第十六章 织物的保形性
第一节 折皱性与褶裥记忆性
? 折皱性 ――织物受到搓揉时发生塑性弯曲变
形而形成折皱的性能称为折皱性。
? 抗皱性 ――织物抵抗由于受到搓揉而引起的
弯曲变形的能力称为抗皱性，它与织物的
弹性或塑性有密切关系。
? 织物的折皱可分为：
? 不规则起皱 ――常在穿着时产生，它不仅会
影响外观，而巨折皱处易磨损。
? 规则起皱 ――在服装造型中加工而成，使服
装美观，如长裤的挺缝、衣裙的褶裥等。
? 一、测试及指标
? 1．垂直法试样为凸形，如图 17-1所示。试验时，
试样沿折叠线 1处垂直对折，平放于试验台的夹
板内，再压上玻璃承压板。然后，在玻璃承压板
上加上～定压重，经一定时间后释去压重，取下
承压板，将试验台直立，由仪器上的量角器读出
试样两个对折面之间张开的角度、此角度称为折
痕回复角。通常将在较短时间（如 15s）后的回
复角称为急弹性折痕回复角，将经较长时间（如
5min）后的回复用称为缓弹性折痕回复角。
如图 17-1
? 2．水平法试样为条形。试验时，如图 17-2（ a）
所示，试样互水平对折央于试样夹 2内，加上一
定压重，定时后释压。然后，将突有试样的试样
夹如图（ b）所示，插入仪器刻罗盘 3上的弹簧突
4内，并让试样一端伸出试样夹外，成为悬挂的
自由端。为了消除重力的影响，在试样回复过程
中必须不断转动刻度盘，使试样悬挂的自由端与
仪器的中心垂直基线保持重合。经一定时间后，
由刻度盘读出急弹性折痕回复角和缓弹性折痕回
复角。
图 17-2
? 二影响织物抗皱性的因素有：
? 1 纤维的初始模量及拉伸变形回复性
? 涤纶初始模量较大，所以织物的抗皱性好。粘胶
纤维与蚕丝的初始模量相近，但两者的拉伸变形
回复性，粘胶纤维差而蚕丝中等，因此丝织物的
抗皱性能较粘胶纤维织物好，居中间程度。棉、
麻纤维的初始模量较高，但由于拉伸变形回复性
差，所以织物一旦折皱就不易消失，折皱回复性
差。
? 2 纤维线密度
? 纤维粗，有利于抗皱性的提高。
? 3 纤维表面的摩擦系数
? 适中时有利于折皱回复性的提高。
? 4 织物组织
? 交织点少的，抗皱性好。平组织物的抗皱性比斜组织物差，
厚织物的抗皱性能较好。
? 5 织物密度
? 织物密度过大时，纱线之间的切向滑动阻力增大，外力释
去后，纱线不易作相对移动，折皱回复性有降低的趋势。
? 6 织物的湿润状态
? 通常，织物处于湿润状态时易起皱。但麻织物湿润时，纱
线会膨润，因此织物不易起皱。吸湿性差的合成纤维织物
不受湿润的影响。
? 7 染整后处理的影响
? 树脂整理能大大改善织物的折皱回复性。
? 三．褶裥记忆性
? 褶裥记忆性 ――织物经熨烫形成的褶裥（含轧纹、
折痕），在洗涤后经久保形的程度称为褶裥保持
性。
? 褶裥保持性实质上是大多数合成纤维织物热塑性
的一种表现形式。
? 由于大多数合成纤维是热塑性高聚物，因此，一
般都可通过热定型处理，使这类纤维或以这类纤
维为主的混纺织物，获得使用上所需的各种褶裥、
轧纹或折痕。
? 四．织物褶裥保持性的测试
? 采用目光评定法。试验时，先将织物试样
正面在外对折缝牢，覆上衬布在定温、定
压、定时下熨烫，冷却后在定温、定浓度
的洗涤液中按规定方法洗涤处理，干燥后
