 气流仪法测定棉纤维细度的原理是在一定容积的容器内放置一定重量的纤维，容器两端有网眼板，可使空气通过。当两端有一定压力差的空气流过时，则空气流量与纤维的比表面积平方成反比例关系。 Q=  式中： Q——空气流量； A——试样筒内截面积； L——试样筒高度； P——试样筒两端压力差； S0——纤维比表面积（即单位体积的表面积）； ——空气粘滞系数； ——试样筒内纤维和空隙率（纤维集合体内空间体积与集合体总体积之比）； K——常数。 上式即称为苛仁纳公式。纤维的比表面积与纤维细度有一定关系。当纤维为圆形时，比表面积S0=（d为纤维直径）。因此，流量与纤维直径d2成正比例，即纤维越粗，在一定压力差的条件下，空气的流量越大。利用气流仪快速测量纤维的比表面积，通过实际标定，可以得出纤维的公制支数。 气流仪法与中段称重法相比较：气流仪有速度快、试样代表性好、手续简便、数据稳定等优点，所以在纺织厂已被广泛应用。目前气流仪不公可用于原棉的细度测量，而且也可用于羊毛、化纤等纤维细度测量。气流仪还可用于测量棉纤维的成熟度。Y145型气流仪可用来测定棉纤维细度。Y145A型气流仪可用来测定毛纤维细度。 四、仪器的构造和规格 Y145型气流仪和Y145A型气流仪在仪器外形和构造上都基本相同，仅在机器的技术要求上有所不同，现以Y145型气流仪为主叙述其结构。 1、仪器构造 Y145型气流式纤维细度仪结构 如图6-1所示。 气流仪试样筒为圆筒形，分上、下两层，两层之间由网眼隔开，上层为装纤维试样之用；下层为气流通道，分别与压力计和转子流量计接通。试样筒的上方由压样筒的内径和高度要求精度较高，对测定结果的准确性有直接影响。 转子流量计的一端通过橡皮管与气流调节阀连接，另一端与试样筒通道连接。流量管的外部刻有0.3~8L/min（Y145A型气流仪为1.0~8.5L/min）的流量读数，管旁有相应的棉纤维公制支数4500~12000（羊毛纤维直径18~40m）的刻度标尺，流量与棉纤维公制支数（羊毛纤维为直径）可以相互对照。流量计中的转子被气流作用向上推动，当达到某一高度时，转子的重量与气流作用力相等呈平衡状态，可用转子升高的位置表示在200mm水柱压力差（Y145A型气流为160mm水柱压力差）时流量的大小。 压力计用来指示压差，它由内径大于5mm的玻璃管制成，下端与贮水瓶的下端相连接。贮水瓶的上端又与试样管的通道相连接。压力计上有2条刻线，上刻线为零点示值，下刻线为200mm水柱压力差(Y145A型气流仪为160mm水柱压力差)示值。当在试样筒内装好试样进行试验时，空气通过试样筒而被除数吸入，贮水瓶内具有一定的真空度，压力计的液面下降，转动气流调节阀，使液面与下刻线相切，此时仪器的压力差为200mm水柱（145A型气流仪为160mm水柱）。抽气泵用作吸气、排气之用。抽气泵的吸气口与气流调节阀相连接，从试样筒经转子流量计和气流调节阀吸入的空气，由排气口排出。 2、仪器的技术要求 Y145和Y145A型气流式纤维细度仪的技术要求见表6-1。 表6-1 Y145型和Y145A型气流式纤维细度仪的规格 项目 Y145型气流仪规格 （棉纤维用） Y145A型气流仪规格 （毛纤维用）  流量计流量刻度范围（L/min） 0.4~8 1.0~8.5  细度刻度范围 支数4500~12000m/g 直径18~40m  试样重量(g) 50.01 4.50.01  试样筒有效容积(mm3) 直径31.5，高度25 直径25，高度25  压力差(mm水柱) 200 160  抽气泵最大流量(L/min) 20 20  抽气泵最大真空度(mm汞柱) 510 510  电动机功率(W，单相) 80 80   五、仪器调整 调节气流仪的水平螺丝，使仪器处在水平状态。 打开仪器顶盖，将压力计上端的玻璃弯头取下，用小漏斗将蒸馏水徐徐灌入压力计内（蒸馏水中溶入微量铬酸，可使液面具有良好的新月形弧面，并使水带淡黄色）注意液面高度，直到液面新月形弧面点与压力计刻度尺的上刻线相切为止。如有少许差异，可调节压力刻度尺的上下位置，然后装好玻璃弯头，盖好顶盖。 接通电源，启动抽气泵，检查抽气泵运转以及进气与出气是否正常而后将气流仪的橡皮管与抽气管连接。 检查仪器有否漏气，可用直径32mm的橡皮塞塞住试样筒上口，开启抽气泵及气流调节阀，使压力计的水柱下降到200mm（Y145A型气流仪为160mm）处，关闭调节阀，封闭抽气橡皮管，观察压力计水平位置是否保持不变。10后如水柱移动不超过1mm，则视为不漏气。 六、试样准备 棉纤维 取样品20g左右，在原棉杂质分析机上进行开松除杂。一般原棉开松除杂一次，若原棉在三级以下，应开松除杂两次。 将开松除杂的试样在标准试验条件下放置不少于2h，然后用感量为1/100g的天平称准试样为50.01g，每只样品称取2份。如棉样含水率超过81%范围，则须经过脱湿或吸湿处理，方能抽样试验。 毛纤维 取样：从品质样品中随机抽取1m长的毛条10根纵向取出1/3，合并作为毛条大样。然后从毛条大样上剪取有代表性的样品约20g。再把剪得的样品撕开，撕松，形成网状。 清洗：样品含油率超过1%的要进行脱脂处理，用乙醚浸泡样品后，取出用手挤开，再自然恢复10min。 调湿：将样品先放入烘箱内作预调湿，在4730C下烘40min。再将样品入在标准试验条件下调湿放置6~8h。 称重：用感量1/100g的天平称准试样重量为4.50.01g，每只样品称取3份。 七、实训方法和程序 检查气流仪气流调节阀，使其保持关闭状态（如气流调节阀未关闭，抽气泵开动后，气流猛烈抽出，造成压力计水柱骤降，蒸馏水被吸入流量计内），然后开动抽气泵。 取下压样筒，将已称好的棉样或毛样，放入试样筒内。放时尽可能使其密度均匀，然后将压样筒插入拧紧。 缓慢开启气流调节阀，此时注意压力计水柱慢慢下降，转子上升。当压力计的新月形弧面与下刻线相切时，停止转动气流调节阀，转子流量计内转子上升停止在一定高度。观察转子顶部相齐数的支数（直径）刻度尺读数，即为棉纤维支数（毛纤维直径）。按顺时针方向关闭气流调节阀。 第一次测定完毕后，将试样筒内棉样取出扯松，再如上述方法重复测一次，求得两次的平均结果。 按上述方法对第二个试样进行测定。 八、结果计算 棉纤维 以每只棉样测定的两份结果平均，即为最后的结果。两份棉样结果的差异不能超过平均数的3%，如超出则进行第三份样品的试验。 测定时如果空气温度不符合标准，则先记下流量读数Q1（L/min），再按下式计算，以修正流量读数，然后在气流仪流量计上查出对应的纤维支数。 Q0=Q1K 式中：Q0——修正后的流量读数； Q1——实测流量读数。 K——修正系数（见表6-2）。 表6-2 温度为10~350C时的流量读数修正系数K值 K值 分度 温度（0C）  0  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 0.956 0.960 0.965 0.969 0.974 0.978 0.982 0.987 0.991 0.996  20 1.000 1.004 1.009 1.013 1.018 1.022 1.027 1.031 1.035 1.040  30 1.044 1.049 1.053 1.058 1.062 1.067       表6-3 相对湿度修正系数 修正 细度 系数 (m) 相对 湿度(%)  18  20  22  24  26  28  30  32  34  36  21 +0.80 +0.85 +0.95 +1.05 +1.10 +1.23 +1.28 +1.38 +1.47 +1.55  25 0.75 0.75 0.85 0.93 1.0 1.11 1.17 1.23 1.32 1.44  31 0.60 0.65 0.73 0.80 0.87 0.93 0.98 1.08 1.10 1.20  35 0.50 0.57 0.65 0.70 0.77 0.83 0.87 0.95 0.98 1.04  41 0.40 0.45 0.50 0.57 0.60 0.67 0.70 0.73 0.78 0.89  45 0.35 0.40 0.40 0.50 0.50 0.57 0.57 0.63 0.65 0.69  51 0.25 0.25 0.30 0.373 0.37 0.37 0.40 0.43 0.44 0.50  55 0.15 0.20 0.20 0.23 0.23 0.28 0.28 0.30 0.32 0.35  61 0.05 0.07 0.07 0.09 0.10 0.10 0.10 0.13 0.14 0.15  65 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0  71 -0.10 -0.13 -0.13 -0.13 -0.15 -0.17 -0.17 -0.18 -0.20 -0.20  75 -0.15 -0.20 -0.23 -0.23 -0.27 -0.27 -0.30 -0.30 -0.32 -0.37  81 -0.30 -0.33 -0.33 -0.37 -0.40 -0.43 -0.45 -0.47 -0.52 -0.55  85 -0.35 -0.40 -0.43 -0.47 -0.50 -0.55 -0.57 -0.60 -0.65 -0.68  毛纤维 以每只样品的两份的结果平均，即为最后的结果。如果两份试样的平均直径之间的差异超过2%时，则进行第三份试样试验，最后以三份样结果的平均值作为测试结果。 在具体测定时，如果相对湿度不合标准（65%），应根据实验时的相对湿度和气流仪的直径读数进行修正，相对湿度的修正系数见表6-3。 使压力计水柱液面降至下刻度线时，气流调节阀必须缓缓微转动，以免使液面波动较大而造成倒流。 在仪器管道中，由于长期使用会积累飞花，故需定期进行清洁。压力计内的蒸馏水也易脏污，必须定时更换，及时清除水垢。 九、思考题 室内温湿度变化时，对测试结果有何影响？ 如果测试的原棉品种由细绒棉变为长绒棉时，气流仪的纤维细度刻度尺能否使用，为什么？ 返回目录 实训二 化学纤维基本特性的测试(Testing) 项目1 化纤油剂或羊毛油脂含量测定（必做） 一、实训目标 1、能使用索氏萃取器从羊毛或化纤中萃取油脂或油脂 2、会测定油脂或油剂的含量 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 1、试验仪器 测定羊毛油脂或化纤油剂时使用的仪器有索氏萃取器、电热恒温水浴锅、分析天平（感量0。0001g）和烘箱。索氏萃取器的结构如图21—1所示，它包括圆底烧瓶1、萃取器4和冷凝器5三部分，连接处都为磨口密封。其要作原理如下：试样6放入萃取器下部，圆底烧瓶中放入适当溶剂，冷凝器中通入冷凝水。整个装置放在电热恒温水浴锅7上恒温加热（图中8为温度计），保持溶剂沸腾。溶剂蒸气从侧管3上升至冷凝器被冷却凝结，滴入萃取器内试样上，萃取油脂溶剂液面不断上升，当液面超过虹吸管2上端的溢流口时发生虹吸管现象，溶剂经虹吸管自动流入烧瓶，完成一次回流。如此反复循环，油脂不断被萃取至烧瓶中。 2、溶剂 溶剂的选择应符合下列原则：溶剂对油脂应有良好的溶解作用，对纤维无溶解和腐蚀作用沸点不宜太高，毒性应小，若几种溶剂混合使用，必须相溶性好，沸点接近。 不同国家或工厂所用的油剂组分不同。以往大多使用单一溶剂，和油脂（油剂）相溶性较差。目前趋向于采用含亲水基团和疏水基团的溶剂配制成混合溶剂,和油脂(剂)相溶性较好,具有疏水基团的溶剂的溶剂如苯、四氯化碳、乙醚、正已烷等；亲水基团的溶剂如甲醇，乙醇等。表21—1是测定纤维油脂（油剂）的常用溶剂。 3、试样 试样为原毛、净毛或化纤若干。 三、一般知识 原毛中含杂较多，主要是脂汗、沙土和植物杂质。脂汗由脂蜡和汗质两部分组成。羊毛油脂的含量，随绵羊品种、年龄和羊毛在羊体的生长部位不同而有较大的差异。一般细羊毛含油脂较多，粗羊毛和土种毛含量少。我国细羊毛的油脂含量在10%~20%，土羊毛含量在3%~7%；澳大利亚细羊毛油脂含量在14%~25%。 表21—1各种纤维适用的溶剂 纤维名称 适用溶剂  羊毛 粘胶纤维 涤纶 锦纶 腈纶 维纶 乙醚、四氯化碳 乙醚 乙醚、甲醇、乙醚：苯（1：2）、四氯化碳 四氯化碳 苯：乙醚（2：1）、乙醚、三氯甲烷 苯：甲醇（2：1）  羊毛油脂含量检验一般应用于原毛油脂含量检验和毛条油脂含量检验。原毛油脂含量的多少与净毛率、洗毛工艺以及羊种培育等方面均有关系。因羊毛油脂能起到保护羊毛少受生态条件的影响，对羊毛质量具有积极意义；但随着油脂含量的增加，净毛率减少，洗毛工艺也相应地改变。在毛纺工艺中，原毛首先要经过皂碱溶液洗涤，同时将原毛中的砂土和部分杂质除去，即为洗毛工艺。原毛经洗毛后，尚有少量油脂残留在羊毛上，为了适应以后纺织加工的需要，还需在洗净毛上加给一定量的油剂。羊毛上残留油脂和加上油剂的含量，不仅影响羊毛的重量，而且影响后道加工工艺，如含油量过多，梳毛时会粘附钢丝针布和皮板，使羊毛梳理加工困难。反之，羊毛油脂含量过少，梳理加工中摩擦力大，易引起羊毛损伤和产生静电。因此，羊毛油脂含量检验，对工艺加工和成本核算等方面都起着一定作用。我国洗净毛的公定含油脂量支数毛为0.4%~1.2%，级数毛为0.6%~1.4%。油毛条油脂含量为3.5%左右,干毛条油脂含量为0.634%。 化纤生产和化纤纺织加工中需加油剂，前者为纺丝油剂，后者为纺织油剂。纺丝油剂仅为了纺丝加工需要，在后道工序中又将其洗去，再加上符合纺织加工需要的油剂。纺织油剂与纤维品种及纺织加工工艺有关。按纤维品种不同有涤纶淍剂、锦纶油剂、粘胶纤维油剂等。按加工特点分纺纱油剂、复合油剂、捻丝油剂、编织油剂等。由于对各种油剂有不同的要求，各种油剂的配方和成分并不相同。一般包含平滑剂与表面活性剂。平滑剂是由动、植、矿物油及合成脂类组成。表面活性剂是能产生表面活性的物质，其分子由亲油基与亲水基组成。为使纺织加工顺利进行，在化纤纺织加工前加上适量的油剂，起平滑柔软作用。 油脂萃取是利用油脂（油剂）能溶解在某种溶剂中这一原理，借助索氏萃取器，使羊毛油脂）油剂）溶解在被萃取的溶剂中，再利用油脂和溶剂气化温度的差异，将油脂和溶剂分离并烘干，得到纯油脂的干燥重量。根据脱脂后羊毛（或化纤）的干重，即可计算出羊毛（或化纤）的含油率。 实训步骤 试验前，先将圆底烧瓶和油脂萃取器洗净烘干，并将圆底烧瓶精确称其干重。 从试验样品中随机抽取羊毛（或化纤）两份，每份重5g（化纤3g），作平行试验. 将试样用脱脂滤纸包成筒状，放入萃取器内，筒状高度低于溢流口。溶剂注入圆底烧瓶，整套装置连接好，放在电热恒温水浴锅上，冷凝器接通循环冷凝水。 打开水浴锅电源，按照溶剂沸点调整好水浴温度，溶剂不断回流。总回流次数及使用时间根据所选溶剂确定，一般回流12~18次（乙醚18次，时间不少于2不时；四氯化碳、苯醇12次，时间不少于3小时），使试样中的油脂得到充分洗净。 