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4.1 砖砌体基本知识
4.1.1标准砖与砌筑砂浆
1、标准砖与砌筑前的准备工作
（ 1）使用前要提前浇水润湿
标准砖 是 240× 115× 53的立方体，由烧结或蒸压成形两种。由于国家限制使
用粘土烧结实心砖，目前许多地方采用页岩实心砖或粉煤灰实心砖等作砌体
材料。
原因：由于烧结而成的砖表面有较多的粉尘且极易吸水，因此在使用前要提
前浇水润湿，其润湿程度可在现场通过横断面润湿痕迹来判断。
润水的作用,是防止干砖过多吸收砂浆中的水分而降低了砂浆黏结力。同时也
会因砂浆缺少生成强度所需的水分而影响其强度
润湿程度可在现场通过横断面润湿痕迹来判断
浸水痕印
未浸水面积约为
50× 20
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4.1 砖砌体基本知识
（ 2）标准砖进场前应及时抽样复检
抽样工作应在现场监理工程师的监督下进行。因抽检结果有滞后性，因而应
提前进料并及时安排抽检以保证施工的正常开展。
2、砌筑砂浆
（ 1）、砌筑砂浆分为水泥砂浆和混合砂浆两大类。
其强度等级有 M5～ M15。为了改善水泥砂浆的和易性，可通过掺外加剂来实
现。但外加剂的掺和方法和剂量一定要严格控制。而混合砂浆则主要以掺和
熟化 7d以上的石灰膏为主，也可以用电石膏，粘土膏或熟化的精磨石灰粉等。
掺和料能提高砂浆的保水性，改善和易性，延长使用时限，达到易于操作，
避免砂浆过早失水而影响砌体质量等目的。
（ 2）、不同品种的砂浆，其使用上有一定的要求
基础及特殊部位的砌体，主要用水泥砂浆砌筑，而不能采用混合砂浆，因掺
有石灰膏等的混合砂浆，在基槽内封闭潮湿的环境中强度生成缓慢，强度也
会受到不利影响。基础以上部位的砌体主要用混合砂浆，不宜采用水泥砂浆，
防止暴露的砌体在阳光下砂浆失水过快，对强度生成产生不利影响而降低砌
体的强度。另水泥砂浆保水性差，易失水而降低和易性，在操作中不易保证
砌筑质量。
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基础工程施工
主体工程施工 水泥砂浆的特点
砂浆颜色将慢慢由浅变深
4.1 砖砌体基本知识
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（ 3）砂浆搅拌完成后应在一定的使用时限内用完
对水泥砂浆的使用时限在冬季为 3h夏季为 2h （ 30℃ ），混合砂浆冬季为 4h，
夏季为 3 h（ 30℃ ）。在使用时限内，当砂浆的和易性变差时，可以在灰盆内
适当掺水拌和恢复其和易性后再使用，超过使用时限的砂浆不允许直接加水
拌和使用，以保证砌筑质量。
（ 4）砂浆试块的制作十分重要，应在现场监理工程师的监督下，在搅拌机出
料口随机取样严格按操作规程认真制作，避免因制作不当而不能如实反映砂浆
的强度等级，给质量的评定带来麻烦。
4.1 砖砌体基本知识
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4.1.2 砖砌体的组砌及要求
1、砖砌体的组砌形式
（ 1）常见的砖砌体组砌形式与方法。
4.1 砖砌体基本知识
墙 一 顺 一 丁, 三 顺 一 丁, 梅 花 丁
第一皮
第一皮
第二皮
（ a )
第二皮
第一皮
第二皮
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（ 2）标准砖砌体可分为清水墙和混水墙
清水墙是指表面只作勾缝处理，保持砖本身质地的一种作法。混水墙是指墙面
需进行装饰处理才能满足使用要求的墙体。该两种砌体施工工艺方法差不多，
但清水墙的技术要求及质量要求却很高。
（ 3）在严寒地区还有空斗墙、双层砖墙的作法，其施工方与普通砖墙差不多，但
一般要求双面挂线砌筑。
4.1 砖砌体基本知识
砖墙砌筑技术要求
砖墙砌筑组砌形式
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4.1 砖砌体基本知识
2、砌筑的基本要求及注意事项
（ 1）砌体上下层砖之间应错缝搭砌。搭砌长度为 1/4砖长，方法如上述各图
所示。为保证砌体的结构性，组砌时第一层和砌体顶部的一层砖为丁砌。
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（ 2）、砌体转角和内外墙应相互搭砌咬合，以保证有较好的结构整体性。
（ 4）、砌体的设计尺寸应符合组砌模数。
（ 3）、砌体的结构性能与灰缝有直接的关系，因此要求砌体的灰缝大小应均
匀，一般为 10毫米,不大于 12毫米,不小于 8毫米,其水平灰缝的砂浆饱满度
应 ≥80%，用百格网随进度抽查评定。竖向灰缝以不透亮，无瞎缝，有较好的
饱满度为合格。为控制水平灰缝厚度的均匀度，通常以砌筑 10匹砖的累计高
度值作为指标进行检查，一般定为 63~64厘米 。
当建筑尺寸不符合组砌模数时，可在施工中进行调整，调整的范围应在 10~20
毫米之间。否则应由设计人员解决，调整的部位通常发生在门窗洞口和门垛
等处。
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（ 5）、墙体转角和交接处，应同时砌筑。对不能而又必须留置的临时间断处，
应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的 2/3。留斜搓有困难时,除转角外，也可留
成直搓，但必须做成阳搓，并设拉结钢筋。
图 3 - 3 接 槎
（ 斜 槎 （ ）直槎
4.1 砖砌体基本知识
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（ 6）、砌体的每班次或每日的砌筑高度应有一定的限制。防止因气候的变化
或人为碰撞而发生变形和倾覆。同时砌筑高度的速度过快，砌体会因底部砂浆
压缩变形而造成砌体的变形。具体要求可参照施工规定。如因工序需求且操作
面特征允许，施工人员可根据施工经验来确定当日完成的高度。
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（ 7）、构造柱处的砌筑方法按构造要求应砌成大马牙槎 (见图 )
楼面层
马牙槎
马牙槎及拉接钢筋示意图
( ） 立 面 图 （ ）剖面图
标准砖每砌筑五层的高度约为 315~320毫米左右，为方便组砌，因此通常采
用“五退五进”的砌筑方法，应先退砌后进砌，同时将拉结钢筋按设计要求
砌入墙体中。
当两相邻的构造柱之间墙体净宽度 ≤365㎜ 时，造成施工困难，且不能保证此
处墙体的稳定性；在安装模板中，极易损伤其结构性，因此应在图纸会审中
提出建议，改为用混凝土与构造柱同时浇筑或构造柱分段浇筑的方法来解决，
具体应由设计人员确定。
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（ 8）、砌筑过程中，脚手架支撑在墙上搭设时应注意以下几点。刚砌筑完成
的墙上，门窗洞口边 50cm范围内，空斗墙上，单砖墙上均不得用来支撑脚手
架，单排脚手架钢管在墙上的支撑长度不应小于 18cm。
4.1 砖砌体基本知识
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图墙下钢筋混泥土条形基础
（板式 （（梁、板结合式
基 础 大 放 脚
（ 等 高 式 （ 不等高式
4.2 基础分部工程施工
4.2.1 常见的基础形式
砌体结构工程依据地基条件和结构特点，通常有几种不同的基础形式
1、条形基础
条形基础也称带形基础，形式比较规则，是砌体结构中最常用的基础形式，
有刚性和柔性之分。
（ 1）、有垫层的砖基础
垫层有多种形式，以混凝土垫层为主，通常是在刚形成的基槽底部用 C10~C15混
凝土铺筑，再在上面砌筑砖基础。是典型的刚性基础。
混凝土垫层是基础的组成部分，可以提高基础的整体性，将上部荷载均匀的传递
到地基上。从施工角度上讲，能及时保护基槽底部地基免受雨水浸泡，便与上部砌
体施工和底面找平等作用。基础的截面形式分为等高或台阶状。 如下图左
（ 2）、有钢筋混凝土底板的基础 （如上图右）
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2、其他基础形式
（ 1）、桩 基
在软弱土层上修建砌体结构，因地基承载能力不够时，也可以采用桩基础，
其构造做法如下图。
钢筋混凝土地梁
砖基础
混凝土垫层
混凝土桩
（ 2）、砌石基础。
在石料丰富的地区。可因地制宜利用本地资源优势，做成砌石基础。基础采
用的石料分毛石和料石两种，一般建筑采用毛石较多，价格低廉，施工简单。
毛石分为乱毛石和平毛石。用水泥砂浆采用铺浆法砌筑。灰缝厚度为 20~30
毫米。毛石应分匹卧砌，上下错缝，内外搭接，砌第一层石块时，基底要坐
浆。石块大面向下，基础最上一层石块，宜选用较大平面较好的石块砌筑。
>
图 3 - 4 8 毛 石 基 础
（ 阶 梯 形 （ 梯形
石长
4.2 基础分部工程施工
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4.2.2 基 础 施 工
1、施工顺序及定位放线
（ 1）、基础施工顺序
定位放线 — 土方开挖（地基处理） — 地基验槽 — 垫层施工 — 砌筑基础 — 构造
柱、地圈梁施工 — 基础验收 — 土方回填
（ 2）、定位放线
①,定位放线工作，应严格依据当地建设主管部门出具的文件要求进行，并
经规划部门验收合格后才能进行下一步施工。
②、定位放线的结果应符合施工图要求，其精度应满足规范要求。
③、编制放线方案作为定位放线工作的指导文件，以保证定位放线的质量。
方案中要有控制桩布置图并标注相关参数。 定位放线中控制桩的布置，保护
和使用十分重要，它是方便施工，保证施工质量的关键性技术工作。应做到
科学合理并力争精简。
④、确定放线尺寸根据基坑槽开挖深度，土质条件和开挖方法对精度的控制
难易程度，应对要开挖的基坑槽确定一个合理的放线尺寸。
4.2 基础分部工程施工
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4.2 基础分部工程施工
2、基础土方开挖
（ 1）开挖顺序：开挖时宜先内后外，便于弃土运输。分段施工时，则按分段要
求进行组织。
（ 2）注意堆土范围和高度：轴线控制桩周边不能堆土，以便施工中校验开挖尺
寸。
（ 3）控制开挖尺寸及标高,
当基坑槽开挖至一定深度（约为设计深度的 1/2~1/3时），应及时利用轴线控
制桩采用经纬仪或挂线的方式，将点投射到坑槽底面，然后钉标志拉通线检查
开挖是否偏移，找出误差及时修正。当开挖距设计深度约 0.5米左右时，则用
水平仪控制沿基坑槽壁两侧钉水平桩。用来控制开挖深度，防止超挖。水平控
制桩可用 Φ4~6短钢筋截或竹片制成，以方便施工。
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开挖动画 控制开挖宽度
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3、基 础 验 槽
当基坑槽开挖完成后，应及时通知现场监理工程师准备进行基础验槽，以便能
尽快进行混凝土垫层施工，保护好地基土。基础验槽前要作好清底、修边、道
路清理等工作，同时作好混凝土垫层面标高施工控制线、控制点和地基隐蔽资
料，以便提供检查验收。基础验槽工作主要由勘查设计单位，建筑设计单位，
监理工程师和业主现场代表及当地建设主管行政部门的质量监督站参加。由相
关单位在验收合格后的记录表上签字盖章，监理工程师和业主现场代表，设计
院的结构设计人员应在隐蔽资料上签字，作为交工和工程结算的资料依据。
基础验槽的内容和方法主要有，目测、土样检查、几何尺寸量测、钎探、变化
部分校核等。如发现基底土质异样则由查勘设计人员评估判断，设计单位结构
设计人员依据情况提出处理意见，施工单位处理后，再检查验收并签认才能进
行下一道工序施工。
4.2 基础分部工程施工
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4、基础垫层施工
基础垫层混凝土施工，可分为原槽浇筑和支模浇筑两种方式。基础垫层混凝土
浇筑施工除应满足设计要求的强度等级外，还要进行标高、平整度和几何尺寸
的控制。
混凝土的浇筑，可以用塔吊送料和人工送料在槽口或槽底浇筑的方式。下料时
应注意施工下料的顺序和方法。
浇筑混凝土垫层的模板支模方法见图（混凝土结构模板工程），模板上口应与
垫层面标高平齐。钢筋混凝土的条形基础做法亦相同，关键是底板钢筋的位置
和保护层厚度一定要保证。垫层混凝土施工完成后可视气候条件或土质状况进
行科学的养护。
4.2 基础分部工程施工
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5、砖基础砌筑施工
（ 1）抄平放线
当垫层施工完成，应在四大角及平面几何特征变化处和立匹数杆的位置上，测
出上述各确定点的实际高程，找出与设计标高的相对差值并标注在垫层上，同
时记录在放线记录图上，以便确定和计算砌筑高度、灰缝厚度和组砌层数，保
证砌体上口标高一致。放线则是利用控制桩找出基础中心线及交点，然后用墨
斗弹出所须的线。通常是在垫层上弹出大放脚底宽边线；而轴线只需在基础大
放脚底宽之外，引测弹出轴线线段即可，即方便基础砌筑也方便轴线控制与校
