第二篇 毛 坯 生 产
1、毛坯生产
引言：
毛坯,根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料，
供进一步加工使用，以获得成品零件。
2、毛坯生产方法：
获得毛坯的生产过程就是 毛坯生产 。
铸造、锻造、冲压、焊接等。
常用的毛坯除型材外，主要有 铸件、锻件、冲压件和焊接件 。
第十一章 铸造引言：
1、铸造的概念
将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型
中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。 (铸造 )
2、铸造的方法
3、铸造的特点
砂型铸造、特种铸造
(2)生产成本低，较为经济
(1)成型方便，适应性强
(3)铸件组织性能差
利用液态成形,适应各种 形状,尺寸，不同材料的铸件,
节省金属,材料来源广泛，设备简单。
铸件晶粒粗大，力学性能差,
第 11章 铸造
第 1节 砂型铸造
砂型铸造 是以 砂 为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前
90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
一、砂型铸造的工艺过程
工
艺
准
备
造 型
落 砂合 箱 浇 注
造 芯
清 理
检 验
熔炼金属
配砂、制模
第 11章 铸造
二、造型材料
制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是 型砂和
芯砂,它们是由砂、粘结剂和附加物组成。
造型材料应具备以下性能：
4、透气性
1、可塑性
3、耐火性
2、足够的强度
5、退让性
型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。
型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。
型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。
型砂和芯砂紧实后要易于通气。
型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。
第 1节 砂型铸造
三、模样与芯盒
1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。
2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部
形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的
工具。
3、砂型铸造多用 木材 制造模样和芯盒。
4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。
第 1节 砂型铸造
四、造型方法
按造型操作方法的不同，可分为：
1、手工造型
2、机器造型
填砂、紧实、起模等主要有 人工 完成，操作灵活，生产率低，
主要用于单件小批量生产。
填砂、紧实、起模等实现 机械化,生产率高，投资大，主要用
于批量生产。
主要方法有：
主要方法有：
整模造型
挖砂造型
三箱造型
活块造型
刮板造型
假箱造型
振压紧实、抛砂紧实
分模造型
第 1节 砂型铸造
五、造芯及合箱
1、造型芯
2、合箱
型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以
制出铸件上的台和槽等 。
型芯采用比型砂更好的造型材料 。
造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。
铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型
芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错
箱和抬箱。
第 1节 砂型铸造
六、铸铁的熔炼及浇注
1、铸铁的熔炼设备有 冲天炉和感应炉 等。其原料有金属料、燃料
和熔剂。
2、浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。它包括浇口杯、
直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。
第 1节 砂型铸造
七、落砂、清理和检验
1、落砂：
出箱的温度一般不高于 500度，以免铸件产生内应力或开裂。
清砂是清除型砂和芯砂的过程，有 水力清砂和水爆清砂 两种方法。
2、清理：
去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。
3、检验：
主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。
将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它
分为 出箱和清砂 两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。
去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。
其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。
第 1节 砂型铸造
第 2节 特种铸造
1、概念,
3、常用的特种铸造方法,
2、特种铸造的特点,
引言：
铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人
劳动条件好等。
特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。
金属型铸造
压力铸造
熔模铸造 离心铸造
壳型铸造
第 2节 特种铸造
一、金属型铸造
将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。
1、工艺特点：
一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批
大量生产铜、铝、镁等非铁合金铸件。
2、工艺过程：
金属型铸造
第 2节 特种铸造
二、熔模铸造
将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后
加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的型壳，再经
浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺特点：
以熔化模样为起模方式。铸件精度高，是少无切削加工的方法之
一。其设备简单，生产批量不受限制，主要用于大批、大量生产。
其缺点是工艺过程复杂，生产周期长。
2、工艺过程：
熔模铸造
第 2节 特种铸造
三、压力铸造
将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压
力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺特点：
高速高压。
2、工艺过程：
压力铸造
多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。
第 2节 特种铸造
四、离心铸造
将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作
用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺特点：
组织紧密，铸件质量好。
2、工艺过程：
离心铸造
用于生产空心铸件。
第 2节 特种铸造
整模造型
刮板造型
假箱造型
挖砂造型
三箱造型
活块造型
砂型铸造
金属型铸造
熔模铸造
压力铸造
离心铸造