萃取完毕，取出试样，蒸馏回收溶剂，将剩在圆底烧瓶内的油脂以及试样放入10520C烘箱烘至恒重（一般烘2~2.5h），分别称出烧瓶连油脂干重和试样干重，所有称量均需准确到0.001g。 试样的实际含油率，应以两份试样的试验结果平均计算，若两份结果的差异，油毛条超过0.5%，干毛条超过0.2%时，应进行第三份试样的试验，最后以3份试验结果平均计算。若测纤维油剂的两份试样的油剂差异超过平均数的2.5%时须重新取样，再作平行试验。最后以4次的结果平均表示。 结果计算 1、毛条在公定回潮率时的实际含油率（C）：计算到小数点后第四位，四舍五入为三位。 C= = (21-1) 式中：G1——圆底烧瓶干重（g） G2——圆底烧瓶和油脂干重（g） G3——试样干重（g） WK——毛条公定回潮率（%） 干毛条WK =18.25% 油毛条WK=19% 2、原毛含油率（E0） E0= （21-2） 式中G0为羊毛干重（包括植物杂质和砂土） 3、化纤含油率K和上油率R的计算式如下： K= （21-3） R= （21-4） 萃取油脂的方法除索氏萃取法外，还有振荡萃取法、振荡洗涤法，主要利用机械振荡器和超声波振荡器去除试样上油剂。另外还可采用折光法测定试样的含油率。其原理是由萃取法得到的油剂，加一定体积的溶剂制成溶剂，在阿贝折光仪上测定溶液的折射率，由于折射率与油剂浓度成线性关系，因此，可从以知油剂度与折射率关系的标准曲线上求得对应的含油率。 六、注意事项 试样用滤纸包覆成筒状的高度不能超过虹吸管溢流口，否则超出部分油脂难于萃取。 试样称重准确到1/100g，圆底烧瓶称重准确到1/10000g，从烘箱中取出后，必须放在干燥器内冷却到室温后称干重。 苯、乙醇、乙醚都江堰易燃物品，操作时严禁明火接近，回流时循环冷凝管不能断水。乙醚沸点为360C，夏季使用和保存应注意安全。 七、思考题 化纤油脂测定的实际意义？试述羊毛和 影响测试结果的准确性有哪些因素？ 返回目录 实训三 纺织纤维鉴别实验(Testing) 项目1 中段切断法测定化纤的长度（必做） 实训目标 1、会利用纤维切断器切取纤维束试样能用中段切断称重法测定纤维长度 2、会计算长度指标。 3、会进行数据处理并填写检测报告 仪器和试样 试验仪器为Y171型纤维切断器（粘胶纤维用10mm，其他棉型、中长型纤维用20mm，毛型纤维用30mm）和扭力天平（称量为100mg、感量为25mg；称量为25mg、感量为mg）。试样为粘胶纤维或其他等长化纤一种。并需准备限制器绒板、小钢尺、挑针、一号夹子、梳子、镊子及压板等用具。 实训步骤 从经过标准温湿度处理的试样中用镊子随机多处取出约4000~5000根纤维，用手扯方法整理成束。 一手握住纤维束整齐一端，另一手用一号夹子从纤维束尖端夹取纤维移置于限制限制器绒板，叠成长纤维在下、短纤维在上的一端整齐、宽约25mm的纤维束。 用一号夹子夹住纤维束整齐的一端约5~6mm处，先用稀梳，继用密梳从纤维束末开始，逐步靠近夹子部分多次梳理，直至游离纤维被梳除。 用一号夹子将纤维束不整齐一端夹住，整齐一端露出夹子外20mm或30mm，按3所述从另一方向梳除短纤维。 梳下的游离纤维不能丢弃，置于绒板上加以整理，将扭结纤维用镊子细心解开，长于短纤维界限的仍归入纤维内，短纤维排在黑绒板上。 在整理纤维束时将超长纤维取出（超长纤维界限：名义长度51mm以下+5mm的进口化纤；名义长度51mm以下+7mm的国产化纤；名义长度51mm+10mm的化纤），称重后，仍归入纤维束中，（如有漏切纤维，挑出另作处理，不归入纤维束中）。 将已梳理过的纤维束在切断器上切取中段纤维，切时纤维束整齐一端距刀口5~10，保持纤维束平直并与刀口垂直，注意双手将纤维拉直而不伸长。 将切断的中段及两端纤维和整理出的短纤维、超长纤维在标准温湿度条件平衡后，用扭力天平分别称重。 结果计算 平均长度Lm= （11-1） 短纤维率= （11-2） 超长纤维率= （11-3） W0=Wc+Wt+Ws （11-4） 式中：Wo——纤维总重量（mg） Wov——超长纤维重量（mg） Wc——中段纤维重量（mg） Wt——切下纤维束两端重量合计（mg） Ws——短纤维的重量（mg） Lc——中段纤维长度（mm） Lss——最短纤维长度（mm） Ls——短纤维界限（mm） 返回目录 项目2 纺织材料切片制作（必做） 一、实训目标： 1、熟悉制作切片所用仪器的结构 2、会使用纤维切片器制作各种纺织纤维切片 3、能在普通生物显微镜下观察各种纤维的截面形态特征。 二、仪器和试样： 试验仪器为Y172型纤维切片器及生物显微镜，试样为棉、羊毛、苎麻、蚕丝、粘胶纤维、涤纶、锦纶、腈纶、维纶等各种纺织纤维，并需准备单面或双面刀片、载玻片、盖玻片、火棉胶、甘油、擦镜头纸等。 三、基本知识： 切片在纺织材料试验中是一项被广泛应用的试验技术，在原料和产品检验方面，常根据纤维纵向和截面的形态、特征结合物理、化学性质进行鉴别和质量分析。在科研方面，如研究异形纤维的截面形态及其结构特征，染料在纤维内的渗透扩散程度、浆料在纱线上的包覆情况、混纺纱中不同纤维分布与转移特征以及纱线和织物的几何织物形态等都需通过切片，并将切片放在显微镜下观察，必要时用摄影记录，以利分析研究。 切片的厚度需薄而均匀，原则上将纤维切成小于或等于纤维横向尺寸（纤维直径或宽度）的厚度，以免纤维倒伏。通常使用的切片方法有哈氏切片法 四、实训步骤： 1、取Y172型纤维切片器，松开螺丝4，取下销子5，将螺座6转到与金属板2成垂直的位置（或取下），抽出金属板1。 2、取一束纤维，用手吃扯法整理平直，把一定量的纤维放入金属板2的凸槽中，将金属板1插入，压紧纤维，纤维数量以轻拉纤维束时稍有移动为宜。对有些细而柔软的纤维或异形纤维，为使切片中纤维适当分散，保形性好，可在纤维束中加入少量3%的火棉胶，使其充分渗透到各根纤维间，再压紧纤维。 3、用锋利刀片切去露在金属板正反面外的纤维。 4、将螺座6转向工作位置，销子5定位，旋紧螺丝4（此时精密螺丝3的下端推杆应对准纤维束上方）。 5、旋转精密螺丝3，使纤维束稍伸出金属板表面，然后在露出的纤维上涂一薄层火棉胶。 6、待火棉胶干燥后，用锋利刀片沿金属板表面切下第一片试样。由于第一片厚度无法控制，一般舍去不用。然后由精密螺丝3控制切片厚度，重复进行数次切片，从中选择符合要求者作为正式试样。在切片时，刀片和金属板间夹角要小，并保持角度不变，使切片厚薄均匀。 7、把切片放在滴有甘油的载玻片上，盖上盖玻片，即可放在显微镜下观察。 8、为了制作永久封固切片，在载玻片上涂一层蛋白甘油，把切片放在上面，用乙醚冲去纤维上的火棉胶，再将树胶溶液滴在试样上，盖上盖玻片，轻轻加压，使树胶溶液铺开而不存留气泡。 切片制作时，羊毛纤维较易切取，而细的合成纤维和纱线较为困难。因此可把难切的试样包在羊毛纤维中央进行切片，这样就能得到较好的切片。 Y172型纤维切片器，可切成厚度为10-30μm的切片，能适应各种纤维和纱线试验研究工作的需要，但不能获得更薄的切片，并由于纤维在切片之前，受到较大挤压，纤维容易变形，使结果受到影响，但这种方法简便快速，所以被广泛采用。 五、思考题： 为了获得好的切片，在操作时，需要注意哪些问题？ 返回目录 项目2 显微镜认识各种纺织纤维（必做） 一、实训目标 1、能使用显微镜认识各种纺织纤维 2、能根据实验结果填写检测报告 二、仪器和试样 试验仪器为普通生物显微镜。试样为棉、羊毛、蚕丝、苎麻、粘胶纤维、涤纶、锦纶等及各种常见纺织纤维的切片标本若干。 三、显微镜的结构 如图：普通生物显微镜主要由底座、镜臂、镜筒、目镜、物镜、载物台、物镜转换器、粗动调焦机构、微动调焦机构、光澜等组成。显微镜的总放大倍数等于物镜放大倍数和目镜放大倍数的乘积 实训步骤 试样准备（观察纤维纵向特征） 试样一小束，手扯整理平直，用右手拇指和食指夹取约20—30根纤维，将夹取端的纤维按在载玻片上，用左手覆上盖玻片，并抽取多余的纤维，使附在玻片上的纤维保持平直。 （2） 在盖玻片的两对顶角上各滴一滴蒸馏水，使盖玻片粘着并增加视野的清晰度。 2、显微镜调节 ⑴ 识别显微镜各主要部件的位置，并调好镜臂、光阑。 ⑵ 选择适当倍数的目镜放在镜筒上，将低倍物镜转至镜筒中心线上，以便调焦。 ⑶ 旋转粗调装置，将镜筒放至最低位置，物镜不触及盖玻片。 ⑷ 从目镜下视，旋转粗调装置，缓慢升起镜筒，至见到试样像后 再调节微调装置，使试样成像清晰。 3、观察纤维 ⑴ 显微镜调节完毕后，可在目镜中观察各种纤维的纵向形态和截面形态。 ⑵ 用笔将纤维形态描绘在纸上，并说明纤维的形态特征。 ⑶ 实验完毕；将显微镜揩拭干净，并将镜臂恢复垂直位置，镜筒降至最低位置。 五、注意事项 1、必须先把镜筒放至最低位置，再转动粗调装置使物镜逐渐上升找出物像，以保护物镜。 2、揩盖玻片时需将其放在载玻片上，不可握在手中揩拭，以免揩碎。 3、观察时，两眼同时睁开，一眼观察，一眼照顾绘图，并可两眼轮流使用，以调节眼睛的疲劳。 六、思考题 1、棉和苎麻的截面形态是否一样，并说明其各自的形态特征。 2、在显微镜操作时应注意哪些事项？实验中有何体会？ 返回目录 项目3 纺织纤维的鉴别（必做） 一、实训目标 1、会用燃烧法和化学法鉴别常见纤维 2、能根据实验结果填写检测报告 二、仪器和试样 试验仪器为普通生物显微镜，试样为各种未知纤维。化学试剂有37％HCl、75％H2SO4、5％NaOH、I－KI饱和溶液，并备有载玻片、盖玻片、酒精灯及试管等。 三、基本知识 纤维鉴别有定性和定量两种，定性鉴别是确定纤维的种类，定量鉴别是确定纤维的比例。这里是介绍纤维的定性鉴别。由于纤维品种繁多，因此鉴别的方法也很多。常见的有显微镜观察法、燃烧法、溶解法、药品着色法、熔点法等。具体鉴别时，几种方法优化组合使用，使纤维鉴别快速又准确。 四、实训步骤 1、显微镜法： 利用显微镜观察纤维的纵向和截面形态特征来鉴别各种纤维，是广泛采用的一种方法。天然纤维有其独特的形态，如棉纤维的天然转曲，羊毛的鳞片，麻的横节竖放等，用生物显微镜的正确辩认出来，而化纤的截面多呈园形，纵向平滑，呈棒状，在显微镜下不易区分，必须与其他方法结合才能鉴别。 2、燃烧法： 燃烧法是鉴别纤维的常用方法之一，它是利用纤维的化学组成不同，其燃烧特征也不同来区分纤维的种类，取一小束待鉴别纤维，用摄子夹住，缓慢地移近酒精灯，观察纤维靠近火焰、在火焰中、离开火焰和灰烬四个阶段的特征，对照纤维燃烧特征表，粗略地鉴别其类别。 附几种常见纤维的燃烧特征表： 几种常见纤维的燃烧特征 纤维名称 接近火焰 在火焰中 离开火焰 残渣形态 气 味  棉、麻、粘纤、富纤 不熔、不缩 迅速燃烧 继续燃烧 少量灰白色的灰 烧纸味  羊毛、蚕丝 收缩 逐渐燃烧 不易燃烧 松脆黑灰 烧毛发臭味  涤纶 收缩、熔融 先熔后烧， 有溶液滴下 能燃烧 玻璃状黑褐色硬球 特殊芳香味  锦纶 收缩、熔融 先熔后烧， 有溶液滴下 能燃烧 玻璃状黑褐色硬球 氨臭味  腈纶 收缩、 微熔发焦 熔融燃烧，有发光小火花 继续燃烧 松脆黑色硬块 有辣味  维纶 收缩、熔融 燃烧 继续燃烧 松脆黑色硬块 特殊甜味  丙纶 缓慢收缩 熔融燃烧 继续燃烧 硬黄褐色球 轻微的沥青味   3、药品着色法： 药品着色法是根据各种纤维对某种化学药品的着色性能不同来鉴别纤维品种的方法。此法适用于未染色的纤维或纯纺纱线和织物。常用饱和I－KI溶液、锡莱着色剂做着色法试验。I－KI溶液是将碘20g溶于100ml的碘化钾饱和溶液中，把纤维浸入溶液中0.5～1min，取出后洗净。根据着色不同，判别纤维品种，几种纺织纤维的着色反应表如下： 纤维种类 I－KI液着色 锡莱着色剂  棉 麻 蚕丝 羊毛 粘胶 维纶 锦纶 腈纶 涤纶 氯纶 丙纶 不染色 不染色 淡 黄 淡 黄 黑蓝青 蓝 灰 黑 褐 褐 色 不染色 不染色 不染色 蓝 紫蓝（亚麻） 褐 鲜 黄 紫 红 褐 淡 黄 微 红 微 红 不染色 不染色   4、溶解法： 溶解法是利用各种纤维在不同的化学溶剂中的溶解性能来鉴别纤维的方法，它适用于各种纺织纤维，包括染色纤维或混合成分的纤维、纱线与织物。此外，此外溶解法还广泛用于分析混纺产品中的纤维含量。 对于单一成分的纤维，鉴别时可将少量待鉴别的纤维放入试管中，注入某种溶剂，用玻璃棒搅动，观察纤维在溶液中的溶解情况，如：溶解、微溶解、部分溶解和不溶解等几种。若混合成分的纤维或纤维量极少，则可在显微镜载物台上放上具有凹面的载玻片，然后在凹面处放入试样，滴上溶剂，盖上盖玻片，直接在显微镜中观察，根据不同的溶解情况，判别纤维类别。有些溶剂需要加热，此时要控制一定温度。 由于溶剂的浓度和加热温度不同，对纤维的溶解性能表现不一，因此在用溶解法鉴别纤维时，应严格控制溶剂的浓度和加热温度，同时也要注意纤维在溶剂中的溶解速度。 常见纤维的溶解性能表： 溶剂与浓度 纤维种类 37％HCl 75%H2SO4 5％NaOH(Δ煮沸)  棉 羊毛 蚕丝 麻 粘胶 涤纶 锦纶 腈纶 丙纶 维纶 I I S I S I S I I S S I S S S I S SS I S I S S I I I I I I I   注: S—溶解 ；SS—微溶 ； I—不溶解 五、思考题 1、鉴别棉、毛、丝、麻和涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、纤维各采用何种方法最简便可靠，其原因是什么？ 如何鉴别羊毛、涤纶、粘胶纤维三合一的混纺织品？ 返回目录 项目4 纺织纤维定量分析（选做） 一、实训目标： 1、学会混纺产品中的纤维含量分析方法 2、能用化学试剂对二组分纤维进行溶解，求得二组分纤维的净干含量 3、会进行数据处理并填写检测报告。 二、仪器、试剂和试样： 试验仪器为烘箱、分析天平（感量为0.2mg）、索氏萃取器（接受瓶为250mL）、恒温水浴锅、真空泵、干燥器、带玻璃塞三角烧瓶（容量不小于250mL）、玻璃滤器（容量为30-50mL。微孔直径为40-80μm）、称量瓶、铝盒、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。 化学试剂为石油醚、硫酸、氨水等。试样为棉与涤纶纤维混纺纱管数只。 三、基本知识： 混纺产品中的纤维含量分析是纺织生产和科研是一种经常性的工作。我国现在的国家标准有GB2910—82二组分纤维混纺产品定量化学分析法和GB2911—82三组分纤维混纺产品定量化学分析法，这些标准用于纺织纤维混纺与及交织产品的定量化学分析。 本实验按GB2910—82中棉与涤纶或丙纶纤维混纺产品中的纤维含量分析的规定方法进行。分析原理是用75%硫酸溶解棉，剩余涤纶或丙纶。将剩余的纤维进行烘干，称重，计算涤纶或丙纶的净干含量百分率，棉纤维的净干含量百分率则从差值中求出。主要是去除纤维上的油脂、蜡以及其他水溶性物质。一般预处理方法的溶剂为石油醚。纱线或织物的试样份数，至少取消份，每份重至少1g，平行试验结果差异不得超过1%，否则应予重试。 四、实训步骤： 1、配制 ⑴ 75%硫酸：取浓硫酸（20℃时比重为1.84）1000mL，逐渐加入570mL蒸馏水中，待酸液泠却到20℃时,修正其比重到1.657-1.681,浓度控制在74%-76% 。 ⑵ 稀氨溶液：取氨水（比重为0.880）80mL，倒入920mL 蒸馏水中， 混合均匀，即可使用。 2、试样准备 ⑴ 试样一般预处理方法：取试样5g左右（从各个纱管上绕取），用石油 醚和水萃取，以去除 纤维物质。将试样放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1H，每小时至少循环次，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡沫塑料1h，每克试样再用不着100mL、温度为65±5℃的水浸泡沫塑料1h，不断搅拌，然后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。 ⑵ 烘干、冷却、称重：取预处理过的试样，每份至少1g，将其剪成3mm左右长度，放入已知重量的称量瓶内，边同瓶盖放入烘箱内烘干。烘箱温度为105±3℃烘至恒重，一般烘2-4h左右，烘干后，盖上瓶盖。迅速转移至干燥器内冷却20-25min后，称出1g左右试样。 3、化学分析 ⑴ 将试样放入有塞三角烧瓶中，每克试样加入100mL75%的硫酸，用力搅拌，使试样浸湿。 ⑵ 将三角烧瓶放在恒温水浴锅内，温度保持在40-50℃，每隔断2-3min，加速溶解。30 min后，棉纤维完全溶解。 ⑶ 取出三角烧瓶，将全部剩余纤维倒入已知重量的玻璃滤器内过滤，并抽干，用同温度同浓度的硫酸洗涤3次（洗时用玻璃棒搅拌，洗后再抽干），再用同温度水洗染店4-5次，用稀氨溶液中和2次，然后用水洗至用指示剂 检查呈中性为止（甲基橙指示剂不呈红色或PH试纸不变色）。每次洗后必须用真空抽吸排液。 ⑷ 将不溶纤维边同玻璃滤器放入烘箱，烘至不变重量，取也放入干燥器冷却后，称重，即得纤维 干燥重量，称重精确至0.0002g。 五、结果计算 1、净干含量百分率 经硫酸试剂处理后，不溶纤维和溶解纤维的净干含量百分率，按下式计算：  （1）  （2） 式中：——经试剂处理后，不溶纤维的净干含量的百分率（%）； ——溶解纤维净干含量的百分率（%）； r ——经试剂处理后，剩余的不溶纤维干重（g）； 　　 m ——预处理后的试样干重（g）； d ——经试剂处理后，不溶纤维重量变化的修正系数。涤纶与丙纶的d 值为1.00，详见表。 d值可按下式求得：  （3） 式中m1为已知溶解前纤维干重（g）；d值的测定方法与同品种混纺产分析方法相同 。 2、结合公定回潮率计算 用式（1）和式（2）求得的结果是不溶纤维和溶解纤维的净干含量的百分率，当考虑各组分纤维的公定回潮率时，可按式（4）计算： 二组分纤维混纺产品定量化学分析采用的试剂及修正系数表 编号 混纺产品的纤维组成 化学分析试剂 修正系数d值   A B    1 棉 涤纶或丙纶 75%硫酸溶解棉 涤纶和丙纶 为1.00  2 羊毛 棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶 棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶 ⑴ 用碱性次氨酸钠熔解羊毛 ⑵ 用2.5%氢氧化钠熔解羊毛 棉为1.03，亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶均为1.00 棉为1.02、苎麻、粘纤为1.01，涤纶为 1.04 ，维纶、腈纶、锦纶和丙纶均为1.00  3 麻 涤纶或丙纶 用法75%硫酸溶解亚麻或苎麻 涤纶或丙纶均为1.00  4 丝 棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶 用碱性次氯酸钠熔解桑蚕丝、柞蚕丝或木蚕丝 棉为1.03，苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶均为1.00  5 丝 羊毛 用法75%硫酸溶解丝 羊毛为0.97  6 粘纤 棉或麻 用甲酸一氧化锌溶解粘纤 棉为1.02，亚麻为 1.07，苎麻为 1.00  编号 混纺产品的纤维组成 化学分析试剂 修正系数d值   A B    7 粘纤 涤纶或丙纶 用法75%硫酸溶解粘纤 涤纶和丙纶均为1.00  8 二醋纤 棉或粘纤 用丙酮溶解二醋纤 棉或粘纤均为1.00  9 三醋纤 棉或粘纤 用二氯甲烷溶解三醋纤 棉和粘纤均为1.00  10 维纶 棉或粘纤 用20%盐酸溶解维纶 棉为1.01，粘纤为 1.00  11 腈纶 棉、羊毛、麻、丝、粘纤、涤纶或丙纶 棉、羊毛、亚麻、苎麻、粘纤、涤纶或丙纶 ⑴ 用品90-95℃二甲基甲酰胺溶解腈纶 ⑵ 用于50%硫氰酸钠溶解腈纶 涤纶为1.01，棉、羊毛、蚕桑丝、苎麻、柞蚕丝、木蚕丝、粘纤和丙纶均为1.00 棉、羊毛为 1.01，粘纤为 1.02，亚麻、苎麻、涤纶和丙纶均为 1.00  12 锦纶 棉、粘纤、腈纶、涤纶和丙纶 棉、亚麻、苎麻、火粘纤、腈纶、涤纶和丙纶 ⑴ 用80%甲酸溶解锦纶 ⑵ 用20%盐酸溶解锦纶 棉、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶均为1.00 亚麻为 1.005，棉和苎麻为 1.01、粘纤、腈纶、涤纶和丙纶均为 1.00    （4）  （5） 式中： ——不溶解纤维合公定回潮率的含量百分率（%）；  ——溶解纤维结合公定回潮率的含量百分率（%）；  ——不溶纤维的公定回潮率（%）；  ——溶解纤维的公定回潮率（%）；  ——不溶纤维净干含量百分率（%）；  ——溶解纤维净干含量百分率（%）。 六、思考题 在混纺产品定量化学分析方法中，为什么要规定试样预处理方法？试剂的浓度、温度以及试样的溶解时间对分析结果有否影响？ 返回目录 实训四 纺织材料吸湿性的测试(Testing) 项目1 烘箱法测定纺织纤维的回潮率（必做） 一、实训目标 1、能使用烘箱测定纺织材料的回潮率 2、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 YG747快速八篮烘箱，原棉试样 三、实训步骤 1、打开电源开关。根据所测试样种类设定烘燥温度。如对于棉试样设定 烘燥温度为105℃，打开排气阀。按下“启动”按钮。 2、待箱内温度在使用温度范围内，按“暂停”按钮，将天平左边的秤盘卸下，换上钩篮器，将钩蓝器通过伸缩盖伸入箱内，钩上铝篮，钩篮器上端挂在天平左端的挂钩上，旋动天平的称重旋钮，顺时针方向转动，天平的横梁即上升，此时天平应呈平衡状态。否则应适当调整铝篮配重，直至天平平衡为止，按同样的方法将箱内铝篮逐一调整。调整完后重新按下“启动”按钮。 3、称取G=50克的棉试样，扯松后装入铝篮中。 4、待温度达到设定温度范围时，按“暂停”按钮，并开启箱门，将铝篮放入箱内相对应的篮座上（必须有8个试样）。关闭箱门，按下“启动”按钮。并记录时间。 5、试样入箱待箱内温度稳定后，将气孔全打开，使骤然受热的纺织材料蒸发水分。烘箱工作约25分钟时，按下“暂停”按钮，1分钟后，关闭排气阀，打开伸缩盖，开启照明灯，旋转“转篮”手轮，用钩蓝器钩住烘篮逐一称重（箱内称重），并记录每个试样的重量。 6、关闭伸缩盖，打开排气阀，按下“启动”按钮，待温度达到设定温度，5分钟后进行第二次称重并记录其结果。 7、如果前后两次称重的重量差小于第二次重量的0.05%，即可认为已经烘干至恒重，则后一次重量为干燥重量Go；如果大于0.05%，则应重复以前不骤进行第三次称重 8、 计算结果，称得干重后，可进行含水率M及回潮率W的计算。 M＝[(G－Go)/G]×100％ W＝[(G－Go)/Go]×100％ 返回目录 项目2 电阻法测定棉纤维的回潮率（必做） 实训目标 学会电阻测湿仪的基本原理及其操作方法 能正确测定原棉的回潮率。 会进行数据处理并填写检测报告 仪器和试样 试验仪器为Y412B型原棉水分测定仪、天平、原棉试样。 基本知识 利用纤维在不同的含水率下具有不同的电阻值这一特性来间接的进行测定。棉纤维在绝对干燥时，是良好的绝缘物质，但它具有吸湿性，因此常态下的棉花，便具有导电性能。其电阻的大小主要取决于含水分的高低，这样便通过一定的电路形式，用测量棉花电阻值的方法来确定其回潮率。回潮率是棉纤维吸湿性或含水量大小的计量单位，用百分率表示。 对于大多数纤维来说，在空气相对湿度为30%—90%的范围内，含水率M和它的质量比电阻ρm的回归方程式是： ρmMn=K 式中K为随试样的数量、松紧程度、温度和电压等因素而定的常数；n为随试样种类而定的常数。电阻式测湿仪就是根据这一相关关系来设计的。K值用规定的测试条件和修正仪器读数的方法而使之固定。同一电流值对不同种类的纤维所反映的含水量多少并不相同，可采取选用不同的表头来适应不同的n值。 Y412B型原棉水分测湿仪的表头只适用于棉纤维而不能适用于其他纤维。 实训步骤 校准： （1）校准测量电压：将转换开关拨至“校验”档，开启电源开关，调节校验电位器旋纽，使表针指在满度位置 （2）校准中层零位：将转换开关拨至“中层”档，调节中层校零旋纽，使表针指示为零。 （3）校准中层满度：中层零位校准后，按下“中层校满”按钮，调节中层校满旋钮，使表针指示到满度，中层“校零”及“校满”需反复二次调整为好。 （4）校准下层满度：此项工作在仪器出厂时机内已校准好。 2、测量： （1）测棉样回潮率，选择相应测量档。若选择上层，就将转换开关拨至“上层”档 （2）将50克棉样均匀放入两极板之间，压力器加压，使指针指到红点。 （3）若棉样为锯齿棉，读电表第一条弧线上层锯齿棉回潮率，测得其回潮率。（假如为8%） （4）转换开关拨至“温差”档，待表针稳定后，读电表第三条上下层锯齿棉温补弧线，测得温补回潮率（假如为+0.5%），折合到标准温度20℃，锯齿棉回潮率为8%+0.5%=8.5% （5）下层档测量方法与上述相同 （6）中层档测量：若为锯齿棉，读中层锯齿棉回潮率读数。（如回潮率为5%） 转换开关拨至“温差”档，读电表第九条温度弧线，测得温度16℃，查中层温差补偿表（锯齿皮辊棉合用一个表格）。回潮率5%与温度16℃，交叉点为4.9%，表示折合到标准温度20℃时该踞齿棉回潮率为4.9% 六、思考题 分析电阻法测定原棉回潮率的影响因素 分别比较烘箱法和电阻法测定原棉水分的优缺点。 返回目录 实训五 纱线的几何特征和结构因素的测试(Testing) 项目1 纱线线密度的测定（必做） 一、实训目标 1、会操作缕纱测长仪 2、能用缕纱称重法测定棉纱的细度 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 仪器为YG806缕纱测长仪、通风式八篮恒温烘箱，试样为棉纱一种。 三、基本知识 细度是纱线最重要指标，纱线细度不同纺纱时所用原料的规格、质量不同，纱线的用途及纺织品的物理机械性能、手感、风格也不同。纱线的细度可用直径表示，单广泛采用的表示纱线细度的指标是与截面积成正比例的间接指标——特科斯、公制支数、英制支数等。 四、实训步骤 在缕纱测长机上绕取100米的棉纱1缕，放进八篮恒温烘箱内（烘干温度为105℃），烘25min后关闭电源一分钟后进行箱内第一次称重。 第一次称重完毕后，重新启动电源，烘10分钟后关闭电源一分钟进行箱内第二次称重，直至求出该缕纱的最终干重Go 3、 根据缕纱在公定回潮率8.5％时的重量Gk与缕纱干重Go的关系: Gk＝Go[1＋(8.5/100)]＝1.085Go 求出棉纱的号数：Nt＝(1.085Go/100)×1000＝10.85Go 思考题 试述影响线密度测定结果的因素。 返回目录 项目2 纱线重量偏差的测定（选做） 一、实训目标 1、会操作相关的试验仪器 2、能进行纱线重量偏差的测定 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器、试样 YG086摇黑板机、快速八篮烘箱、电子天平。 试样为棉型纱、毛型纱或化纤长丝。 三、基本知识 重量偏差、纤度偏差或支数偏差，是评定纱线及化纤长丝品质的指标之一。对棉型纱线来说，同抽样试验求得的缕纱实际干重与缕纱设计干重之差，除以缕纱设计干重，用百分数表示，叫重量偏差。在纤度制中，重量偏差就是纤度偏差。在支数制中，采用支数偏差。设计干重可查表或由设计线密度计算而得。 四、实训步骤 1、在缕纱测长仪上绕取纱线30缕待用； 2、将绕好的缕纱放进通风式快速烘箱里进行烘干，30min后进行第一次箱内称重，第一次称重后重新启动电源，烘10分钟后进行第二次箱内称重，若两次称重之差与后一次重量之比小于0.05%，则后一次重量为缕纱干重。 3、根据重量偏差计算公式，把干燥重量代进公式求出重量偏差。 返回目录 项目3 纱线线密度均匀率的测定（选做） 一、实训目标 会操作摇黑板机并正确制备试样 能根据标准样对照测评纱线线密度均匀度 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 仪器为YG381摇黑板机，尺寸为18cm×25cm×0.2cm的黑板十块，试样随机抽取，每个品样检验1 份试样，每份试样取10个卷装摇一块黑板，共检验10快。 三、基本知识 1、原理 将纱线按一定密度均匀地绕在黑板上，工摇10块黑板，然后在一定光照和规定的检验条件下，将其与标准样对照对比观察，进行评定。 2、标准样照 标准样照按纱先品种分成两大类，即纯棉及棉与化纤混纺，化纤纯纺及化纤与化纤混纺两大类。 标准样照按纱线线密度分组。其中纯棉类有6组标准样照；化纤类5组标准样照。每组3张，分设A、B、C三组。 各类品种纱线采用的标准样照如表10-所示。 表10-2棉与化纤的标准样照 标准样照 纤维类别 A级标准样照 B级标准条干 B级标准样照 C级标准样照   优级条干 一级条干 优级条干 一级条干  纯棉及棉与化纤混纺 精梳棉纯棉纱 精梳与化纤混纺纱 普通股线 棉与化纤混纺股线 普通纯棉线 普梳与化纤混纺纱  纯棉及棉与化纤混纺 化纤纯混纺 化纤与化纤混纺股线 化纤与化纤混纺线 中长股线 粘胶股线  测试时应根据试样种来品选用标准样品的类别。 四、实训步骤 根据纱线品种和粗细，调节摇黑板机的绕纱间距，参见表10-3。 将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，排列要整齐。必要时可用手工修整。 选择与试样组别对应的标准样照2张，样照应垂直平放入评级台支架上。 检验者（目力正常）与黑板的距离为1m±10.m，视线应与纱板中心水平。 表10-3样照分组与绕纱密度 样照分组 细度/tex（英支） 绕纱密度/根﹒cm-1  1 5~7（120~75） 19  2 8~10（74~56） 15  3 11~15（55~37） 13  4 16~20（36~29） 11  5 21~34（28~17） 9  6 36~98（16~6） 7  注1纯棉及化纤混纺标准样照共6组 2纯化纤及化纤之间混纺标准样照共5组，从第二开始。 