复习上次课内容
1.单工序冲裁模, 级进模, 复合模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.正装复合模 与 倒装复合模 的 区别
的 特点比较
冲裁模零部件的分类：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
冲裁模零部件
工作零件
定位零件
卸料与推件 零部件
模架
连接与固定零件
工艺零件
结构零件
第九节 冲裁模零部件设计
1．凸模
（ 1）凸模的结构形式及其固定方法
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件
1） 圆形凸模,
2） 非圆形凸模,
3） 大、中型凸模,
4）冲小孔凸模：
阶梯式, 快换式 台肩固定, 螺钉压紧
阶梯式,直通式 台肩固定,铆接,
粘结剂浇注法固定
整体式, 镶拼式 螺钉和销钉固定
带护套式 （见下页）
小孔：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
提高其强度和刚度的措施：
① 冲小孔凸模加保护与导向,
② 采用短凸模的冲孔模
5） 冲小孔凸模（续）
③ 在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施
提高模架刚度和精度；
采用较大的冲裁间隙；
采用 斜刃壁凹模 以减小冲裁力。
保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；
d＜ t或 d＜ 1mm的圆孔和面积 A＜ 1mm2的异形孔。
加保护套
第九节 冲裁模零部件设计
1．凸模（续）
（ 1）凸模的结构形式及其固定方法（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件
结构,
固定方法,
整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。
台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。
第九节 冲裁模零部件设计
1．凸模（续）
（ 2）凸模长度计算
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
当 采用固定卸料板和导料板 时，其凸模长度按下式计算：
当 采用弹压卸料板 时，其凸模长度按下式计算：
（ 3）凸模的强度校核
hhhhL ???? 321
hthhL ???? 21
冲裁凸模的强度效核计算公式见表 2.9.2
第九节 冲裁模零部件设计
2．凹模
（ 1）凹模外形结构及其固定方法
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
外形,
（ 2）凹模刃口形式
刃口形式,
各刃口参数见表 2.9.4
圆形、板形
直筒形、锥形
结构, 整体式、镶拼式
第九节 冲裁模零部件设计
2．凹模（续）
（ 3）整体式凹模轮廓尺寸的确定
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
凹模 厚（高）度
凹模 壁厚
k见表 2.9.5
H=kb （ ≥ 15mm）
C=（ 1.5~2） H （ ≥ 30～ 40mm）
计算值：
靠用标准,选择模架的 依据 。
第九节 冲裁模零部件设计
3．凸凹模
复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
正装复合模,
倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表 2.9.6。
正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
凸凹模的 最小壁厚,
倒装复合模,
内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；
若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方
式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚
应大些 。
第九节 冲裁模零部件设计
4．凸、凹模的镶拼结构
（ 1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模 。
镶拼方法, 镶接, 拼接
应用场合,
第九节 冲裁模零部件设计
4．凸、凹模的镶拼结构（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
（ 2）镶拼结构的设计原则
1） 改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度
① 内形加工
② 拼块的形状、尺寸相同 ；
③ 沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于 90° ；
④ 圆弧单独分块，拼接线在离切点 4～ 7mm的直线处 ；
⑤ 拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为 12～ 15mm。
外形加工 ；
第九节 冲裁模零部件设计
4．凸、凹模的镶拼结构（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
（ 2）镶拼结构的设计原则（续）
2） 便于装配调整和维修
① 较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块 ；
② 拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙 ；
③ 拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位 ；
第九节 冲裁模零部件设计
4．凸、凹模的镶拼结构（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
（ 2）镶拼结构的设计原则（续）
3） 满足冲压工艺要求，提高冲压件质量
凸模与凹模的拼接线至少 错开 3～ 5mm；
另外
大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成 波浪形斜刃 ；
第九节 冲裁模零部件设计
4．凸、凹模的镶拼结构（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
（ 3）镶拼结构的固定方法
1） 平面式固定
2） 嵌入式固定
3） 压入式固定
4） 斜楔式固定
5）粘结剂浇注固定
第九节 冲裁模零部件设计
1、凸模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
本次课总结
（ 1）凸模的结构形式及其固定方法
（ 2） 凸模长度计算
2．凹模
（ 1）凹模外形结构及其固定方法
（ 2）凹模刃口形式
（ 3）整体式凹模轮廓尺寸的确定
3．凸凹模
4．凸、凹模的镶拼结构
本章思考与练习题 6。
作业布置：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