核。放线完成后应进行校验，其允许误差应满足规范（表 3.0.2）要求。
砖基础施工主要是大放脚的砌筑，基本工艺流程如下,
抄平放线 — 试摆砖 — 立匹数杆 — 组砌 — 清理
长度 L、宽度 B
（ m）
允许偏差
（ mm）
长度 L、宽度 B
（ m）
允许偏差
（ mm）
L（或 B） ≤30 ± 5 60<L（或 B） ≤90 ± 15
30<L（或 B） ≤60 ± 10 L（或 B） >90 ± 20
放线尺寸的允许偏差
4.2 基础分部工程施工
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（ 2）试摆砖
试摆砖又称干摆砖，其目的是在墙体砌筑前，沿墙的纵横方向，特别是在内外
墙交接处，通过调节竖向灰缝的宽窄，保证每一层砖的组砌都能规则统一并符
合模数。当砖的长宽尺寸有正负差时，要注意丁砌和顺砌砖的竖向灰缝要相互
协调，尽量避免竖向灰缝大小不匀，否则应采用梅花丁的砌筑方法。
（ 3） 立匹数杆
为了保证砌体在高度上层数统一，并控制灰缝大小和砌筑标高,墙体砌筑前应
立匹数杆。匹数杆一般为木制，上面画有砖和灰缝的厚度、层数，门窗洞口及
梁板构件标高位置等高度标识。用于基础施工的通常称小匹数杆。安装时，应
根据垫层表面各点标高值，确定一个底平面标高值，以此确定值为依据，调整
匹数杆标识并安放匹数杆，保证各点的组砌模数和上口标高一致。
（ 4） 大放脚砌筑
大放脚底层应采用丁砖砌筑并由低标高处开始，保证砌体搭砌合理和表面标高
一致。砂浆应满铺，作到砂浆饱满，组砌正确，收阶对称，均匀一致，其每层
的轴线偏差应不大于 10毫米。不准用填芯码槽的方式砌筑。当退台收阶到 365
宽时，为防止偏差，应利用垫层上的轴线标志，采用线锤吊线校核其轴线，也
可以利用控制桩采用经纬仪和拉通线的方法进行校核。
4.2 基础分部工程施工
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（ 5） 清理
基础完成后及时清理砖缝，墙面及落地砂浆等。
4.2 基础分部工程施工
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6、基础构造柱施工
（ 1）在垫层中埋设,
在垫层底部安放构造柱钢筋的位置上，用细石混凝土做厚度 ≥70毫米的垫层，
作为定位放线和安放钢筋笼的底板，利用垫层模板上口或土壁条件支木枋或钢
管等夹固钢筋笼下部，而上部则用钢筋或木枋等支撑，保证其垂直度和稳定性。
由于构造柱周边的砌体在大放脚处不易留马牙槎，可直接留出构造柱位置并按
要求安放拉结钢筋，待砌筑完成后支模板浇混凝土。
构造柱在基础中的形式根据结构特点一般分为：垫层中埋设、垫层上埋设和
在 地圈梁中埋设。从施工角度上讲，三种形式中，构造柱埋设在垫层中，其
钢筋骨架的定位固定较麻烦。三种形式通常采用下列方式施工。
（ 2）在垫层上埋设
在垫层上安放构造柱，一般是以独立柱承台方式放在垫层上。当
垫层施工完后，在要求的位置上准确放线，安装模板摆放钢筋骨架浇筑混凝土，
而后再砌大放脚。大放脚与构造柱承台搭砌在一起，而承台上部的构造柱则应
先砌两侧砖墙留马牙槎再浇构造柱。
（ 3）地圈梁中埋设：此法较为简单，只要在地圈梁模板中固定好构造柱一段高
度的钢筋骨架就可以了。
4.2 基础分部工程施工
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7、地圈梁施工
（ 1）模板安装
地圈梁主要是为了提高基础的整体性，也可起到防潮层的作用，同时方便了上
部主体砌筑施工。地圈梁施工除应满足混凝土强度等方面的要求外，达到这两
方面的质量要求，主要是做好模板工程与混凝土浇筑。
标高确定,模板安装的面标高控制应准确，宜控制在设计标高的－ 10~15毫米
范围内。标高控制是依基础上弹的标志线，使模板上口与施工要求的标高平齐，
拆模后在圈梁内外侧精确抄平并弹出－ 0.1m～－ 0.15m水平线，以便在圈梁表
面做 1,2水泥砂浆找平层时参照。此方法可以解决因施工原因带来的标高误差
和表面质量缺陷，为基础标高验收提供依据的同时也为主体砌筑等带来方便。
4.2 基础分部工程施工
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基础工程施工
主体工程施工
钢管
钢管
钢模板或木模板
模板上口之间相互拉接
钢管
木内顶撑
（ ）墙上留洞穿钢管
木内顶撑
木 方 5 0 * 5 0
木 模 板 3 5 * 2 4 0
模板上口之间用木方拉扯
木斜撑
（ b ）墙上留洞穿木方
螺杆
木内顶撑
模板上口之间相互拉扯
钢模板或木模板
木夹具
（ ）挑砖上夹具
模板选择,宜采用木模板，接缝少，延续性好，易拼装等，也可以用定型组合
钢模板及其他模板。模板加工时应定位定尺，便与周转使用。模板安装有多种
方式，采用挑砖方式安装模板可剩去补洞工序，对墙体结构亦有好处。模板安
装也可以按设计标高控制，浇筑混凝土时表面处理仔细一些，可直接交付基础
验收，这种施工要求比较高，稍不慎，会使圈梁面不平整，观感差。
支撑方法,由于圈梁模板直接搁置在墙上，为防止模板左右偏移。 保证模板
的相对位置和稳定性，应在圈梁模板上口钉支撑相互拉扯，支撑采用木枋、木
板材及钢管均可。
4.2 基础分部工程施工
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主体工程施工
（ 2）混凝土浇筑
在模板问题解决好后，混凝土浇筑时就要注意不得踩踏模板下料或捣固混凝土，
而应搭设下料平台用人工将混凝土铲入模板中。
4.2.3、基础验收
1、验收程序及组织
按建筑工程验收备案制的要求，基础工程应进行一次阶段性的验收工作，各工
程质量责任主体单位均应参加，建设行政主管部门派人监督检查其程序及合法
性。施工单位在完成各项准备工作后，递交申请，通知监理工程师，约定验收
时间进行验收。
2、验收准备工作
施工单位应作好验收的准备，主要是作好基础工程隐蔽记录表，提交修改技术
核定单，材料材质证明文件，检验报告单，自检自评报告，地基验槽报告，地
基处理或桩基检测报告，钢筋隐蔽验收记录，定位放线验收记录，提交质量评
估及申请验收报告，作好基础堵洞、弹线等。
基础完成后，利用控制桩在地圈梁面上弹出全部的轴线，并将轴线引测到圈梁
的外侧。用红油漆作好标致，相当于在基础上进行二次放线，作为上部主体施
工的控制依据。此线精度应满足施工质量验收规范规定的要求（ P10表 5.2.5）。
4.2 基础分部工程施工
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3、验收方法
验收工作在现场进行，除翻阅资料外，实地要测量轴线位移，基础顶面标高，
观察砌体表面质量等。验收合格各方签认才能进行基槽回填隐蔽工程。
画地圈梁，表示验收方法
4.2 基础分部工程施工
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4.2.4、基础土方回填
1、分层回填
2、对称回填
对称回填可以防止基础移位
3、室内。。。
4.2 基础分部工程施工
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4.3.1、砖混结构主体施工顺序
1、常见的砖混结构主体施工顺序安排如下
4.3 主体分部工程施工
抄平放线（绑扎构造柱钢筋） 试摆砖 立匹数杆 组砌
清理 构造柱模板安装浇混凝土 圈梁钢筋绑扎
圈梁、楼梯及现浇楼板模板安装 浇混凝土 拆圈梁模板、找平
楼板安装 现浇板带 楼层清理
2、当采用全现浇楼板时，其施工顺序安排如下
抄平放线（绑扎构造柱钢筋） 试摆砖 立匹数杆 组砌
清理 构造柱模板安装浇混凝土 圈梁钢筋绑扎
圈梁、楼梯及现浇楼板模板安装 现浇楼板楼梯钢筋绑扎 浇混凝土
楼层清理
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4.3.2、主体施工技术控制与管理
1、标高轴线的引测
标高轴线引测又称抄平放线 。在基础施工完成后，已将建筑主要轴线引测标注
在地圈梁上，施工楼层时可以用经纬仪或人工吊线的方法，反复利用这些点把
它引测到楼层上。当主要控制轴线引测到楼层上后，用长钢尺校验其长宽尺寸
看是否在允许误差范围内，而后再依据定位放线时的分线顺序及方向细分楼层
轴线。轴线可以不完全弹出来，而砌墙体的位置线最好弹出双边线，以准确控
制砌筑尺寸和位置。弹线过程中将门窗洞口位置标注在楼板面上，以便提示工
人及时准确留出洞口位置。
标高传递 应以原始水准点用水平仪将其引测到建筑的中间部位（如楼梯间），
在技术可能的条件下，每层楼施工的控制水平点应以一个点作为引测依据，这
样可以避免多处引点和因视距过长造成的读数误差。如因建筑物过长过大，可
采用分片固定使用相应水准引测点来控制高程。引测到建筑物上的水平点应标
注在能通视且便于操作的位置点的混凝土构件面上，如圈梁或构造柱上。在向
上传递时，采用放线用的钢尺从底层向上一层传递，多层传递应以长尺累加读
数的方式确定标高，考虑到建筑沉降因素，引测在底层的标高点应校核使用。
4.3 主体分部工程施工
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主体工程施工
找平层与坐浆层
找平层与坐浆层
2、墙体砌筑高度，层数的确定与控制
每层楼墙体砌筑前应根据下一层楼面标高状况，确定出本层墙体的砌筑高度及
10匹累计高度值
例题, 某住宅建筑，建筑层高为 3米，标准实心砖砌筑。其中搂面采用预应力
空心板 120厚，空心板安装在承重墙体的现浇圈梁上。圈梁设计截面高度为
180mm，底层地圈梁已完成，其面标高为 -0.060楼面装饰层预留 40厚。试确
定底层墙和标准层墙体的砌筑高度和组砌层（匹）数。
解,
A、画出计算简图并进行施工设计
a、计算简图
b、施工设计及参数
（ 1）板底坐浆层厚 10mm
（ 2）圈梁顶面找平 15mm
（ 3）空心板厚 120mm
（ 4） 圈梁高 180mm
（ 5）楼地面层 40mm
（ 6）每砌 10层砖累计按 63～ 64cm控制
4.3 主体分部工程施工
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主体工程施工
找平层与坐浆层
找平层与坐浆层
B、墙体高度及墙顶标高的计算
底层,
h1=40+120+10+15+180=365mm
砌筑高度 h2=3000- h1+60=2695mm
墙顶标高 H1=3000-365=2.635m
标准层,
h1=40+120+10+15+180=365mm
砌筑高度 h2=3000-365+40=2675mm
墙顶标高 H2=5.635m
C、确定砌筑高度及组砌层数
底层,
砌筑标高 H1=+2.635m
砌筑高度 h2=2.635+0.060=2.695m
试求,组砌层数 n=2.695÷ 0.64=42.1层
42× 6.4cm=2.688m 负 7毫米
确定砌筑 42层砖 按每十层累计 64厘米控制
4.3 主体分部工程施工
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基础工程施工
主体工程施工
标准层：（二层）
砌筑标高 H2=+5.635
砌筑高度 ｈ 2=2635+0.040=2.675m
试求,组砌层数 n=2.675÷ 0.64=41.8层 n=2.675÷ 0.635=42.12层
42× 6.35cm=2.667m 负 8毫米
确定砌筑 42层砖 按每十层累计 63.5厘米控制
标准层：（二层）
砌筑标高 H2=+5.635
砌筑高度 ｈ 2=2635+0.040=2.675m
试求,组砌层数 n=2.675÷ 0.64=41.8层 n=2.675÷ 0.635=42.12层
42× 6.35cm=2.667m 负 8毫米
确定砌筑 42层砖 按每十层累计 63.5厘米控制
4.3 主体分部工程施工
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
3、基本砌筑技术和方法
（ 1）砌筑方法
在砌筑施工中，正确的砌筑方法是保证砌体质量的重要条件。通常采用,三
一法”，挤浆法，满口灰法 等。各地工人的操作习惯不同，使用工具不同，
其方法和习惯也不同。
,三一”砌筑法,即一铲灰（砂浆），一匹砖，一揉压的手法。是较好的砌
筑方法。而西南地区以用砖刀为主，一砖刀砂浆不够砌一匹砖，因而用挤
浆法，即先用砖刀或小方铲在墙上铺 50~60厘米左右长的砂浆，用砖刀调整
好砂浆的厚度，再将砖沿砂浆面向接口处推进并揉压，使竖向灰缝有 2/3高
的砂浆，再用砖刀将砖调平，依次操作，也是较好的方法，但要求砂浆的
和易性一定要好
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
（ 2）技术控制
立皮数杆，挂线，吊线，靠线检查
（ 3）砌体的细部做法
A.门窗洞口
门窗洞口的检查指标主要是高宽度误差。而标高位置则是必须得到保证的
内容，特别是上口标高一定要准确，检查时通常按墙面正 50线为参照点确定
其高度方向的误差值，因而施工时一定要注意。门洞口的控制与楼板面标高
和过梁标高均有关，楼面标高因施工误差出问题要多一些。
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
B.管线槽的砌筑
