第十一章 纱线的拉伸性质
? 1单根纱线强力试验机
? 试验单根纱线的强力试验机可采用 Y361型
单纱强力试验机。他有三种型号,Y361－
1型，强力范围为 10~1000g； Y361－ 3
型，强力范围为 120~3000g； Y361－ 30
型，强力范围为 0～ 30× 103g，以适应不
同单纱强力的需要。
? Y361型单纱强力试验机的结构如图：
1－上导纱钩 2－轧紧扳手 3－上纱夹 4－制动钩 5－升降手柄
6－指针 7－复位拉链 8－下导纱钩 9－下纱夹 10－预加张力片
? 几种纱线一次拉伸断裂特性指标的典型数
据,
? 常见几种纱线一次拉伸断裂特性指标的典
型数据。
? 纱线和长丝的拉伸曲线：
? 影响纱线一次拉伸断裂特性指标的因素
? 影响纱线强、伸度的因素主要是组成纱线的纤维性质和纱
线结构两个方面。对混纺纱来说，它的强、伸度还与混纺
纤维的性质差异和混纺比密切相关。至于温、湿度和强力
机测试条件等外因对纱线强、伸度的影响基本上与纤维相
同。
? （ 1）纤维性质
? 前已述及，当纤维长度、较长纤维较细时，成纱中纤维间
的摩擦阻力较大，不易滑脱，所以成纱强度较高。当纤维
长度整齐度较好，纤维细而均匀时，成纱条干均匀，弱环
少而不显著，有利于成纱强力的提高。纤维的强、伸度大
时，则成纱的强、伸度也大；纤维强、伸度不匀率小，则
成纱强度高。纤维的表面性质对纤维间的摩擦阻力直接有
影响，所以对成纱强度关系也很密切。
? （ 2）纱线结构
? 短纤维纱结构对其强、伸度的影响，主要
反映在捻度上。纱线捻度对强、伸度的影
响已在加捻对纱线性质的影响一节中述及。
传统纺纱纱线对断裂伸长率的影响如图所
示：
1－精梳毛纱 2－棉纱 3－粗疏毛纱 4－亚麻纱
? 当纱线条干不匀、结构不匀时会使纱线的
强度下降。有捻长丝纱的拉伸断裂特征，
随所加捻度的多少而异。
? 四种有捻长丝纱的拉伸曲线如图所示：
a－粘纤 330dtex/100f，捻系数,1－ 6.3 2－ 17.8 3－ 29.5 4－ 42.2 5－ 57.5 6－
94.3
b－醋纤 110dtex/28f，捻系数,1－ 15.6 2－ 21.2 3－ 27.6 4－ 41.3 5－ 69.1 6－
101.8
c－锦纶 924dtex/136f，捻系数,1－ 3.2 2－ 8.7 3－ 14.9 4－ 28.9 5－ 37.3 6
－ 54.2 7－ 61.7
d－涤纶 110dtex/48f，捻系数,1－ 13.6 2－ 20.5 3－ 27.6 4－ 42.5 5－ 57.9 6－
83.0 7－ 113.9
? 低捻长丝纱和高捻长丝纱的断裂破坏过程有很大
的差别。低捻长丝纱断裂时，各根单丝之间的关
联很小，他们分别在各自到达自身的断裂伸长值
时断裂。但各根单丝之间断裂伸长值的差别不是
很大，所以长丝纱中单丝的断裂几乎是同时发生
的。而高捻长丝纱却不是这样，长丝纱中各根单
丝断裂不是同时发生的，整个断裂破坏过程是在
一个较长的伸长区间完成的。它的断裂强力随捻
度的增加而下降，它的断裂必早与低丝长丝纱，
并在开始断裂以后，它的拉伸曲线出现一个较长
的延伸部分，如图所示：
捻系数,1－ 8.9 2－ 31.6 3－ 43.3 4－ 66.8 5－ 94.9
