复 习 上次课我们一起学习了“第八节 冲裁模的典型结构”。在这节里，我们认识了冲裁模常见的三大类模具的典型结构。 点：“1.单工序冲裁模、级进模、复合模的特点比较” 单工序冲裁模、级进模、复合模。我们一起来回顾一下。 点：“单工序冲裁模” 这是一副导柱式弹顶落料模，上下模由导柱、导套导向，条料由两个导料销导向，固定挡料销定距，弹性卸料板卸料，安装在下模的通用缓冲器将工件从凹模孔内向上顶出。模具结构比较简单。 点：后退；“级进模” 这是一副用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板（也就是固定卸料板）导向，送料时由固定挡料销进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销进行精定位。在条料上冲制首件时，用手推动始用挡料销使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。 点：后退；“复合模” 这是一副倒装式复合模。凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模。采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下。 点：后退； 提问：现在我请一位同学来比较一下这三类模具的特点。×××。 这位同学回答基本正确，请坐下。我来进行补充。 点：“特点比较” 我们来看这张表，我们主要从“可加工工件的精度、平整度、尺寸大小、冲压生产效率、操作安全性、模具制造成本”这些方面来比较。 从表中我们可以看出：复合模可加工工件的精度和平整度最高；级进模适合加工大批量生产的小型制件，因为级进模可以在高速冲床上使用，再配上自动送料装置，可以实现自动化生产，操作也最安全；单工序冲裁模结构最简单，模具制造成本最低。 复合模 现在我们再来重点回顾一下复合模 点：“2.正装复合模与倒装复合模的区别”复合模有正装与倒装之分，主要根据凸凹模所处的位置来分：凸凹模在上模的为正装复合模；凸凹模在下模的为倒装复合模。 点：“正装复合模” 这就是一副正装复合模，凸凹模在上模，落料凹模和冲孔凸模在下模。落下的料卡在凹模中，由弹性顶件装置顶出凹模面；冲孔废料卡在凸凹模孔内，由上模的刚性推件装置推出。 点：×；“倒装复合模” 这就是一副倒装复合模，凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模。落下的料卡在凹模中，由上模的刚性推件装置打下；冲孔废料卡在凸凹模孔内，直接从漏料孔中漏出。 点：×； 提问：有同学能对正装复合模和倒装复合模进行特点比较吗？ ×××，你来比较一下。 好，回答很好。我来总结一下。请看表…… 点：下一页 引 言 从今天起，我们将用6个学时（即3次课）来学习“第九节 冲裁模零部件设计”。那么，这部分与上次课（典型结构）之间是什么关系呢？ 点：“本次课所处位置” 这是“冲压模具设计与制造流程图”。冲压模具设计与制造包括三大部分：冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压模具制造。 我们现在处于“冲压模具设计”中的第三步：零部件设计。 那么，冲裁模有哪些零部件呢？ 点：×（返回）；再点一下 今天这次课我们来学习“工作零件的设计”。 点：下一页 工作零件：是直接对坯料进行加工，完成板料分离或成形的零件。当然，冲裁模的工作零件是完成板料分离的。它主要包括：凸模、凹模、凸凹模。 我们先来学习凸模。 点： 凸 模 大家都知道，设计任何零件，都涉及到两方面：结构形状和尺寸。那么，我们的凸模也不例外。 点：（1）凸模的结构形式及其固定方法在实际生产中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形，其尺寸有大中型和小型。我们以圆形、非圆形、大中型凸模及冲小孔凸模为例来介绍凸模的结构形式及其固定方法。 点：1）圆形凸模2）非圆形凸模3）大、中型凸模 4）冲小孔凸模先来看圆形凸模。我手里拿的这个凸模就圆形凸模。 展示：实物，放在投影仪上，切换成投影仪 可以看出该凸模的整个断面都是圆形的，这是工作部分，即与材料接触，参与冲切的部位，尾部的加大部分是用来安装的，这就是圆形凸模最常见的阶梯式结构。