在一定照明条件下与标准样照对比。通常
分为 5级,5级最好,1级最差。
? 五．影响因素：
? 1 纤维的热塑性
? 2 纤维的弹性
? 热塑性和弹性好的纤维，在热定型时织物能形成良好的褶
裥等变形。使用时虽因外力而产生新的变形，一旦当外力
去消后，回复到原来褶裥或折痕、轧纹形状的能力也较好。
? 涤纶、睛纶的褶裥持久性最好，锦纶织物的褶裥持久性也
可，维纶、丙纶的褶裥持久性较差。
? 3 纱线的捻度
? 4 织物的厚度
? 捻度和厚度大的织物熨烫后的褶裥持久性较好些。
? 5,热定型处理时的温度、压强及织物的含水率
? 织物含水率与褶裥持久性的关系很大，一定的含水率时，
折痕效果最大，而含水率再用增加，则引起熨斗表面温度
下降，使折痕效果降低。提高熨斗温度，则最适宜的含水
率向高的方向移动。
? 6,熨烫时间
? 在适当温度下，厚织物熨烫 10ｓ时，大体上可获得较好
折痕,30s时折痕达到平衡。
? 7．树脂整理
? 非热熔性织物经过树脂整理后，褶裥持久性有所提高。
第二节 织物的悬垂性
? 一 测试及指标
? 静态悬垂性测试
? 悬垂性的测试一般采用圆盘法，如图 17-3
所示。试样为圆形，试验时，将试样 1放在
小圆盘架 2上，并使试样中心与小圆盘架中
心同心、试样因自重滑小圆盘架边沿下垂，
经一定时间后，构成伞形。保后测出试样
的水平投影面积。
图 17-3
? 二 影响织物悬垂性的主要因素
? 1,纤维刚柔性
? 是影响织物悬垂性的主要因素。过分刚硬的纤维
制成的织物不会有好的悬垂性，如麻织物。柔软
的纤维制成的织物往往有较好的悬垂性，如羊毛
织物。纤维细时有助于织物悬垂性，如蚕丝由于
较细，有助于丝织物的悬垂性。
? 2．纱线捻度
? 捻度小时，有助于织物的悬垂性。
? 3,织物厚度
? 增加时，波状曲面上的屈曲波峰数减少，投影面
积变大，悬垂性变差。
? 4,织物紧度
? 紧度不宜过大。紧度松一些的织物，其中纱线松
动的自由度较大，有利于织物的悬垂性。
? 5,织物单位面积重量
? 织物单位面积重量增加，悬垂系数变小，而单位
面积重量过小时，织物会产生轻飘感，悬垂性很
不佳。
第三节 织物的起毛起球性
? 一．起球机理
? 织物起球的过程大致可分成三个阶段，如
图 17－ 5所示。图中（ a）表示第一阶段，
纤维端因摩擦从织物中抽出产生毛茸。（ b）
表示第二阶段，未脱落的纤维相互纠缠，
且越缠越紧，最后形成小球粒。（ c）表示
第三阶段，部分球粒脱落。
图 17－ 5
? 图 17－ 6表示各阶段进行的速度。由图可
见，织物在短时间中起毛后，球粒越来越
多，其后又逐渐减少。
图 17－ 6
? 二、测试
? 织物起球性的测试，是先将试样在起球仪
上用一缓和的摩擦方法，作用一定次数使
之起球，然后再加以评定。
? 织物起球仪有下列几种：
? 1．圆轨迹式如图 17－ 7所示。试验时，将试样 1
正面朝上放在仪器的摩擦头上，试样下垫有一定
厚度的泡沫塑料。然后将摩擦头放在锦纶丝刷子
2上。在重锤 3的加压下作圆轨迹的相对摩刷运动，
使试样起毛。至规定次数后，取下刷子，再换上
较柔和的起球用规定织物磨料，轻微加压后，使
试样仅受弹性摩擦而起球。至规定次数后取下试