? 混纺纱的拉伸性质
? 混纺纱的强度和混纺比有很大关系，而且这个关系比较复
杂。它与混纺纤维的性质差异，特别是伸长能力的差异密
切相关。
? 混纺纱的强度同混纺纱的强度不同，不完全取决于纤维本
身的强度。当用两种纤维进行混纺时，由于两种纤维的强
度和伸长率不同，从而影响了混纺纱织物的强度。因此，
要生产一种特定强度要求的混纺纱和织物，就必须了解混
用纤维的特性、混纺比与成纱强度的关系。
? 为了简化问题的分析，假定只考虑纱的断裂是由于纤维断
裂而引起的，混纺纱中纤维的混合是均匀的，并假设混纺
在一起的纤维粗细相同。混纺纱的断裂强度按混纺纱所能
承受的最大负荷来表示，在此假设下来分析两组分混纺纱
的两种典型情况：
? （ 1）当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率接近时，两种
纤维的断裂不同时性不明显，基本上是同时断裂的。当两
种纤维同时断裂时，混纺纱的断裂长度由下式计算：
? 式中,L1—— 由纤维 1纯纺时的细纱断裂长度；
L2—— 由纤维 2纯纺时的细纱断裂长度；
X—— 混纺纱中纤维 1的含量（按重量 %计算）。
? 如果纤维 1和纤维 2，其断裂伸长率 ε1=ε2，而断裂强度
P1＜ P2
21 1 0 0
1 0 0
1 0 0 L
XLXL ???
? （ 2）当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率
差异大时，受拉身后明显的有两个断裂阶
段。第一阶段是伸长能力小的纤维先断；
第二阶段是伸长能力大的纤维断裂。当两
种纤维不同时断裂时，混纺纱的断裂长度
则由另外公式计算。
? 因此，计算混纺纱的断裂长度就必须：①
在相同设备与参变数下，纺制同样支数的
纯纺纱，用标准是研方法求出每一种纯纺
纱的断裂长度（即 L1和 L2）和断裂伸长率
（即 ε1和 ε2）；②求出由伸长较大的纤维
纺成的细纱的负荷 — 伸长曲线，以确定 Pε1；
③按公式 LBC =LAB的条件，求出临界混
纺比 XB；④如果伸长率较小的纤维含量小
于 XB，则可按公式 LBC计算混纺纱的断裂
长度；如果伸长率较小的纤维含量大于 XB，
则可按公式 LAB计算混纺纱的断裂长度。
? 有两种不同情况：
? ①当用伸长小的纤维纺成的细纱断裂负荷
P1＞ Pε1时，则随着其含量 X在由 100%到
XB范围内的减少，混纺纱的强度下降，如
图所示：
混纺纱的断裂长度与混纺比之间的关系：（－ P1＞ Pε1）
? 棉纤维的强度较高，但其断裂伸长率远比
涤纶及锦纶为低，当棉与这类合成纤维混
纺时,P1大于 Pε1，故随着混纺纱中棉纤
维含量的下降，混纺纱的强度也下降，只
但其含量 X<XB是混纺纱的强度才逐渐增大。
粘胶纤维与少量的涤纶或锦纶混纺时，混
纺纱的强度也有类似的情况。
? ② 当用伸长小的纤维纺成的细纱断裂负荷
P1＜ Pε1时，则不论伸长率小的纤维的含
量 X是大于或是小于临界混纺比 XB，混纺
纱的断裂长度都是随着含量的减少而增加。
换言之，在这种情况下随着混纺纱中伸长
大的纤维含量的增加混纺纱的断裂长度增
大，如图所示。
混纺纱的断裂长度与混纺比之间的关系：（－ P1＜ Pε1）