五、评级规定 纱线条干的品级分4个级，即优级，一级，二级，三级。 评级规定如下： 评级以纱线的条干总均匀度和含杂程度与标准样照对比，作为评级的主要依据。对比结果好与或等于一级样照评为一级；差与一级样好的评为二级。 严重疵点、阴阳板、一般规律性不匀评为二级；严重规律性评为三级。 一级纱的大棉结根据产品标准另做规定。 粗节：纱先的投影宽度（称直径）比正常直径粗（以检验员目力所辨认为界） 细节：纱线的投影宽度比正常纱线直径细（以目力所能辨认为界） 阴影：由较多直径偏细的纱线排列在一起，在板面上形成阴暗的块状。 严重疵点：有3点，既严重粗节（直径粗于原纱1~2倍，长5cm及以上的粗节）、严重细节（直径细于原纱0.5倍，长10cm几以上的细节） 规律性不匀：有两种情况，即一般规律性不匀（纱线条干粗细不匀并形成规律，占板面1/2及以上）、严重规律性不匀（满板呈规律性不匀，其阴影深度普遍深于一级最深的阴影）。 阴阳板：板面上纱线有明显粗细分界线。 大棉结：由一根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。 评级的具体规定如下： 评级规定 黑板上的阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评定； 黑板上的棉杂结质和条干均匀度不可相互抵消，以最低一项评定； 粗节： 粗节部分粗于样照时，即降级； 粗节数量多于样照时，即降级，但普遍，短于样照时不降级； 粗节虽少于样照，但显然粗于样照时，即降级 阴影： 阴影普遍深于样照，即降级； 阴影深浅相当于样照，若总面积显著大于样照时，几降级；阴影总面积虽大，但浅于样照，则不降级； 阴影面积总面积小于样照，但显著深于样照，即降级。 棉结杂质： 优级板中棉结杂质总数多于样照，即降级。 一级板中棉结杂质总数显著多于样照，即降级。 疑难板的掌握 粗节从严，阴影从宽；但针织用纱粗节从宽，阴影从严； 粗节粗度从严，数量从宽； 阴影深度从严，总面积从宽； 大棉结从严，总数数从严。 返回目录 项目4 单纱捻度的测定（必做） 一、实训目标 1、会操作电子单纱强力仪， 2、会用电子单纱强力仪测定单纱强力 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、试验仪器、试样 Y331N型捻度机，试样为单纱一种。 三、基本知识 纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示；公制支数采用每米长度内的捻回数表示。 四、实训步骤 1、检查捻度机的各部分是否正常。 2、基本设置（每次开机默认“设置”状态） ⑴、参数设置 光标所在“设置”位，按[←]键进入设置状态，屏幕依次显示： 捻度单位：T/10cm 纱线号数：000.00 tex 试验方法：直接计数 捻 回 数：0000.0捻   (或T/m） Tex值不能为0！→ (或Nm) (或一次退加捻、二次退加捻、三次退加捻) 注：直接计数状态，捻回数是估计捻回数 光标闪烁位，表示将要选定该设置项，可用[↑][↓]键移动光标，改变设置项，用[→]键移位后（这时您会看到某一个数字或文字光标开始闪烁），用 [↑][↓]键改变数值或文字项。 每进行一项参数设置，必须按一次[←]键加以确认，然后继续按[↓]键换入一下屏：（以下设置，请按上述方法进行） （或S） （或结算打） 设置完毕后，再按[↓]换入下一屏 Δ ←同时把隔距长度调 整到相离长度位置 Δ注：设定“速度”是一项特殊项目，在选定此项后，按[→]键电机开始转动，要改变转速，需用小“一字”批在“调整”孔中调节电位器，同时观察显示屏数值变化，直到所需速度值为止，[←] 键加以确认，电机停止转动。  平时不要旋动电位器，否则速度会改变。 到此为止，参数设置工作结束，按[←]键回到“主菜单”状态。 ⑵、调整隔距长度（应与设置试验长度相符合） 松开平衡摆动装置的滑块固定螺钉（位于机座后侧），并将滑块移至所需长度位置，并拧紧固定螺钉，然后将伸长限位柱拨至相应的位置，将限位柱紧固。 ⑶、预加张力调整 按试样规格要求，在张力挂重盘上挂置相应的张力砝码。  预加张力的大小直接影响测量结果，因此请务必按照相关标准或协议规定调整预加张力值。 ⑷、纱线装夹 隔距长度确定后，开始装夹试样。舍弃2-3m纱线。将试样固定在可移动的夹钳上，注意不要使捻度有任何变化，然后将试样引入旋转纱夹，调整试样长度使指针至“零位”指示灯亮即可。 3、操作使用 ⑴、在“主菜单”状态，屏幕显示： 按[↓]键选定“工作”项，按[←]键，进入工作状态，屏幕显示： 注:每管次数为 00 次或大小试验次数,则每管试验数据不结算. 如已设置每管次数,则试验次数达到设置值后,试验数据会自动结算打印.(只统计捻度平均值) ⑵、装夹试样，使“零位”指示点亮（屏幕右侧圆点出现） ⑶、按[↑]键开始试验，一次试验结束，屏幕显示： △ △ 注：每管次数、试验 △ 次数随试增加而递减。 ⑷、按[←]，保存当次数据并开始打印，以后每次试验均按此方法操作。 ⑸、直接计数法试验： 装置试样后，按[↑]键开始试验，当旋转纱夹运转到预设置的估计捻回数值时停止转动，这时您可用挑针检查退捻情况，再按[↑]键或[↓]键点慢速转动，或用手动纱夹，待修正到无捻回时，按[←]键，保存当次数据并开始打印，以后试验均按此方法进行。整组试验结束后，会自动打印测试报表。 ⑹、一次退捻法试验： 装夹试样后，按[↑] 键开始退捻，然后再反向加捻直到指针回复到零位，旋转纱夹停止转动，按[←]键，保存当次数据并开始打印，以后试验均按此方法进行。整组试结束后，会自动打印测试报表。 ⑺、二次退捻加捻法试验： 装夹试样后，按[↑]键先进行一次退加捻试验，当旋转纱夹停止转动后，请不要按[←]键，再取第二个试样，装夹试样后，按[↑]键开始退捻，当退捻到（第一次试验测得的）捻度的1/4时再反向加捻，直到指针回复到零位，旋转纱夹停止转动，[←]键，保存当次数据并打印，以后试验均按此方法进行。整组试验结束后，会自动打印测试报表。  在进行二次退加捻试验时，转速应为1000±200r/mim。 ⑻、三次退捻法试验： 装夹试样后，按[↑]键，仪器自动进行三次退加捻试验，当完成三次退捻、加捻后，旋转纱夹停止转动，[←]键，保存当次数据并开始打印，以后试验均按此方法进行，整组试验结束，会自动打印测试报表。  如发现数据异常不需要，可按[删除]键删除。  在试验过程中如取消前几次试验数据，可按 [↓]键过3秒钟后放开，所有数据会被全部清除，返回到初始状态。  在试验过程中，不允许设置试验参数，否则会造成系统混乱无法工作。 五、思考题 影响捻度试验结果的因素有哪些？ 测定捻度的意义及捻度对纱线性能的影响如何？ 返回目录 项目5 纱线毛羽的测定（选做） 一、实训目标 1、学会YG172型光电投影计数式纱线毛羽测试仪的操作方法 2、能对某品种纱线毛羽进行测量 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 YG172型光电投影计数式纱线毛羽测试仪，试样为一种纱线的纱管若干 三、基本知识： 纱线毛羽是指伸出纱线主体的纤维端或圈。毛羽在纱线上呈空间分布，毛羽的性状（长短，形态）比较复杂，随纤维特性，纺纱方法，纺纱工艺参数，捻度，纱线的线密度等而异。毛羽的作用根据纱线用途而论，对于缝纫线，高支织物，轻薄织物，抗起球织物，纱线毛羽应尽可能短而少;而起毛保暖织物，则要求毛羽多而长，必要时还用拉毛工艺达到应有的绒毛效果。但纱线过长，不利于后道织造加工。 原理：利用光电原理，当纱线连续通过检测区时，凡大于设定长度的毛羽会相应地遮挡投影光束，使光电传感器产生信号而计数。纱线四周都有毛羽，仪器测试的是一个侧面的毛羽数， 但它与纱线实际存在的毛羽数是成正比的。测试结果用“毛羽指数”， 即单位长度纱线内，单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数来表示。 试验参数设定：用于纱线毛羽常规试验的试验参数可参考表11-3.表11.4 调湿和测试时的标准大气条件：温度20°C±2°C,相对湿度65℅±2%,调湿时间48小时； 表11-3 纱线毛羽测试的常规实验参数设置 纱线种类 设置毛羽 长度/mm 设置纱线片段 长度/m 每个卷装测试 次数/次 卷装数/个  棉纱线及棉型混纺纱线 毛纱线及毛型混纺纱线 中长纤维纱线 绢纺纱线 苎麻纱线 亚麻纱线 2 3 2 2 4 2 10 10 12   表11-4 各种纱线的张力和测试速度 纱线种类 张力/cN·tex 测试速度/m·min﹣1  毛纱线 其他纱线 0.25±0.025 0.5±0.1 30   四 、实训步骤 ⑴接通主机及打印机电源，仪器进入待机状态，预热20min。 ⑵在待机状态下进行参数设置，包括毛羽长度、片段长度、测试速度、实验次数、纱线品种、打印设置等及其他设置。 ⑶进入毛羽测试。 引纱（先拉出约10m纱线舍而弃之）→调节张力→一管纱测试完成后，仪器自停→换管继续测试，直至完成所有试样9在测试过程中，打印机可根据打印设置输出测试结果） 五、测试结果说明 1、单管测试结果报告 这是对一管纱线测试数据的统计分析，用来评价没管纱线的毛羽指标，去指标内容有： ⑴平均值：每管一定毛羽长度设定次数测试值的平均值。 ⑵极差：设定次数测试定值中最大值与最小值之差。 ⑶毛羽指数：即每米纱线的毛羽根数，它是将平均值折算成每米毛羽根数得到的指标。 ⑷CV—变异系数：表示设定次数测试值的离散程度。 ⑸频数比：一个毛羽长度区间的毛羽根数占测得全部毛羽根数的百分率。 ⑹直方图：纵坐标为毛羽根数，横坐标为毛羽长度。 ⑺样条图：纵坐标为测试值大小﹝测试值中的最大值﹞，用竖线高度表示；横坐标为试验次数，按测试顺序排列，每管纱之间有宽条隔开。样条图可以反映一个批次纱线在不同毛羽长度上的测试全貌。 2.批次测试结果报告 这是对一组多管纱线测试数据的统计分析﹝其中的数据为批次中每一管纱线的测试平均值﹞，用来评价一批纱线的毛羽指标。 返回目录 实训六 织物的几何和结构因素的测试(Testing) 项目1 织物密度的测定（必做） 一、实训目标 1、会测定织物密度 2、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器、试样 织物密度仪，挑针，织物 三、基本知识 机织物密度是指机织物单位长度内的纱线根数。有经密和纬密之分。经密(即经纱密度)呈沿机织物纬向单位长度内所含的经纱根数。纬密(即纬纱密度)是沿机织物经向单位长度内所含的纬纱根数。经、纬密能反映由相同直径纱线制成织物的紧密程度。当纱线直径不同时，机织物的紧密程度只能用紧度表示。 机织物的紧度又称覆盖系数，也有经向紧度与纬向紧度之分。经向紧度是机 织物规定面积内，经纱覆盖的面积对织物规定面积的百分牢；纬向紧度是机织物规定面积内，纬纱覆盖的面积对织物规定面积的百分率。机织物的总紧度是织物规定面积内，经、纬纱所覆盖的面积对织物规定面积的百分率。由于紧度考虑了经；纬纱的覆盖面积，即同时考虑了纱线直径和织物密度，故紧度可用来比较不同纱线直径所组成织物的紧密程度。 机织物密度可用织物密度镜直接测量。先测出织物经向及纬向5cm内的纬纱 根数及经纱根数(因为密度镜的测量标尺长度为5cm)，然后换算成经密(经纱根 数／10cm)和纬密(纬纱根数/10cm)。 机织物的紧度不是直接测量值，而是计算值，算式如下： 经向紧度ET = dT MT × 100% (18-1) 纬向紧度EW = dW MW × 100% (18-2) 总紧度 E=ET+EW-EWET ×100% （18-3） 式中：dT、dw为经、纬纱直径(mm)；MT、MW为经、纬密度(根／10cm)。 本试验主要介绍机织物的经、纬密度调试。 四、原理 密度测定的常用方法有3种。 1.织物分解法： 分解规定尺寸的织物试样，记录纱线报数，折算至lOcm长度内的纱线根数。 2.织物分析法： 适用于所有机织物，特别是复杂组织织物，测定在织物分析镜窗口内所看到的纱线根数，折算至10cm长度内的纱线根数。 3．移动式织物密度法： 使用移动式织物密度镜，测定织物经向或纬向—定长度内（5cm）的纱线根数， 折算至10cm长度内的纱线根数，适用于所有机织物。 五、最小测量距离(精度要求) 由于织物稀密不同，测试密度的长度应有区别，以保证一定的测量精度，织物最小测量距离见下表 每厘米纱线根数 最小测量距离/cm 被测量纱线根数 精确百分率（计算到0.5根纱线之内）  10 10 100 ＜0.5  10～25 5 50～125 1.0～0.4  25～40 3 75～120 0.7～0.4  ＞40 2 ＞80 ＞0.5  注：1.用方法①，截取试样时，至少要含有100根纱线； 2.当织物是由纱线间隔稀密不同的大面积图案组成时，测量长度应为完全组织的整数倍，或分别测定各区域的密度。 六、实训方法 1、织物分解法 （1）在样品的适当部位剪取略大于最小测定距离的试样 （2）在试样的边部拆出部分纱线，用钢尺测量，使试样达到规定的最小距离2cm，允差0.5根； （3）将上述准备好的试样从边缘起逐根拆开(纬)向的纱线根数。 2、 织物分析镜法 织物分析镜的窗口宽度为2cm±0.005cm(或3cm±0.005cm)，测试时将织物分析镜放在摊平的织物上，选择—根纱线并使其平行于分析镜窗口的一边，由此逐一测记窗口内的纱线根数，也可测记窗口内的完全组织个数，通过织物组织分析或分解该织物，确定一个完全组织中的纱线根数。 测量距离内的纱线根数=完全组织个数×一个完全组织中纱线根数＋剩余纱线根数 移动式织物密度镜如图所示，仪器内装有5—30倍的低倍放大镜，以满足最小测量距离的要求。放大镜中有标志线，可随同放大镜移动。测量时，先确定织物的经、纬向。测量经密时，密度镜的刻度尺垂直于经向，反之亦反。再将放大镜中的标志线与刻度尺上的0位对齐，并将其位于两根纱线中间作为测量的起点。一边转动螺杆，一边记数，直至数完规定测量距离内的纱线根数。若其始点位于两根纱线中间—，终点位于最后一根纱线上，不足0．25根的不计，0.25-0.75根作0.5根计，0.75根以上计作1根。 七、结果计算和表示 (1)将测得的结果计算出lOcm长度内所含纱线的根数。 (2)分别计算经、纬密的平均数，精确至0.1根／lOcm。 (3)当织物是由纱线间隔疏密不同的大面积图案组成时，则应测定并记述各个区域中的密度值。 返回目录 项目2 织物中纱线线密度的测定（必做） 一、实训目标 1、会测定织物中纱线线密度 2、会进行数据处理并填写检测报告 二、基本知识 从长方形的织物试样中拆下纱线，测定其中部分的伸直长度和质量(质量应在标准大气调湿后测定)，根据质量与伸直长度总和计算线密度。 三、试样 从调湿过的样品中裁剪含有不同部位的长方形试样至少2块，裁剪代表不同 纬纱管的长方形试样至少5块，试样长度约为250mm，宽度至少应包括50根纱线。