武汉理工大学 轮机工程系 wangke
出口比利时 15万吨散货船
11万吨成品油轮150000T原油轮 7000T滚装船 12300T集装箱船
5.2万吨大舱口多用途
出口船
35000T肥大型
散货轮
中国渔政船 海监船
28000T多用途干货
集装箱船
10000KW远洋救助
拖轮
35000T远洋散货轮 29000T多用途
散货轮
5000吨级客货船大型豪华旅游船28200T运木散货船集控室通讯导航驾驶室
69000T成品油轮 46000T成品油轮
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第九章 起货机
cargo winch
第一节 概述
第二节 起货机的液压系统
第三节 液压起货机的操纵机构
第四节 回转式起货机的液压系统实例
复习思考题
起货机 [汉英船舶大词典 ]
cargo winch
起货机 [汉英航海大词典 ]
cargo crane
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第九章 起货机
cargo winch
第一节 概述
一、类型
按形式分类:
1.吊杆式起货机
(双杠杆式、单杠
杆式)
2.回转式起货机
(克令吊)
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按动力能源分类:
1.电动起货机
2.液压起货机
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二、对起货机的基本技术要求
1.能以额定的起货速度吊起额
定的负荷
2.方便灵活的起、落货物
3.能在较广的范围调节运行速

4.能可靠地制动
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第二节 起货机的液压系统
液压系统分类
按额定工作压力:高压系统 (> 20Mpa)
中高压系统 (10~ 20Mpa)
中压系统 (6.3~10Mpa)
低压系统 (< 6.3Mpa)
按油液循环方式:开式系统 (油液返回到油箱 )
闭式系统 (油液返回到油泵的吸入口 )
按功能分类:
起货机构、回转机构、变幅机构、走行机构和支撑机构等
液压系统
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一、起升机构液压系统
1.阀控型开式起升系统
( 1)换向与调速
图示为手动换向阀换向
调速方法:
①串联节流调速
②并联节流调速
③溢流节流调速
这三种方式因必须使油泵排出的多
余油液重返油箱,使供至执行机构
的油液经过节流,故功率损失不可
避免,而使油液发热。 阀控式开式起升系统原理图
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① 串联节流调速
溢流阀保持换向阀前的油压不
变,改变换向阀的阀芯的位置。
调速效率低,功率损失大,
油液发热厉害,调速不平
稳,启动和制动时易产生
液压冲击。
阀控式开式起升系统原理图
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② 并联节流调速
当 PA油路开大时,
而 PT回油油路关小。
调速比较平稳,但换向阀
操作过猛时仍可产生液压
冲击。
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③ 溢流节流调速
调速平稳,调
速效率较高。
定差溢流阀
手动换向阀
定差溢流阀两端油腔
压差保持恒定,液流
经换向阀的流量,取
决于换向阀的阀芯位
置。
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③ 溢流节流调速
调速平稳,调
速效率较高。
定差溢流阀
手动换向阀
定差溢流阀两端油腔
压差保持恒定,液流
经换向阀的流量,取
决于换向阀的阀芯位
置。
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一、起升机构液压系统
( 2)限速和制动
防止坠货事故
使用关闭严密的液控换向阀或平衡阀,
虽可以有效地实现液压制动,但油马达
难免存在漏泄,为保证货物悬在空中而
不会下滑,还设有机械制动器。
延时抱闸制动器 ---油马达停止后抱闸。
即时抱闸制动器 ---油马达停止前抱闸。
①单向节流阀限速
②平衡阀限速
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阀控式开式起升系统原理图
① 单向节流阀限速
限速 ---单向节流阀 5
液压制动 ---液控单项阀 4
简单可靠、轻负荷时效率低,油泵功
耗大、油液发热。用于功率不大、工
作不太频繁、负载变动小的开式系统。
如液压舱盖开关系统。
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② 平衡阀限速
阀 4 内泄式顺序阀 +单向阀

a
c
平衡阀限速的阀控式开式起升系统原理图
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一、起升机构液压系统
( 3)限压保护
阀 2 防止起货机超负荷
时,因油泵排压过高,
导致原动机过载或装置
损坏。
阀 5 防止液压因液压制
动而过分升高。
( 阀 5的整定压力比 阀 2
的整定压力 高 ---5%~
10%。)
平衡阀限速的阀控式开式起升系统原理图
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一、起升机构液压系统
2.泵控型开式起升系统
( 1)换向与调速
图示为变向变量泵供油,改
变油泵的吸排油方向实现油
马达的换向。
2
1
12
2211
q
q
nn
qnqn
?