? 这种情况在羊毛与任何化学纤维混纺时都
会出现。这是因为羊毛的强力最低，而伸
长率一般接近于化学纤维，有时略低于化
学纤维之故。欲要提高棉与合成纤维混纺
纱的强力，其途径是采用强度较高而伸长
率较小（ 10%~20%）的高初始模量的合
成纤维。由于维伦比较接近这个要求，所
以用它与棉混纺时，混纺纱的强力随维纶
含量的增加而稍有提高。
? 涤纶与棉混
纺时，混纺
纱的强、伸
度与混纺比
的关系如图
所示。
? 用 1.7dtex涤纶与棉以不同混纺比纺成的
14.7dtex纱的强度 — 伸长曲线如图所示。
? 有图中曲线可以看出，混纺纱的强力在涤
纶混纺比为 50%~60%范围内时最低。当
混入 67%的 1.7dtex× 38mm涤纶时混纺
纱的强力几乎达到纯棉纱的强力。
1.7dtex× 38mm涤纶纯纺纱的强力要高
于纯棉纱，而 3.3dtex× 38mm涤纶混纺
纱的强力则低于纯棉纱。当涤纶含量在
50%以内时，混纺纱的断裂伸长率基本上
无变化，只有当含量超过 60%时，断裂伸
长率有很大的增加。
? 涤纶与粘胶纤维混纺时，例如用
3.3dtex× 70mm的涤纶与粘胶纤维以不
同的混纺比在棉纺设备上纺制 19.6tex纱，
涤 /粘混纺纱的干湿态强度与混纺比之间的
关系，干湿态断裂伸长率与混纺比之间的
关系，如图所示。
? 以不同的混纺比纺制 28tex（ 36只）混纺
纱，其干、湿态强伸度特性如图所示。
? 由图中曲线可知，涤纶与羊毛混纺纱的强
度随着涤纶含量的增加而增加，当含量达
到 60%以上时，混纺纱的湿态强度与干态
强度接近。干态时混纺纱的伸长率随涤纶
含量的增加而增大，但其湿态下的伸长率，
在不同混纺比下都几乎保持不变。
? 1.4纱线未破坏的一次拉伸特性
纺织材料研究实践中，有时应用未破坏的一
次拉伸特性指标。测定方法有两种：（ 1）
将材料拉伸到某一规定深长，并记录所加
的负荷，从而计算其应力；（ 2）测定在规
定负荷及应力下试样的长度。工艺过程中
利用这些指标，可以根据一个参数估算其
他参数。例如，纱线在卷绕过程中承受的
负荷可以根据伸长变形估算出来，而后者
又与卷绕速度有关。这种估算有利于合理
选用工艺参数。
? 几种纱线在恒定负荷作用下以及释负荷以
后休息期间变形随时间而变化的特征如图
所示。
1－ 25tex棉纱 2－ 72tex干纺亚麻纱 3－ 42tex精梳毛纱
4－ 88tex普通粘胶长丝 5－ 88tex强力粘胶长丝
? 为了全面评定纱线的品质，最好既要观察应力在规定条件
下的衰减，又要绘制应力随时间而变化的曲线。恒定负荷
值可选择断裂负荷的 10%,25%,50%或等于断裂负荷。
超过断裂负荷的 50%时，达到平衡需要的时间很长，由
于试样截面不匀，经常会被拉断。分析恒定负荷（在断裂
负荷的 10%~50%之间）下变化量的变化表明，随着负
荷的增大，各种纱线完整变形的增长不尽相同，例如亚麻
纱增长缓慢而粘胶长丝增长迅速。各种相对拉伸变形与负
荷的关系是，快速可逆变形与负荷值得变化接近成正比；
缓慢可复变形在大多数情况下变化缓慢；塑性变形与纤维
和纱线的结构有关。随着负荷的增大，完整变形中急弹性
变形的比例减小，剩余变形的比例增大。
