第 六 章 孔及孔系的加工
第二节 孔的常规加工方法
一、钻孔
工件
钻模板
钻套
钻头
一、钻孔
1,工艺特点
1）钻孔是孔的粗加工方法；
2）可加工直径 0.05～ 125mm的孔；
3）孔的尺寸精度在 IT10以下；
4）孔的表面粗糙度一般只能控制在 Ra12.5μm 。
对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、
油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。
一、钻孔 2,高速钢麻花钻的结构
一、钻孔 2,高速钢麻花钻的结构
钻头
切削
部分
5个刀刃
6个刀面
两条主切削刃
两条副切削刃
一条横刃
两个螺旋形前刀面
两个经刃磨获得的后刀面
两个圆弧段的副后刀面
一、钻孔
3,钻削用量
1） 背吃刀量 asp
单位, mm
dospa ??
一、钻孔
3,钻削用量
2） 钻削速度 vc
单位,m/min
1 0 0 0
nd o
cv
?
?
一、钻孔
3,钻削用量
3） 钻削进给量与进给速度,
f 单位, mm/r
fz 单位, mm/z
Vf 单位, mm/min
二、扩孔
1,工艺特点
1）扩孔是孔的半精加工方法；
2）一般加工精度为 IT10～ IT9；
3）孔的表面粗糙度可控制在 Ra6.3 ～ 3.2μm 。
当钻削 d
w＞ 30mm直径的孔时, 为了减小钻削力
及扭矩, 提高孔的质量, 一般先用 （ 0.5～ 0.7） dw
大小的钻头钻出底孔, 再用扩孔钻进行扩孔, 则可
较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度, 且生产率
比直接用大钻头一次钻出时还要高 。
二、扩孔 2,扩孔钻的结构
图 6-10 扩孔钻
1) 齿数多（ 3,4齿）；
2）不存在横刃；
3）切削余量小，排屑容易。
三、铰孔 1,铰刀的类型
图 6-14 铰刀的类型
直柄机用铰刀
锥柄机用铰刀
硬质合金锥柄机用铰刀
手用铰刀
可调节手用铰刀
套式机用铰刀
直柄莫氏圆锥铰刀
锥度铰刀 手用 1,50
三、铰孔 2.铰削过程的实质
铰削过程不完全
是一个切削过程,
而是包括切削, 刮
削, 挤压, 熨平和
摩擦等效应的一个
综合作用过程 。
三、铰孔
3,铰削用量
1） 铰削余量
粗铰余量为 0.10mm～ 0.35 mm；
精铰余量为 0.04mm～ 0.06mm。
2） 切削速度和进给量
铰削速度为 1.5m/min ～ 5m/min；
铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r ～ 2mm/r；
铰削铸铁件时, 进给量为 0.5mm/r ～ 3mm/r。
三、铰孔
4,工艺特点
1）铰孔是孔的精加工方法；
2）可加工精度为 IT7,IT8,IT9的孔；
3）孔的表面粗糙度可控制在 Ra3.2 ～ 0.2μm ；
4） 铰刀是定尺寸刀具；
5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。
三、铰孔 5,铰刀的结构
图 6-13 手铰刀结构
四、镗孔
1,工艺特点
1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；
2）加工精度可达为 IT7～ IT6；
3）孔的表面粗糙度可控制在 Ra6.3 ～ 0.8μm 。
4） 能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形
状位置误差；
四、镗孔
2,镗刀结构
五、拉孔
1,拉削过程
五、拉孔
1,拉削过程
图 6-27 拉削圆孔
五、拉孔
1,拉削过程
图 6-26 拉削键槽
五、拉孔
1,拉削过程
齿升量
图 6-22 常见的拉削截形（ A～ Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）
2,拉削工艺范围
五、拉孔
3,拉刀结构
图 6-25 圆拉刀结构
五、拉孔
4,工艺特点
1) 拉削生产率高。
2) 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达 IT9-
IT7级，表面粗糙度一般可控制到 Ra1.6mm～
Ra0.8mm,拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量
主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。
3) 拉削成本低，经济效益高。
4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制
造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，
最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批
生产 。
六、内圆磨削
六、内圆磨削
1,工艺特点
1）磨削是零件精加工的主要方法之一；
2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达 IT5～
IT6,表面粗糙度可控制到 Ra0.8mm～ Ra0.2mm；
3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、
硬质合金和陶瓷等。
六、内圆磨削
内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题,
1) 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙 。
2) 生产率较低 。
3) 磨削接触区面积较大, 砂轮易堵塞, 散热和切削液
冲刷困难 。
因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，
在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。
七、高精度孔的珩磨
1,珩磨头及珩磨原理
图 6-29 珩磨原理与珩磨头结构
第二节 孔的常规加工方法
一、钻孔
工件
钻模板
钻套
钻头
一、钻孔
1,工艺特点
1）钻孔是孔的粗加工方法；
2）可加工直径 0.05～ 125mm的孔；
3）孔的尺寸精度在 IT10以下；
4）孔的表面粗糙度一般只能控制在 Ra12.5μm 。
对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、
油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。
一、钻孔 2,高速钢麻花钻的结构
一、钻孔 2,高速钢麻花钻的结构
钻头
切削
部分
5个刀刃
6个刀面
两条主切削刃
两条副切削刃
一条横刃
两个螺旋形前刀面
两个经刃磨获得的后刀面
两个圆弧段的副后刀面
一、钻孔
3,钻削用量
1） 背吃刀量 asp
单位, mm
dospa ??