在砌体施工中，墙内预埋水管、电线管是常见的现象。为保证砌体良好的结构
性，应在承重较大的墙体部位采用合理的砌筑方法，以确保结构安全，通常
采用下列处理方法。
①针对水平管道可在墙体中埋开槽的预制砌块，砌块长 240mm，同墙厚，高
190 mm，管道后嵌固安装进去。
②单根 PVCΦ20以内的管，可在墙中预埋，宜在墙厚 1/2处埋设，以防止砌体偏
心受压，此做法少砍砖，在顺砖中埋设较为理想，如为丁砖中埋设，则要求
下一层砖为丁砖。管道周边应用砂浆填实。
③竖向暗装管道
竖向暗装管道单根的在墙厚 1/2处，多根且因配电箱关系，需平墙面埋设，且在
结构重要部位或管道较大较多处，应采用在墙中安放水平墙拉筋，并在竖向
安模板浇灌混凝土的方法来补强。严禁在墙中开槽埋管，防止因墙体厚度削
弱而影响结构安全。
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
C、窗台的砌筑
窗台线在室内的高度应在抹灰及地面装饰完成后达到 90厘米，因此砌筑时考虑
到窗外流水坡面的关系，一般都预留 40~50毫米作为抹灰找坡的空间，因此，
一般应在楼层结构面上砌筑 14层砖。安装前门窗供应商应在现场校核预留洞
口尺寸，以确定合理的加工尺寸，保证窗框安装与装饰抹灰相互协调。
4、砌体结构的质量标准
砖砌体的位置及垂直度允许误差
20＞ 1 0 m m
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器
检查
10≤ 1 0 m m全
高
用 2m 托线板检查5每层垂
直
度
2
用人不当经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检
查
10轴线位置偏移1
检 验 方 法允许偏差（ mm ）项 目
项
次
砖砌体一般尺寸允许偏差
有代表性自然间 10 ％，但不应少于 3 间，
每间不少于 2 处
吊线和尺检查，以每层
第一皮砖为准
20清水墙游丁走缝6
10混水墙
有代表性自然间 10 ％，但不应少于 3 间，
每间不少于 2 处
拉 1 0 m 线和尺检查7清水墙水平灰缝平直
度
5
检验批的 10 ％，且不应少于 5 处以底层窗口为准，用经
纬仪或吊线检查
20外墙上下窗口偏移4
检验批洞口的 10 ％，且不应少于 5 处用尺检查± 5门窗洞口高、宽 ( 后塞口 )3
8混水墙、柱
有代表性自然间 10 ％，但不应少于 3 间，
每间不少于 2 处
用 2m 靠尺和
楔形塞尺检查
5清水墙、柱表面
平整度
2
不应少于 5 处用水平仪和尺检查± 15基础顶面和楼面标高1
抽检数量检验方法允许
偏差
mm
项目
项
次
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
预 留 洞 1 2 0 * 7 3
构造柱立面示意图
4 8 钢 管
钢模、木楔
木楔
模板（钢、木）
4.3.3 砌体结构的混凝土构件施工
1、构 造 柱
构造柱在墙体结构中与圈梁共同作用，提高结构的整体刚度，特别是竖向刚度，
并提高了结构的延性，满足其抗震要求。
构造柱的布置主要在建筑物的四大角和内外墙交接处及其它按设计需要布置的
位置。因此构造柱的模板安装形式和方法较多。
构造柱的模板通常都采用木模板或定型组合钢模板。宜优先采用木模板，其接
缝少，易加工安装，浇注出来的混凝土表面观感好。
为了保证模板安装质量，在墙体施工中，应解决好连接和固定模板的技术措施。
通常采用下面的方法。
（ 1）、在构造柱两侧墙体中留孔
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
模板（钢、木）
木楔
钢模、钢管
4 8 钢 管
构造柱立面示意图
预埋在竖缝中
6, 5 - 8 钢 筋 环 箍
剖 面
构造柱模扳安装示意图
6, 5 - 8 环 形 箍
模板（钢、木）
木楔
钢模、木楔
钢筋环箍长度 L= 墙厚 + 模板厚 + 夹固料表面尺寸 + 安装间隙（ 3 0 mm ）
（ 2）、在墙体中预埋环形钢筋箍
（ 3）、转角处构造柱做法
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
2、构 造 柱
当圈梁上要安放预制楼板，其圈梁的施工方法同地圈梁，注意楼板上的夹具的
安装间距。并在安放夹具的位置在模板内上口加内顶撑，保证夹具在紧固时模
板的上口宽度满足设计要求。内顶撑随混凝土浇筑过程逐个取掉，周转使用。
构造柱立面示意图
预埋在竖缝中
6, 5 - 8 钢 筋 环 箍
剖 面
构造柱模扳安装示意图
6, 5 - 8 环 形 箍
模板（钢、木）
木楔
钢模、木楔
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砌体基本知识
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木 方 5 0 * 6 0
1 0 厚 层 板 或 竹 胶 板
〈 1 2 0 0
〈 1 2 0 0 〈 1 2 0 0
山墙
内承重墙
钢管
下层楼板
挑砖
@ 1 0 0 0
3、现浇楼板及板带
现浇楼板与圈梁多为整浇。其模板安装形式一般可采用下列方式（如图）
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砌体基本知识
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主体工程施工
4、预制楼板安装
（ 1） 座 浆
（ 2）灌 缝
灌缝应分两次进行。
第一次灌 1/2深，待混凝土终凝后灌第二次。板缝表面混凝土应提浆抹光，略下向
呈凹状，以达到防渗水的效果。板底的缝口应向上凹，以便板底抹灰方便且不宜开裂，
要达到这样的灌缝效果，通常是在板缝下口吊挂木条，圆钢，角钢或 Φ15~20的金属管
或 PVC管等，同时防止漏浆漏料。灌缝前应清理并冲洗板缝，灌缝时随在板缝两侧刷
水泥浆随灌混凝土，并用砖刀等器皿捣实。板缝中埋有电线管，应将其放在板缝上部。
为保证板端上层墙体施工正常进行，应在墙脚下左右 5cm各范围内，依设计要求在板
缝中放置钢筋先将此处板缝灌实。灌完板缝后应浇水养护，并不得振动和加荷载。
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砌体基本知识
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主体工程施工
4.3.4 砌 块 施 工
1、砌 块 规 格
小型砌块按构造形式分为空心和实心两种；按材料分有混凝土砌块, 粉煤灰硅
酸盐砌块, 煤矸石硅酸盐砌块, 加气泡沫混凝土砌块等 。 砌块高度为
380~940mm的称中型砌块, 砌块高度小于 380mm的称小型砌块 。
空 心 小 型 砌 块
k 1-390*190*190 k 2-290*190*190 k
k 4-190*90*56 k 5-190*190*190 k 6-390*190*190
k 7-390*90*190 k 8-190*90*190 k 9-390*190*190
2、砌 块 与 砂 浆
混凝土小型空心砌块专用砌筑砂浆 （ 国家现行标准 JC860）, 一般以水泥混合
砂浆为宜, 砂浆分层度 10～ 30mm,稠度控制在 50~80mm。 其强度等级从
Mb5.0～ 30.0当气温, 气候条件异常时, 可采取在砂浆中掺入减水剂, 塑化剂
等措施 。
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砌体基本知识
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3、排 列 与 组 砌
砌块一般采用全顺组砌，上下皮错缝 1/2砌块长度，上下皮砌块应孔对孔、肋
对肋，个别无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于 90mm。
如不能满足要求的搭接长度时，应在灰缝中设拉结钢筋。外墙转角处和纵横
交接处，砌块应分皮咬槎，交错搭接。由于黏土砖与空心小型砌块的材料性
能不同，对承重墙体不得采用砌块与黏土砖混合砌筑。
砌块应从外墙转交处或定位砌块处开始砌筑。砌块应底面朝上砌筑，称,反
砌法,。
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
混凝土小型砌块房屋芯柱设置要求
外墙转角，灌实 5 个孔；内外墙交接处，灌实 4 个孔；
内墙交接处，灌实 4 ~ 5 个孔；洞口两侧各灌实 1 个孔
外墙转角，楼梯间四角，各内墙（轴线）与外墙交接
处； 8 度时，内纵墙与横墙（轴线）交接处和洞口两侧
五六七
外墙转角，楼梯间四角，大房间内外墙交接处，山墙
与内外纵墙交接处，隔开间横墙（轴线）与外纵墙交
接处。
四五六
二四五
外墙转角，灌实 3 个孔；内外墙交接处，灌实 4 个孔
外墙转角，楼梯间四角，大房间内外墙交接处。
二三四
8 度7 度6 度
设置数量设置部位
房屋层数
芯柱位置第一皮砌块排列平面图
（ ） 型 芯 柱 接 头 （ 型芯柱接头
1 - 开 口 砌 块 2 - 清 扫 口 3 - C 1 5 填 芯 混 凝 土
4、构 造 要 求
为增加房屋的整体刚度，应在四大角和外墙转角等处按表 3-9设置构造芯柱。
对有抗震要求的房屋，尚应在芯柱处沿墙高每隔 600mm设焊钢筋网片与墙拉
结。芯柱位置第一皮砌块侧面应预留孔洞，开口朝室内，以便清理杂物和绑
扎钢筋。芯柱钢筋应与基础或圈梁下的钢筋搭接 35d，芯柱应使用混凝土小
型空心砌块专用混凝土（ JC861）灌注，起强度等级标记 Cb20～ 40，塌落度
不宜小于 180㎜ 。在砌完该层墙体后与顶部圈梁同时浇注，每浇注
400~500mm高度应捣实一次。
对设计规定或施工所需要的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留
或埋设，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。电线暗管垂直方向敷设可随砌
随预埋在砌块垂直孔洞内，门窗的预埋木砖或铁件应用 C20细石混凝土堵埋
在砌块孔洞内，侧砌于门窗洞口两侧。
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4.3.5 块料填充墙施工
填充墙主要是高层建筑框架及框剪结构或钢结构中，用于维护或分隔区间的
墙体。大多采用小型空心砌块，烧结实心砖，空心砖，轻骨料小型砌块，加
气混凝土砌块及其它工业废料掺水泥加工而成的砌块等。一般要求有一定的
强度，轻质，隔音隔热等效果。
填充墙的施工除应满足一般砖砌体和各类砌块等相应技术，质量，工艺标准
外，主要应解决如下几方面的问题。
1、与结构的连接问题
（ 1）、墙两端与结构
预埋铁件一般采用厚 4㎜ 以上，宽略小于墙厚，高 60㎜ 的钢板作成。在混凝
土构件施工时，按设计要求的位置，准确固定在构件中，砌墙时按确定好的
砌体水平灰缝高度位置准确焊好拉结钢筋。此种方法的缺点是混凝土浇筑施
工时铁件移位或遗漏给下步施工带来麻烦，如遇到设计变更则需重新处理。
为了施工方便，目前许多工程采用植筋的方式，效果较好。
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（ 2）,墙顶与结构件底部
为保证墙体的整体性稳定性，填充墙顶部应采取相应的措施与结构挤紧。通
常采用在墙顶加小木楔。砌筑“滚砖”（实心砖）或在梁底做预埋铁件等方
式与填充墙连接。不论采用那种连接方式，都应分两次完成一片墙体的施工，
其中间间隔 5～ 7天时间。这是为了让砌体砂浆有一个完成压缩变形的时间，
保证墙顶与构件连接的效果。
（ 3） 施工注意事项
填充墙施工最好从顶层向下层砌筑，防止因结构变形量向下传递而造成早期
下层先砌筑的墙体产生裂缝。特别是空心砌块，此裂缝的发生往往是在工程
主体完成 3~5个月后，通过墙面抹灰在跨中产生竖向裂缝得以暴露。因而质
量问题的滞后性给后期处理带来困难。
如果工期太紧，填充墙施工必须由底层逐步向顶层进行时，则墙顶的连接处
理需待全部砌体完成后，从上层向下层施工，此目的是给每一层结构一个完
成变形的时间和空间。
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2、门窗的连接问题
由于空心砌块与门窗框直接连接不易达到要求，特别是门窗较大时，施工中
通常采用在洞口两侧做混凝土构造柱。预埋混凝土预制块及镶砖的方法。空
心砌块在窗台顶面应做成混凝土压顶，以保证门窗框与砌体的可靠连接。
3、防潮防水问题
空心砌块用于外墙面涉及到防水问题，在雨季墙的迎风迎雨面，在风雨作用
下易产生渗漏现象。主要发生在灰缝处。因此在砌筑中，应注意灰缝饱满密
实，其竖缝应灌砂浆插捣密实。外墙面的装饰层采取适当的防水措施，如在
抹灰层中加 3~5%的防水粉，面砖构缝或表面刷防水剂等，确保外墙的防水
效果。目前市面上有一种防水砂浆材料，其工艺特点是靠砂浆材料自身在养
护条件下产生较好的防水效果，以满足外墙防水要求。特别是对高孔隙率的
墙体材料。
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4、单片面积较大的填充墙施工问题
大空间的框架结构填充墙，设计中会在墙体中根据墙体长度高度需求设置构