分模造型
1、毛坯生产
引言：
毛坯,根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料，
供进一步加工使用，以获得成品零件。
2、毛坯生产方法：
获得毛坯的生产过程就是 毛坯生产 。
铸造、锻造、冲压、焊接等。
常用的毛坯除型材外，主要有 铸件、锻件、冲压件和焊接件 。
第十一章 铸造引言：
1、铸造的概念
将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型
中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。 (铸造 )
2、铸造的方法
3、铸造的特点
砂型铸造、特种铸造
(2)生产成本低，较为经济
(1)成型方便，适应性强
(3)铸件组织性能差
利用液态成形,适应各种 形状,尺寸，不同材料的铸件,
节省金属,材料来源广泛，设备简单。
铸件晶粒粗大，力学性能差,
第 11章 铸造
第 1节 砂型铸造
砂型铸造 是以 砂 为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前
90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
一、砂型铸造的工艺过程
工
艺
准
备
造 型
落 砂合 箱 浇 注
造 芯
清 理
检 验
熔炼金属
配砂、制模
第 11章 铸造
二、造型材料
制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是 型砂和
芯砂,它们是由砂、粘结剂和附加物组成。
造型材料应具备以下性能：
4、透气性
1、可塑性
3、耐火性
2、足够的强度
5、退让性
型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。
型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。
型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。
型砂和芯砂紧实后要易于通气。
型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。
第 1节 砂型铸造
三、模样与芯盒
1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。
2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部
形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的
工具。
3、砂型铸造多用 木材 制造模样和芯盒。
4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。
第 1节 砂型铸造
四、造型方法
按造型操作方法的不同，可分为：
1、手工造型
2、机器造型
填砂、紧实、起模等主要有 人工 完成，操作灵活，生产率低，
主要用于单件小批量生产。
填砂、紧实、起模等实现 机械化,生产率高，投资大，主要用
于批量生产。
主要方法有：
主要方法有：
整模造型
挖砂造型
三箱造型
活块造型
刮板造型
假箱造型
振压紧实、抛砂紧实
分模造型
第 1节 砂型铸造
五、造芯及合箱
1、造型芯
2、合箱
型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以
制出铸件上的台和槽等 。
型芯采用比型砂更好的造型材料 。
造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。
铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型
芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错
箱和抬箱。
第 1节 砂型铸造
六、铸铁的熔炼及浇注
1、铸铁的熔炼设备有 冲天炉和感应炉 等。其原料有金属料、燃料
和熔剂。
2、浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。它包括浇口杯、
直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。
第 1节 砂型铸造
七、落砂、清理和检验
1、落砂：
出箱的温度一般不高于 500度，以免铸件产生内应力或开裂。
清砂是清除型砂和芯砂的过程，有 水力清砂和水爆清砂 两种方法。
2、清理：
去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。
3、检验：
主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。
将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它
分为 出箱和清砂 两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。
去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。
其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。
第 1节 砂型铸造
第 2节 特种铸造
1、概念,
3、常用的特种铸造方法,
2、特种铸造的特点,
引言：
铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人
劳动条件好等。
特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。
金属型铸造
压力铸造
熔模铸造 离心铸造
壳型铸造
第 2节 特种铸造
一、金属型铸造
将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。
1、工艺特点：
一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批
大量生产铜、铝、镁等非铁合金铸件。
2、工艺过程：
金属型铸造
第 2节 特种铸造
二、熔模铸造
将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后
加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的型壳，再经
浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺特点：
以熔化模样为起模方式。铸件精度高，是少无切削加工的方法之
一。其设备简单，生产批量不受限制，主要用于大批、大量生产。
其缺点是工艺过程复杂，生产周期长。
2、工艺过程：
熔模铸造
第 2节 特种铸造
三、压力铸造
将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压
力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺特点：
高速高压。
2、工艺过程：
压力铸造
多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。
第 2节 特种铸造
四、离心铸造
将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作
用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺特点：
组织紧密，铸件质量好。
2、工艺过程：
离心铸造
用于生产空心铸件。
第 2节 特种铸造
整模造型
刮板造型
假箱造型
挖砂造型
三箱造型
活块造型
砂型铸造
金属型铸造
熔模铸造
压力铸造
离心铸造
分模造型