? 介质作用和温度变化对纱线的完整变形 ε
（对夹持长度的百分比）和各种变形组分
影响很大。例如：
不同介质中纱线变形组分的变化
（ a）棉纱 （ b）毛纱 （ c）涤纶纱
Ⅰ －空气介质（ 20℃ ） Ⅱ －水介质（ 20℃ 和 700℃ ）
? 1.5纱线的多次拉伸循环特性
? 在多次拉伸作用下，不同结构的纱线剩余
变形的特点，如图所示。
1- 结构良好的纱线 2－结构不良的纱线
? 这种疲劳变形称作剩余循环变形。如果纱
线结构不良或者结构良好但拉伸作用产生
的变形较大，则可能不经历第二阶段，而
立即出现第三阶段，如果作用力非常大则
经过若干次拉伸后便被破坏，而不存在结
构逐渐瓦解的衰竭过程。
? 多次拉伸循环的特性指标，可采用各种方法进行
测试。根据纱线承受多次重复作用的方式和所用
仪器不同，测试方法可以分类如下：
? 选择测试方法时，不仅要考虑与材料实际应用状
态相似，还要兼顾一些其他条件：如仪器结构简
单、工作准确可靠、整个试样始终保留在试验区
域等。
? 例如：有两种不同负荷限度下第一次和最后一次
的负荷图
? 其中：（ a）为负荷限度 P=0.65Pb时的情况，第
一次复核周期总周期伸长率为 3.6%，弹性伸长
率为 3.1%，不可逆伸长率为 0.5%，毛纱能承受
的拉伸循环次数为 38次，不可逆增长率增加到
7.1%；（ b）为负荷限度 P=0.26Pb时的情况，
第一次负荷周期总伸长率为 1.8%，弹性伸长为
1.6%，不可逆伸长率为 0.2%，毛纱能承受的拉
伸循环次数 1111次，不可逆伸长率增加到 8.6%。
无论在 0.65Pb获 0.26Pb的负荷限度下，它们的
总伸长率均为 10.2%。
? 纱线被破坏时经历的拉伸循环次数成为纱
线的耐久性 np。几种纱线的耐久性与给定
的最大循环变形量（ %）的关系曲线，如
图所示。
— 25tex棉纱 × － × 26tex粗疏毛纱
? 1单根纱线强力试验机
? 试验单根纱线的强力试验机可采用 Y361型
单纱强力试验机。他有三种型号,Y361－
1型，强力范围为 10~1000g； Y361－ 3
型，强力范围为 120~3000g； Y361－ 30
型，强力范围为 0～ 30× 103g，以适应不
同单纱强力的需要。
? Y361型单纱强力试验机的结构如图：
1－上导纱钩 2－轧紧扳手 3－上纱夹 4－制动钩 5－升降手柄
6－指针 7－复位拉链 8－下导纱钩 9－下纱夹 10－预加张力片
? 几种纱线一次拉伸断裂特性指标的典型数
据,
? 常见几种纱线一次拉伸断裂特性指标的典
型数据。
? 纱线和长丝的拉伸曲线：
? 影响纱线一次拉伸断裂特性指标的因素
? 影响纱线强、伸度的因素主要是组成纱线的纤维性质和纱
线结构两个方面。对混纺纱来说，它的强、伸度还与混纺
纤维的性质差异和混纺比密切相关。至于温、湿度和强力
机测试条件等外因对纱线强、伸度的影响基本上与纤维相
同。
? （ 1）纤维性质
? 前已述及，当纤维长度、较长纤维较细时，成纱中纤维间
的摩擦阻力较大，不易滑脱，所以成纱强度较高。当纤维
长度整齐度较好，纤维细而均匀时，成纱条干均匀，弱环
少而不显著，有利于成纱强力的提高。纤维的强、伸度大
时，则成纱的强、伸度也大；纤维强、伸度不匀率小，则