造柱和水平现浇混凝土带，以提高砌体的稳定性。当大面积的墙体有转角时，
可以在转角处设芯柱。施工中注意预埋构造柱钢筋的位置应正确。
由于不同的块料填充墙做法各异，因此要求也不尽相同，有关方面的内容请
参照相应设计要求及施工质量验收规范和各地颁布实施的标准图集、施工工
艺标准等。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
用经纬仪或吊线检查20外墙上、下窗洞口偏移4
用尺检查± 5门窗洞口高、宽 ( 后塞口 )3
用 2m 靠尺和楔形塞尺检查8表面平整度2
10＞ 3m
用 2m 托线板或吊线、尺检查5≤ 3m垂直度
用尺检查10轴线位移1
检验方法允许偏差 ( m m )项目项次
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
≥ 80 ％垂直
≥ 80 ％水平加气混凝土砌块和轻
骨料混凝土小砌块砌体
填满砂浆，不得有
透明缝、瞎缝、假缝
垂直
采用百格网检查块材
底面砂浆的粘结痕迹面积
≥ 80 ％水平空心砖砌体
检验方法饱满度要求灰缝砌体分类
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4.3.6 主体结构验收
1、验收程序及方法
（ 1）、由施工单位向业主提出书面报告交给监理工程师，并提交相关施工资料。
主体结构工程施工完成后，对工程施工质量做出评估，并经各质量责任主体单
位认可后，才能进行装饰阶段的施工。
（ 2）、监理工程师在认真检查复核相关施工资料，并按合同内容检查复核实际施工内
容及状况，认为达到验收要求后，写出主体结构施工质量评估报告并呈报业主。
（ 3）、业主根据监理工程师的报告，做出同意验收的意见后，组织验收。
（ 4）、参加验收的单位主要有：业主、建筑设计院、地质勘察设计院、施工单位、监
理公司、建设主管部门的质量监督站等。
（ 5）、验收过程主要由建设主管部门的质量监督站和设计院来完成。验收方法是实物
检查、量测、资料审查、复核、集中听取施工单位汇报、监理工程师做出评估结论、业
主发表意见、设计院发表意见。最后形成统一意见，并做出结论，认定合格后，各单位
在验收报告书上签署意见，验收过程完成。
（ 6）、对验收中发现的问题，由设计单位提出处理意见及措施，施工单位处理完成后
再报请验收。
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基础工程施工
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2、施工单位的准备工作
（ 1）、资料准备
①,材料材质证明书、合格证
②,按规定进行复查的报告单（钢材，水泥，砖等）
③,混凝土、砂浆、钢筋焊接等抽检报告单
④,混凝土、砂浆强度评定报告书
⑤,设计修改文件及技术变更核定单
⑥,质量问题处理结果文件
⑦,自检评定资料等
（ 2）、现场准备
①,场地清理（楼层、楼道、墙面、材料）
②,构件缺陷修补（应在监理工程师许可下进行）
③,道路清理、搭设或修整（便于检查人员行走操作）
④,装饰工程样板间准备
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4.3.7常见的质量问题及防治
砂浆强度不足从施工操作过程来分析，主要是由三个环节造成的。首先是砂浆搅拌过
程，如下料不计量，加水过多等。二是试块制作不规范，养护不得当，三是使用不规
范，如砂浆和易性变差未处理；超时限砂浆违规使用等。砂浆强度不足问题反映具有
滞后性，往往是在试块检验时才得以暴露，进行回弹检验时会暴露的更明显，这是因
为实际操作环境和操作人员个体差异，在墙体中的砂浆强度在不同点会有明显差异。
问题发生给后期处理带来困难，因此应加强管理。搅拌砂浆应派责任心强的人员负责，
严格计量，执行标准。砂浆试块制作应派有经验的人专门制作，并严格按规定进行。
使用过程中，施工工长必须严格管理，及时纠正工人的错误作法，并采取有效措施防
止问题发生。
1、砂浆强度不足
2、砂浆不饱满
砂浆不饱满直接原因是工人操作不当，砌筑方法不对，如用“摆砖法”砌筑，间接原
因则是砂浆的和易性变差而未处理。解决办法是采用正确的砌筑方法，及时适当加水
拌和砂浆使其恢复和易性。
3、墙体变形
墙体变形主要是因为外力作用所引起，如碰撞、安装模板时撬动、过早支撑
荷载、一次性砌筑过快过高等。针对这类问题主要应在工序安排、进度控制
及过程管理上采取措施，如构造柱摸板安装应待墙体具有一定强度时再进行，
一层墙体竖向划分成两个流水段完成，施工过程防止碰撞，严禁在新砌墙体
上加载（搁置砂浆料斗）等。
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工 墙面不平整与墙体变形有关，其次是因施工中挂线过长，风吹摆动或砌砖时
砖靠线等。解决办法是挂线不宜过长，否则应在中间作挑线点，砌砖时砖应
与线保持一个线径的距离，经常检查线的平直度等。除此之外砌头角时一定
要作到“三线一吊、五线一靠”，确保两端挂线点的墙体质量。
4、墙面不平整
5、轴线偏差
轴线偏差与放线质量有关，也与墙体变形有关。防止产生这样的问题，首先
应控制好放线质量，一定要在放线后认真作好校核工作。墙体变形问题前面
巳经阐述，此处不再重复。
6、组砌层数不一致
组砌层数不一致会造成俗称的“螺丝墙、打楔子”等现象，产生这样的问题
会给施工带来极不利的影响，特别反映在内外墙交接处将无法处理，造成大
量返工，因此应十分重视。其原因是升线时左右不一致或标高测定出现错误
所致。防治办法是认真作好抄平弹线工作，立匹数杆挂线砌筑，升线时左右
相互通知并统一层数。
7、内外墙接槎明显
内外墙接槎明显主要表现接槎处竖向灰缝不饱满有亮缝，接槎处砖面不齐。原
因有砌筑时没打头灰，水平灰缝未砍紧，留槎时外伸的砖角度未摆正摆平等。
防治办法是留槎时砖的角度应摆正摆平，砖与竖缝的接触面应打头灰，当墙体
砌到一定高度时，应在留槎面吊线并用铅笔画出垂线，保证槎口垂直。
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工 通缝通缝是指上下层砖的搭砌长度小于或等于 20mm时，称之为通缝。其原
因是由于试摆砖时未调整好竖缝大小，砖的尺寸偏差较大，砌砖时没认真等。
防治办法是砌筑前应认真做好试摆砖，当砖的长宽尺寸误差较大时，采用梅
花丁的组砌方式，砌筑时应注意隔层准确对缝。
8、通缝
9、墙面渗水
墙体开裂的现象及原因很多且十分复杂，主要有地基不均匀沉降、墙体强度
不足、荷载过大、温度原因等。就施工而言，砌体强度不足是我们应高度重
视的问题。
墙面渗水通常发生在外墙面，特别是迎风面。渗水表现为下雨天墙内有浸湿
痕迹。原因是多方面的，就砌筑工程而言，主要还是砂浆不饱满，特别是竖
向灰缝，再就是堵洞不严。防治办法是砌筑方法应正确，如挤浆法、三一法，
抹灰前墙面堵洞应认真，要用砖从两面堵洞且砂浆应饱满。
10、墙体开裂
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基础工程施工
主体工程施工
砖砌体施工工艺
砖砌体质量检查
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基础工程施工
主体工程施工
4.4.8 砖砌体结构施工组织
施工段的划分以一个单位工程为例，可以按工程几何特征将平面划分为若干
施工段，每个施工段的工作内容及工程量基本一致。每个工种的施工班组依
次完成相应的工作，并使下一工序的班组依次跟进完成一层主体施工的全部
工作内容，这个过程中班组之间应相互创造工作面，形成流水作业，从而用
有限的劳动力资源，最大效率最快速度完成作业任务。
1、施工段的划分
砖混结构的施工段通常是按楼梯间、几何形状变化处、或其他宜留置施工缝
的部位进行划分。其施工过程为,
2、工序划分
钢筋工 （构造柱） 砌筑工 （墙体） 模板工
（构造柱） 混凝土工 （构造柱） 钢筋工（圈梁）
模板工 （圈梁支模） 抹灰工（圈梁找平） 楼板安装
钢筋工 （构造柱） 砌筑工 （墙体） 模板工
（构造柱） 混凝土工 （构造柱） 钢筋工（圈梁）
模板工 （圈梁硬架支模） 楼板安装 混凝土工（圈梁浇筑）
当采用硬架支模工艺时（墙承式）,
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3、劳动班组组合
（ 1）、砌筑工
（ 2）、钢筋工
砌筑工人数应按每个施工段的砌筑量和计划劳动天数合理安排。每个人的
日完成量应依据砌筑条件、墙体厚度、机械设备能力、材料供用方式和工
人的技能水平合理设定。一般为每日每人砌 500~1200匹砖不等。构造柱
多的部位工作面小变化多，每日可砌筑 500匹左右，无构造柱且工作面长
的墙每日可砌 1000匹以上。
钢筋工人数应按结构特点、工期要求、每个施工段钢筋工程量大小配置，
通常可以按每人每天完成 200㎏ 左右钢筋计算。由于钢筋工的工作面与模
板工交叉进行作业，因而可以通过调节劳动时间段和延长劳动时间来组织
施工。
（ 3）、模板工
模板工应依据施工段中的模板工程大小、计划劳动天数、构件的复杂程度、
模板的种类合理安排人数。由于模板工程要求高且影响面广，加之与钢筋
班组交叉作业紧密相关，因此应十分重视充足配置。关键时通过加班加点
来突击完成任务。模板工的人均劳动生产效率对不同的结构形式和模板种
类而言都不尽相同。因此应凭经验来决定相应的配置。
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主体工程施工
（ 4）、普工
（ 5）、其他工种需求数量较少。
砌筑工人数应按每个施工段的砌筑量和计划劳动天数合理安排。每个人的
日完成量应依据砌筑条件、墙体厚度、机械设备能力、材料供用方式和工
人的技能水平合理设定。一般为每日每人砌 500~1200匹砖不等。构造柱
多的部位工作面小变化多，每日可砌筑 500匹左右，无构造柱且工作面长
的墙每日可砌 1000匹以上。
普工也称杂工、供应工，是为主要工种班组做材料供应和辅助工作的班组，
其人数配置由施工部位、机械设备状况、施工条件等因素来决定。通常是
按砌筑工人数 1,2~2.5来考虑。如果混凝土工程大，也可专门安排相应
的普工人数做后台上料工作。
有些可以由其他工种人员兼做。砖混结构施工组织工作是一项专门学问。
有一定的理论性，其中涉及到的其他理论问题请参阅第九章内容。
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
4.3.9 砌筑工程的质量及安全技术
1、砌筑工程的质量要求
（ 2）、砖砌体应横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。
（ 3）、任意一组砂浆试块的强度不得低于设计强度的 75%。
（ 4）、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合有关规范的规定。
2、砌筑工程的安全与防护措施
在砌筑操作前，必须检查施工现场各项准备工作是否符合安全要求，如道路
是否畅通、机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全经检查符合要
求后才可施工。
施工人员进入现场必须戴好安全帽。砌基础时，应检查和注意基坑土质的变
化情况。堆放砖石材料应离开坑边 1 米以上。砌墙高度超过地坪 1, 2 米以上
时，应搭设脚手架。架上堆放材料不得超过规定荷载值，堆放高度不得超过
三皮砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。按规定搭设安全网。
不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不
稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。
砍砖时应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，
防止掉落伤人。正在砌筑的墙上不准走人。不准站在墙上做划线、刮缝、吊
线等工作、高大的或硬山到顶山墙砌完后，应立即安装桁条或临时支撑，防
止倒塌。
雨天或每日下班时，应作好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
砌石施工时不准在墙顶或架上修石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤
人。不准徒手移动上墙的石块，以免压破或擦伤手指。石块不得往下掷。运
石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
对有部分破裂和脱落危险的砌块，严禁起吊；起吊砌块时，严禁将砌块停留
在操作人员的上空或在空中整修；砌块吊装时，不得在下一层楼面上进行其
他任何工作。卸下砌块时应避免冲击，砌块堆放应尽量靠近楼板两端，不得
超过楼板的承重能力；砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
凡脚手架搭设好后，须经验收合格后方准使用。
（ 1）、砌筑质量应符合, 砌体工程施工工程质量验收规范, GB50203—
2002的要求。
砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