?
n1,q1---油泵转速和每转排量
n2,q2---油马达转速和每转排量
油泵变量时,油马达的转速也随之
改变,并可实现无级变速。
泵控型闭式起升系统原理图
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一、起升机构液压系统
2.泵控型开式起升系统
( 2)限速和制动
? 再生限速 ---重物下降时回
收利用其位能。
? 闭式液压系统不论其采用的油泵和油马达是否可
以变量,在限制下降速度的原理上,都与开式系统
有本质的不同。
? 这是因为:在闭式系统中,当货物下降时,油马
达在货重造成的转矩作用下,就将转变为油泵,而
油泵则转化为油马达工况,强迫电动机转动。如电
机转速超过磁场转速时就会将能量反馈给电网,并
使电机的转速受到限制,从而使油马达的转速受到
限制。
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一、起升机构液压系统
2.泵控型开式起升系统
( 2)限速和制动
泵控型闭式起升系统原理图
? 使油泵回中 ---中位阀 11。
油泵操纵手柄回中时,阀 6断
电,阀 11泄油,沟通泵吸排管
路。
? 即时抱闸、延时松闸 ---阀
7、阀 6。
? 防意外失电 ---阀 6。
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一、起升机构液压系统
2.泵控型开式起升系统
( 3)限压保护
? 安全溢流阀 ---阀 12。
( 4)失压保护
? 防油管破损坠货 ---阀 5。
( 5)系统补油和散热
?低压侧油液经低压选择阀
13、背压阀 14、冷却器 15
到油箱。
?工作中从低压侧补油 ---新
油由辅泵 2、滤器 3、单项阀
到低压侧。 泵控型闭式起升系统原理图
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二、回转机构和行走机构液压系统
特点
? 静负荷、数值不大、起始和制动时惯性负荷较大;
? 双向承受负荷,两侧主油路都可能出现高压,与高压有
关的元件均按双向工作考虑;
? 制动时产生的惯性能量靠液压制动时制动溢流阀的节流
来消耗,并配有机械制动器,制动器为延时抱闸,
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第九章 起货机
cargo winch
第三节 液压起货机的操纵机构
分类
机械式操纵机构
液压式操纵机构(手动液压操纵、辅泵供油式)
电液式操纵机构(比例电液换向阀、电磁比例泵)
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手动液压操纵机构
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辅泵供油式液压操纵机构
手控比例减压阀
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第九章 起货机
cargo winch
第四节 回转式起货机的液压系统实例
一、利布赫尔( LIEBHERR) B5/14-16型回转式起货机液压系统
二、赫格隆( HAGGLUNDS) G4024型回转式起货机液压系统
组成:
1.起升机构
2.回转机构
3.变幅机构
4.安全保护机构
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双向比例变量泵
斜轴式柱塞泵
双向比例变量泵
伺服变量机构的
控制油
压力记忆
继电器
高压继电器
?比例线圈
(手柄控制)
液压制动器
来自辅泵
低压选择阀
(补油)
刹车控制阀
限压溢流阀
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停车后重新启动时,
保证制动器只有当
高压管路建立起停
车前的油压时才能
松闸,以防过早松
闸导致货物瞬间下
坠,并防止液压冲
击。
摇臂记忆,
油压恢复开关接通
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双向比例变量泵
的功率限制器
当负荷越大时,高
压油管的压力越高,
功率控制器 4的活塞
位移越大,即通过
限制伺服滑阀 5的最
大位移的方法限制
油泵最大流量,从
而实现功率限制。
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限压溢流阀
双向比例变
量泵斜轴式
柱塞泵
齿轮补油泵
控制油齿轮泵
气体蓄能器
刹车控制阀
液压制动器
低压选择阀
(补油)
?比例线圈
(手柄控制)
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高压内齿轮泵开式液压系统
?电磁比例先导阀 液动主换向阀
(三位六通)
直动溢流阀
定差溢流阀
直动溢流阀
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二、赫格隆( HAGGLUNDS)
G4024型回转式起货机液压系统
起升液压系统
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二、赫格隆( HAGGLUNDS)
G4024型回转式起货机液压系统
变幅液压系统
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二、赫格隆( HAGGLUNDS)
G4024型回转式起货机液压系统
回转液压系统