成纱强度高。纤维的表面性质对纤维间的摩擦阻力直接有
影响，所以对成纱强度关系也很密切。
? （ 2）纱线结构
? 短纤维纱结构对其强、伸度的影响，主要
反映在捻度上。纱线捻度对强、伸度的影
响已在加捻对纱线性质的影响一节中述及。
传统纺纱纱线对断裂伸长率的影响如图所
示：
1－精梳毛纱 2－棉纱 3－粗疏毛纱 4－亚麻纱
? 当纱线条干不匀、结构不匀时会使纱线的
强度下降。有捻长丝纱的拉伸断裂特征，
随所加捻度的多少而异。
? 四种有捻长丝纱的拉伸曲线如图所示：
a－粘纤 330dtex/100f，捻系数,1－ 6.3 2－ 17.8 3－ 29.5 4－ 42.2 5－ 57.5 6－
94.3
b－醋纤 110dtex/28f，捻系数,1－ 15.6 2－ 21.2 3－ 27.6 4－ 41.3 5－ 69.1 6－
101.8
c－锦纶 924dtex/136f，捻系数,1－ 3.2 2－ 8.7 3－ 14.9 4－ 28.9 5－ 37.3 6
－ 54.2 7－ 61.7
d－涤纶 110dtex/48f，捻系数,1－ 13.6 2－ 20.5 3－ 27.6 4－ 42.5 5－ 57.9 6－
83.0 7－ 113.9
? 低捻长丝纱和高捻长丝纱的断裂破坏过程有很大
的差别。低捻长丝纱断裂时，各根单丝之间的关
联很小，他们分别在各自到达自身的断裂伸长值
时断裂。但各根单丝之间断裂伸长值的差别不是
很大，所以长丝纱中单丝的断裂几乎是同时发生
的。而高捻长丝纱却不是这样，长丝纱中各根单
丝断裂不是同时发生的，整个断裂破坏过程是在
一个较长的伸长区间完成的。它的断裂强力随捻
度的增加而下降，它的断裂必早与低丝长丝纱，
并在开始断裂以后，它的拉伸曲线出现一个较长
的延伸部分，如图所示：
捻系数,1－ 8.9 2－ 31.6 3－ 43.3 4－ 66.8 5－ 94.9
? 混纺纱的拉伸性质
? 混纺纱的强度和混纺比有很大关系，而且这个关系比较复
杂。它与混纺纤维的性质差异，特别是伸长能力的差异密
切相关。
? 混纺纱的强度同混纺纱的强度不同，不完全取决于纤维本
身的强度。当用两种纤维进行混纺时，由于两种纤维的强
度和伸长率不同，从而影响了混纺纱织物的强度。因此，
要生产一种特定强度要求的混纺纱和织物，就必须了解混
用纤维的特性、混纺比与成纱强度的关系。
? 为了简化问题的分析，假定只考虑纱的断裂是由于纤维断
裂而引起的，混纺纱中纤维的混合是均匀的，并假设混纺
在一起的纤维粗细相同。混纺纱的断裂强度按混纺纱所能
承受的最大负荷来表示，在此假设下来分析两组分混纺纱
的两种典型情况：
? （ 1）当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率接近时，两种
纤维的断裂不同时性不明显，基本上是同时断裂的。当两
种纤维同时断裂时，混纺纱的断裂长度由下式计算：
? 式中,L1—— 由纤维 1纯纺时的细纱断裂长度；
L2—— 由纤维 2纯纺时的细纱断裂长度；
X—— 混纺纱中纤维 1的含量（按重量 %计算）。
? 如果纤维 1和纤维 2，其断裂伸长率 ε1=ε2，而断裂强度
P1＜ P2
21 1 0 0
1 0 0
1 0 0 L
XLXL ???