砌体结构施工
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砌体基本知识
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主体工程施工
4.1 砖砌体基本知识
4.1.1标准砖与砌筑砂浆
1、标准砖与砌筑前的准备工作
（ 1）使用前要提前浇水润湿
标准砖 是 240× 115× 53的立方体，由烧结或蒸压成形两种。由于国家限制使
用粘土烧结实心砖，目前许多地方采用页岩实心砖或粉煤灰实心砖等作砌体
材料。
原因：由于烧结而成的砖表面有较多的粉尘且极易吸水，因此在使用前要提
前浇水润湿，其润湿程度可在现场通过横断面润湿痕迹来判断。
润水的作用,是防止干砖过多吸收砂浆中的水分而降低了砂浆黏结力。同时也
会因砂浆缺少生成强度所需的水分而影响其强度
润湿程度可在现场通过横断面润湿痕迹来判断
浸水痕印
未浸水面积约为
50× 20
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砌体基本知识
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主体工程施工
4.1 砖砌体基本知识
（ 2）标准砖进场前应及时抽样复检
抽样工作应在现场监理工程师的监督下进行。因抽检结果有滞后性，因而应
提前进料并及时安排抽检以保证施工的正常开展。
2、砌筑砂浆
（ 1）、砌筑砂浆分为水泥砂浆和混合砂浆两大类。
其强度等级有 M5～ M15。为了改善水泥砂浆的和易性，可通过掺外加剂来实
现。但外加剂的掺和方法和剂量一定要严格控制。而混合砂浆则主要以掺和
熟化 7d以上的石灰膏为主，也可以用电石膏，粘土膏或熟化的精磨石灰粉等。
掺和料能提高砂浆的保水性，改善和易性，延长使用时限，达到易于操作，
避免砂浆过早失水而影响砌体质量等目的。
（ 2）、不同品种的砂浆，其使用上有一定的要求
基础及特殊部位的砌体，主要用水泥砂浆砌筑，而不能采用混合砂浆，因掺
有石灰膏等的混合砂浆，在基槽内封闭潮湿的环境中强度生成缓慢，强度也
会受到不利影响。基础以上部位的砌体主要用混合砂浆，不宜采用水泥砂浆，
防止暴露的砌体在阳光下砂浆失水过快，对强度生成产生不利影响而降低砌
体的强度。另水泥砂浆保水性差，易失水而降低和易性，在操作中不易保证
砌筑质量。
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工 水泥砂浆的特点
砂浆颜色将慢慢由浅变深
4.1 砖砌体基本知识
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
（ 3）砂浆搅拌完成后应在一定的使用时限内用完
对水泥砂浆的使用时限在冬季为 3h夏季为 2h （ 30℃ ），混合砂浆冬季为 4h，
夏季为 3 h（ 30℃ ）。在使用时限内，当砂浆的和易性变差时，可以在灰盆内
适当掺水拌和恢复其和易性后再使用，超过使用时限的砂浆不允许直接加水
拌和使用，以保证砌筑质量。
（ 4）砂浆试块的制作十分重要，应在现场监理工程师的监督下，在搅拌机出
料口随机取样严格按操作规程认真制作，避免因制作不当而不能如实反映砂浆
的强度等级，给质量的评定带来麻烦。
4.1 砖砌体基本知识
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4.1.2 砖砌体的组砌及要求
1、砖砌体的组砌形式
（ 1）常见的砖砌体组砌形式与方法。
4.1 砖砌体基本知识
墙 一 顺 一 丁, 三 顺 一 丁, 梅 花 丁
第一皮
第一皮
第二皮
（ a )
第二皮
第一皮
第二皮
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砌体基本知识
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主体工程施工
（ 2）标准砖砌体可分为清水墙和混水墙
清水墙是指表面只作勾缝处理，保持砖本身质地的一种作法。混水墙是指墙面
需进行装饰处理才能满足使用要求的墙体。该两种砌体施工工艺方法差不多，
但清水墙的技术要求及质量要求却很高。
（ 3）在严寒地区还有空斗墙、双层砖墙的作法，其施工方与普通砖墙差不多，但
一般要求双面挂线砌筑。
4.1 砖砌体基本知识
砖墙砌筑技术要求
砖墙砌筑组砌形式
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主体工程施工
4.1 砖砌体基本知识
2、砌筑的基本要求及注意事项
（ 1）砌体上下层砖之间应错缝搭砌。搭砌长度为 1/4砖长，方法如上述各图
所示。为保证砌体的结构性，组砌时第一层和砌体顶部的一层砖为丁砌。
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（ 2）、砌体转角和内外墙应相互搭砌咬合，以保证有较好的结构整体性。
（ 4）、砌体的设计尺寸应符合组砌模数。
（ 3）、砌体的结构性能与灰缝有直接的关系，因此要求砌体的灰缝大小应均
匀，一般为 10毫米,不大于 12毫米,不小于 8毫米,其水平灰缝的砂浆饱满度
应 ≥80%，用百格网随进度抽查评定。竖向灰缝以不透亮，无瞎缝，有较好的
饱满度为合格。为控制水平灰缝厚度的均匀度，通常以砌筑 10匹砖的累计高
度值作为指标进行检查，一般定为 63~64厘米 。
当建筑尺寸不符合组砌模数时，可在施工中进行调整，调整的范围应在 10~20
毫米之间。否则应由设计人员解决，调整的部位通常发生在门窗洞口和门垛
等处。
4.1 砖砌体基本知识
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（ 5）、墙体转角和交接处，应同时砌筑。对不能而又必须留置的临时间断处，
应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的 2/3。留斜搓有困难时,除转角外，也可留
成直搓，但必须做成阳搓，并设拉结钢筋。
图 3 - 3 接 槎
（ 斜 槎 （ ）直槎
4.1 砖砌体基本知识
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（ 6）、砌体的每班次或每日的砌筑高度应有一定的限制。防止因气候的变化
或人为碰撞而发生变形和倾覆。同时砌筑高度的速度过快，砌体会因底部砂浆
压缩变形而造成砌体的变形。具体要求可参照施工规定。如因工序需求且操作
面特征允许，施工人员可根据施工经验来确定当日完成的高度。
4.1 砖砌体基本知识
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（ 7）、构造柱处的砌筑方法按构造要求应砌成大马牙槎 (见图 )
楼面层
马牙槎
马牙槎及拉接钢筋示意图
( ） 立 面 图 （ ）剖面图
标准砖每砌筑五层的高度约为 315~320毫米左右，为方便组砌，因此通常采
用“五退五进”的砌筑方法，应先退砌后进砌，同时将拉结钢筋按设计要求
砌入墙体中。
当两相邻的构造柱之间墙体净宽度 ≤365㎜ 时，造成施工困难，且不能保证此
处墙体的稳定性；在安装模板中，极易损伤其结构性，因此应在图纸会审中
提出建议，改为用混凝土与构造柱同时浇筑或构造柱分段浇筑的方法来解决，
具体应由设计人员确定。
4.1 砖砌体基本知识
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（ 8）、砌筑过程中，脚手架支撑在墙上搭设时应注意以下几点。刚砌筑完成
的墙上，门窗洞口边 50cm范围内，空斗墙上，单砖墙上均不得用来支撑脚手
架，单排脚手架钢管在墙上的支撑长度不应小于 18cm。
4.1 砖砌体基本知识
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图墙下钢筋混泥土条形基础
（板式 （（梁、板结合式
基 础 大 放 脚
（ 等 高 式 （ 不等高式
4.2 基础分部工程施工
4.2.1 常见的基础形式
砌体结构工程依据地基条件和结构特点，通常有几种不同的基础形式
1、条形基础
条形基础也称带形基础，形式比较规则，是砌体结构中最常用的基础形式，
有刚性和柔性之分。
（ 1）、有垫层的砖基础
垫层有多种形式，以混凝土垫层为主，通常是在刚形成的基槽底部用 C10~C15混
凝土铺筑，再在上面砌筑砖基础。是典型的刚性基础。
混凝土垫层是基础的组成部分，可以提高基础的整体性，将上部荷载均匀的传递
到地基上。从施工角度上讲，能及时保护基槽底部地基免受雨水浸泡，便与上部砌
体施工和底面找平等作用。基础的截面形式分为等高或台阶状。 如下图左
（ 2）、有钢筋混凝土底板的基础 （如上图右）
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2、其他基础形式
（ 1）、桩 基
在软弱土层上修建砌体结构，因地基承载能力不够时，也可以采用桩基础，
其构造做法如下图。
钢筋混凝土地梁
砖基础
混凝土垫层
混凝土桩
（ 2）、砌石基础。
在石料丰富的地区。可因地制宜利用本地资源优势，做成砌石基础。基础采
用的石料分毛石和料石两种，一般建筑采用毛石较多，价格低廉，施工简单。
毛石分为乱毛石和平毛石。用水泥砂浆采用铺浆法砌筑。灰缝厚度为 20~30
毫米。毛石应分匹卧砌，上下错缝，内外搭接，砌第一层石块时，基底要坐
浆。石块大面向下，基础最上一层石块，宜选用较大平面较好的石块砌筑。
>
图 3 - 4 8 毛 石 基 础
（ 阶 梯 形 （ 梯形
石长
4.2 基础分部工程施工
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4.2.2 基 础 施 工
1、施工顺序及定位放线
（ 1）、基础施工顺序
定位放线 — 土方开挖（地基处理） — 地基验槽 — 垫层施工 — 砌筑基础 — 构造
柱、地圈梁施工 — 基础验收 — 土方回填
（ 2）、定位放线
①,定位放线工作，应严格依据当地建设主管部门出具的文件要求进行，并
经规划部门验收合格后才能进行下一步施工。
②、定位放线的结果应符合施工图要求，其精度应满足规范要求。
③、编制放线方案作为定位放线工作的指导文件，以保证定位放线的质量。
方案中要有控制桩布置图并标注相关参数。 定位放线中控制桩的布置，保护
和使用十分重要，它是方便施工，保证施工质量的关键性技术工作。应做到
科学合理并力争精简。
④、确定放线尺寸根据基坑槽开挖深度，土质条件和开挖方法对精度的控制
难易程度，应对要开挖的基坑槽确定一个合理的放线尺寸。
4.2 基础分部工程施工
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4.2 基础分部工程施工
2、基础土方开挖
（ 1）开挖顺序：开挖时宜先内后外，便于弃土运输。分段施工时，则按分段要
求进行组织。
（ 2）注意堆土范围和高度：轴线控制桩周边不能堆土，以便施工中校验开挖尺
寸。
（ 3）控制开挖尺寸及标高,
当基坑槽开挖至一定深度（约为设计深度的 1/2~1/3时），应及时利用轴线控
制桩采用经纬仪或挂线的方式，将点投射到坑槽底面，然后钉标志拉通线检查
开挖是否偏移，找出误差及时修正。当开挖距设计深度约 0.5米左右时，则用
水平仪控制沿基坑槽壁两侧钉水平桩。用来控制开挖深度，防止超挖。水平控
制桩可用 Φ4~6短钢筋截或竹片制成，以方便施工。
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开挖动画 控制开挖宽度
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3、基 础 验 槽
当基坑槽开挖完成后，应及时通知现场监理工程师准备进行基础验槽，以便能
尽快进行混凝土垫层施工，保护好地基土。基础验槽前要作好清底、修边、道
路清理等工作，同时作好混凝土垫层面标高施工控制线、控制点和地基隐蔽资
料，以便提供检查验收。基础验槽工作主要由勘查设计单位，建筑设计单位，
监理工程师和业主现场代表及当地建设主管行政部门的质量监督站参加。由相
关单位在验收合格后的记录表上签字盖章，监理工程师和业主现场代表，设计
院的结构设计人员应在隐蔽资料上签字，作为交工和工程结算的资料依据。
基础验槽的内容和方法主要有，目测、土样检查、几何尺寸量测、钎探、变化
部分校核等。如发现基底土质异样则由查勘设计人员评估判断，设计单位结构
设计人员依据情况提出处理意见，施工单位处理后，再检查验收并签认才能进
行下一道工序施工。
4.2 基础分部工程施工
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4、基础垫层施工
基础垫层混凝土施工，可分为原槽浇筑和支模浇筑两种方式。基础垫层混凝土
浇筑施工除应满足设计要求的强度等级外，还要进行标高、平整度和几何尺寸
的控制。
混凝土的浇筑，可以用塔吊送料和人工送料在槽口或槽底浇筑的方式。下料时
应注意施工下料的顺序和方法。
浇筑混凝土垫层的模板支模方法见图（混凝土结构模板工程），模板上口应与
垫层面标高平齐。钢筋混凝土的条形基础做法亦相同，关键是底板钢筋的位置
和保护层厚度一定要保证。垫层混凝土施工完成后可视气候条件或土质状况进
行科学的养护。
4.2 基础分部工程施工