样。此法不适于羊毛衫片及内衣织物。也有直接
用规定织物作磨料，与试样摩擦来起球的，多用
于毛织物。
图 17－ 7
? 2．马丁旦尔式试验时，试样装在夹头上，
磨料（试样本身织物）装在磨台上，在轻
压下，试样与磨料作相对运动，其运动轨
迹也为李莎如图形，经规定摩擦次数后，
使试样起球。多用于机织物。
? 3．翻动式试验时，将多块试样放入试样简。
试样筒内装有打片，内壁覆衬柔和的楞条
人造革。仪器开动后，打片带动试样自由
翻滚，使试样相互摩擦而起球，至规定时
间后取出试样。多用于毛针织物。
? 4．滚箱式适用于羊毛针织物的。试验时，
将方形试样对缝（正面朝外）成样套，套
在 4只载样管上。然后，将载样管与包覆磨
料（通常为特定规格钢粘华达呢）的滚子
一起放入滚箱（内壁衬橡胶软木）中进行
翻滚起球，至规定时间后取出。
? 三、形响织物起球的主要因素
? 纤维长度
? 纤维细度
? 纤维卷曲度
? 纤维截面形态
? 纤维力学性质
? 纱线结构
? 织物结构
? 后整理加工
第四节 织物的尺寸稳定性
? 一 织物的缩水性
? 织物在常温的水中浸债或洗涤干燥后，长
度和宽度发生的尺寸收缩程度称为缩水性。
? 除合纤织物或以合纤为主的混纺织物外；
一般织物如果未经防缩整理，落水或洗涤
后都会有一定程度的收缩，严重者使衣眼
越来越短小，影响穿着。
? （一）缩水机理
? 织物缩水的普遍机理是由干吸湿后纤维、纱线缓弹性变形的加速回复
而引起的。
? 在纺织染整加工过程中，纤维、纱线受到多次拉伸作用，当织物落水
后，由于水分子的渗入，使纤维大分子间的作用力减弱，纤维大分子
的热运动加剧，加工过程中产生的内应力得到松弛，加速了纤维、纱
线缓弹性变形的回复，从而使织物尺寸发生较明显的回缩。
? 吸湿性较好的天然纤维和再生纤维织物缩水的原因
? 由于一系统纱线吸湿后直径显著膨胀，压迫另一系统纱线，使它更加
屈曲，从而引起该方向织物明显缩短。当织物干燥后，纱线的直径虽
相应减小，但由于纱线表面切向滑动阻力限制了纱线的自由移动，所以纱线的屈曲不能回复到原来状态。
? 毛织物缩水
? 原因较为复杂，除上述两种原因外，另一重要原因是羊毛的缩绒性。
当毛织物在水中洗涤时，由于反复挤压，再加上一定的湿、热条件，
会因羊毛的缩绒性而使织物尺寸发生明显收缩。
? （二）测试
? 织物缩水性的测试有浸渍法和洗衣机法两
种。
? 浸渍法是静态的，洗衣机法是动态的。
? 毛织物规定用浸渍法浸透测试，而其他服
装用织物倾向于用洗衣机法测试。
? （三）影响织物缩水性的主要因素
? 纱线的捻度
? 织物结构
? 树脂整理
? 二织物的热收缩性
? 热收缩性 ――合成纤维及以合成纤维为主的混纺
织物，在受到较高的温度作用时发生的尺寸收缩
程度称为热收缩性。
? （一）热收缩的主要原因：
? 是由于合成纤维在纺丝成形过程中，为获得良好
的力学性能，均受有一定的拉伸作用。并且，纤
维、纱线在整个纺织染整加工过程中也受到反复
拉伸，当织物在较高温度下受到热作用时，纤维
内应力松弛，产生收缩，导致织物收缩。
? （二）热收缩表征
? 织物的热收缩性可用热水、沸水、干热空
气或饱和蒸汽中的收缩率来表示。与缩水
率相仿，它们也为织物经各种热处理前、
后长度的差值对处理前长度之比的百分率。