四、试验步骤 1．分离纱线和测量长度 根据纱线的种类和线密度，选择并调整好伸直张力(见下表)，从每块试样中拆下并测定10根纱线的伸直长度(精确至0.5mm)，然后再从每块试样中拆下至少40根纱线与同一试样中已测取长度的10根纱线形成1组。 表：从织轴中拆下的纱线伸直张力 纱线类型 线密度/tex 伸直用张力/cN  棉纱、棉型纱 ≤7 ＞7 0.75×Tt （0.2×Tt）+4  粗梳毛纱、精梳毛纱 毛型纱、中长型纱 15～60 61～300 （0.2×Tt）+4 （0.07×Tt）+12  非变形长丝纱 各种线密度 0.5×Tt   2．测定纱线质量 将经纱一起称重，纬纱50根1组分别称重。称重前，试样需在标准大气条件 下预调湿4h，调湿24h。 四、结果计算和表示  （18-5） 式中：纱线质量以g为计量单位；纱线总长度为平均伸直长度与称重纱线根数 的乘积(mm)。 当试样需去除非纤维性物质时，应按以下测试步骤进行： 分离纱线和测量长度→去除非纤维物质(参照“纤维混合物定量分析前非纤维 物质的去除方法”)→称取纱线质量(烘干值加上商业允贴)→计算结果。 返回目录 实训七 纤维和纱线力学性质的测试(Testing) 项目 单纱断裂强力的测试（必做） 一、实训目标 1、会操作电子单纱强力仪， 2、会用电子单纱强力仪测定单纱强力 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 YG021N电子单纱强力仪，式样为单纱一种。 三、实训步骤 1、打开电源，仪器自动进入自检状态，待屏幕出现“自检正常”提示后，便可根据说明书进行有关设置。 2、首先根据屏幕提示，进行试样参数的设置，其中包括试样长度、试样细度、拉伸速度、实验方式、实验次数、分段次数、定伸长设定、定负荷设定、打印方式、时间、日期等。 3、然后，同样通过屏幕提示，进行校定长，检查所设长度与实际长度是否一致，采用自动校定长。 4、最后，进行力值复零。 5、当屏幕显示工作状态表时，把单纱夹持好，根据纱线的细度调好预加张力重锤，重锤重量为纱线号数的四分之一。 6、按拉伸按钮，开始拉伸，待纱线断裂后，仪器自动复位，若要打印拉伸曲线，在仪器复位后按一次打印键。 7、当完成设定实验次数后，仪器自动打印出有关实验结果：断裂强力、断裂伸长、断裂强度、断裂伸长率、断裂功、断裂时间及其平均值、最大值、最小值、均方差、变异系数等。 返回目录 实训八 织物力学性质的测试(Testing) 项目1 织物拉伸断裂强力的测定（必做） 一、实训目标 1、会操作摆锤式织物强力试验机 2、能进行织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的测试 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 试验仪器为摆锤式织物强力试验机，试样为织物一种，并备直尺、挑针、张力重锤等用具。 三、试样准备 取织物一块，试样的剪取，除不在上了机的布为剪取外，只要布面平整，可在零布上剪取。每匹布上只取一块作一份，剪取长度约为35cm。试样不能有表面疵点。布样裁成宽6cm，扯去纱边使之成为5cm，长30～33cm的经向和纬向强伸度试条。裁剪供断裂强伸度试验用的布条，要沿着纱路开剪，以保证扯去边纱得到5cm宽的布条。 四、实训步骤 1、仪器的检查和校正：摆锤垂直时，刻度盘指针应指在强力刻度值0，强力刻度应准确至4.9N。 2、选择强力重锤和张力重锤：根据织物断裂强力大小，选择强力重锤，使织物的断裂强力值在强力满刻度值的20％～85％之间。根据织物断裂强力的大小，选择张力重锤的重量，断裂强力超过1960N(200kgf)的织物用9.8N(1kgf)，不超过1960N的用4.9N(0.5kgf)，但原纱在10tex(60s)以上的织物用1.96N(0.2kgf)。 3、将试条夹入强力机：先关闭上夹制动器，再将试条一端伸入上布夹内，试条应在夹钳的中间位置，随即旋紧上布夹钳，然后将试条另一端伸入下布夹，样布下端悬挂张力重锤，使试条全幅纱在重力作用下达到均匀挺直，随即松开上布夹钳制动器，然后旋紧下布夹钳，取下张力重锤。 4、进行拉伸试验：开动电动机。拉动扳手，使下布夹钳向下运动，直至布样断裂。如果试条在夹钳的夹持线或在夹钳内断裂，或者从夹钳内滑落下来，则试验结果无效，需重做一次。 5、记录：如果试验有效，则记录刻度盘上指针所指的强力值，精确至4.9N (0.5kgf)同时记下伸长率值。 6、仪器复位。拉动扳手，使下布夹上升，恢复试验机各原状。 五、试验结果计算 每份样布的强伸度试验，经向采用3～5块试条，纬向采用4块试条，各以其算术平均值作为试验结果，计算精确至0.098N, 四舍五入为0.98N。 织物强伸度试验受温湿度条件的影响，故试验室的温湿度应控制在标准状态下，一般棉纺厂可采用快速试验，即在一般室温条件下进行试验，再将实测结果根据测定强力时的织物实际回潮率加以修正，修正公式如下：P＝KPo ，式中P—修正后织物的断裂强力(N)，Po—实际织物的断裂强力(N)，K—织物的强力修正系数。 六、思考题 织物内纱线的细度和捻度，以及织物密度对织物断裂强力有何影响? 返回目录 项目2 织物撕破性能的测定（选做） 一、实训目标 1、会操作织物拉伸强力试验机并正确取样 2、能进行织物撕破性能的测试 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、基本知识 撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。撕破试验常用于军服、篷、帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂整理、助剂或涂层整理后的耐用性(或脆性)。撕破试验不适用机织弹性织物、针织物及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。 GB／T 3917--1997规定了织物撕破性能的3种测试方法，即舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法，以下主要介绍舌形式样法。 三、舌形试样法实训方法 1．舌形试样法撕裂机理 试样剪成舌形(见图19—4)，将舌形部分与它旁边的两瓣分别夹在织物拉伸强力机的上下夹头中，试样将沿切口方向撕裂，而断裂的纱线为非受力方向的纱线。例如：当试样的舌形是沿经向开剪时，则该试条是在受经向力作用下撕裂的，但断裂的是纬纱。而且在裂口附近形成的受力三角形的纬纱同时受力。显然，当其他条件相同时，受力三角形越大，同时受力的纱线根数就越多，则撕裂强力增加。根据单舌法撕裂的机理，撕裂强力的大小主要与纱线的断裂功以及纱线间的摩擦阻力有关。 2．试样尺寸取样及裁样 舌形试样包括单舌试样和双舌试样两种。 (1)单舌试样[见图19-4(a)]为矩形长条，长(220±2)mm，宽(50±1)mm，每个试样从宽度的1/2处切开一段长度为(100±1)mm的平行于长度方向的裂口缝，并在条样中间距未切割端25mm±1mm处标出撕裂终点。 (2)双舌试样[见图19-4(b)]长为(220l±2)mm，宽(150± 2)mm，在试样的宽度中间部位，裁剪出一块平行于长度方向的舌形(长为100mm± 2mm，宽为50mm±1mm)，在距舌端50mm±1mm处的试样两边画一条直线abcd。在条样中间距未切 割端25mm±1mm处标出撕裂终点。 (3)试样的裁剪应注明试样的织物方向，当矩形长条试样的长边平行于经向 时，称为“纬向撕破试样”，当试样长边平行于纬向时，称为“经向撕裂试样”。经纬向试样各裁5块。 对于某些特殊的抗撕织物，如松散织物、裂缝织物和用于技术应用方面(如涂 层或气袋)的再生纤维素纤维织物，当用上述两种试样测试有困难时，可采用宽型 单舌试样，其试样尺寸如图19-4（c）所示。 宽形单舌试样为正方形(200mm±2mm)，中部的开缝长度为lOOmm±lmm，撕 裂长度终点距未开缝端25mm。 (4)按有关规定随机抽取适量的批量样品，再从批量样品的每匹中，至少离匹端3m以上处，随机剪取长度至少为1m的全幅织物，以此作为试验样品(应无折皱和可见疵点)。从试验样品上剪取试样的实例如图19—5所示。 3．试验步骤 (1)调整仪器的试验参数。拉伸速度为lOOmm/min，夹持长度为lOOmm。 (2)安装试样。将单舌试样如图19—6(a)]夹人拉伸试验仪中，试样切割线与夹钳中心线对齐，未切割端呈自由状态。如果是双舌试样，则如图19—6(b)所示夹持试样，试样的舌头夹在夹钳的中心且对称，使bc线刚好可见。再将试样的两长条对称地夹入另一只移动夹钳中，使直线ab和cd刚好可见，并使试样长条平行于撕裂方向。试样上不加预加张力，并要避免产生松弛现象。 (3)开动仪器，开始施加撕破力直至撕裂至试样的终点标记处。记录每个试样 在织物经向(或纬向)的撕破强力和撕破长度。 如果撕破不是沿施加力的方向进行，或纱线从织物中滑移而不是被撕裂，则该次试验结果应剔除。 如果要增加试样数量，最好加倍。 如5个试样中，有3个或更多个试样的试验结果被剔除，可认为此方法不适用于该种样品。 四．结果计算 有2种方法，即人工计算法与电子计算法，其计算实例如图19—7所示。 (1)人工计算法： ①分割峰值曲线：从第一峰至最后峰等分成4个区域。去除第一区域，在其余3个区域内，每个区域选择并标出2个最高峰和2个最低峰，共12个峰值。 ②计算每个试样12个峰的算术平均值。如需要，可记录这3个区域内的最大 峰值和最小峰值。 ③计算同方向试样撕破强力的总算术平均值，以N表示，保留2位有效数字， 必要时可计算其变异系数，精确至0.1%。 (2)电子计算法：其他同前。对其余3个区域内的所有峰值计算其撕破强力的算术平均值。 返回目录 项目3 织物顶破性能的测定（必做） 一、实训目标 1、会操作YG031电子织物破裂强力仪并正确取样 2、能测定织物的顶破强力 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 试验仪器为YG031电子织物破裂强力仪，试样为机织物和针织物各2种。 三、基本知识 顶破强力是考核部分针织物的项目之一。顶破强力和顶破伸长也是反映某些织物机械性能的重要指标，用于国防的降落伞织物也必须测定其顶破性能。 四、实训步骤 （一）仪器调试 1、仪器应放置在稳固的工作台上，四只垫脚分别放置于主机四只底脚螺钉下面，并校正水平。 2、连接好电源线及打印机线。 3、确认无误后，依次开启打印机电源开关，主机电源开关。此时力值显示窗口，次数、拉伸长度显示窗口分别进入自检状态，待显示窗口都显示“0”字符，说明仪器可以进入正常工作状态。如显示的字符与上述不符，请再按一次复位键，系统重新自检复位。 4、位置（定长）调整，按[工作/调速]键，切换到调速状态，这时右边显示器显示“P－“（绿色），红色显示器显示仪器的拉伸速度，按[拉伸/停止]键，移动梁向下移动，按[返回/停止]键，移动梁向上移动，碰到上限位挡块后停止，下限位调节根据试样要求手动调节，再按[工作/调速]键一次，即切换到工作状态。 （二）操作过程 1、仪器完成调试工作后，可以开始试验，请先按一次峰值保持[↑]键。注意：每次开机后，进行第一试验时，必须按一次峰值保持[↑]键，否则试样拉断后将不返回，以后试验不用再按峰值保持[↑]键。 2、将装夹好试样的圆环夹持器架内（试样为－φ＝6cm的图形试样），按[拉伸/停止]键或主机上启动按钮，此时顶破头向下拉伸，当试样拉断后顶破头自动向上返回至起始位置。这时力值显示器显示顶破强力，次数、顶破伸长显示器显示试验次数和顶破伸长值。打印机开始打印机测试报表。 3、按以上方法进行下次试验，直至完成试验后，按[结算/打印]键，自动打印出统计报表，如需要重复打印，在按一次[结算/打印]键即可。 五、结果计算 一般顶破试验测定5块试样，试验结果求其算术平均值。 六、思考题 织物的组织结构对顶破强力有何影响？ 返回目录 项目4 织物耐磨性能的测定（选做） 一、实训目标 1、会操作YG401C织物耐磨仪并正确取样 2、能测定织物的耐磨性能 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 试验仪器为YG401C织物耐磨仪，试样为不同品种的织物几种。 三、基本知识 织物的磨损是造成织物损坏的重要原因，它对评定织物的服用牢度有很重要的意义。装在磨头上的试样在规定的压力下与磨台上的标准磨擦织物（磨料）相互磨擦一定次数，试样与磨料相对运动轨迹李如沙（Lissa-jous）图形。在规定的光照条件下，将磨过的试样对比标准样照，评定等级。 四、材料及试样准备： 在机织物样品上随机取样，但不得在样品上距布边10cm内随机取样，试样上不得有影响结果的疵点。如为花色织物，试样应包括布面呈现的所有不同的组织和色泽。如果四块试样不够取全所有不同的组织和色泽，应增加试样块数。试样 在同一块样品上剪取：一组为四块尺寸为φ=40mm的园形试样；另一组为四块140mm直径的磨料，如果四块试样不够取全所有不同的组织和色泽，应增加试样块数。 五、实训步骤 （一）仪器的调整 1、将仪器放在水平坚固的工作台上，在仪器四周只可调脚下与工作台之间必须垫上一块中硬橡胶块参考尺寸（8~15）X16X60mm以减少振动和噪声。仪器四周环境应保持清洁且放置在试验室标准大气压中。 2、如有必要用软布沾上航空汽油清洗上板、磨台、磨头、钢球、平台、轴栓、销轴、砝码、压重锤等零件上的油污及脏物。 3、仪器装有水平泡能调整仪器水平（出厂时都已调整好）调至水泡在中心就好。 4、在仪器前面两只平台内放一只20mm的钢球，在后平台内放两只20mm的钢球，这些钢球支撑着上板运动。 5、给三只平台及偏心盘上的轴栓中各涂、滴入少量稀润滑油（建议牌号HY-8），一般2~3滴即可。 6、将上板的工作面向下，轻轻地放在三个平台内的四只钢球上，此时上板上三个长槽工作孔应毫无困难地与三个轴栓正确插入，配合灵活（注意：安装时上板需拿正、轻放，不得与三个轴栓别劲或与四只钢球发生冲击、碰撞，保证落到位，注意上板长槽孔有方向性）。 （二）操作 1、打开电源开关，接通电源，开关上指示灯亮。 2、设置好需要试验的摩擦次数。 3、按标准要求装夹好试样和磨料。试样装在仪器夹头上，式样测试面朝外。各只试样夹上的试样应受到同样的张力。试样夹持器质量200g，根据织物的不同试验方法中分别配395g砝码或594g砝码，既可满足不同的实验要求（衣料平磨试样595g；家具装饰布平磨试样794g）。 4、按下工作按键，仪器开始工作，这时计数器开始计数，当试验次数到达计数器上的预置数时仪器自动停止；若需要中途停机，则可按下工作键，仪器立即停止工作。再按工作键，仪器恢复工作，计数器继续计数直至自停。 5、试验结束取下试样，在评级箱内评定试验结果。 6、试验工作完毕后，关闭电源开关。 