我们来看图，了解一下它与凸模固定板之间的关系。切换成电脑 点：1）圆形凸模 分析图： a、b图是圆形凸模的阶梯式的两种形式，尾部的较大直径与凸模固定板配合部分按过渡配合（H7/m6或H7/n6）制造；最大直径的作用是形成台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出，该处凸模固定板上的孔应是过孔，单边间隙约为0.5～1mm。 当凸模直径较小，为增加刚性，采用b图所示的结构，即在中间部分再做一节台阶。 对于易损的小凸模，可采用c图所示的快换式结构，它用侧面的螺钉顶紧，维修更换十分方便。 那么，在模具装配过程中，阶梯式凸模是如何安装的呢？（停顿几秒）有同学知道吗？ 点：链接Flash 解释动画：先把凸模从上向下装入凸模固定板的安装孔中，再将凸模与凸模固定板一并上磨床，磨削凸模尾部，以便与凸模固定板平齐，就可以安装垫板了。 点：×； 知道了凸模的安装过程，我们就了解了为什么凸模尾部的台阶高度尺寸要标正偏差了。看，h+0.1。 点：后退；再点三下并读出：那么，也就是说圆形凸模…… 点：2）非圆形凸模分析图： 这是非圆形凸模的结构形式及其固定方法。 a、b图都是阶梯式结构，其中a图采用台肩固定，b图采用铆接。注意：凡是截面为非圆形的凸模，如果采用阶梯式的结构，为了便于加工，尾部的台阶应尽量简化成与工作部分相似的简单形状的几何截面（如圆形或矩形）。 提问：这里我想问一下：如果工作部分是非圆形，而安装部分是圆形，如图a、b，应注意什么？ 大家回答：防转。 对，防转。大家看，我们在这两类凸模的尾部都加了防转销。安装防转销的孔一半在凸模上，一半在凸模固定板上，这样才能起到防转作用。那么，这个孔是否是我们在单独加工凸模和凸模固定板的时候，就将它加工好了，装配模具时，直接打入防转销就行了呢？（停顿几秒）不是。它是在将凸模装入凸模固定板并磨平后，再配钻的孔。 c、d图都是直通式结构，直通式凸模用线切割加工或成形铣、成形磨削加工。截面形状复杂的凸模，广泛应用这种结构。关于固定方式，c图也采用铆接，而d图采用粘结剂浇注法固定。我们先来看铆接。在模具装配过程中，凸模的铆接是怎样进行的呢？当然，凸模固定板上的锥形台阶孔是在装配前做好的，那么，凸模是否也在铆接之前已经将尾部的锥形台阶做好了呢？我们来看一个凸模铆接的动画。 点：链接Flash 解释动画：我们可以看出，凸模在铆接之前尾部的锥形台阶并未做出，而是完全直通式的。先把凸模从上向下装入凸模固定板的安装孔中，并将尾部铆平，再将凸模与凸模固定板一并上磨床，磨削凸模尾部，以便与凸模固定板平齐，就可以安装垫板了。同刚才的阶梯式凸模一样，直通式凸模的总高尺寸也应标正偏差。 大家知道，冲裁过程中，工作零件受很大的冲击力，所以要求工作零件都要淬火，硬度达到58～62HRC。如此高的硬度，如何能实现铆接呢？（停顿几秒）我们要求铆接部位的硬度要比工作部分低。如何保证这一点呢？（停顿几秒）一方面可以将整体淬火的零件进行尾部回火，降低尾部硬度；另一方面可以只进行工作部分局部淬火。 点：×； 我们再来看粘结剂浇注法固定凸模。这种固定方法的优点在于，当多凸模冲裁时，因为凸模固定板上安装凸模的孔做得较凸模大，留有一定的间隙，以便充填粘结剂，一方面可以简化凸模固定板加工工艺，另一方面便于在装配时调整凸模与凹模合理均匀的间隙。为了粘结得牢靠，在凸模的固定端或固定板相应的孔上应开设一定的槽形。常用的粘结剂有低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等。这种固定方法常用在冲击力较小的凸模的安装。 点：后退；再点三下并读出：那么，也就是说非圆形凸模…… 点：点一下；再点3）大、中型凸模 大、中型凸模有整体式和镶拼式两种。a图是大、中型整体式凸模，直接用螺钉、销钉固定。b图为镶拼式的，刃口部位采用较好材料的单独镶拼块，这样不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理和机械加工的困难，因而大型凸模适宜采用这种结构。关于镶拼式结构的设计方法，将在后面详细叙述。