第十二章 锻 压
引言：
1、锻压的概念
借助于外力作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得所要求形
状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的一种 压力 加工方法。
2、金属的塑性变形
金属在外力作用下，首先产生弹性变形，当外力超过一定限度
后，会发生 塑性变形 。 塑性变形是金属压力加工的理论基础。
金属塑性变形的能力大小，主要取决于三个因素：
（ 1）金属的化学成分
（ 3）变形时温度
（ 2）组织结构
碳、合金含量越低，分布越均匀，塑性越好。
钢的奥氏钵组织塑性最好，渗碳体最差。
温度越高，塑性越好。
3、锻压的特点
(2)节约金属材料
(1)改善金属组织、提高力学性能
(3)较高的生产率
锻压的同时可消除铸造缺陷，均匀成分，形成 纤维组织,
从而提高锻件的力学性能。
比如在生产六角螺钉时采用模锻成形就比切削加工效率
约高 50倍。
比如在热轧钻头、齿轮、齿圈及冷轧丝杠时节省了切
削加工设备和材料的消耗。
（ 4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，如机器中的主轴、
齿轮等,但不能获得形状复杂的毛坯或零件 。
第 12章 锻压
4、锻压生产的分类
（ 1）自由锻造
（ 2）模样锻造
（ 3）板料冲压
利用冲击力或静压力使经过加热的金属在锻压设备的上、下砧
铁之间塑性变形、自由流动称为自由锻造。
把金属坯料放在锻模模膛内施加压力使其变形的一种锻造
方法。又简称模锻。
将金属板料置于冲模之间，使板料产生分离或变形的加工
方法。通常在常温下进行，也称冷冲压。
第 12章 锻压
第一节 锻造工艺
一、加热
1、目的,提高塑性能、降低变形抗力，以利于变形和 获得良好的
锻后组织。
2、锻造温度范围,如图 10-2
注：加热过高、过低，加热时间过短、过长都不利于锻压生产。
二、自由锻造
1、特点：
锻件成形主要靠工人的操作技能；
采用通用设备和工具；
只能生产形状简单的锻件，适用于单件小批生产。
第 12章 锻压
2、基本工序：
锻造的基本工序是指为了达到工件的形状和尺寸而进行的使金
属发生变形的工艺过程。主要工序有：
镦 粗 拔 长 冲 孔
正挤压
弯 曲
反挤压 复合挤压
二、模样锻造
以锻模模膛限制金属坯料的变形，从而获得锻件的成形
方法,其特点是：
可以锻造出质量好，形状较为复杂的锻件；
生产率高，但设备吨位较大，锻模制造困难，费用高；
适用于中、小型锻件的大批量生产。
第 12章 锻压
第二节 锻造设备
一、空气锤
利用压缩空气推动锻锤进行工作。
以落下部分质量来表示锻造能力；
常用吨位为 65~750千克，用于锻造小型锻件。
靠飞轮、螺杆和滑块向下运动时所积蓄的动能使锻件变形。
二、蒸汽 — 空气锤
三、液压机
四、摩擦压力机
利用一定蒸汽或压缩空气推动锻锤进行工作。
常用吨位为 1~5吨，用于锻造中型锻件，是模锻的主要设备。
常用吨位为 5~150吨，用于锻造大型锻件，是大型锻件的唯一设备。
利用高压水为动力进行工作。靠静压力工作。
是模锻的主要设备。
第 12章 锻压
第三节 板料冲压
板料冲压可获得尺寸精度高、互换性好、形状复杂的零件。冲压件
一般不需要进行切削加工。冲压操作简单，易于实现机械化，生产率高。
一、冲压设备 剪床 冲床 油压机
二、冲压基本工序
1、冲裁工序
2、变形工序
使坯料的一部分与另一部分分离的工序。
落料与冲孔,按封闭的轮廓线分离的工序。其变形过程和模具结构
是相同的。
落料是被分离的部分为成品，周边是废料；冲孔是
被分离的部分是废料，周边是成品。
使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工序。
包括弯曲、拉深、翻边、成形工序等。
第 12章 锻压
第 12章 锻压
第 12章 锻压
第 12章 锻压
第 12章 锻压
第 12章 锻压
第 12章 锻压
第 12章 锻压
空
气
锤
第 12章 锻压
空气锤第 12章 锻压
液压机第 12章 锻压
液
压
机
第 12章 锻压
液压机第 12章 锻压
液
压
机
第 12章 锻压
第 12章 锻压
冲床
第 12章 锻压
冲床
第 12章 锻压
冲
床
第 12章 锻压
冲
床
第 12章 锻压
油压机第 12章 锻压
油
压
机
第 12章 锻压
摩
擦
压
机
第 12章 锻压
摩
擦
压
机