圆
形
凸
模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
非圆形凸模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
大、中型凸模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冲
小
孔
凸
模
保
护
与
导
向
结
构
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
超
短
凸
模
的
小
孔
冲
模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1,9-定位板
2,3,4-小凸模
5-冲击块
7-小压板
8-大压板
10-侧压块
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
凸模长度尺寸
凹
模
形
式
及
固
定
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
镶
接
凹
模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
拼
接
结
构
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
镶
拼
结
构
实
例
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
镶
拼
结
构
固
定
方
法
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
斜刃拼块结构
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
正装式复合模
1-打杆
2-模柄
3-推板
4-推杆
5-卸料螺钉
6-凸凹模
7-卸料板
8-落料凹模
9-顶件块
10-带肩顶杆
11-冲孔凸模
12-挡料销
13-导料销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
倒装式复合模
1-下模座 2-导柱
3,20-弹簧
4-卸料板
5-活动挡料销
6-导套 7-上模座
8-凸模固定板
9-推件块
10-连接推杆
11-推板 12-打杆
13-模柄
14,16-冲孔凸模
15-垫板
17-落料凹模
18-凸凹模
19-固定板
21-卸料螺钉
22-导料销
全长导向结构的小孔冲模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-下模座
2,5-导套
3-凹模 4— 导柱
6-弹压卸料板
7-凸模 8— 托板
9-凸模护套
10-扇形块
11-扇形块固定板
12-凸模固定板
13-垫板 14-弹簧
15-阶梯螺钉
16-上模座
17-模柄
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
局
部
放
大
图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
局
部
放
大
图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
项目 正装复合模 倒装复合模
凸凹模的位置 上模 下模
除料、除件装置的数量 三套 两套
工件的平整性 好 较差
可冲工件的 孔边距 较小 较大
结构复杂程度 复杂 较简单
正、倒装复合模的特点比较
1.单工序冲裁模, 级进模, 复合模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.正装复合模 与 倒装复合模 的 区别
的 特点比较
冲裁模零部件的分类：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
冲裁模零部件
工作零件
定位零件
卸料与推件 零部件
模架
连接与固定零件
工艺零件
结构零件
第九节 冲裁模零部件设计
1．凸模
（ 1）凸模的结构形式及其固定方法
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件
1） 圆形凸模,
2） 非圆形凸模,
3） 大、中型凸模,
4）冲小孔凸模：
阶梯式, 快换式 台肩固定, 螺钉压紧
阶梯式,直通式 台肩固定,铆接,
粘结剂浇注法固定
整体式, 镶拼式 螺钉和销钉固定
带护套式 （见下页）
小孔：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
提高其强度和刚度的措施：
① 冲小孔凸模加保护与导向,
② 采用短凸模的冲孔模
5） 冲小孔凸模（续）
③ 在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施
提高模架刚度和精度；
采用较大的冲裁间隙；
采用 斜刃壁凹模 以减小冲裁力。
保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；
d＜ t或 d＜ 1mm的圆孔和面积 A＜ 1mm2的异形孔。
加保护套
第九节 冲裁模零部件设计
1．凸模（续）
（ 1）凸模的结构形式及其固定方法（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件
结构,
固定方法,
整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。
台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。
第九节 冲裁模零部件设计
1．凸模（续）
（ 2）凸模长度计算
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
当 采用固定卸料板和导料板 时，其凸模长度按下式计算：
当 采用弹压卸料板 时，其凸模长度按下式计算：
（ 3）凸模的强度校核
hhhhL ???? 321
hthhL ???? 21
冲裁凸模的强度效核计算公式见表 2.9.2
第九节 冲裁模零部件设计
2．凹模
（ 1）凹模外形结构及其固定方法
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
外形,
（ 2）凹模刃口形式
刃口形式,
各刃口参数见表 2.9.4
圆形、板形
直筒形、锥形
结构, 整体式、镶拼式
第九节 冲裁模零部件设计
2．凹模（续）
（ 3）整体式凹模轮廓尺寸的确定
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
凹模 厚（高）度
凹模 壁厚
k见表 2.9.5
H=kb （ ≥ 15mm）
C=（ 1.5~2） H （ ≥ 30～ 40mm）
计算值：
靠用标准,选择模架的 依据 。
第九节 冲裁模零部件设计
3．凸凹模
复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
正装复合模,
倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表 2.9.6。