? （ 2）当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率
差异大时，受拉身后明显的有两个断裂阶
段。第一阶段是伸长能力小的纤维先断；
第二阶段是伸长能力大的纤维断裂。当两
种纤维不同时断裂时，混纺纱的断裂长度
则由另外公式计算。
? 因此，计算混纺纱的断裂长度就必须：①
在相同设备与参变数下，纺制同样支数的
纯纺纱，用标准是研方法求出每一种纯纺
纱的断裂长度（即 L1和 L2）和断裂伸长率
（即 ε1和 ε2）；②求出由伸长较大的纤维
纺成的细纱的负荷 — 伸长曲线，以确定 Pε1；
③按公式 LBC =LAB的条件，求出临界混
纺比 XB；④如果伸长率较小的纤维含量小
于 XB，则可按公式 LBC计算混纺纱的断裂
长度；如果伸长率较小的纤维含量大于 XB，
则可按公式 LAB计算混纺纱的断裂长度。
? 有两种不同情况：
? ①当用伸长小的纤维纺成的细纱断裂负荷
P1＞ Pε1时，则随着其含量 X在由 100%到
XB范围内的减少，混纺纱的强度下降，如
图所示：
混纺纱的断裂长度与混纺比之间的关系：（－ P1＞ Pε1）
? 棉纤维的强度较高，但其断裂伸长率远比
涤纶及锦纶为低，当棉与这类合成纤维混
纺时,P1大于 Pε1，故随着混纺纱中棉纤
维含量的下降，混纺纱的强度也下降，只
但其含量 X<XB是混纺纱的强度才逐渐增大。
粘胶纤维与少量的涤纶或锦纶混纺时，混
纺纱的强度也有类似的情况。
? ② 当用伸长小的纤维纺成的细纱断裂负荷
P1＜ Pε1时，则不论伸长率小的纤维的含
量 X是大于或是小于临界混纺比 XB，混纺
纱的断裂长度都是随着含量的减少而增加。
换言之，在这种情况下随着混纺纱中伸长
大的纤维含量的增加混纺纱的断裂长度增
大，如图所示。
混纺纱的断裂长度与混纺比之间的关系：（－ P1＜ Pε1）
? 这种情况在羊毛与任何化学纤维混纺时都
会出现。这是因为羊毛的强力最低，而伸
长率一般接近于化学纤维，有时略低于化
学纤维之故。欲要提高棉与合成纤维混纺
纱的强力，其途径是采用强度较高而伸长
率较小（ 10%~20%）的高初始模量的合
成纤维。由于维伦比较接近这个要求，所
以用它与棉混纺时，混纺纱的强力随维纶
含量的增加而稍有提高。
? 涤纶与棉混
纺时，混纺
纱的强、伸
度与混纺比
的关系如图
所示。
? 用 1.7dtex涤纶与棉以不同混纺比纺成的
14.7dtex纱的强度 — 伸长曲线如图所示。
? 有图中曲线可以看出，混纺纱的强力在涤
纶混纺比为 50%~60%范围内时最低。当
混入 67%的 1.7dtex× 38mm涤纶时混纺
纱的强力几乎达到纯棉纱的强力。
1.7dtex× 38mm涤纶纯纺纱的强力要高
于纯棉纱，而 3.3dtex× 38mm涤纶混纺
纱的强力则低于纯棉纱。当涤纶含量在
50%以内时，混纺纱的断裂伸长率基本上
无变化，只有当含量超过 60%时，断裂伸
长率有很大的增加。
? 涤纶与粘胶纤维混纺时，例如用
3.3dtex× 70mm的涤纶与粘胶纤维以不
同的混纺比在棉纺设备上纺制 19.6tex纱，
涤 /粘混纺纱的干湿态强度与混纺比之间的
关系，干湿态断裂伸长率与混纺比之间的
关系，如图所示。
? 以不同的混纺比纺制 28tex（ 36只）混纺
纱，其干、湿态强伸度特性如图所示。
? 由图中曲线可知，涤纶与羊毛混纺纱的强
度随着涤纶含量的增加而增加，当含量达
到 60%以上时，混纺纱的湿态强度与干态