第一节 折皱性与褶裥记忆性
? 折皱性 ――织物受到搓揉时发生塑性弯曲变
形而形成折皱的性能称为折皱性。
? 抗皱性 ――织物抵抗由于受到搓揉而引起的
弯曲变形的能力称为抗皱性，它与织物的
弹性或塑性有密切关系。
? 织物的折皱可分为：
? 不规则起皱 ――常在穿着时产生，它不仅会
影响外观，而巨折皱处易磨损。
? 规则起皱 ――在服装造型中加工而成，使服
装美观，如长裤的挺缝、衣裙的褶裥等。
? 一、测试及指标
? 1．垂直法试样为凸形，如图 17-1所示。试验时，
试样沿折叠线 1处垂直对折，平放于试验台的夹
板内，再压上玻璃承压板。然后，在玻璃承压板
上加上～定压重，经一定时间后释去压重，取下
承压板，将试验台直立，由仪器上的量角器读出
试样两个对折面之间张开的角度、此角度称为折
痕回复角。通常将在较短时间（如 15s）后的回
复角称为急弹性折痕回复角，将经较长时间（如
5min）后的回复用称为缓弹性折痕回复角。
如图 17-1
? 2．水平法试样为条形。试验时，如图 17-2（ a）
所示，试样互水平对折央于试样夹 2内，加上一
定压重，定时后释压。然后，将突有试样的试样
夹如图（ b）所示，插入仪器刻罗盘 3上的弹簧突
4内，并让试样一端伸出试样夹外，成为悬挂的
自由端。为了消除重力的影响，在试样回复过程
中必须不断转动刻度盘，使试样悬挂的自由端与
仪器的中心垂直基线保持重合。经一定时间后，
由刻度盘读出急弹性折痕回复角和缓弹性折痕回
复角。
图 17-2
? 二影响织物抗皱性的因素有：
? 1 纤维的初始模量及拉伸变形回复性
? 涤纶初始模量较大，所以织物的抗皱性好。粘胶
纤维与蚕丝的初始模量相近，但两者的拉伸变形
回复性，粘胶纤维差而蚕丝中等，因此丝织物的
抗皱性能较粘胶纤维织物好，居中间程度。棉、
麻纤维的初始模量较高，但由于拉伸变形回复性
差，所以织物一旦折皱就不易消失，折皱回复性
差。
? 2 纤维线密度
? 纤维粗，有利于抗皱性的提高。
? 3 纤维表面的摩擦系数
? 适中时有利于折皱回复性的提高。
? 4 织物组织
? 交织点少的，抗皱性好。平组织物的抗皱性比斜组织物差，
厚织物的抗皱性能较好。
? 5 织物密度
? 织物密度过大时，纱线之间的切向滑动阻力增大，外力释
去后，纱线不易作相对移动，折皱回复性有降低的趋势。
? 6 织物的湿润状态
? 通常，织物处于湿润状态时易起皱。但麻织物湿润时，纱
线会膨润，因此织物不易起皱。吸湿性差的合成纤维织物
不受湿润的影响。
? 7 染整后处理的影响
? 树脂整理能大大改善织物的折皱回复性。
? 三．褶裥记忆性
? 褶裥记忆性 ――织物经熨烫形成的褶裥（含轧纹、
折痕），在洗涤后经久保形的程度称为褶裥保持
性。
? 褶裥保持性实质上是大多数合成纤维织物热塑性
的一种表现形式。
? 由于大多数合成纤维是热塑性高聚物，因此，一
般都可通过热定型处理，使这类纤维或以这类纤
维为主的混纺织物，获得使用上所需的各种褶裥、
轧纹或折痕。
? 四．织物褶裥保持性的测试
? 采用目光评定法。试验时，先将织物试样
正面在外对折缝牢，覆上衬布在定温、定
压、定时下熨烫，冷却后在定温、定浓度
的洗涤液中按规定方法洗涤处理，干燥后