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5、砖基础砌筑施工
（ 1）抄平放线
当垫层施工完成，应在四大角及平面几何特征变化处和立匹数杆的位置上，测
出上述各确定点的实际高程，找出与设计标高的相对差值并标注在垫层上，同
时记录在放线记录图上，以便确定和计算砌筑高度、灰缝厚度和组砌层数，保
证砌体上口标高一致。放线则是利用控制桩找出基础中心线及交点，然后用墨
斗弹出所须的线。通常是在垫层上弹出大放脚底宽边线；而轴线只需在基础大
放脚底宽之外，引测弹出轴线线段即可，即方便基础砌筑也方便轴线控制与校
核。放线完成后应进行校验，其允许误差应满足规范（表 3.0.2）要求。
砖基础施工主要是大放脚的砌筑，基本工艺流程如下,
抄平放线 — 试摆砖 — 立匹数杆 — 组砌 — 清理
长度 L、宽度 B
（ m）
允许偏差
（ mm）
长度 L、宽度 B
（ m）
允许偏差
（ mm）
L（或 B） ≤30 ± 5 60<L（或 B） ≤90 ± 15
30<L（或 B） ≤60 ± 10 L（或 B） >90 ± 20
放线尺寸的允许偏差
4.2 基础分部工程施工
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砌体基本知识
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（ 2）试摆砖
试摆砖又称干摆砖，其目的是在墙体砌筑前，沿墙的纵横方向，特别是在内外
墙交接处，通过调节竖向灰缝的宽窄，保证每一层砖的组砌都能规则统一并符
合模数。当砖的长宽尺寸有正负差时，要注意丁砌和顺砌砖的竖向灰缝要相互
协调，尽量避免竖向灰缝大小不匀，否则应采用梅花丁的砌筑方法。
（ 3） 立匹数杆
为了保证砌体在高度上层数统一，并控制灰缝大小和砌筑标高,墙体砌筑前应
立匹数杆。匹数杆一般为木制，上面画有砖和灰缝的厚度、层数，门窗洞口及
梁板构件标高位置等高度标识。用于基础施工的通常称小匹数杆。安装时，应
根据垫层表面各点标高值，确定一个底平面标高值，以此确定值为依据，调整
匹数杆标识并安放匹数杆，保证各点的组砌模数和上口标高一致。
（ 4） 大放脚砌筑
大放脚底层应采用丁砖砌筑并由低标高处开始，保证砌体搭砌合理和表面标高
一致。砂浆应满铺，作到砂浆饱满，组砌正确，收阶对称，均匀一致，其每层
的轴线偏差应不大于 10毫米。不准用填芯码槽的方式砌筑。当退台收阶到 365
宽时，为防止偏差，应利用垫层上的轴线标志，采用线锤吊线校核其轴线，也
可以利用控制桩采用经纬仪和拉通线的方法进行校核。
4.2 基础分部工程施工
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（ 5） 清理
基础完成后及时清理砖缝，墙面及落地砂浆等。
4.2 基础分部工程施工
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6、基础构造柱施工
（ 1）在垫层中埋设,
在垫层底部安放构造柱钢筋的位置上，用细石混凝土做厚度 ≥70毫米的垫层，
作为定位放线和安放钢筋笼的底板，利用垫层模板上口或土壁条件支木枋或钢
管等夹固钢筋笼下部，而上部则用钢筋或木枋等支撑，保证其垂直度和稳定性。
由于构造柱周边的砌体在大放脚处不易留马牙槎，可直接留出构造柱位置并按
要求安放拉结钢筋，待砌筑完成后支模板浇混凝土。
构造柱在基础中的形式根据结构特点一般分为：垫层中埋设、垫层上埋设和
在 地圈梁中埋设。从施工角度上讲，三种形式中，构造柱埋设在垫层中，其
钢筋骨架的定位固定较麻烦。三种形式通常采用下列方式施工。
（ 2）在垫层上埋设
在垫层上安放构造柱，一般是以独立柱承台方式放在垫层上。当
垫层施工完后，在要求的位置上准确放线，安装模板摆放钢筋骨架浇筑混凝土，
而后再砌大放脚。大放脚与构造柱承台搭砌在一起，而承台上部的构造柱则应
先砌两侧砖墙留马牙槎再浇构造柱。
（ 3）地圈梁中埋设：此法较为简单，只要在地圈梁模板中固定好构造柱一段高
度的钢筋骨架就可以了。
4.2 基础分部工程施工
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主体工程施工
7、地圈梁施工
（ 1）模板安装
地圈梁主要是为了提高基础的整体性，也可起到防潮层的作用，同时方便了上
部主体砌筑施工。地圈梁施工除应满足混凝土强度等方面的要求外，达到这两
方面的质量要求，主要是做好模板工程与混凝土浇筑。
标高确定,模板安装的面标高控制应准确，宜控制在设计标高的－ 10~15毫米
范围内。标高控制是依基础上弹的标志线，使模板上口与施工要求的标高平齐，
拆模后在圈梁内外侧精确抄平并弹出－ 0.1m～－ 0.15m水平线，以便在圈梁表
面做 1,2水泥砂浆找平层时参照。此方法可以解决因施工原因带来的标高误差
和表面质量缺陷，为基础标高验收提供依据的同时也为主体砌筑等带来方便。
4.2 基础分部工程施工
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基础工程施工
主体工程施工
钢管
钢管
钢模板或木模板
模板上口之间相互拉接
钢管
木内顶撑
（ ）墙上留洞穿钢管
木内顶撑
木 方 5 0 * 5 0
木 模 板 3 5 * 2 4 0
模板上口之间用木方拉扯
木斜撑
（ b ）墙上留洞穿木方
螺杆
木内顶撑
模板上口之间相互拉扯
钢模板或木模板
木夹具
（ ）挑砖上夹具
模板选择,宜采用木模板，接缝少，延续性好，易拼装等，也可以用定型组合
钢模板及其他模板。模板加工时应定位定尺，便与周转使用。模板安装有多种
方式，采用挑砖方式安装模板可剩去补洞工序，对墙体结构亦有好处。模板安
装也可以按设计标高控制，浇筑混凝土时表面处理仔细一些，可直接交付基础
验收，这种施工要求比较高，稍不慎，会使圈梁面不平整，观感差。
支撑方法,由于圈梁模板直接搁置在墙上，为防止模板左右偏移。 保证模板
的相对位置和稳定性，应在圈梁模板上口钉支撑相互拉扯，支撑采用木枋、木
板材及钢管均可。
4.2 基础分部工程施工
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
（ 2）混凝土浇筑
在模板问题解决好后，混凝土浇筑时就要注意不得踩踏模板下料或捣固混凝土，
而应搭设下料平台用人工将混凝土铲入模板中。
4.2.3、基础验收
1、验收程序及组织
按建筑工程验收备案制的要求，基础工程应进行一次阶段性的验收工作，各工
程质量责任主体单位均应参加，建设行政主管部门派人监督检查其程序及合法
性。施工单位在完成各项准备工作后，递交申请，通知监理工程师，约定验收
时间进行验收。
2、验收准备工作
施工单位应作好验收的准备，主要是作好基础工程隐蔽记录表，提交修改技术
核定单，材料材质证明文件，检验报告单，自检自评报告，地基验槽报告，地
基处理或桩基检测报告，钢筋隐蔽验收记录，定位放线验收记录，提交质量评
估及申请验收报告，作好基础堵洞、弹线等。
基础完成后，利用控制桩在地圈梁面上弹出全部的轴线，并将轴线引测到圈梁
的外侧。用红油漆作好标致，相当于在基础上进行二次放线，作为上部主体施
工的控制依据。此线精度应满足施工质量验收规范规定的要求（ P10表 5.2.5）。
4.2 基础分部工程施工
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主体工程施工
3、验收方法
验收工作在现场进行，除翻阅资料外，实地要测量轴线位移，基础顶面标高，
观察砌体表面质量等。验收合格各方签认才能进行基槽回填隐蔽工程。
画地圈梁，表示验收方法
4.2 基础分部工程施工
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4.2.4、基础土方回填
1、分层回填
2、对称回填
对称回填可以防止基础移位
3、室内。。。
4.2 基础分部工程施工
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4.3.1、砖混结构主体施工顺序
1、常见的砖混结构主体施工顺序安排如下
4.3 主体分部工程施工
抄平放线（绑扎构造柱钢筋） 试摆砖 立匹数杆 组砌
清理 构造柱模板安装浇混凝土 圈梁钢筋绑扎
圈梁、楼梯及现浇楼板模板安装 浇混凝土 拆圈梁模板、找平
楼板安装 现浇板带 楼层清理
2、当采用全现浇楼板时，其施工顺序安排如下
抄平放线（绑扎构造柱钢筋） 试摆砖 立匹数杆 组砌
清理 构造柱模板安装浇混凝土 圈梁钢筋绑扎
圈梁、楼梯及现浇楼板模板安装 现浇楼板楼梯钢筋绑扎 浇混凝土
楼层清理
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4.3.2、主体施工技术控制与管理
1、标高轴线的引测
标高轴线引测又称抄平放线 。在基础施工完成后，已将建筑主要轴线引测标注
在地圈梁上，施工楼层时可以用经纬仪或人工吊线的方法，反复利用这些点把
它引测到楼层上。当主要控制轴线引测到楼层上后，用长钢尺校验其长宽尺寸
看是否在允许误差范围内，而后再依据定位放线时的分线顺序及方向细分楼层
轴线。轴线可以不完全弹出来，而砌墙体的位置线最好弹出双边线，以准确控
制砌筑尺寸和位置。弹线过程中将门窗洞口位置标注在楼板面上，以便提示工
人及时准确留出洞口位置。
标高传递 应以原始水准点用水平仪将其引测到建筑的中间部位（如楼梯间），
在技术可能的条件下，每层楼施工的控制水平点应以一个点作为引测依据，这
样可以避免多处引点和因视距过长造成的读数误差。如因建筑物过长过大，可
采用分片固定使用相应水准引测点来控制高程。引测到建筑物上的水平点应标
注在能通视且便于操作的位置点的混凝土构件面上，如圈梁或构造柱上。在向
上传递时，采用放线用的钢尺从底层向上一层传递，多层传递应以长尺累加读
数的方式确定标高，考虑到建筑沉降因素，引测在底层的标高点应校核使用。
4.3 主体分部工程施工
菜单
砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
找平层与坐浆层
找平层与坐浆层
2、墙体砌筑高度，层数的确定与控制
每层楼墙体砌筑前应根据下一层楼面标高状况，确定出本层墙体的砌筑高度及
10匹累计高度值
例题, 某住宅建筑，建筑层高为 3米，标准实心砖砌筑。其中搂面采用预应力
空心板 120厚，空心板安装在承重墙体的现浇圈梁上。圈梁设计截面高度为
180mm，底层地圈梁已完成，其面标高为 -0.060楼面装饰层预留 40厚。试确
定底层墙和标准层墙体的砌筑高度和组砌层（匹）数。
解,
A、画出计算简图并进行施工设计
a、计算简图
b、施工设计及参数
（ 1）板底坐浆层厚 10mm
（ 2）圈梁顶面找平 15mm
（ 3）空心板厚 120mm
（ 4） 圈梁高 180mm
（ 5）楼地面层 40mm
（ 6）每砌 10层砖累计按 63～ 64cm控制
4.3 主体分部工程施工
菜单
砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
找平层与坐浆层
找平层与坐浆层
B、墙体高度及墙顶标高的计算
底层,
h1=40+120+10+15+180=365mm
砌筑高度 h2=3000- h1+60=2695mm
墙顶标高 H1=3000-365=2.635m
标准层,
h1=40+120+10+15+180=365mm
砌筑高度 h2=3000-365+40=2675mm
墙顶标高 H2=5.635m
C、确定砌筑高度及组砌层数
底层,
砌筑标高 H1=+2.635m
砌筑高度 h2=2.635+0.060=2.695m
试求,组砌层数 n=2.695÷ 0.64=42.1层
42× 6.4cm=2.688m 负 7毫米
确定砌筑 42层砖 按每十层累计 64厘米控制
4.3 主体分部工程施工
菜单
砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
标准层：（二层）
砌筑标高 H2=+5.635
砌筑高度 ｈ 2=2635+0.040=2.675m
试求,组砌层数 n=2.675÷ 0.64=41.8层 n=2.675÷ 0.635=42.12层
42× 6.35cm=2.667m 负 8毫米
确定砌筑 42层砖 按每十层累计 63.5厘米控制
标准层：（二层）
砌筑标高 H2=+5.635
砌筑高度 ｈ 2=2635+0.040=2.675m
试求,组砌层数 n=2.675÷ 0.64=41.8层 n=2.675÷ 0.635=42.12层
42× 6.35cm=2.667m 负 8毫米
确定砌筑 42层砖 按每十层累计 63.5厘米控制
4.3 主体分部工程施工
菜单
砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
3、基本砌筑技术和方法
（ 1）砌筑方法
在砌筑施工中，正确的砌筑方法是保证砌体质量的重要条件。通常采用,三
一法”，挤浆法，满口灰法 等。各地工人的操作习惯不同，使用工具不同，
其方法和习惯也不同。
,三一”砌筑法,即一铲灰（砂浆），一匹砖，一揉压的手法。是较好的砌
筑方法。而西南地区以用砖刀为主，一砖刀砂浆不够砌一匹砖，因而用挤
浆法，即先用砖刀或小方铲在墙上铺 50~60厘米左右长的砂浆，用砖刀调整
好砂浆的厚度，再将砖沿砂浆面向接口处推进并揉压，使竖向灰缝有 2/3高
的砂浆，再用砖刀将砖调平，依次操作，也是较好的方法，但要求砂浆的