强度接近。干态时混纺纱的伸长率随涤纶
含量的增加而增大，但其湿态下的伸长率，
在不同混纺比下都几乎保持不变。
? 1.4纱线未破坏的一次拉伸特性
纺织材料研究实践中，有时应用未破坏的一
次拉伸特性指标。测定方法有两种：（ 1）
将材料拉伸到某一规定深长，并记录所加
的负荷，从而计算其应力；（ 2）测定在规
定负荷及应力下试样的长度。工艺过程中
利用这些指标，可以根据一个参数估算其
他参数。例如，纱线在卷绕过程中承受的
负荷可以根据伸长变形估算出来，而后者
又与卷绕速度有关。这种估算有利于合理
选用工艺参数。
? 几种纱线在恒定负荷作用下以及释负荷以
后休息期间变形随时间而变化的特征如图
所示。
1－ 25tex棉纱 2－ 72tex干纺亚麻纱 3－ 42tex精梳毛纱
4－ 88tex普通粘胶长丝 5－ 88tex强力粘胶长丝
? 为了全面评定纱线的品质，最好既要观察应力在规定条件
下的衰减，又要绘制应力随时间而变化的曲线。恒定负荷
值可选择断裂负荷的 10%,25%,50%或等于断裂负荷。
超过断裂负荷的 50%时，达到平衡需要的时间很长，由
于试样截面不匀，经常会被拉断。分析恒定负荷（在断裂
负荷的 10%~50%之间）下变化量的变化表明，随着负
荷的增大，各种纱线完整变形的增长不尽相同，例如亚麻
纱增长缓慢而粘胶长丝增长迅速。各种相对拉伸变形与负
荷的关系是，快速可逆变形与负荷值得变化接近成正比；
缓慢可复变形在大多数情况下变化缓慢；塑性变形与纤维
和纱线的结构有关。随着负荷的增大，完整变形中急弹性
变形的比例减小，剩余变形的比例增大。
? 介质作用和温度变化对纱线的完整变形 ε
（对夹持长度的百分比）和各种变形组分
影响很大。例如：
不同介质中纱线变形组分的变化
（ a）棉纱 （ b）毛纱 （ c）涤纶纱
Ⅰ －空气介质（ 20℃ ） Ⅱ －水介质（ 20℃ 和 700℃ ）
? 1.5纱线的多次拉伸循环特性
? 在多次拉伸作用下，不同结构的纱线剩余
变形的特点，如图所示。
1- 结构良好的纱线 2－结构不良的纱线
? 这种疲劳变形称作剩余循环变形。如果纱
线结构不良或者结构良好但拉伸作用产生
的变形较大，则可能不经历第二阶段，而
立即出现第三阶段，如果作用力非常大则
经过若干次拉伸后便被破坏，而不存在结
构逐渐瓦解的衰竭过程。
? 多次拉伸循环的特性指标，可采用各种方法进行
测试。根据纱线承受多次重复作用的方式和所用
仪器不同，测试方法可以分类如下：
? 选择测试方法时，不仅要考虑与材料实际应用状
态相似，还要兼顾一些其他条件：如仪器结构简
单、工作准确可靠、整个试样始终保留在试验区
域等。
? 例如：有两种不同负荷限度下第一次和最后一次
的负荷图
? 其中：（ a）为负荷限度 P=0.65Pb时的情况，第
一次复核周期总周期伸长率为 3.6%，弹性伸长
率为 3.1%，不可逆伸长率为 0.5%，毛纱能承受
的拉伸循环次数为 38次，不可逆增长率增加到
7.1%；（ b）为负荷限度 P=0.26Pb时的情况，
第一次负荷周期总伸长率为 1.8%，弹性伸长为
1.6%，不可逆伸长率为 0.2%，毛纱能承受的拉
伸循环次数 1111次，不可逆伸长率增加到 8.6%。
无论在 0.65Pb获 0.26Pb的负荷限度下，它们的
总伸长率均为 10.2%。
? 纱线被破坏时经历的拉伸循环次数成为纱
线的耐久性 np。几种纱线的耐久性与给定
的最大循环变形量（ %）的关系曲线，如
图所示。
— 25tex棉纱 × － × 26tex粗疏毛纱