点：后退；再点三下并读出：那么，也就是说大、中型凸模…… 点：点一下；读出：4）冲小孔凸模： 点：再点三下并读出：带护套式 什么是带护套式的呢？我们来看下一页。 点：下一页 首先我们来看什么是小孔？多小为小？ 点：点一下 小孔是指孔径d小于被冲板料的厚度或直径d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm的异形孔。 冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以必须采取措施提高它的强度和刚度，从而提高其使用寿命。其方法有以下几种： 点：点两下 ①冲小孔凸模加保护与导向，即加保护套。 点：①冲小孔凸模加保护与导向 分析图： 冲小孔凸模加保护与导向结构有两种，即局部保护与导向和全长保护与导向。 图a、b是局部导向结构，它利用弹压卸料板对凸模进行保护与导向。 图c、d 是以简单的凸模护套来保护凸模，也以卸料板导向，其效果较好。 图e、f、g基本上是全长保护与导向，其护套装在卸料板或导板上，在工作过程中始终不离上模导板、等分扇形块或上护套。模具处于闭合状态，护套上端也不碰到凸模固定板。当上模下行时，护套相对上滑，凸模从护套中相对伸出进行冲孔。这种结构避免了小凸模可能受到侧压力，防止小凸模弯曲和折断。 特别是图f，具有三个等分扇形槽的护套，可在固定的三个等分扇形块中滑动，使凸模始终处于三向保护与导向之中，效果比e图好，但结构较复杂，制造困难。而图g结构较简单，导向效果也较好。 我们来看一下这种带等分扇形护套的模具是如何工作的。 点：图（链接到模具平面图） 讲解图： 件7是小凸模，件9是凸模护套，件10是扇形块，件11是扇形块固定板，凸模护套装在弹压卸料板6上的。 我们来看模具的运动过程。点：图（链接三维动画）当上模下行时，凸模护套9随弹压卸料板6在扇形块10中相对往上运动，并且模具回程后，凸模护套9始终不脱离扇形块10，另外，导柱、导套同时在对弹压卸料板进行导向，保证了弹压卸料板运动的平稳，从而进一步对小凸模进行保护。 我们还可以来看工作部分的局部放大图。 点：局部放大图 讲解图： 这是小凸模，这是凹模，这是凸模护套，这是扇形块，这是扇形块固定板，这是弹压卸料板，这是导柱、导套，能对弹压卸料板进行导向。 点：返回 这是对冲小孔凸模加保护与导向。我们来看下一个提高小凸模强度和刚度的措施。点：点一下②采用短凸模的冲孔模。把凸模缩短自然就提高了强度和刚度。 点：②采用短凸模的冲孔模 这副模具冲制的零件如图右上角所示。零件板厚4mm，最小孔径约为0.5t。件2、3、4为小凸模，装在小压板7上，但未固定死，相当于小凸模由小压板7进行导向，而小压板由两个小导柱6进行导向。上、下模采用滚珠式导柱、导套导向，导向精度更高。这副模具采用冲击块5冲击凸模进行冲裁工作。我们来看模具的工作过程。 点：图（链接三维动画）工件放在凹模面上，由定位板（其中一个是活动的定位板）定位。当上模下行时，大压板8与小压板7先后压紧工件，小凸模2、3、4上端露出小压板7的上平面，上模压缩弹簧继续下行，冲击块5冲击小凸模2、3、4对零件进行冲孔。卸下零件由大压板8完成。 我们还可以来看工作部分的局部放大图。 点：局部放大图 这是工作部分的局部放大图，冲击块5冲击小凸模2、3、4对零件进行冲孔。 点：返回 这是采用短凸模的冲孔模。我们除了直接对小凸模采取保护措施外，还可以在冲模的其它结构上采取措施。 点：③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度； 采用较大的冲裁间隙； 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。这些措施都能减小对小凸模的冲击力，从而保护小凸模。那么，什么是斜刃壁凹模呢？ 点：斜刃壁凹模 这就是斜刃壁凹模，一般的凹模刃口是平的，像我手里的这个凹模， 展示：实物 将凹模刃口做成波浪形斜刃，冲裁时，能对工件轮廓逐步冲切，而不象平刃口凹模那样同时剪切工件轮廓，减小了冲裁力，当然就减小了对小凸模的冲击力。 总结凸模结构 好，我们来总结一下，凸模的结构形式及其固定方法点：下一页； 点出：“结构：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。” 