六、结果 以四块试样的平均值（级）表示试样的起球等级。计算平均值，修正到小数点后二位。如小于等于0.25，则向下一级靠，如大于或等于0.75则向上一级靠，如大于0.25且小于0.75则取0.5。 实训九 纺织材料热学、电学和光学性质的测试(Testing) 返回目录 项目1 纺织材料静电性能的测定（必做） 实训目标 1、能操作YG321型纤维比电阻测试仪 2、会测量纤维比电阻 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 YG321型纤维比电阻仪，天平（精密度0.01g）, 纤维若干，镊子、黑绒板及粗、精密梳片等用具。 三、基本知识 1、测量化学纤维比电阻的意义 天然纤维一般易于吸湿，回潮率较高，比 电阻较低。天然纤维在加工过程中因摩擦而产生静电，由于纤维比电阻低， 所以静电可以及时消除。合成纤维一般吸湿性能差，回潮率低，比电阻较 高。未上油剂的化学纤维在加工过程中静电容易积聚，化学纤维必须给以 一定油剂。测量化学纤维的比电阻是预测纤维可纺性能的重要方法。为了 使化学纤维顺利纺纱，化学纤维的质量比电阻一般控制在109 g/cm2 内。 2、化学纤维比电阻的表示方法 根据电阻定律，导体的电阻R的导体的 长度L成正比，与导体的截面积S成反比。导体的电阻和导体本身的物 质结构有关，导体的电阻R可用下式计算： R= （23-1） 式中V为电阻率，也称体积比电阻，单位为cm。 V=R 由于在实际测量体积比电阻过程中，纤维之间存在空气，纤维在测量盒内 所以、占的实际极板的面积不是S而是Sf。f为填充系数，可用下式计算： f=  (23-2) 式中：Vf—-纤维实际体积； VT---测量盒容器容积； m---纤维质量 d---纤维密度。 于是，纤维体积比电阻为： v=R  （23-3） 体积比电阻是电流通过体积为1cm 材料时的电阻值。质量比电阻是 材料长是1cm、质量为1g的电阻值。体积比电阻V与质量比电阻M 的关系如下： M =dV （23-4） 纤维质量比电阻的单位为  g/cm2 ，其值为： M=R  （23-5） 各种纺织纤维的质量比电阻列入表23-1中（相对湿度65％条件下）。 四、实训步骤 1.使用仪器前的准备 YG321型纤维比电阻仪的面板如图23-1所示。 表23-1各种纺织纤维的质量比电阻 纤维种类 质量比电阻（ *g/cm ）  棉 麻 羊毛 蚕丝 粘胶纤维 锦纶、涤纶（去油） 腈纶（去油） 106~107 107~108 108~109 109~1010 107 1013~1014 1012~1013   使用前仪器面板上各开关位置应如下：电源开关7在关的位置，倍率开关2在处，“放电-测试”开关3在“放电”位置。 将仪器接地端用导线妥善接地，检查电源电压应为220V10% 将仪器接通电源，合上电源开关7，指示灯6亮，将“放电—测试”开关3放在“测试”位置，待预热30min后慢慢调节“”电位器旋钮4，使表头1指在“”处。 将“倍率”开关２拔至“满度”位置，调节“满度”电位器旋钮５，使电表指针在满度位置。 这样反复将“倍率”开关２拔至“”处和“满度”位置，检查仪表指针是否在“”处和“满度”位置，调试时，不允许放入测量盒。 2、试样准备 将被测纤维试样50g用手扯松后，至于标准大气（2020C、相对湿度65%2%）条件下平衡4h以上，用精度为0.01g的天平称取每份试样重15g，共3份，以备用测试时使用。 3、正式试样 （1）测试时从机箱内取出纤维测量盒，用仪器专用钩子将压块取出，用大镊子将15g纤维均匀地填入盒内，推入压块，把纤维测量盒放入仪器槽内，转动摇手柄8直至摇不动为止。 （2）将“放电-测试”开关3放在“放电”位置，待极板上因填装纤维产生的静电散逸后，即可拨到“测试”位置进行测量。 （3） 测试电压选在100V档，拨动“倍率”开关2，使电表1稳定在一定读数上，这时表头读数乘以倍率即为被测纤维的电阻值。为了减少误差，表头应尽量取在表盘的右半部分，否则可将测试开关3放在50V档，注意这时测得的电阻值应缩小一半，即表头读数倍率1/2。 五、结果的计算 按下式纤维的体积比电阻V和质量比电阻M： V=R （23-6） M=R （23-7） 式中：R---测得纤维的平均电阻值（ ）； m---纤维质量（15g）； l---两极板之间距离（2㎝）； d---纤维密度（g／cm3）。 返回目录 项目2 合成纤维热收缩率的测定（选做） 一、实训目标 1、会操作纤维热收缩率测定仪 2、能测定纤维的热收缩率 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 试验仪器为纤维热收缩测定仪、小型干热空气加热箱和压力锅。试样为化学纤维若干。并需准备张力弹簧夹及镊子等用具。 三、基本知识 固体材料一般在热的作用下产生微量的膨胀。一部分纤维也遵循这一规律，其原因是纤维分子在高温下发生强烈的振动以致获得了更多的空间所致。但也有许多纤维，受热以后并不产生膨胀，反而产生收缩。例如锦纶和涤纶的膨胀系数为负值，即表示加热后产生收容，此即称为热收缩。一般来说，合成纤维是具有热收缩性能的纤维。 合成纤维所具有的这种热收缩特性，主要是因为在纺丝的成形工艺中，为改善纤维的物理机械性能，受到比较强烈的拉伸作用，在纤维内残留了部分内应力，当纤维遇到热作用时就会产生收缩。不同品种的合成纤维由于制造工艺不同，其热收缩率也有差异。氯纶和维纶的热收缩率较大，氯纶在700c左右就开始收缩，100oc时氯纶收缩率可在50%以上，维纶在热水中的收缩率在5%以上。 在纺织厂中，如果把热收缩率差异较大的合成纤维混用或交织，在以后的染整加工中，织物上会形成疵点。因此，纺织厂要检验各批合成纤维的热收缩率，作为选配原料的参考。 纤维热收缩率的大小，与热处理的方式，处理温度和时间等因素有关。热处理的方式有沸水收缩、热空气收缩和饱和蒸气收缩3种。在一般情况下，纤维的热收缩率在饱和蒸气中最大，在沸水中次之，在热空气中最小。 纤维热收缩率测定仪的原理和结构 纤维热收缩率是纤维热收缩前后长度的差值除以纤维热收缩前的长度，以百分数表示。其计算式如下： 热收缩率S= 式中：L1——热收缩处理前的长度（mm）； L2——热收缩处理后的长度（mm） 纤维热收缩测定仪测量纤维热收缩前后的长度。纤维长度测量采用光电转换原理，用两个平行的光栅，相交一个角度，将相邻的交叉点连接起来即成暗条，非交叉点处成明条，这种明暗条纹称莫尔条纹，见图24-1。将一个光栅固定，另一个光栅沿着轨道作垂直升降运动，则定光栅就产生左右移动的莫尔条纹。在仪器中每一根明暗条纹就发生一个信号，这个信号经过运算放大、整形后差额主计数器计数，这样，如果1mm长输出100个信号，则仪器读数就精确到0.01mm。 仪器结构 纤维热收缩率测定仪的结构如图24-2所示。 在圆形试样筒1上开有30个60mm长的槽，将纤维2的两端夹在弹簧3和4内，上弹簧挂在圆筒上部的沟槽内；下弹簧自由下垂（弹簧夹自重即给予纤维一定的张力），圆开试样筒固定在轴5上，轴的下端装有一圆盘位置6，圆盘边缘等分30个小孔，孔的上下分别装有控制圆盘位置的光源7和光敏三极管8，通过控制电路，使一根纤维测量完毕后，圆盘转过1/30转，由于圆盘与试样装在同一轴上，所以试样筒也转过1/30转，当圆盘转过一圈，30根纤维测量完毕。 圆形试样筒内外分别装有光源18和计数控制光敏三极管19，通过横臂联结成U形架17，U形架下面装有动光栅10，18，19和10三位一体，由可逆电动机D1转动，使之上下运动，动光栅随之升降，动光栅左侧有光源12、集光镜14，右侧有定光栅11和硅光电池13。当动光栅运动时，由于光源12的照射，产生莫尔条纹，通过硅光电池发出信号，但信号发出后，计数器16不一定能计数，一定要在计数光敏管和换向光敏管同时照光的条件下，计数门打开，计数器即计数（15为测长控制杆）。 仪器测试工作程序 开机：开机时，电动机D1正转，U形架上升，计数控制光敏三极管19照亮，此时虽然莫尔条纹信号输出，但由于换向光敏管20未照光，控制记数门被封，所以不计数。 换向：当电动机1继续正转，U形架上升到试样筒上部时，计数光敏管被挡光，而换向光敏管照光，在此瞬间，计数器自动清零，电动机D1反转。U形架开始下降。 测量：当U形架下降时，计数光敏管离开试样筒上部又被照光同时换向光管也照光。此时计数门打开，由莫尔条纹转换成脉冲信号被计数。U形架继续下降，当计数光敏管到达下弹簧时，光又被挡住，控制计数门封门，测量中止，同时控制圆盘定位的光敏三极管8照光，电动机D2转动（9为传动齿轮）使圆盘6和试样筒1同时转过1/30转，即一根纤维测量完毕，如此反复测量30根纤维。 五．实训步骤 １．试样准备 （１）用弯头镊子夹持不锈钢弹簧的两端，稍用力使弹簧弯曲，然后用镊子从试样中随机取出一根纤维，一端夹入弹簧中，另一端用同样的方法夹入不锈钢张力弹簧（下弹簧）中。张力弹簧重量的选择与单纤维断裂强度试验相同，纤维在张力弹簧中的夹持点尽可能位于弹簧的中间位置，使纤维自由下垂时张力弹簧与纤维垂直。纤维的夹持长度根据热处理的方式，纤维收缩率的大小不同，在一定范围内随机夹取，但务使收缩后的长度不短于15mm，以免自动测试程序失控。 （2）用弯头镊子夹持上弹簧，连同纤维张力弹簧一起移置于试样筒的圆槽内，如此连续夹取纤维，上弹簧在圆槽内的位置，务使纤维的夹住点在弹簧的最低端，而且纤维不能包缠在弹簧上。 2、处理前长度的测试 开启电源开关预热10min，此时测量开关应关断，批示红灯亮。 合上测量开关自动测量长度，记录数码管上各顺序号的相应纤维长度L，直至30根纤维测量完毕，轻轻抬起夹环，使纤维处于松弛状态，然后取下试样筒。 热收缩处理，纤维品种不同，采用不同的热处理条件，详见表24-1。 干热空气处理采用小型干热空气加热箱（烘箱），在热处理时，应预热达到热处理温度后，迅速放入试样筒。处理30min后立即取出。蒸汽处理时，采用装有压力表的压力锅， 涤纶、锦纶 1800c干热空气 处理30min  腈纶 沸水或1200c蒸汽 处理30min  维纶 沸水 处理30min  试样筒先入入锅内，扣上限压阀加热，锅内蒸汽压力达1.2kg/cm2，或限压阀开始放气后开始计时，30min后停止加热。 沸水或蒸汽处理后，将试样筒放入450c的烘箱内烘干30min，然后被放置在标准温湿度条件下平衡，如干热空气处理后，样筒可直接入在标准温湿度条件下平衡。 热处理后长度的测试，测试纤维在标准温湿度条件下平衡30min以后，将试样筒重新装到测试仪转轴5上，按上述同样方法测量热处理后的长度，记录相应顺序号的纤维长度L2。 六、结果计算 按下列公式计算各根纤维的热收缩率和30根纤维的平均收缩率及变异系数。 Sj= （24—2） = （24-3） C= （24-4） 式中：Si——各根纤维的热收缩率（%）； ——30根纤维的平均收缩率（%）； C——30根纤维的变异系数（%）； L1——热收缩前的长度（mm）； L2——热收缩后的长度（mm）； n——试验纤维的根数。 七、思考题 简述纤维热收缩率测定仪的结构原理。 试述测定纤维热收缩率的实际意义。 返回目录 项目3 纺织材料保暖性的测定（选做） 一.实训目标 1、会操作纺织品保暖性能测试仪并正确取样 2、能测试影响纺织品保暖率的数据 3、会进行数据处理并填写检测报告 二.仪器和试样 试验仪器为纺织品保暖性能型。试样为长580mm、宽250mm的各种纺织品若干块。 三.基本知识 将试样覆盖在平式织物保暖仪的试验板上，试验板，底版以及周围的保护都用电热控制相同的温度，并通过通、断电保持恒温，使试样板的热量只能通过试样的方向散发。试验时，通过测定试验板在一定时间内保持恒温所需要的加热时间来计算植物的保暖指标——保温率、传热系数和克罗值。 四.实训步骤 做空板试验（试样板不包覆试样）。 按“电源”开关，开机。 设置试验参数： 试验板、保护板、底版的温度：上限36℃，下限35.9℃。 预热时间：一般30min，也可视织物厚度和回潮率而定。 循环次数：5次。 按“启动”键。各加热板开始预加热，当温度达到设定值，而且温差稳定在0.5℃以内时，时间显示器显示“t,tn”。 按“复位”键，随即按“启动”键。“空板”实验开始，并自动进行，直到时间显示器显示“t,tn”，表示“空板”实验结束（通常每天开机只做一次空板试验）。 (2)做有试样试验。 放置试样。将试样平铺在试验板上（正面朝上或服装面料的外侧朝上），将试验板四周全部覆盖。 按“启动”键。开始第一块试样的试验，试验自动进行，直到时间显示器显示“t,tn”，表示该块试样试验结束。 取出试样，换第二块。按“启动”键，重复上述过程，直至测完所有试样。 自动打印试验结果。 按“清除”键3次（因为是3块试样），清除前面试验数据（不能多按，否则回清除空板试验的数据） 五.结果分析 该仪器可自动打印，打印的结果说明如下： NAME：试验者姓名； Teo: 空板试验 Te1～Te3：第1～第3次有试样试验； TeEVE:平均值； t2:无样加热时间，min; t1:有样试验总时间，min; t2〃：有样试验总时间，min; t1〃：有样加热时间，min; U2:传热系数，W/m2.℃； CLO:克罗值，CLO=1/0.155U； Q：保温率，%。 在打印纸上还需说明以下内容： 试样详细名称。 试样厚度。 试样的平方米重量。 试验室的温湿度。 各保暖指标的含义： 保温率Q：无试样时的散若量Q0和有试样时的散 热量Q1之差与无试样时的散热量Q0之比的百分率。该值愈大，试样的保暖行愈好。 ②传热系数U；纺织品表面温差为1℃时，通过单位面积的热流量。该值愈大，保暖性愈大。 ③克罗值CLO：其物理意义是；当室温位21℃、相对温度不超过50%、气流为10 cm/s时，试穿者静坐并保持舒适状态，其服装所需的热阻。 返回目录 实训十 织物的其他物理性质的测试(Testing) 项目1 织物透气性试验（必做） 一、实训目标 1、会使用织物透气仪 2、能进行织物的透气性测试 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 YG461E型电脑式透气性测试仪，并准备剪刀、放大镜等用具。 试样面积为20cm（试样的裁取面积应大于20cm，也可用大块试样测试，同一 样品的不同部位至少侧试10次）。 三、基本知识 织物透过空气的能力对服装面料有重要意义。冬令外衣织物需要防风保温，应具有较小的透气性。夏令服装面料应有良好的透气性，以获得凉爽感。对于某些特殊用途的织物，如降落伞、船帆、服用涂层面料及宇航服等，有特定的透气要求。 空气透过织物的能力称为织物的透气性，它直接影响到织物的服用性能，织物透气性决定于织物中经纬纱间以及纤维间空隙的数量与大小，亦即与经纬密度、经纬纱特数、纱线捻度等因素有关。此外还与纤维的性质、纱线结构、织物厚度和体积重量等因素有关。 利用透气仪设定不同的定压值ΔP, 高精度测定透气率R值。给出的一一对应关系反映了“织物的压差-透气率曲线特性” ，(ΔP-R曲线)。