正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
凸凹模的 最小壁厚,
倒装复合模,
内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；
若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方
式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚
应大些 。
第九节 冲裁模零部件设计
4．凸、凹模的镶拼结构
（ 1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模 。
镶拼方法, 镶接, 拼接
应用场合,
第九节 冲裁模零部件设计
4．凸、凹模的镶拼结构（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
（ 2）镶拼结构的设计原则
1） 改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度
① 内形加工
② 拼块的形状、尺寸相同 ；
③ 沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于 90° ；
④ 圆弧单独分块，拼接线在离切点 4～ 7mm的直线处 ；
⑤ 拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为 12～ 15mm。
外形加工 ；
第九节 冲裁模零部件设计
4．凸、凹模的镶拼结构（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
（ 2）镶拼结构的设计原则（续）
2） 便于装配调整和维修
① 较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块 ；
② 拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙 ；
③ 拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位 ；
第九节 冲裁模零部件设计
4．凸、凹模的镶拼结构（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
（ 2）镶拼结构的设计原则（续）
3） 满足冲压工艺要求，提高冲压件质量
凸模与凹模的拼接线至少 错开 3～ 5mm；
另外
大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成 波浪形斜刃 ；
第九节 冲裁模零部件设计
4．凸、凹模的镶拼结构（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、工作零件（续）
（ 3）镶拼结构的固定方法
1） 平面式固定
2） 嵌入式固定
3） 压入式固定
4） 斜楔式固定
5）粘结剂浇注固定
第九节 冲裁模零部件设计
1、凸模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
本次课总结
（ 1）凸模的结构形式及其固定方法
（ 2） 凸模长度计算
2．凹模
（ 1）凹模外形结构及其固定方法
（ 2）凹模刃口形式
（ 3）整体式凹模轮廓尺寸的确定
3．凸凹模
4．凸、凹模的镶拼结构
本章思考与练习题 6。
作业布置：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
圆
形
凸
模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
非圆形凸模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
大、中型凸模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冲
小
孔
凸
模
保
护
与
导
向
结
构
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
超
短
凸
模
的
小
孔
冲
模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1,9-定位板
2,3,4-小凸模
5-冲击块
7-小压板
8-大压板
10-侧压块
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
凸模长度尺寸
凹
模
形
式
及
固
定
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
镶
接
凹
模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
拼
接
结
构
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
镶
拼
结
构
实
例
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
镶
拼
结
构
固
定
方
法
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
斜刃拼块结构
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
正装式复合模
1-打杆
2-模柄
3-推板
4-推杆
5-卸料螺钉
6-凸凹模
7-卸料板
8-落料凹模
9-顶件块
10-带肩顶杆
11-冲孔凸模
12-挡料销
13-导料销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
倒装式复合模
1-下模座 2-导柱
3,20-弹簧
4-卸料板
5-活动挡料销
6-导套 7-上模座
8-凸模固定板
9-推件块
10-连接推杆
11-推板 12-打杆
13-模柄
14,16-冲孔凸模
15-垫板
17-落料凹模
18-凸凹模
19-固定板
21-卸料螺钉
22-导料销
全长导向结构的小孔冲模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-下模座
2,5-导套
3-凹模 4— 导柱
6-弹压卸料板
7-凸模 8— 托板
9-凸模护套
10-扇形块
11-扇形块固定板
12-凸模固定板
13-垫板 14-弹簧
15-阶梯螺钉
16-上模座
17-模柄
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
局
部
放
大
图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
局
部
放
大
图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
项目 正装复合模 倒装复合模
凸凹模的位置 上模 下模
除料、除件装置的数量 三套 两套
工件的平整性 好 较差
可冲工件的 孔边距 较小 较大
结构复杂程度 复杂 较简单
正、倒装复合模的特点比较