中、小型凸模一般采用整体式，形状局部有凸台或凹槽的复杂凸模、大型凸模一般采用镶拼式。形状简单的凸模一般采用阶梯式，形状复杂的凸模一般采用直通式，小凸模可采用带护套式和快换式。 点出：“固定方法：台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。” 阶梯式凸模采用台肩固定，直通式凸模可采用铆接、粘结剂浇注法固定，还可以用螺钉和销钉固定。 凸模长度 好，我们已经对凸模的结构有了清楚的认识。现在来学习凸模的尺寸设计。凸模的尺寸包括两方面：工作部分刃口尺寸和凸模总长。而工作部分刃口尺寸我们已经在前面学过了，今天我们来学习凸模总长的设计。 点：下一页；再点一下 凸模的长度与模具结构有关：模具采用弹性卸料和刚性卸料凸模的长度不同。我们先来看模具采用刚性卸料的情况。 点：点一下；再点链接 解释图： a）图是刚性卸料的情况，这是刚性卸料板，这是导料板，这是凸模固定板。凸模的长度应是凸模固定板的厚度h1加刚性卸料板的厚度h2，再加导料板的厚度h3，另外还要加一个附加尺寸，包括凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度(0.5~1mm)、凸模固定板与卸料板之间的安全距离等。即 点：后退；再点一下 公式。 如果采用弹性卸料板， 点：点一下；再点链接 解释图： b）图是弹性卸料的情况，这是弹性卸料板，这是弹簧，这是凸模固定板，这是被加工工件，那么凸模的长度应是h1+h2+t+h。 点：后退；再点一下 公式。 到此为止，凸模基本设计完成，但应该对小凸模进行强度校核。而强度校核一般都采用经验公式，具体可参考书上的表2.9.2。 凹 模 现在我们来学习凹模的设计。 点：点一下； 同样，凹模的设计也包括结构设计与尺寸设计。先来看结构设计。凹模的结构包括外形结构形式与刃口形式。 点：点一下； 凹模的结构有整体式和镶拼式之分，一般凹模采用整体式的居多，镶拼式一般用在刃口形状比较复杂的情况，具体后面要做详细介绍。这里只介绍整体式凹模。 点：点一下； 凹模的外形结构形式有两种：圆形、板形。 点：点链接 分析图： 圆形凹模又有阶梯式和直通式之分，如图a、b、d所示。这两种圆形凹模尺寸都不大，直接装在凹模固定板中，主要用于冲孔。它们与凹模固定板的配合形式与凸模类似。 提问：请问，图a、b、d所示的凹模与凹模固定板的配合关系分别叫什么？ 回答 很好，a图台肩固定、过渡配合；b图直接压入，过盈配合；d图快换式，间隙配合，侧面螺钉压紧。 C图是板状凹模，采用螺钉和销钉直接固定在支承件上。就像我手里的这个凹模。 展示：实物 点：后退； 刃口形式 我们再来看凹模的刃口形式。 点：点一下； 冲裁凹模的刃口形式有直筒形和锥形两种。 点：点一下； 我们来看什么是直筒形，什么是锥形。 点：点一下； 这些都是直筒形刃口。 其中第一个图的刃口为直通式，强度高，修磨后刃口尺寸不变，但是，凹模内需装顶出装置，将冲下的工件冲一件顶出一件，不适用于下漏料的模具，用于冲裁大型或精度要求较高的零件。第二、三个图的刃口在一段刃口后将内孔，或做成锥孔，或单边扩大0.5～1mm，可以实现向下漏料。相比第一种形式的直通式凹模，修磨后刃口尺寸也不变，刃口强度有所下降，因为工件的磨擦较严重，所以刃口直壁部分磨损较快，用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件。 点：点一下； 这个是硬度较低（一般为40HRC）的一种凹模刃口形式，有时可不淬火，刃口外侧20°～30°的斜面可用于手锤敲击，以调整冲裁间隙。这种形式的凹模刃口用于冲裁薄而软的金属或非金属零件。 后面这两种都是锥形刃口。刃口强度较差，修磨后刃口尺寸约有增大。凹模内不易积存废料或冲裁件，刃口内壁磨损较慢。用前一个于冲裁形状简单、精度要求不高的零件。后一个可用于冲裁形状较复杂的零件。 点：点一下； 刃口各具体参数，如α、β、h等可见表2.9.4。这是介绍的凹模结构。点：下一页；再点一下 凹模的尺寸 下面介绍凹模的尺寸。凹模的刃口尺寸同凸模刃口尺寸一样已经在前面学过了，今天我们来学习凹模轮廓尺寸的确定。大家都知道，板式凹模的轮廓尺寸肯定包括长、宽、高，高度就是厚度。 在生产中，通常根据冲裁的板料厚度和冲件的轮廓尺寸等，按经验公式来确定。