和易性一定要好
菜单
砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
（ 2）技术控制
立皮数杆，挂线，吊线，靠线检查
（ 3）砌体的细部做法
A.门窗洞口
门窗洞口的检查指标主要是高宽度误差。而标高位置则是必须得到保证的
内容，特别是上口标高一定要准确，检查时通常按墙面正 50线为参照点确定
其高度方向的误差值，因而施工时一定要注意。门洞口的控制与楼板面标高
和过梁标高均有关，楼面标高因施工误差出问题要多一些。
菜单
砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
B.管线槽的砌筑
在砌体施工中，墙内预埋水管、电线管是常见的现象。为保证砌体良好的结构
性，应在承重较大的墙体部位采用合理的砌筑方法，以确保结构安全，通常
采用下列处理方法。
①针对水平管道可在墙体中埋开槽的预制砌块，砌块长 240mm，同墙厚，高
190 mm，管道后嵌固安装进去。
②单根 PVCΦ20以内的管，可在墙中预埋，宜在墙厚 1/2处埋设，以防止砌体偏
心受压，此做法少砍砖，在顺砖中埋设较为理想，如为丁砖中埋设，则要求
下一层砖为丁砖。管道周边应用砂浆填实。
③竖向暗装管道
竖向暗装管道单根的在墙厚 1/2处，多根且因配电箱关系，需平墙面埋设，且在
结构重要部位或管道较大较多处，应采用在墙中安放水平墙拉筋，并在竖向
安模板浇灌混凝土的方法来补强。严禁在墙中开槽埋管，防止因墙体厚度削
弱而影响结构安全。
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
C、窗台的砌筑
窗台线在室内的高度应在抹灰及地面装饰完成后达到 90厘米，因此砌筑时考虑
到窗外流水坡面的关系，一般都预留 40~50毫米作为抹灰找坡的空间，因此，
一般应在楼层结构面上砌筑 14层砖。安装前门窗供应商应在现场校核预留洞
口尺寸，以确定合理的加工尺寸，保证窗框安装与装饰抹灰相互协调。
4、砌体结构的质量标准
砖砌体的位置及垂直度允许误差
20＞ 1 0 m m
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器
检查
10≤ 1 0 m m全
高
用 2m 托线板检查5每层垂
直
度
2
用人不当经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检
查
10轴线位置偏移1
检 验 方 法允许偏差（ mm ）项 目
项
次
砖砌体一般尺寸允许偏差
有代表性自然间 10 ％，但不应少于 3 间，
每间不少于 2 处
吊线和尺检查，以每层
第一皮砖为准
20清水墙游丁走缝6
10混水墙
有代表性自然间 10 ％，但不应少于 3 间，
每间不少于 2 处
拉 1 0 m 线和尺检查7清水墙水平灰缝平直
度
5
检验批的 10 ％，且不应少于 5 处以底层窗口为准，用经
纬仪或吊线检查
20外墙上下窗口偏移4
检验批洞口的 10 ％，且不应少于 5 处用尺检查± 5门窗洞口高、宽 ( 后塞口 )3
8混水墙、柱
有代表性自然间 10 ％，但不应少于 3 间，
每间不少于 2 处
用 2m 靠尺和
楔形塞尺检查
5清水墙、柱表面
平整度
2
不应少于 5 处用水平仪和尺检查± 15基础顶面和楼面标高1
抽检数量检验方法允许
偏差
mm
项目
项
次
菜单
砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
预 留 洞 1 2 0 * 7 3
构造柱立面示意图
4 8 钢 管
钢模、木楔
木楔
模板（钢、木）
4.3.3 砌体结构的混凝土构件施工
1、构 造 柱
构造柱在墙体结构中与圈梁共同作用，提高结构的整体刚度，特别是竖向刚度，
并提高了结构的延性，满足其抗震要求。
构造柱的布置主要在建筑物的四大角和内外墙交接处及其它按设计需要布置的
位置。因此构造柱的模板安装形式和方法较多。
构造柱的模板通常都采用木模板或定型组合钢模板。宜优先采用木模板，其接
缝少，易加工安装，浇注出来的混凝土表面观感好。
为了保证模板安装质量，在墙体施工中，应解决好连接和固定模板的技术措施。
通常采用下面的方法。
（ 1）、在构造柱两侧墙体中留孔
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
模板（钢、木）
木楔
钢模、钢管
4 8 钢 管
构造柱立面示意图
预埋在竖缝中
6, 5 - 8 钢 筋 环 箍
剖 面
构造柱模扳安装示意图
6, 5 - 8 环 形 箍
模板（钢、木）
木楔
钢模、木楔
钢筋环箍长度 L= 墙厚 + 模板厚 + 夹固料表面尺寸 + 安装间隙（ 3 0 mm ）
（ 2）、在墙体中预埋环形钢筋箍
（ 3）、转角处构造柱做法
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
2、构 造 柱
当圈梁上要安放预制楼板，其圈梁的施工方法同地圈梁，注意楼板上的夹具的
安装间距。并在安放夹具的位置在模板内上口加内顶撑，保证夹具在紧固时模
板的上口宽度满足设计要求。内顶撑随混凝土浇筑过程逐个取掉，周转使用。
构造柱立面示意图
预埋在竖缝中
6, 5 - 8 钢 筋 环 箍
剖 面
构造柱模扳安装示意图
6, 5 - 8 环 形 箍
模板（钢、木）
木楔
钢模、木楔
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
木 方 5 0 * 6 0
1 0 厚 层 板 或 竹 胶 板
〈 1 2 0 0
〈 1 2 0 0 〈 1 2 0 0
山墙
内承重墙
钢管
下层楼板
挑砖
@ 1 0 0 0
3、现浇楼板及板带
现浇楼板与圈梁多为整浇。其模板安装形式一般可采用下列方式（如图）
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
4、预制楼板安装
（ 1） 座 浆
（ 2）灌 缝
灌缝应分两次进行。
第一次灌 1/2深，待混凝土终凝后灌第二次。板缝表面混凝土应提浆抹光，略下向
呈凹状，以达到防渗水的效果。板底的缝口应向上凹，以便板底抹灰方便且不宜开裂，
要达到这样的灌缝效果，通常是在板缝下口吊挂木条，圆钢，角钢或 Φ15~20的金属管
或 PVC管等，同时防止漏浆漏料。灌缝前应清理并冲洗板缝，灌缝时随在板缝两侧刷
水泥浆随灌混凝土，并用砖刀等器皿捣实。板缝中埋有电线管，应将其放在板缝上部。
为保证板端上层墙体施工正常进行，应在墙脚下左右 5cm各范围内，依设计要求在板
缝中放置钢筋先将此处板缝灌实。灌完板缝后应浇水养护，并不得振动和加荷载。
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
4.3.4 砌 块 施 工
1、砌 块 规 格
小型砌块按构造形式分为空心和实心两种；按材料分有混凝土砌块, 粉煤灰硅
酸盐砌块, 煤矸石硅酸盐砌块, 加气泡沫混凝土砌块等 。 砌块高度为
380~940mm的称中型砌块, 砌块高度小于 380mm的称小型砌块 。
空 心 小 型 砌 块
k 1-390*190*190 k 2-290*190*190 k
k 4-190*90*56 k 5-190*190*190 k 6-390*190*190
k 7-390*90*190 k 8-190*90*190 k 9-390*190*190
2、砌 块 与 砂 浆
混凝土小型空心砌块专用砌筑砂浆 （ 国家现行标准 JC860）, 一般以水泥混合
砂浆为宜, 砂浆分层度 10～ 30mm,稠度控制在 50~80mm。 其强度等级从
Mb5.0～ 30.0当气温, 气候条件异常时, 可采取在砂浆中掺入减水剂, 塑化剂
等措施 。
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
3、排 列 与 组 砌
砌块一般采用全顺组砌，上下皮错缝 1/2砌块长度，上下皮砌块应孔对孔、肋
对肋，个别无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于 90mm。
如不能满足要求的搭接长度时，应在灰缝中设拉结钢筋。外墙转角处和纵横
交接处，砌块应分皮咬槎，交错搭接。由于黏土砖与空心小型砌块的材料性
能不同，对承重墙体不得采用砌块与黏土砖混合砌筑。
砌块应从外墙转交处或定位砌块处开始砌筑。砌块应底面朝上砌筑，称,反
砌法,。
菜单
砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工
混凝土小型砌块房屋芯柱设置要求
外墙转角，灌实 5 个孔；内外墙交接处，灌实 4 个孔；
内墙交接处，灌实 4 ~ 5 个孔；洞口两侧各灌实 1 个孔
外墙转角，楼梯间四角，各内墙（轴线）与外墙交接
处； 8 度时，内纵墙与横墙（轴线）交接处和洞口两侧
五六七
外墙转角，楼梯间四角，大房间内外墙交接处，山墙
与内外纵墙交接处，隔开间横墙（轴线）与外纵墙交
接处。
四五六
二四五
外墙转角，灌实 3 个孔；内外墙交接处，灌实 4 个孔
外墙转角，楼梯间四角，大房间内外墙交接处。
二三四
8 度7 度6 度
设置数量设置部位
房屋层数
芯柱位置第一皮砌块排列平面图
（ ） 型 芯 柱 接 头 （ 型芯柱接头
1 - 开 口 砌 块 2 - 清 扫 口 3 - C 1 5 填 芯 混 凝 土
4、构 造 要 求
为增加房屋的整体刚度，应在四大角和外墙转角等处按表 3-9设置构造芯柱。
对有抗震要求的房屋，尚应在芯柱处沿墙高每隔 600mm设焊钢筋网片与墙拉
结。芯柱位置第一皮砌块侧面应预留孔洞，开口朝室内，以便清理杂物和绑
扎钢筋。芯柱钢筋应与基础或圈梁下的钢筋搭接 35d，芯柱应使用混凝土小
型空心砌块专用混凝土（ JC861）灌注，起强度等级标记 Cb20～ 40，塌落度
不宜小于 180㎜ 。在砌完该层墙体后与顶部圈梁同时浇注，每浇注
400~500mm高度应捣实一次。
对设计规定或施工所需要的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留
或埋设，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。电线暗管垂直方向敷设可随砌
随预埋在砌块垂直孔洞内，门窗的预埋木砖或铁件应用 C20细石混凝土堵埋
在砌块孔洞内，侧砌于门窗洞口两侧。
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主体工程施工
4.3.5 块料填充墙施工
填充墙主要是高层建筑框架及框剪结构或钢结构中，用于维护或分隔区间的
墙体。大多采用小型空心砌块，烧结实心砖，空心砖，轻骨料小型砌块，加
气混凝土砌块及其它工业废料掺水泥加工而成的砌块等。一般要求有一定的
强度，轻质，隔音隔热等效果。
填充墙的施工除应满足一般砖砌体和各类砌块等相应技术，质量，工艺标准
外，主要应解决如下几方面的问题。
1、与结构的连接问题
（ 1）、墙两端与结构
预埋铁件一般采用厚 4㎜ 以上，宽略小于墙厚，高 60㎜ 的钢板作成。在混凝
土构件施工时，按设计要求的位置，准确固定在构件中，砌墙时按确定好的
砌体水平灰缝高度位置准确焊好拉结钢筋。此种方法的缺点是混凝土浇筑施
工时铁件移位或遗漏给下步施工带来麻烦，如遇到设计变更则需重新处理。
为了施工方便，目前许多工程采用植筋的方式，效果较好。
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主体工程施工
（ 2）,墙顶与结构件底部
为保证墙体的整体性稳定性，填充墙顶部应采取相应的措施与结构挤紧。通
常采用在墙顶加小木楔。砌筑“滚砖”（实心砖）或在梁底做预埋铁件等方
式与填充墙连接。不论采用那种连接方式，都应分两次完成一片墙体的施工，
其中间间隔 5～ 7天时间。这是为了让砌体砂浆有一个完成压缩变形的时间，
保证墙顶与构件连接的效果。
（ 3） 施工注意事项
填充墙施工最好从顶层向下层砌筑，防止因结构变形量向下传递而造成早期
下层先砌筑的墙体产生裂缝。特别是空心砌块，此裂缝的发生往往是在工程
主体完成 3~5个月后，通过墙面抹灰在跨中产生竖向裂缝得以暴露。因而质
量问题的滞后性给后期处理带来困难。
如果工期太紧，填充墙施工必须由底层逐步向顶层进行时，则墙顶的连接处
理需待全部砌体完成后，从上层向下层施工，此目的是给每一层结构一个完
成变形的时间和空间。
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基础工程施工
主体工程施工
2、门窗的连接问题
由于空心砌块与门窗框直接连接不易达到要求，特别是门窗较大时，施工中
通常采用在洞口两侧做混凝土构造柱。预埋混凝土预制块及镶砖的方法。空
心砌块在窗台顶面应做成混凝土压顶，以保证门窗框与砌体的可靠连接。
3、防潮防水问题
空心砌块用于外墙面涉及到防水问题，在雨季墙的迎风迎雨面，在风雨作用
下易产生渗漏现象。主要发生在灰缝处。因此在砌筑中，应注意灰缝饱满密
实，其竖缝应灌砂浆插捣密实。外墙面的装饰层采取适当的防水措施，如在
抹灰层中加 3~5%的防水粉，面砖构缝或表面刷防水剂等，确保外墙的防水
效果。目前市面上有一种防水砂浆材料，其工艺特点是靠砂浆材料自身在养
护条件下产生较好的防水效果，以满足外墙防水要求。特别是对高孔隙率的
墙体材料。