第 12章 锻压
引言：
1、锻压的概念
借助于外力作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得所要求形
状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的一种 压力 加工方法。
2、金属的塑性变形
金属在外力作用下，首先产生弹性变形，当外力超过一定限度
后，会发生 塑性变形 。 塑性变形是金属压力加工的理论基础。
金属塑性变形的能力大小，主要取决于三个因素：
（ 1）金属的化学成分
（ 3）变形时温度
（ 2）组织结构
碳、合金含量越低，分布越均匀，塑性越好。
钢的奥氏钵组织塑性最好，渗碳体最差。
温度越高，塑性越好。
3、锻压的特点
(2)节约金属材料
(1)改善金属组织、提高力学性能
(3)较高的生产率
锻压的同时可消除铸造缺陷，均匀成分，形成 纤维组织,
从而提高锻件的力学性能。
比如在生产六角螺钉时采用模锻成形就比切削加工效率
约高 50倍。
比如在热轧钻头、齿轮、齿圈及冷轧丝杠时节省了切
削加工设备和材料的消耗。
（ 4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，如机器中的主轴、
齿轮等,但不能获得形状复杂的毛坯或零件 。
第 12章 锻压
4、锻压生产的分类
（ 1）自由锻造
（ 2）模样锻造
（ 3）板料冲压
利用冲击力或静压力使经过加热的金属在锻压设备的上、下砧
铁之间塑性变形、自由流动称为自由锻造。
把金属坯料放在锻模模膛内施加压力使其变形的一种锻造
方法。又简称模锻。
将金属板料置于冲模之间，使板料产生分离或变形的加工
方法。通常在常温下进行，也称冷冲压。
第 12章 锻压
第一节 锻造工艺
一、加热
1、目的,提高塑性能、降低变形抗力，以利于变形和 获得良好的
锻后组织。
2、锻造温度范围,如图 10-2
注：加热过高、过低，加热时间过短、过长都不利于锻压生产。
二、自由锻造
1、特点：
锻件成形主要靠工人的操作技能；
采用通用设备和工具；
只能生产形状简单的锻件，适用于单件小批生产。
第 12章 锻压
2、基本工序：
锻造的基本工序是指为了达到工件的形状和尺寸而进行的使金
属发生变形的工艺过程。主要工序有：
镦 粗 拔 长 冲 孔
正挤压
弯 曲
反挤压 复合挤压
二、模样锻造
以锻模模膛限制金属坯料的变形，从而获得锻件的成形
方法,其特点是：
可以锻造出质量好，形状较为复杂的锻件；
生产率高，但设备吨位较大，锻模制造困难，费用高；
适用于中、小型锻件的大批量生产。
第 12章 锻压
第二节 锻造设备
一、空气锤
利用压缩空气推动锻锤进行工作。
以落下部分质量来表示锻造能力；
常用吨位为 65~750千克，用于锻造小型锻件。
靠飞轮、螺杆和滑块向下运动时所积蓄的动能使锻件变形。
二、蒸汽 — 空气锤
三、液压机
四、摩擦压力机
利用一定蒸汽或压缩空气推动锻锤进行工作。
常用吨位为 1~5吨，用于锻造中型锻件，是模锻的主要设备。
常用吨位为 5~150吨，用于锻造大型锻件，是大型锻件的唯一设备。
利用高压水为动力进行工作。靠静压力工作。
是模锻的主要设备。
第 12章 锻压
第三节 板料冲压
板料冲压可获得尺寸精度高、互换性好、形状复杂的零件。冲压件
一般不需要进行切削加工。冲压操作简单，易于实现机械化，生产率高。
一、冲压设备 剪床 冲床 油压机
二、冲压基本工序
1、冲裁工序
2、变形工序
使坯料的一部分与另一部分分离的工序。
落料与冲孔,按封闭的轮廓线分离的工序。其变形过程和模具结构
是相同的。
落料是被分离的部分为成品，周边是废料；冲孔是
被分离的部分是废料，周边是成品。
使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工序。
包括弯曲、拉深、翻边、成形工序等。
第 12章 锻压
第 12章 锻压
第 12章 锻压
第 12章 锻压
第 12章 锻压
第 12章 锻压
第 12章 锻压
第 12章 锻压
空
气
锤
第 12章 锻压
空气锤第 12章 锻压
液压机第 12章 锻压
液
压
机
第 12章 锻压
液压机第 12章 锻压
液
压
机
第 12章 锻压
第 12章 锻压
冲床
第 12章 锻压
冲床
第 12章 锻压
冲
床
第 12章 锻压
冲
床
第 12章 锻压
油压机第 12章 锻压
油
压
机
第 12章 锻压
摩
擦
压
机
第 12章 锻压
摩
擦
压
机
第 12章 锻压