它描述的是织物在不同压差条件下透气率的变化规律 。 四、仪器的调试 孔板名义 孔径（mm） 孔板在100Pa压差下的标称透气率Rs（mm/s） 校验的喷嘴代号  φ8.5 222.4 φ3  φ8.5 218 φ4  1、检查试样喷嘴是否旋紧，有否漏气。 2、检查手柄控制压头是否灵活，压头有无压紧。 3、检查吸风软管与流量筒体，吸风机连接是否漏气。 4、筒体门上的锁紧密封橡胶圈是否漏气。 5、用前一章所述方法检查仪器内部是否漏气，如漏气应予以排除。 五、实训步骤 该测试仪器共有七个按键，分别为电源、设定、数值加值（▲）、数值减值（▼）、工作、打印、透气率/量切换。下面介绍具体的操作步骤： 1、日期的设置 当按下“设定”键超过两秒以上进入日期设置状态，此时年位数码管字段显示闪烁，这时候可以按“▲、▼”键使数字加一或减一。继续按一次“设定”键（小于两秒），年位数码管字段变为常亮，同时显示月份的字段闪烁，按“▲、▼”键使月份加一或减一。继续按一次“设定”键（小于两秒）分别对日、小时、分钟进行设置。操作方法同上。 再次按下“设定”键超过两秒以上退出日期设置状态。 2、测试参数的设置 在初始状态下按“设定”键（小于两秒），进入设置状态，压差字段显示闪烁。这时按“透气率/量切换”键选择测量透气率（透气率指示灯亮）或者透气量（透气量指示灯亮）。 透气率/量选定后，按“▲、▼”键进行测试压差的设置。按“▲”键使测试压差加1，按“▼”键使测试压差减10（在选择测试透气量时，按“▼”键使测试压差减1）。在测试透气量时，显示压差单位为13mm水柱（H2O）。在测试透气率时显示压差单位为帕斯卡（Pa）。（定压值最大为300Pa，或30mm H2O） 测试压差设置完成后，按“设定”键，显示测试面积的数码管闪烁。按“▲、▼”键进行测试面积的选择。如果前面选择的是测试透气率，这时就有四种选择，分别是5cm2、20 cm2、50 cm2、100 cm2。如果前面选择的是测试透气量，这时就有两种选择，分别为φ50mm和φ70mm。 测试面积选择完成后，按“设定”键，显示喷嘴直径的数码管闪烁。按“▲、▼”键进行喷嘴直径的选择。不管是测试透气率或者透气量，均有11种选择。分别为φ0.8、φ1.2、φ2、φ3、φ4、φ6、φ8、φ10、φ12、φ16、φ20，（单位均为毫米）。 喷嘴直径设置完成后，按“设定”键，进入初始状态，所有的数码管都变成常亮，设置操作完毕。 3、其他操作说明 按“工作”键仪器进入校零（校准指示灯亮），校零完毕蜂鸣器法短声“嘟”。仪器自动进入测试状态（校准指示灯灭，测试指示灯亮）根据设定值进行透气率/量的测试，测试完毕蜂鸣器会发出一短声“嘟”，并显示测得的透气率/量。 在初始状态下，按“▲、▼”键，根据所显示的测量次数，洒可以查询已经测试出的数据。次数显示为零时透气率/量显示为平均值。 注：a、持续发生短声“嘟”表示测试失败，应检查喷嘴选择是否正确，仓体是否漏气等。 b、在工作状态时，按“工作”键退出测试状态。 按“打印”键将测试数据输出到打印机上，按规定格式打印输出。 4、仪器有无漏气的简易检查 在仪器规定的环境条件下，将定压值设定为100Pa，试样面积为20 cm2，选用φ3~φ4的喷嘴，选用φ8.5孔板，进行测试。透气率数码显示值与出厂校准的标准值（见“七”中表格）进行对照，如误差在允许范围内，表示仪器无漏气；反之，仪器某部漏气或存在电路故障，应进行检查并调整。 5、举例 测试一块布样，要求测试的定压值为100Pa。测试面积20 mm2，喷嘴直径φ3（符合97国际）。测试步骤如下： 在初始状态下按“设定”键（小于两秒），进入设置状态，压差显示闪烁。按“透气率/量切换”键（选择85国际还是97国际）使透气率指示灯亮。 透气率选定后，按“加▲、▼”键进行测试定值压差的设置。按“▲”键使测试压差加1，按“▼”键使测试压差减10，直到显示测试压差等于100（Pa）。 测试压差设置完成后，按“设定”键，显示测试面积的数码管闪烁。按“▲、▼”键进行测试面积的选择。直到显示测试面积等于20。测试面积设置完成后，按“设定”键，显示喷嘴直径的数码管闪烁，按“▲、▼”键进行喷嘴直径的选择。直到显示喷嘴直径等于3。 测试喷嘴设置完成后，按“设定”键，加入初始状态，所有的数码管都变为常亮，设置操作完毕。这时，应打开筒体门，把φ3的喷嘴旋上，并旋紧，关好门。然后，放上要测试的布样，并放上绷紧圈，压下压头，压头压下时要检查压头是不是将布样压紧压平，然后按一下“工作”键，此时测试过程开始。 这时仪器首先进行校零（校准指示亮），校零完毕时，蜂鸣器发出一短声“嘟”，仪器自动进入正式测试阶段（校准指示灯灭，测试指示灯亮），自动根据设定值进行透气率/量的测试，测试完毕蜂鸣器又发出一短声“嘟”，并显示测得的透气率/量。 本测试仪器可以连续多次测试，测试结果都会保存在仪器内部的存储器中。可按需要进行打印或输出到PC机中进行处理。（每设定一次，可连续测试并可打印平均值。需要注意的是，一旦设定值改变后，上次测量的数据就被仪器自动消除了。） 假如设定值为127Pa（85国际水柱法，相当于13mm水柱）测试面积为φ50mm，这时需要切换透气量（这时指示灯亮）其它操作同上。 返回目录 项目2 织物缩水率的测定（必做） 一、实训目标 1、会使用各种实验需要的设备 2、能进行织物的缩水率测试 3、会进行数据处理并填写检测报告 二．仪器、工具与试剂 (1)50cm钢尺，最小分度值为1mm。 (2)GB 8629第3.1条中规定的自动洗衣机。 (3)陪试织物:由若干块双层涤纶针织物组成，每块2片质量各为(35±2)g 和每边(300±30)mm大小的针织布缝合而成。 (4)GB 8629第3.7条中规定的洗涤剂。 (5)9.7tex×3丝光加捻棉线(60英支/3)；16.2tex × 3丝光加捻棉线(36英支／3)。 (6)缝纫机及11号、14号缝纫针。 三、基本知识 缩水率是表示织物浸水或洗涤干燥后,织物尺寸产生变化的指标，它是织物重 要的服用性能之一。缩水率的大小对成衣或其他纺织用品的规格影响很大，特别 是容易吸湿膨胀的纤维织物。在裁制衣料时，尤其是裁制由两种以上的织物合缝 而成的服装时，必须考虑缩水率的大小，以保证成衣的规格和穿着的要求。 缩水率的测试方法很多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机 械处理法两类。浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等。机械处理法一般采用家用洗衣机，选择一定条件进行试验。 浸渍法与机械处理法比较，织物受到的作用完全不同。浸渍法织物受到的作 用是静态的，而机械法是动态的。采用浸渍法可消除织造和染整工艺中产生的变 形，使织物达到接近稳定的状态。机械处理法虽然也可使织物达到消除加工中产 生的变形状态，但由于机械处理作用比较激烈，多数场合会使织物产生新的变形， 对针织物更加明显。作为衣料的织物，在洗涤等使用过程中，因外力作用产生变形所造成的收缩问题更多。故衣料织物目前倾向于采用机械处理法。 于燥法对织物收缩率的影响不能忽视，相同的织物，采用不同的干燥方法，收缩率差异较大，常用的干燥方法有6种： (1)悬挂晾干：将脱水后的试样，按使用方向悬挂在1根绳子或光滑晾竿上(试 样长度方向应与晾具垂直，试样上的标记点不得碰到晾具)，在室温下的空气中 晾干。 (2)滴干：试样不经脱水，直接悬挂晾干。 (3)摊开晾干：将脱水后的试样展开(可用手除去折皱，但不能使其伸长或变 形)，平摊在水平放置的金属网上，自然晾干。 (4)平板压烫：将脱水后的试样放在平板压烫机的平板上，用手抚平较大的折 皱，然后根据试样种类，选择适当的温度和压力，一次或多次短时间放下压板，使其干燥。 (5)翻滚烘燥：将脱水后的试样和增重陪试织物放入翻滚式干燥机，机内鼓风 排气的温度对于一般织物不应超过70℃，对于耐久压烫织物或易损织物不应超过 50℃，干燥机运转到试样烘干，然后关闭热源继续转动5min，停机后立即取出试样。 (6)烘箱烘燥：将脱水后的试样摊开铺在烘箱内的筛网上，用手除去折皱，但不能使其伸长或变形，烘箱温度为(60±5)℃，然后使之烘干。 试样的形状与大小对收缩率试验结果亦有影响，一般认为取长矩形(经向)较 好。至少试样的经纬向尺寸应为1:1。纬编针织物尽可能做成圆筒形为好。 织物缩水串试验的方法较多，影响其试验结果的因素也很多，实用中一方面要根据试验目的选择方法，另一方面要尽量严格控制好已选定的条件，使试验结果重演性好，具有可比性。 各类纺织品在常规试验或仲裁试验中使用的洗涤程序和干燥方法可按产品标 准的规定进行试验。 本实验选择典型的织物缩水率试验方法： 温和式家庭洗涤法，参照标准FZ／T20010--1993。 四、温和式家庭洗涤法测试方法 本方法适用于服用或装饰用机织纯毛、毛混纺和毛型化纤织物。 1、原理 将规定尺寸的试样，经规定的温和家庭方式洗涤后，按洗涤前后的尺寸，计算经、纬向的尺寸变化率、缝口的尺寸变化率及经向或纬向的尺寸变化与缝口尺寸变化的差异。 2．试样准备 (1)裁取500mmx500mm试样l块。 (2)分别在试样的经、纬向距布边40ran处的一边折一折口并压烫缝合(见图 示)，140g／m2以下织物用9.7tex3(60英支／3)棉线和14号缝纫针，要调整好缝纫机，使25mm距离内有14个针孔。 (3)用与试样色泽相异的细线，在试样经、纬向各做3对标记，折口部位也分别做1对标记。 3．实训步骤 (1)将试样在标准大气中(温度20℃±2℃、相对湿度65％±3％；非仲裁性试验，温度20℃±2℃、相对湿度65％±5％)平铺于工作台调湿至少24h。 (2)将调湿后的试样无张力地平放在工作台上，依次测量各对标记间的距离， 精确到lmm。 (3)把试样按GB 8629规定的7A程序处理2次，试样和陪衬物质量共为lkg， 其中试样不能超过总质量的一半，实验时加入lg/L的洗涤剂(洗涤剂应在50℃以下的水中充分溶解后再在循环开始前加入洗液中)，泡沫高度不应超过3cm，水的硬度(以碳酸钙计)不超过5mg/kg。 (4)处理后的试样无张力地平放在工作台上，置于室内自然晾干。 (5)按(1)和(2)的要求重新调湿和测量。 5．结果计算 分别按式(21—2)、式(21—3)计算试样经纬向以及缝口的尺寸变化，然后按 GB 8170修约到O.1. 以(+)表示尺寸减少(试样收缩)；以负号(-)表示尺寸增大(试样伸长)。 R0 = （OM-RM）/OM x100％ (21—2) 式中：R0为试样经纬向的尺寸变化率(％)；OM为试样洗涤前标记间的平均距 离(mm)；RM为试样洗涤后标记间的平均距离(mm)。 H0 =（AM-AM，）/AM， x100％ (21—3) 式中：H0为缝口的尺寸变化率(％)；AM为试样洗涤前缝口标记间的距离 (mm)；AM'为试样洗涤后缝口标记间的距离(mm)。 C0 = R0- H0 (21—4) 式中：C0为试样经向或纬向的尺寸变化与缝口尺寸变化的差异。 返回目录 项目3 织物抗起毛起球性测试（选做） 实训目标 1、会使用YG502N织物起毛起球仪并正确取样 2、能进行织物的起毛起球性能测试 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 试验仪器为YG502N织物起毛起球仪。试样为机织物和针织物个一种。并需要准备起毛起球标准样照、毛刷以及放大镜等用具。 三、试样准备： 将试样放在标准大气压下调湿24小时以上，然后进行试验。试样应在距离布边1/10幅宽（幅宽100cm以上时，距布边10cm）内随机剪取代表性试样3块（毛织物5块），试样直径为112.8mm。试样上不得有影响试验结果的疵点。 四、仪器调试 1、放下试样夹头，使试样与磨料平面接触。 2、接通电源，开启“电源”开关。如计数器显示不是“0”，请按一次“复零”键复“0”。 3、按下计数器上“+”或“—”键，任意预置一个数值，按下“启动”键，一起开始运转，当达到预置值后，仪器停止运转，按“复零”键复“0”。 五、实训步骤 （一）织物抗起毛试验： 1、将试样正确牢固地装夹在试验夹头上。 2、按照GB/T4802.1-1997标准规定，调整试样夹头加压重量并设置摩擦次数。 3、放下试样夹，使试样与毛刷平面接触。 4、放下启动键，仪器开始运转，当到达预置次数时，仪器停止工作，一次试验完成。 5、取下试样进行评级。取下试样，放在评级箱中，以最能清晰地反映起毛程度为准，与标准样照对比，以最邻近的1/2级，评定每块织物的起毛等级。 6、结果计算：以3块试样中的2块相同等级为准；若3块试样等级不同，则以中间等级为准。毛织物计算5块试样的平均等级。 （二）织物抗起球试验 1、将试样正确牢固地装夹在试验夹头上。 2、按照GB/T4802.1-1997标准规定，调整试样夹头加压重量并设置摩擦次数。 3、将磨台提起，转动180度后放下，使2201全毛华达呢磨料处在工作位置。 4、放下试样夹，使试样与磨料平面接触。 5、放下启动键，仪器开始运转，当到达预置次数时，仪器停止工作，一次试验完成。 6、取下试样进行评级。取下试样，放在评级箱中，以最能清晰地反映起毛程度为准，与标准样照对比，以最邻近的1/2级，评定每块织物的起毛等级 7、结果计算：以3块试样中的2块相同等级为准；若3块试样等级不同，则以中间等级为准。毛织物计算5块试样的平均等级。 附表：试样夹头加压重量及摩擦次数（GB/T4801.1-1997） 样品类型 压力CN 起毛次数 起球次数  化纤丝针织物 590 150 150  化纤梭织物 590 50 50  军需服（精梳混纺） 490 30 50  精梳毛织物 780 0 600  粗梳毛织物 490 0 50   返回目录 实训十一 织物风格的测试(Testing) 项目1 织物悬垂性测定（必做） 一、实训目标 1、会操作织物悬垂性测试仪 2、会测定织物悬垂性能 3、会进行数据处理并填写检测报告 二、仪器和试样 织物悬垂性测试仪、剪刀。不同品种的代表性织物若干块。 三、基本知识 织物因自垂而下垂的性能称为悬垂性。它反映织物悬垂程度和悬垂形态。悬垂系数是指试样下垂部分的投影面积与原面积相比的百分率，它是描述织物悬垂程度的指标。 四、实训步骤 1、取织物试样一块，用剪刀裁取园形试样（试样直径为24cm）。 2、剪取与试样及夹持盘大小相同的制图纸两块，在天平上称重。 3、将园形试样放在小园盘上，使试样的中心与小园盘的中心对准，并用园形盖板压住。 4、打开电灯，并校正其高度，在不使试样产生虚影的条件下将电灯固定。 5、在试样下放好制图纸，用铅笔将投影的图形绘下来，然后剪下图形，再次称重。 五、结果计算： 织物悬垂系数按下式计算：F＝[(G2－G3)/(G1－G3)]×100‰，式中：G1 — 与试样相同大小的纸重(mg)； G2 — 与试样投影图相同大小的纸重(mg)； G3 — 与夹持盘相同大小的纸重(mg)。 六、思考题 织物的悬垂性与织物结构有什么关系? 