点：点一下； 分析图： 我们就是要确定A、B、H。 点：点一下； 凹模厚（高）度：H=kb，计算值一般要求大于15mm。其中k可以根据凹模刃口的最大尺寸b和板料厚度t查表2.9.5。点：点一下； 凹模壁厚c =（1.5～2）H ，计算值一般要求大于30～40mm。 结合图，我们可以算出长度A=b+2c；宽度B=刃口宽度+2c。 如果一个凹模板上有多个刃口，刃口与刃口之间的距离，应满足强度要求，可按复合模的凸凹模最小壁厚进行设计。下面就要讲到凸凹模最小壁厚的问题。 这样，我们将计算出来的A、B、H向上靠用标准值，作为选择模架的依据。因为我们的标准模架就是以凹模轮廓尺寸作为选用依据的。这一点我们将在后面做详细的介绍。 凹模上还有螺钉孔、销钉孔， 展示：实物 要保证螺钉（或沉孔）间、螺孔与销孔间及螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。孔距的最小值可参考表2.9.3。 这就是我们的凹模设计。 凸 凹 模 现在我们来看凸凹模的设计。 点：下一页；再点一下 什么是凸凹模？凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。就像我手里的这个零件。 展示：实物 它的外形是落料冲孔凸模，内孔是凹模，也就是说，它的外形结构和尺寸可以按照凸模来设计，比如外形可以设计成直通式、阶梯式等，总长的计算方法也与凸模一样。而内孔的刃口形式可以按照凹模来设计。这里不再重复。 凸凹模的内、外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度方面考虑，其壁厚应受最小值限制。 点：点一下； 凸凹模的最小壁厚是凸凹模设计的一个关键，它与模具结构有关，所以也是决定复合模具结构的一个重要因素： 点：点一下； 当模具为正装结构时，我们来看一下模具结构图， 点：点链接 分析图： 正装复合模的凸凹模在上模，每冲一件，就由上模的刚性打件装置打下卡在其中的冲孔废料，所以凸凹模的内孔中不会积存废料，胀模力小，最小壁厚可以小些；我们来看一下工作过程。 点：点链接Flash 大家看，每冲一件，就打下卡在凸凹模内孔中的冲孔废料，不会积存废料。 点：×； 点：后退；再点一下 而当模具为倒装结构时， 点：点链接 分析图： 倒装复合模的凸凹模在下模，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，那么每冲一件，冲孔废料就会卡在凸凹模内孔中，胀模力大，故最小壁厚应大些。我们来看一下工作过程。 点：点链接Flash 大家看，每冲一件，冲孔废料就会卡在凸凹模内孔中。这个Flash这点有些问题。 点：×； 点：后退；再点一下 凸凹模的最小壁厚值，目前一般按经验数据确定，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。 镶 拼 结 构 到目前为止，我们已经介绍完了整体式的凸模、凹模和凸凹模的设计。正如前面所讲，这些工作零件也有镶拼式的。那么，镶拼式结构一般用在那些场合？设计时应注意哪些问题？我们接下来就来讨论。 点：下一页；再点一下 镶拼结构的应用场合： 对于大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模，如果采用整体式结构，将给锻造、机械加工或热处理带来困难，比如在加工过程中就可能发生变形，甚至破坏，而且在使用过程中，当发生局部损坏时，就会造成整个凸、凹模的报废，因此 点：点一下 大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模常采用镶拼结构的凸、凹模。 点：点一下 镶拼的方法： 点：点一下 镶接和拼接 镶接是将局部易磨损部分单独做一块，然后再镶入凹模体或凹模固定板内内。 点：点“镶接”链接 这就是一个镶接凹模。他将凹模内一块易磨损部分单独做一块，该镶块的截面做成如图所示形状，加大部分的作用是做横向定位，长度方向作成直通式，并采用铆接的形式固定。这就是镶接。 点：后退；再点“拼接”链接 拼接是整个凸、凹模的形状按分段原则分成若干块，分别加工后拼接起来。 点：再点“拼接”链接 图示为一对拼接凸、凹模。