在一定照明条件下与标准样照对比。通常
分为 5级,5级最好,1级最差。
? 五．影响因素：
? 1 纤维的热塑性
? 2 纤维的弹性
? 热塑性和弹性好的纤维，在热定型时织物能形成良好的褶
裥等变形。使用时虽因外力而产生新的变形，一旦当外力
去消后，回复到原来褶裥或折痕、轧纹形状的能力也较好。
? 涤纶、睛纶的褶裥持久性最好，锦纶织物的褶裥持久性也
可，维纶、丙纶的褶裥持久性较差。
? 3 纱线的捻度
? 4 织物的厚度
? 捻度和厚度大的织物熨烫后的褶裥持久性较好些。
? 5,热定型处理时的温度、压强及织物的含水率
? 织物含水率与褶裥持久性的关系很大，一定的含水率时，
折痕效果最大，而含水率再用增加，则引起熨斗表面温度
下降，使折痕效果降低。提高熨斗温度，则最适宜的含水
率向高的方向移动。
? 6,熨烫时间
? 在适当温度下，厚织物熨烫 10ｓ时，大体上可获得较好
折痕,30s时折痕达到平衡。
? 7．树脂整理
? 非热熔性织物经过树脂整理后，褶裥持久性有所提高。
第二节 织物的悬垂性
? 一 测试及指标
? 静态悬垂性测试
? 悬垂性的测试一般采用圆盘法，如图 17-3
所示。试样为圆形，试验时，将试样 1放在
小圆盘架 2上，并使试样中心与小圆盘架中
心同心、试样因自重滑小圆盘架边沿下垂，
经一定时间后，构成伞形。保后测出试样
的水平投影面积。
图 17-3
? 二 影响织物悬垂性的主要因素
? 1,纤维刚柔性
? 是影响织物悬垂性的主要因素。过分刚硬的纤维
制成的织物不会有好的悬垂性，如麻织物。柔软
的纤维制成的织物往往有较好的悬垂性，如羊毛
织物。纤维细时有助于织物悬垂性，如蚕丝由于
较细，有助于丝织物的悬垂性。
? 2．纱线捻度
? 捻度小时，有助于织物的悬垂性。
? 3,织物厚度
? 增加时，波状曲面上的屈曲波峰数减少，投影面
积变大，悬垂性变差。
? 4,织物紧度
? 紧度不宜过大。紧度松一些的织物，其中纱线松
动的自由度较大，有利于织物的悬垂性。
? 5,织物单位面积重量
? 织物单位面积重量增加，悬垂系数变小，而单位
面积重量过小时，织物会产生轻飘感，悬垂性很
不佳。
第三节 织物的起毛起球性
? 一．起球机理
? 织物起球的过程大致可分成三个阶段，如
图 17－ 5所示。图中（ a）表示第一阶段，
纤维端因摩擦从织物中抽出产生毛茸。（ b）
表示第二阶段，未脱落的纤维相互纠缠，
且越缠越紧，最后形成小球粒。（ c）表示
第三阶段，部分球粒脱落。
图 17－ 5
? 图 17－ 6表示各阶段进行的速度。由图可
见，织物在短时间中起毛后，球粒越来越
多，其后又逐渐减少。
图 17－ 6
? 二、测试
? 织物起球性的测试，是先将试样在起球仪
上用一缓和的摩擦方法，作用一定次数使
之起球，然后再加以评定。
? 织物起球仪有下列几种：
? 1．圆轨迹式如图 17－ 7所示。试验时，将试样 1
正面朝上放在仪器的摩擦头上，试样下垫有一定
厚度的泡沫塑料。然后将摩擦头放在锦纶丝刷子
2上。在重锤 3的加压下作圆轨迹的相对摩刷运动，
使试样起毛。至规定次数后，取下刷子，再换上
较柔和的起球用规定织物磨料，轻微加压后，使
试样仅受弹性摩擦而起球。至规定次数后取下试
样。此法不适于羊毛衫片及内衣织物。也有直接