返回目录 实训十二 纺织材料的品质检验与评定 综合训练1 原棉的品质检验与评定 实训目的： 1、熟悉原棉的品级标准 2、能对原棉进行品级条件参考指标检验 3、能根据检验结果对照标准进行品级评定 一、细绒棉的质量要求 国家标准GB 1103—1999《棉花 细绒棉》规定了细绒棉的质量要求，包括品级条件、长度、马克隆值、回潮率、含杂率及危害性杂物等。 1．细绒棉的品级条件和品级条件参考指标 根据原棉标准品级条件即成熟程度、色泽特征、轧工质量，将细绒棉的品级分为7个级，即一级至七级。三级为品级标准级，七级以下为级外棉。 细绒棉的品级条件和品级条件参考指标见表8—1和表8—2。 原棉的品级条件——成熟度、色泽特征、轧工质量，从不同角度反映了与棉纤l 维质量的关系。 (1)成熟程度：成熟程度是反映纤维品质的综合性指标。 除长度外，它对棉纤维的其他性能如色泽、强力、细度、天然转曲、弹性、吸湿、染色、保暖 等性能都有影响，因此，成熟度是鉴定棉花品级的主要条件之一。 (2)色泽特征：棉花的色泽是指棉纤维的颜色和光泽，它既是棉纤维表观物理 现象的反映，又与纤维的内在质量有联系。正常成熟的棉纤维色洁白或乳白，光泽 好。若在成熟期，雨水过多或开铃晚，则色灰白、灰黄或灰暗，光泽差，强力也低J 故色泽在一定程度上能反映棉花的品质。 (3)轧工质量：轧工质量反映了轧花工艺对棉花品质的影响，轧工质量根据皮 棉纤维层的匀净清晰程度、各种有害疵点的多少、有无切断纤维等来评定其轧工的 优劣。 我国细绒棉品级参考指标有成熟系数、断裂比强度以及反映轧工质量的黄根 率、毛头率及各类疵点(包括破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮等)。  2．细绒棉的长度 细绒棉的长度以l into为级距，分级如下：25mm，包括25．9nⅡn及以下；26HⅡn，包 括26．O～26．9mm；27mm，包括27．O～27．9mm；28mm，包括28．0～28．9mm；29mm，包 括29．O～29．9mm；30mm，包括30．O～30．9mm；3 1 mm，包括3 1．Omm及以上；其中 28mm为长度标准级；五级原棉长度大于27mm，按27一计，六、七级原棉长度均按 25mm计。 3．马克隆值 马克隆值分3个级，即A、B、C级。其中B级为马克隆值标准级。马克隆值的 分级范围如下图所示 细绒棉马克隆值分级范围 4．回潮率与含杂率 细绒棉的公定回潮率为8．5％，回潮率的最高限度为10．5％。 细绒棉的标准含杂率：皮辊棉为3．O％，锯齿棉为2．5％。 5．原棉中的危害性杂物 这是指混入原棉中的对原棉的加工、使用及棉纤维的质量有严重影响的软硬 杂物，如金属、砖石、各种异性纤维(如化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块及有色 纤维等)。 原棉中严禁混入危害性杂物。在采摘、交售棉花时，禁止使用化纤编织袋等非 棉布口袋，禁止用有色的或非棉线、绳扎口；在收购、加工棉花时，发现有危害性杂 物，必须挑拣干净；在棉花加工过程中，不得混入危害性杂物。 二、原棉的品质检验 1．品级检验 原棉的品级以品级实物标准结合品级条件来评定。 2．长度检验 原棉长度采用手扯尺量法检验。 3．马克隆值检验 从批样中，按批样数量的30％随机抽取马克隆值试验样品，逐样测试马克隆 值。马克隆值测试方法按GB／T 6489进行。 4．异性纤维检验 在各环节中，异性纤维的检验采用手工挑拣法。 原棉在使用中，如发现混有异性纤维或色纤维，可向专业纤维检验机构申请检 验。随机抽取5％未开包的棉包，逐包开包挑拣异性纤维和色纤维。根据检验结 果，出具检验证书。按异性纤维和色纤维的数量，做相应的降级处理。 5．断裂比强度检验 采用平束法，隔距为3．2ram，检验方法按GB／T 1 3783执仃。 三、原棉的质量标识 原棉质量标识按原棉类型、主体品级(含有相邻品级的一批原棉中，所占比例 80％及以上的品级)、长度级、主体马克隆值级的顺序标示。六、七级原棉不标示马 克隆值级。 类型代号：黄棉以字母‘‘Y’’标示；灰棉以字母“G’’标示；白棉不做标示； 品级代号：一级至七级用“1”、…、“7”标示； 长度代号：25～3 1．0ram用‘‘25"、…、“3 1”标示； 马克隆值级代号：A、B、C级分别用A、B、C标示； 皮辊棉、锯齿棉代号：皮辊棉在质量标示符号下方加横线“——"，锯齿棉不做 标示。 例如：二级锯齿白棉，长度29ram，马克隆值A级。则质量标识为．229A； 四级磊齿黄棉，长度27ram，马克隆值B级。则质量标识为~Y427 B； 四级皮辊白棉，长度30ram，马克隆值B级。则质量标识为：430B； 五级皮辊灰棉，长度25ram，马克隆值c级。则质量标识为：G525 C； 六级锯齿灰棉，质量标识为-G625。 返回目录 综合训练2 棉纱线分等的质量指标与分等规定 实训目的： 1、熟悉棉纱的等级标准 2、能对棉纱分等的质量指标进行检验 3、能根据检验结果对照标准进行等级评定 一、棉纱线分等的质量指标见表16-1 1棉纱线的品等按质量指标分为优等、一等、二等，低于二等作为三等品。 2棉纱分等的质量指标有五项，即单纱断裂强力变异系数、百米质量变异系数、条干均匀度、1g内棉结粒数及1g内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时，按五项最低一项的品等定等。 3棉纱分等的质量指标4项，即单纱断裂强力的变异系数、百米质量变异系数和1g内棉结粒数及1g内棉结杂质总粒数，当4项的品等不同时，按4项中最低一项的品等定等。 4单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许的范围时，在单纱（线）断裂变异系数和百米质量变异系数原评的基础上做顺降1个等级处理，如2项都超出范围时，亦只顺降一次，降至二等为止。 5优等棉纱另加10万米纱疵一项作为分等指标。 6黑板条干均匀地与条干均匀度变异系数两者选一即可，但一经确定，不得任意变更。有质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。  二、棉纱线品等的检验方法 1百米质量变异系数和百米质量偏差的检验 摇取缕纱：在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管摇取一缕纱（张力为0.5cN/tex），共30缕，每缕长100 没，缕纱摇好后，将纱头尾接好，接头长度不超过1cm. 逐缕称重：江0缕纱在天平上逐缕称重，精确至0.01 g。 测定回潮率：将逐缕称重的试样（最好每称完一缕，即将其隔湿筒内，以防湿度变化）称其总重，用烘箱法测其干重（参见第七张“纺织材料回潮率的测试”）。当试样超过120g时，应分篮烘干，合并称重，计算1份回潮率。 计算：按式（10-6）和式（10-7）计算棉纱的百米质量变异系数和百米质量偏差。 2单纱断裂强度和强力变异系数的测定 在单纱强力机上逐根测出单纱断裂强力（参见第十二章“单根纱线拉伸断裂性能测试”）。单纱每份样本未30个管纱，每管测2次，共60次。股线每份样本为15个管纱，每管测2次，共30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均匀为20只管，每管测5次，共100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。 计算单纱的平均断裂强度和强力变异系数。 3黑板条干均匀读和棉结杂质的检验 黑板条干均匀度检验（参见第十章“黑板条干检验法纱线细度不匀的测试” ）。 棉结杂质的检验。 棉结杂质的检验条件： a棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然光线，正常检验时，必须有较大的窗户，窗外不能有碍光物，以保证室内光线充足。 b棉结杂质的检验一般应在不低于400L x的照度下（最高不超过800L x）进行，如照度低于400Lx时，应加日光灯检验（用青色或白色日光灯管）。光线应从左后方射入，检验面的按放角度与水平45°±5°的角度。检验者的影子应避免投射到黑板上。 棉结杂质的检验方法： 根据棉纱线分级规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。 试样可利用评定条干的0快黑板。检验时，先将浅蓝色底版试样与备办之间，然后用下页图所示的黑色压片在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质检验，将全部纱现样检验完毕后，算出0快黑板的棉结杂志总粒数。 检验:时：应逐格检验并不得翻拔纱线，检验者视线与纱线呈垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。 棉结、杂志的确定： 棉结是由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结面成。 棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、或大、或小、均以检验者的目力所能辨认者即计； 纤维聚集成团，不论松散与散密，均以棉结； 未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成片、成条），以棉结计； .黄白纤维虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纠缠于纱线上的以棉结果计； 附着棉结以棉结计； 棉结上附有杂质，以棉结计，不计棉结； 棉结纱条干粗节，按条干检验，不算棉结； B杂质是附有或不附有纤维（或绒毛）的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及麻草等杂物。 杂质不论大小，以检验者的目力所能辨认者即计； 凡杂质附有纤维，异步跟纠缠于纱线上的，以杂质计； 附着杂质以杂质计； 油污、色污、虫屎及油线，均不计杂质。 棉结杂质检验结果计算： 4纱疵检验 按标准FZ/T01050-1997 规定进行，参见第十章“纱疵的检验（电容法）”。 5.实际捻系数测定 参见第十一章“纱线捻度的测定”。 返回目录 综合训练3 织物的品质检验与评定 实训目的： 1、熟悉织物的德品质检验标准 2、能对织物进行品质检验的项目的测定 3、能根据检验结果对照标准进行品质评定 一．棉本色布品质检验的项目、技术要求及分等规定 (1)棉本色布品质检验的项目有7项，即织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结 杂质疵点格率、棉结疵点格率、布面疵点。 其技术要求和分等规定见表26一l、表26—2、表26—3。 (2)棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的为等 外品。 (3)棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等；密度、断 裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按匹评等，以其中最低的一项品等作为 该匹布品等。  (4)布面疵点评等规定： ①每匹布允许总评分=每米允许评分数(分／m)×匹长(m)(计算至1位小数， 四舍五人成整数)。 ②一匹布中所有疵点评分累计超过允许总评分为降等品。 ③O．5m内同名称疵点或连续性疵点评1 O分为降等品。   二、.试验方法和程序 （1）测定经，纬向密度。参见第十八章“织物密度测定”。 （2）检验棉结杂质、计算棉结、杂质疵点格率。按FZ1006-1993《棉及化前纯纺混纺本色杂质疵点格率检验》。 ①棉结杂质检验应在标准规定的日光灯照明装置下进行，本实验因条件限制，在自然光下检验。 ②棉结杂质检验的样布数量不少于3匹，每匹样布在不同折幅、不同经向的布面上检验4次（检验位置应距布的头尾5m、距布边5cm的范围内）。 ③棉结杂质用茨2点格率表示，检验方法如下： 用15cm×15cm的外观茨2点检验玻璃板（其上刻一25个方格，每格面积为1cm2）罩在布样上，数其疵点格。凡方格中有棉结或杂质的即为疵点格。 疵点格的确定： 1格内有棉结、杂质，不论大小和数量多少，既为疵点格。 棉结、杂质在2格的线上，而线上（或左右）2格均已为疵点仍算为一个茨2点格；若2格均为空格，则线上的棉结，杂质算1个疵点格。 棉结、杂质在4格的交叉点上，而4格均已为疵点格时，仍算4个疵点格；若4格中的任意1个、2个或3个已为疵点格，则仍算1个、2个或3个疵点格 ；若4格均为空格，则交叉点上的棉结、杂质即算1个疵点格。 1个或1条杂质延及数格（2格以上）时，只算1格；如延及的格子是疵点格，则不再计入。 ④结果计算 （3）检验布面疵点。 ①检验时将布面平放在工作台上，布面上的照明光度为（400±100）Lx。检验人员站在工作台旁，以能清楚看见的为明显疵点。 ②布面疵点的分类与评分如表26-4所示。 ③布面疵点具体内容： 经向明显疵点：竹节、粗经、特克斯数用错、综穿错、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧旧感、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头，边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经，锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、猫花纱、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕。 纬向明显疵点：错纬、（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚（包括线状法及锯状）。 横档：折痕、稀纬、密路。 严重疵点：破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三棱起算）‘并列3根吊经、松经（包括各开~2根好纱的、不对接轧棱）、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。 经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱、等，在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。 如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。 ④0.5m内半幅以上的不明显横档、双纬加合满4条评10分为降等品