里面的这一圈为凸模，外面的这一圈为凹模。整个凸、凹模被分解成了若干块，然后在分别将凸、凹模拼块用螺钉、销钉固定在固定板上。 在设计镶拼式结构时应注意哪些问题呢？ 点：下一页；再点一下 镶拼结构的设计原则。 凸模和凹模镶拼结构设计的依据是凸、凹模本身的形状、尺寸及其受力情况，还有冲裁板料的厚度等。镶拼结构设计的一般遵循以下三大原则： 点：点一下 1）力求改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 具体有以下措施： 点：点一下 大家都知道，外形加工比内形加工容易，因此应尽量将形状复杂的内形加工变成外形加工，以便于切削加工和磨削， 点：“①”链接 比如图a的内形，特别是尖角处，难以清角，若按图所示进行拼接设计，整个内形加工就完全变成了外形加工，尖角也就能够实现了。 点：后退；再点一下 ②尽量使分割后拼块的形状、尺寸相同，这样可以几块同时加工和磨削。 点：“②”链接 比如图d、f、g等，一般沿对称线分割可以实现这个目的。 点：后退；再点一下 ③应沿转角、尖角分割，并尽量使拼块角度大于或等于90°。 点：“③”链接 比如图j，沿转角、尖角处分割，而且使拼块角度大于或等于90°，这样可以减少拼块的应力集中。 点：后退；再点一下 ④圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切点4~7mm的直线处。 点：“④”链接 比如图示，圆弧单独分块，拼接线在离切点4~7mm的直线处，对于大的圆弧和较长的直线可以分为几块。 点：后退；再点一下 ⑤拼接线应与刃口垂直，而且不宜过长，一般为12~15mm 点：“④”链接 比如图示，拼接线与刃口垂直，而且不能太长，一般为长12~15mm。剩下的部分将拼块厚度减薄，以免影响模具的工作。 点：后退；点下一页 点：点一下 2）便于装配调整和维修 具体有以下措施： ①比较薄弱或容易磨损的局部凸出或凹进部分，应单独分为一块。 这一点前面已经讲过。 点：点一下 ②拼块之间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙或保证中心距公差。 点：“②”链接 比如图h、I，当孔与孔之间的距离有公差要求时，可以通过磨削拼块或在拼块之间增减垫片来调整中心距尺寸。 点：后退；再点一下 ③拼块之间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位，防止在冲压过程发生相对移动 比如图k，拼块之间以凸台、凹槽相嵌，便于拼块定位，防止在冲压过程发生相对移动。 点：后退；点下一页 点：点一下 3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量 点：点一下 凸模与凹模的拼接线应至少错开3~5mm，以免冲裁件产生毛刺。 点：“错开”链接 比如图示，凸模与凹模的拼接线应错开，否则会使冲裁件产生毛刺。 点：后退；再点一下 另外， 为了减少冲裁力，大型冲裁件或厚板冲裁的镶拼模，可以把凸模(冲孔时)或凹模(落料时)制成波浪形斜刃。 点：“波浪形斜刃”链接 斜刃应对称，拼接面应取在最低或最高处，每个拼块作成一个波形或半个波形，斜刃高度H一般取l~3倍的板料厚度。 点：点下一页 下面我们来看镶拼结构的固定方法。 点：点一下 镶拼结构的固定方法主要有以下几种： 点：点一下 1）平面式固定 平面式固定就是把拼块直接用螺钉、销钉紧固定位于固定板或模座平面上。 点：“平面式固定”链接 这种固定方法前面我已经介绍过。这种固定方法主要用于大型的镶拼凸、凹模。 点：后退；再点一下 2）嵌入式固定 嵌入式固定就是把各拼块拼合后嵌入固定板凹槽内，然后用螺钉拉紧。 点：“嵌入式固定”链接 如图a所示。 点：后退；再点一下 3）压入式固定 压入式固定就是把各拼块拼合后，以过盈配合压入固定板孔内。 点：“压入式固定”链接 如图b所示。 点：后退；再点一下 4）斜楔式固定 斜楔式固定就是利用斜楔的斜面对拼块的斜面施加侧向力，从而达到固定拼块的目的。如图所示。 点：“斜楔式固定”链接 点：后退；再点一下 5）粘结剂浇注固定 我们还可以像凸模一样，采用粘结剂浇注固定。 好，这就是我们这次课的主要内容。 下面我们来总结一下。