用规定织物作磨料，与试样摩擦来起球的，多用
于毛织物。
图 17－ 7
? 2．马丁旦尔式试验时，试样装在夹头上，
磨料（试样本身织物）装在磨台上，在轻
压下，试样与磨料作相对运动，其运动轨
迹也为李莎如图形，经规定摩擦次数后，
使试样起球。多用于机织物。
? 3．翻动式试验时，将多块试样放入试样简。
试样筒内装有打片，内壁覆衬柔和的楞条
人造革。仪器开动后，打片带动试样自由
翻滚，使试样相互摩擦而起球，至规定时
间后取出试样。多用于毛针织物。
? 4．滚箱式适用于羊毛针织物的。试验时，
将方形试样对缝（正面朝外）成样套，套
在 4只载样管上。然后，将载样管与包覆磨
料（通常为特定规格钢粘华达呢）的滚子
一起放入滚箱（内壁衬橡胶软木）中进行
翻滚起球，至规定时间后取出。
? 三、形响织物起球的主要因素
? 纤维长度
? 纤维细度
? 纤维卷曲度
? 纤维截面形态
? 纤维力学性质
? 纱线结构
? 织物结构
? 后整理加工
第四节 织物的尺寸稳定性
? 一 织物的缩水性
? 织物在常温的水中浸债或洗涤干燥后，长
度和宽度发生的尺寸收缩程度称为缩水性。
? 除合纤织物或以合纤为主的混纺织物外；
一般织物如果未经防缩整理，落水或洗涤
后都会有一定程度的收缩，严重者使衣眼
越来越短小，影响穿着。
? （一）缩水机理
? 织物缩水的普遍机理是由干吸湿后纤维、纱线缓弹性变形的加速回复
而引起的。
? 在纺织染整加工过程中，纤维、纱线受到多次拉伸作用，当织物落水
后，由于水分子的渗入，使纤维大分子间的作用力减弱，纤维大分子
的热运动加剧，加工过程中产生的内应力得到松弛，加速了纤维、纱
线缓弹性变形的回复，从而使织物尺寸发生较明显的回缩。
? 吸湿性较好的天然纤维和再生纤维织物缩水的原因
? 由于一系统纱线吸湿后直径显著膨胀，压迫另一系统纱线，使它更加
屈曲，从而引起该方向织物明显缩短。当织物干燥后，纱线的直径虽
相应减小，但由于纱线表面切向滑动阻力限制了纱线的自由移动，所以纱线的屈曲不能回复到原来状态。
? 毛织物缩水
? 原因较为复杂，除上述两种原因外，另一重要原因是羊毛的缩绒性。
当毛织物在水中洗涤时，由于反复挤压，再加上一定的湿、热条件，
会因羊毛的缩绒性而使织物尺寸发生明显收缩。
? （二）测试
? 织物缩水性的测试有浸渍法和洗衣机法两
种。
? 浸渍法是静态的，洗衣机法是动态的。
? 毛织物规定用浸渍法浸透测试，而其他服
装用织物倾向于用洗衣机法测试。
? （三）影响织物缩水性的主要因素
? 纱线的捻度
? 织物结构
? 树脂整理
? 二织物的热收缩性
? 热收缩性 ――合成纤维及以合成纤维为主的混纺
织物，在受到较高的温度作用时发生的尺寸收缩
程度称为热收缩性。
? （一）热收缩的主要原因：
? 是由于合成纤维在纺丝成形过程中，为获得良好
的力学性能，均受有一定的拉伸作用。并且，纤
维、纱线在整个纺织染整加工过程中也受到反复
拉伸，当织物在较高温度下受到热作用时，纤维
内应力松弛，产生收缩，导致织物收缩。
? （二）热收缩表征
? 织物的热收缩性可用热水、沸水、干热空
气或饱和蒸汽中的收缩率来表示。与缩水
率相仿，它们也为织物经各种热处理前、
后长度的差值对处理前长度之比的百分率。
