第八章 典型液压系统
8,1 组合机床动力滑台液压系统
目的任务
重点难点
目的任务
了解组合机床液压系统的组成、特点
掌握其工作原理及阅读液压系统图的方法
重点难点
YT4543型液压动力滑台
第八章 典型液压系统
定义
分析目的
液压系统表示方法
阅读方法
阅读步骤
液压系统 定义
由若干液压元件组成（包括：能源装置、
控制元件、执行元件等）与管路组合起
来，并能完成一定动作的整体。
（元件的综合、回路的组合）
或能完成一定动作的各个液压基本回路
的组合。
液压系统 分析目的
进一步理解元件和回路的功用和原
理，增强对各种元件和基本回路综
合应用的理性认识，了解和掌握分
析液压系统的方法、工作原理。
液压系统表示方法
一 * 标准元件用图形符号表示
二 专用元件或不易用图形符号
表示清楚的结构，一般用半
结构式或结构式符号表示。
液压系统 阅读方法
一 若有说明书，则按说明书逐一看，较易。
二 若无说明书，只有一张图，就须依靠我
元件
们所具有的液压知识 < >的符号、
回路
功用、工作原 理、特点等逐一分析，
搞清液压系统工作原理
液压系统 阅读步骤
1 了解主机的功用、对液压系统的要 ]
求，以及液压系统应实现的运动和
工作循环
如,*组合机床 —— 以速度控制为主
磨床 —— 以方向控制为主
液压机 —— 以压力控制为主
注塑机 —— 综合控制
液压系统 阅读步骤
2 分析各元件的功用与原理，弄清它们
之间的相互连接关系（若有几个执行
元件，应先分为子 系统逐一分析）。
一般：, 先看两头，后看中间,
液压系统 阅读步骤
3 分析各工况工作原理及油流路线
一般, 先看图示位置，后看其它位
置,
,先看主油路,后看辅助油路,
液压系统 阅读步骤
4 找出液压基本回路，纳液压系统特点。
8,1 组合机床动力滑台液压系统
组合机床
动力滑台
动力滑台分类
加工工序
组合机床
一种高 η专用机床，由具有一定功
能的通用部件和一部分专用部件组
成，加工范围广，自动化程度高。
动力滑台
组合机床中用来实现进给运动的一种通用部件
动力滑台分类
机械
<
*液压 —— v换接平稳,v进 稳
定,P利用合 理,η
高,发热少的特点。
加工工序
钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝
一,YT4543型动力滑台液压系统
进给速度范围
最大进给力
实现运动
液压系统的组成
其它
进给速度范围
v=6,6—— 660mm/min
最大进给力
Fmax=4,5× 104N
实现运动
快进 → 工进 → 死挡停 → 快退 → 原停
快进 → 一工进 → 二工进 → 死挡停 → 快退 → 原停
快进 → 工进 → 快进 → 工进 ¨¨ 快退 → 原停
液压系统的组成
液压泵
液压缸
方向阀
压力阀
流量阀
动画演示
液压泵 —— 限压式变量叶片泵
低压大 qv 1-2Mpa 2-5s
< 16-50l/min
中压小 qv 3-5Mpa
0.5-2分 o.o5-3l/min
液压缸
杆固定，缸体运动的差动液压缸
方向阀
单向阀
换向阀
单向阀
3— 保护泵，防止空气进入系
< 6— 实现快退回油
8— 实现快慢速高低压油路隔开
换向阀
35DY—— 实现缸换向和差连快进
< 22C —— 实现快慢速换接
22D —— 实现二次进给换接
压力阀
PS —— 实现进退变换
< XY —— 实现快慢速变换
溢流阀 —— 作背压阀用，使
工进速度较平稳。
流量阀 —— 调速阀
10—— 一工进调速
<
9—— 二工进调速
其 它
滤油器 —— 滤去油中杂质，保证油液清洁。
油箱 —— 储存油液，逸出空气，沉淀杂
质，散发热量。
油管 —— 传送工作液体。
管接头 —— 连接油管与油管或元件的连接件。
8,1,2 YT4543型动力滑台
液压系统的工作原理
以二次工进为例进行分析
一,YT4543型动力滑台液压系统的工作原理
二,YT4543型动力滑台液压系统的特点
二,YT4543型动力滑
台液压系统的特点
1 液压系统的基本回路
2 液压系统的特点
液压系统的基本回路
1） 限压式变量叶片泵和调速阀组成的
容积节流调速回路
2） 差动连接增速回路
3） 单向行程调速阀的快慢快换速回路
4） 串联调速阀的二次进给回路
5） 电液换向阀的换向回路
液压系统的特点
1 ∵ 采用 YBP—— 又 ∵ 容积节流调速
∴ 无△ P溢,η高。 ∴ 速度稳定性及刚性好
还 ∵ 回油路上有背压阀
∴ 滑台运动平稳，且能承受一定的超越负载
2 ∵ 采用行程阀、调速阀换速
∴ 动作可靠，换接平稳，位置准确
液压系统的特点
3 ∵ 采用串联调速阀的二次进给回路，且调速阀
装在进油路上
∴ 启动和换速冲击小，刀具和工件不会碰撞，
且利于 YJ发讯 。
4 ∵ 采用差动增速
∴ 能量利用经济合理
又 ∵ 采用死挡铁停留
∴ 不仅提高了位置精度，还适用于镗阶梯孔、
忽（孔、端面）、使用范围增大。