一、钻孔
3,钻削用量
2） 钻削速度 vc
单位,m/min
1 0 0 0
nd o
cv
?
?
一、钻孔
3,钻削用量
3） 钻削进给量与进给速度,
f 单位, mm/r
fz 单位, mm/z
Vf 单位, mm/min
二、扩孔
1,工艺特点
1）扩孔是孔的半精加工方法；
2）一般加工精度为 IT10～ IT9；
3）孔的表面粗糙度可控制在 Ra6.3 ～ 3.2μm 。
当钻削 d
w＞ 30mm直径的孔时, 为了减小钻削力
及扭矩, 提高孔的质量, 一般先用 （ 0.5～ 0.7） dw
大小的钻头钻出底孔, 再用扩孔钻进行扩孔, 则可
较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度, 且生产率
比直接用大钻头一次钻出时还要高 。
二、扩孔 2,扩孔钻的结构
图 6-10 扩孔钻
1) 齿数多（ 3,4齿）；
2）不存在横刃；
3）切削余量小，排屑容易。
三、铰孔 1,铰刀的类型
图 6-14 铰刀的类型
直柄机用铰刀
锥柄机用铰刀
硬质合金锥柄机用铰刀
手用铰刀
可调节手用铰刀
套式机用铰刀
直柄莫氏圆锥铰刀
锥度铰刀 手用 1,50
三、铰孔 2.铰削过程的实质
铰削过程不完全
是一个切削过程,
而是包括切削, 刮
削, 挤压, 熨平和
摩擦等效应的一个
综合作用过程 。
三、铰孔
3,铰削用量
1） 铰削余量
粗铰余量为 0.10mm～ 0.35 mm；
精铰余量为 0.04mm～ 0.06mm。
2） 切削速度和进给量
铰削速度为 1.5m/min ～ 5m/min；
铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r ～ 2mm/r；
铰削铸铁件时, 进给量为 0.5mm/r ～ 3mm/r。
三、铰孔
4,工艺特点
1）铰孔是孔的精加工方法；
2）可加工精度为 IT7,IT8,IT9的孔；
3）孔的表面粗糙度可控制在 Ra3.2 ～ 0.2μm ；
4） 铰刀是定尺寸刀具；
5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。
三、铰孔 5,铰刀的结构
图 6-13 手铰刀结构
四、镗孔
1,工艺特点
1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；
2）加工精度可达为 IT7～ IT6；
3）孔的表面粗糙度可控制在 Ra6.3 ～ 0.8μm 。
4） 能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形
状位置误差；
四、镗孔
2,镗刀结构
五、拉孔
1,拉削过程
五、拉孔
1,拉削过程
图 6-27 拉削圆孔
五、拉孔
1,拉削过程
图 6-26 拉削键槽
五、拉孔
1,拉削过程
齿升量
图 6-22 常见的拉削截形（ A～ Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）
2,拉削工艺范围
五、拉孔
3,拉刀结构
图 6-25 圆拉刀结构
五、拉孔
4,工艺特点
1) 拉削生产率高。
2) 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达 IT9-
IT7级，表面粗糙度一般可控制到 Ra1.6mm～
Ra0.8mm,拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量
主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。
3) 拉削成本低，经济效益高。
4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制
造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，
最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批
生产 。
六、内圆磨削
六、内圆磨削
1,工艺特点
1）磨削是零件精加工的主要方法之一；
2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达 IT5～
IT6,表面粗糙度可控制到 Ra0.8mm～ Ra0.2mm；
3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、
硬质合金和陶瓷等。
六、内圆磨削
内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题,
1) 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙 。
2) 生产率较低 。
3) 磨削接触区面积较大, 砂轮易堵塞, 散热和切削液
冲刷困难 。
因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，
在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。
七、高精度孔的珩磨
1,珩磨头及珩磨原理
图 6-29 珩磨原理与珩磨头结构