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4、单片面积较大的填充墙施工问题
大空间的框架结构填充墙，设计中会在墙体中根据墙体长度高度需求设置构
造柱和水平现浇混凝土带，以提高砌体的稳定性。当大面积的墙体有转角时，
可以在转角处设芯柱。施工中注意预埋构造柱钢筋的位置应正确。
由于不同的块料填充墙做法各异，因此要求也不尽相同，有关方面的内容请
参照相应设计要求及施工质量验收规范和各地颁布实施的标准图集、施工工
艺标准等。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
用经纬仪或吊线检查20外墙上、下窗洞口偏移4
用尺检查± 5门窗洞口高、宽 ( 后塞口 )3
用 2m 靠尺和楔形塞尺检查8表面平整度2
10＞ 3m
用 2m 托线板或吊线、尺检查5≤ 3m垂直度
用尺检查10轴线位移1
检验方法允许偏差 ( m m )项目项次
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
≥ 80 ％垂直
≥ 80 ％水平加气混凝土砌块和轻
骨料混凝土小砌块砌体
填满砂浆，不得有
透明缝、瞎缝、假缝
垂直
采用百格网检查块材
底面砂浆的粘结痕迹面积
≥ 80 ％水平空心砖砌体
检验方法饱满度要求灰缝砌体分类
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4.3.6 主体结构验收
1、验收程序及方法
（ 1）、由施工单位向业主提出书面报告交给监理工程师，并提交相关施工资料。
主体结构工程施工完成后，对工程施工质量做出评估，并经各质量责任主体单
位认可后，才能进行装饰阶段的施工。
（ 2）、监理工程师在认真检查复核相关施工资料，并按合同内容检查复核实际施工内
容及状况，认为达到验收要求后，写出主体结构施工质量评估报告并呈报业主。
（ 3）、业主根据监理工程师的报告，做出同意验收的意见后，组织验收。
（ 4）、参加验收的单位主要有：业主、建筑设计院、地质勘察设计院、施工单位、监
理公司、建设主管部门的质量监督站等。
（ 5）、验收过程主要由建设主管部门的质量监督站和设计院来完成。验收方法是实物
检查、量测、资料审查、复核、集中听取施工单位汇报、监理工程师做出评估结论、业
主发表意见、设计院发表意见。最后形成统一意见，并做出结论，认定合格后，各单位
在验收报告书上签署意见，验收过程完成。
（ 6）、对验收中发现的问题，由设计单位提出处理意见及措施，施工单位处理完成后
再报请验收。
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主体工程施工
2、施工单位的准备工作
（ 1）、资料准备
①,材料材质证明书、合格证
②,按规定进行复查的报告单（钢材，水泥，砖等）
③,混凝土、砂浆、钢筋焊接等抽检报告单
④,混凝土、砂浆强度评定报告书
⑤,设计修改文件及技术变更核定单
⑥,质量问题处理结果文件
⑦,自检评定资料等
（ 2）、现场准备
①,场地清理（楼层、楼道、墙面、材料）
②,构件缺陷修补（应在监理工程师许可下进行）
③,道路清理、搭设或修整（便于检查人员行走操作）
④,装饰工程样板间准备
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主体工程施工
4.3.7常见的质量问题及防治
砂浆强度不足从施工操作过程来分析，主要是由三个环节造成的。首先是砂浆搅拌过
程，如下料不计量，加水过多等。二是试块制作不规范，养护不得当，三是使用不规
范，如砂浆和易性变差未处理；超时限砂浆违规使用等。砂浆强度不足问题反映具有
滞后性，往往是在试块检验时才得以暴露，进行回弹检验时会暴露的更明显，这是因
为实际操作环境和操作人员个体差异，在墙体中的砂浆强度在不同点会有明显差异。
问题发生给后期处理带来困难，因此应加强管理。搅拌砂浆应派责任心强的人员负责，
严格计量，执行标准。砂浆试块制作应派有经验的人专门制作，并严格按规定进行。
使用过程中，施工工长必须严格管理，及时纠正工人的错误作法，并采取有效措施防
止问题发生。
1、砂浆强度不足
2、砂浆不饱满
砂浆不饱满直接原因是工人操作不当，砌筑方法不对，如用“摆砖法”砌筑，间接原
因则是砂浆的和易性变差而未处理。解决办法是采用正确的砌筑方法，及时适当加水
拌和砂浆使其恢复和易性。
3、墙体变形
墙体变形主要是因为外力作用所引起，如碰撞、安装模板时撬动、过早支撑
荷载、一次性砌筑过快过高等。针对这类问题主要应在工序安排、进度控制
及过程管理上采取措施，如构造柱摸板安装应待墙体具有一定强度时再进行，
一层墙体竖向划分成两个流水段完成，施工过程防止碰撞，严禁在新砌墙体
上加载（搁置砂浆料斗）等。
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砌体基本知识
基础工程施工
主体工程施工 墙面不平整与墙体变形有关，其次是因施工中挂线过长，风吹摆动或砌砖时
砖靠线等。解决办法是挂线不宜过长，否则应在中间作挑线点，砌砖时砖应
与线保持一个线径的距离，经常检查线的平直度等。除此之外砌头角时一定
要作到“三线一吊、五线一靠”，确保两端挂线点的墙体质量。
4、墙面不平整
5、轴线偏差
轴线偏差与放线质量有关，也与墙体变形有关。防止产生这样的问题，首先
应控制好放线质量，一定要在放线后认真作好校核工作。墙体变形问题前面
巳经阐述，此处不再重复。
6、组砌层数不一致
组砌层数不一致会造成俗称的“螺丝墙、打楔子”等现象，产生这样的问题
会给施工带来极不利的影响，特别反映在内外墙交接处将无法处理，造成大
量返工，因此应十分重视。其原因是升线时左右不一致或标高测定出现错误
所致。防治办法是认真作好抄平弹线工作，立匹数杆挂线砌筑，升线时左右
相互通知并统一层数。
7、内外墙接槎明显
内外墙接槎明显主要表现接槎处竖向灰缝不饱满有亮缝，接槎处砖面不齐。原
因有砌筑时没打头灰，水平灰缝未砍紧，留槎时外伸的砖角度未摆正摆平等。
防治办法是留槎时砖的角度应摆正摆平，砖与竖缝的接触面应打头灰，当墙体
砌到一定高度时，应在留槎面吊线并用铅笔画出垂线，保证槎口垂直。
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主体工程施工 通缝通缝是指上下层砖的搭砌长度小于或等于 20mm时，称之为通缝。其原
因是由于试摆砖时未调整好竖缝大小，砖的尺寸偏差较大，砌砖时没认真等。
防治办法是砌筑前应认真做好试摆砖，当砖的长宽尺寸误差较大时，采用梅
花丁的组砌方式，砌筑时应注意隔层准确对缝。
8、通缝
9、墙面渗水
墙体开裂的现象及原因很多且十分复杂，主要有地基不均匀沉降、墙体强度
不足、荷载过大、温度原因等。就施工而言，砌体强度不足是我们应高度重
视的问题。
墙面渗水通常发生在外墙面，特别是迎风面。渗水表现为下雨天墙内有浸湿
痕迹。原因是多方面的，就砌筑工程而言，主要还是砂浆不饱满，特别是竖
向灰缝，再就是堵洞不严。防治办法是砌筑方法应正确，如挤浆法、三一法，
抹灰前墙面堵洞应认真，要用砖从两面堵洞且砂浆应饱满。
10、墙体开裂
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砖砌体施工工艺
砖砌体质量检查
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4.4.8 砖砌体结构施工组织
施工段的划分以一个单位工程为例，可以按工程几何特征将平面划分为若干
施工段，每个施工段的工作内容及工程量基本一致。每个工种的施工班组依
次完成相应的工作，并使下一工序的班组依次跟进完成一层主体施工的全部
工作内容，这个过程中班组之间应相互创造工作面，形成流水作业，从而用
有限的劳动力资源，最大效率最快速度完成作业任务。
1、施工段的划分
砖混结构的施工段通常是按楼梯间、几何形状变化处、或其他宜留置施工缝
的部位进行划分。其施工过程为,
2、工序划分
钢筋工 （构造柱） 砌筑工 （墙体） 模板工
（构造柱） 混凝土工 （构造柱） 钢筋工（圈梁）
模板工 （圈梁支模） 抹灰工（圈梁找平） 楼板安装
钢筋工 （构造柱） 砌筑工 （墙体） 模板工
（构造柱） 混凝土工 （构造柱） 钢筋工（圈梁）
模板工 （圈梁硬架支模） 楼板安装 混凝土工（圈梁浇筑）
当采用硬架支模工艺时（墙承式）,
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3、劳动班组组合
（ 1）、砌筑工
（ 2）、钢筋工
砌筑工人数应按每个施工段的砌筑量和计划劳动天数合理安排。每个人的
日完成量应依据砌筑条件、墙体厚度、机械设备能力、材料供用方式和工
人的技能水平合理设定。一般为每日每人砌 500~1200匹砖不等。构造柱
多的部位工作面小变化多，每日可砌筑 500匹左右，无构造柱且工作面长
的墙每日可砌 1000匹以上。
钢筋工人数应按结构特点、工期要求、每个施工段钢筋工程量大小配置，
通常可以按每人每天完成 200㎏ 左右钢筋计算。由于钢筋工的工作面与模
板工交叉进行作业，因而可以通过调节劳动时间段和延长劳动时间来组织
施工。
（ 3）、模板工
模板工应依据施工段中的模板工程大小、计划劳动天数、构件的复杂程度、
模板的种类合理安排人数。由于模板工程要求高且影响面广，加之与钢筋
班组交叉作业紧密相关，因此应十分重视充足配置。关键时通过加班加点
来突击完成任务。模板工的人均劳动生产效率对不同的结构形式和模板种
类而言都不尽相同。因此应凭经验来决定相应的配置。
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（ 4）、普工
（ 5）、其他工种需求数量较少。
砌筑工人数应按每个施工段的砌筑量和计划劳动天数合理安排。每个人的
日完成量应依据砌筑条件、墙体厚度、机械设备能力、材料供用方式和工
人的技能水平合理设定。一般为每日每人砌 500~1200匹砖不等。构造柱
多的部位工作面小变化多，每日可砌筑 500匹左右，无构造柱且工作面长
的墙每日可砌 1000匹以上。
普工也称杂工、供应工，是为主要工种班组做材料供应和辅助工作的班组，
其人数配置由施工部位、机械设备状况、施工条件等因素来决定。通常是
按砌筑工人数 1,2~2.5来考虑。如果混凝土工程大，也可专门安排相应
的普工人数做后台上料工作。
有些可以由其他工种人员兼做。砖混结构施工组织工作是一项专门学问。
有一定的理论性，其中涉及到的其他理论问题请参阅第九章内容。
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4.3.9 砌筑工程的质量及安全技术
1、砌筑工程的质量要求
（ 2）、砖砌体应横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。
（ 3）、任意一组砂浆试块的强度不得低于设计强度的 75%。
（ 4）、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合有关规范的规定。
2、砌筑工程的安全与防护措施
在砌筑操作前，必须检查施工现场各项准备工作是否符合安全要求，如道路
是否畅通、机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全经检查符合要
求后才可施工。
施工人员进入现场必须戴好安全帽。砌基础时，应检查和注意基坑土质的变
化情况。堆放砖石材料应离开坑边 1 米以上。砌墙高度超过地坪 1, 2 米以上
时，应搭设脚手架。架上堆放材料不得超过规定荷载值，堆放高度不得超过
三皮砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。按规定搭设安全网。
不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不
稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。
砍砖时应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，
防止掉落伤人。正在砌筑的墙上不准走人。不准站在墙上做划线、刮缝、吊
线等工作、高大的或硬山到顶山墙砌完后，应立即安装桁条或临时支撑，防
止倒塌。
雨天或每日下班时，应作好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
砌石施工时不准在墙顶或架上修石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤
人。不准徒手移动上墙的石块，以免压破或擦伤手指。石块不得往下掷。运
石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
对有部分破裂和脱落危险的砌块，严禁起吊；起吊砌块时，严禁将砌块停留
在操作人员的上空或在空中整修；砌块吊装时，不得在下一层楼面上进行其
他任何工作。卸下砌块时应避免冲击，砌块堆放应尽量靠近楼板两端，不得
超过楼板的承重能力；砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
凡脚手架搭设好后，须经验收合格后方准使用。
（ 1）、砌筑质量应符合, 砌体工程施工工程质量验收规范, GB50203—
2002的要求。