8,1 组合机床动力滑台液压系统
目的任务
重点难点
目的任务
了解组合机床液压系统的组成、特点
掌握其工作原理及阅读液压系统图的方法
重点难点
YT4543型液压动力滑台
第八章 典型液压系统
定义
分析目的
液压系统表示方法
阅读方法
阅读步骤
液压系统 定义
由若干液压元件组成（包括：能源装置、
控制元件、执行元件等）与管路组合起
来，并能完成一定动作的整体。
（元件的综合、回路的组合）
或能完成一定动作的各个液压基本回路
的组合。
液压系统 分析目的
进一步理解元件和回路的功用和原
理，增强对各种元件和基本回路综
合应用的理性认识，了解和掌握分
析液压系统的方法、工作原理。
液压系统表示方法
一 * 标准元件用图形符号表示
二 专用元件或不易用图形符号
表示清楚的结构，一般用半
结构式或结构式符号表示。
液压系统 阅读方法
一 若有说明书，则按说明书逐一看，较易。
二 若无说明书，只有一张图，就须依靠我
元件
们所具有的液压知识 < >的符号、
回路
功用、工作原 理、特点等逐一分析，
搞清液压系统工作原理
液压系统 阅读步骤
1 了解主机的功用、对液压系统的要 ]
求，以及液压系统应实现的运动和
工作循环
如,*组合机床 —— 以速度控制为主
磨床 —— 以方向控制为主
液压机 —— 以压力控制为主
注塑机 —— 综合控制
液压系统 阅读步骤
2 分析各元件的功用与原理，弄清它们
之间的相互连接关系（若有几个执行
元件，应先分为子 系统逐一分析）。
一般：, 先看两头，后看中间,
液压系统 阅读步骤
3 分析各工况工作原理及油流路线
一般, 先看图示位置，后看其它位
置,
,先看主油路,后看辅助油路,
液压系统 阅读步骤
4 找出液压基本回路，纳液压系统特点。
8,1 组合机床动力滑台液压系统
组合机床
动力滑台
动力滑台分类
加工工序
组合机床
一种高 η专用机床，由具有一定功
能的通用部件和一部分专用部件组
成，加工范围广，自动化程度高。
动力滑台
组合机床中用来实现进给运动的一种通用部件
动力滑台分类
机械
<
*液压 —— v换接平稳,v进 稳
定,P利用合 理,η
高,发热少的特点。
加工工序
钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝
一,YT4543型动力滑台液压系统
进给速度范围
最大进给力
实现运动
液压系统的组成
其它
进给速度范围
v=6,6—— 660mm/min
最大进给力
Fmax=4,5× 104N
实现运动
快进 → 工进 → 死挡停 → 快退 → 原停
快进 → 一工进 → 二工进 → 死挡停 → 快退 → 原停
快进 → 工进 → 快进 → 工进 ¨¨ 快退 → 原停
液压系统的组成
液压泵
液压缸
方向阀
压力阀
流量阀
动画演示
液压泵 —— 限压式变量叶片泵
低压大 qv 1-2Mpa 2-5s
< 16-50l/min
中压小 qv 3-5Mpa
0.5-2分 o.o5-3l/min
液压缸
杆固定，缸体运动的差动液压缸
方向阀
单向阀
换向阀
单向阀
3— 保护泵，防止空气进入系
< 6— 实现快退回油
8— 实现快慢速高低压油路隔开
换向阀
35DY—— 实现缸换向和差连快进
< 22C —— 实现快慢速换接
22D —— 实现二次进给换接
压力阀
PS —— 实现进退变换
< XY —— 实现快慢速变换
溢流阀 —— 作背压阀用，使
工进速度较平稳。
流量阀 —— 调速阀
10—— 一工进调速
<
9—— 二工进调速
其 它
滤油器 —— 滤去油中杂质，保证油液清洁。
油箱 —— 储存油液，逸出空气，沉淀杂
质，散发热量。
油管 —— 传送工作液体。
管接头 —— 连接油管与油管或元件的连接件。
8,1,2 YT4543型动力滑台
液压系统的工作原理
以二次工进为例进行分析
一,YT4543型动力滑台液压系统的工作原理
二,YT4543型动力滑台液压系统的特点
二,YT4543型动力滑
台液压系统的特点
1 液压系统的基本回路
2 液压系统的特点
液压系统的基本回路
1） 限压式变量叶片泵和调速阀组成的
容积节流调速回路
2） 差动连接增速回路
3） 单向行程调速阀的快慢快换速回路
4） 串联调速阀的二次进给回路
5） 电液换向阀的换向回路
液压系统的特点
1 ∵ 采用 YBP—— 又 ∵ 容积节流调速
∴ 无△ P溢,η高。 ∴ 速度稳定性及刚性好
还 ∵ 回油路上有背压阀
∴ 滑台运动平稳，且能承受一定的超越负载
2 ∵ 采用行程阀、调速阀换速
∴ 动作可靠，换接平稳，位置准确
液压系统的特点
3 ∵ 采用串联调速阀的二次进给回路，且调速阀
装在进油路上
∴ 启动和换速冲击小，刀具和工件不会碰撞，
且利于 YJ发讯 。
4 ∵ 采用差动增速
∴ 能量利用经济合理
又 ∵ 采用死挡铁停留
∴ 不仅提高了位置精度，还适用于镗阶梯孔、
忽（孔、端面）、使用范围增大。
