塑料成型工艺简介西安工业大学工业中心塑料制品的生产过程塑料制品成 型 加 工装 配修 饰机 械 加 工注 射压 制铸 压吹 塑挤 出层 压浇 注滚 塑烧 结压 延发 泡车 / 铣 / 钻 / 磨攻 螺 纹锯 / 剪 / 切挫 削转 磨 滚 光抛 光溶 浸 增 亮透 明 涂 层彩 饰涂 敷 金 属粘 合焊 接机 械 连 接塑料成形方法的种类
注射成形
压缩成形
压铸成形
挤出成形
吹塑成形
其他成形加工方法螺杆式注射机注射成型原理螺杆式注射机注射成型原理柱塞式注射机注射成型原理柱塞式注射机注射成型原理典型注射过程注射成型的特点
成型周期短,生产率高,易于实现自动化生产。
生产适应性强。几乎所有热塑性塑料都可用此种方法成型
注射成型所需设备昂贵，模具结构也比较复杂，且制造成本高，因此特别适合大批量生产。
注射成型工艺过程
成型前准备
成型前对原料的预处理
料筒的清洗
嵌件的预热
注射过程
加料、塑化、加压、注射、保压、冷却定型和脱模
塑件的后处理
除浇口凝料，修饰浇口处余料及飞边毛刺；
退火和调湿处理。
压缩成型原理压缩成型的特点
压缩成型主要用于热固性塑件的生产
优点：
与注射成型相比，其生产过程的控制、使用设备及模具均较简单，易成型较大塑件。
耐热性好，使用范围宽，变形小
缺点：
生产周期长，效率低，不能模压尺寸精度较高的塑件。
主要用于：酚醛塑料、氨基塑料。
压缩成型工艺过程
成型前准备
预压
预热
压缩成型过程
嵌件的安放、加料、闭模、排气、固化、脱模与模具清理
压后处理
清理模具；
退火处理。
压注成型原理
压注成型又称传递成型，它是在改进压缩成型的基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。
压注成型的工艺过程和工艺条件
压缩成型过程是 先加料后合模
压注成型 过程 是 先合模再加料
压注成型压力
由于塑料熔体经过浇注系统进人模具型腔有压力损耗，
成型压力一般为压缩成型的 2— 3倍。
压注成型温度
压注成型中塑料经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热。因而模具温度一般可比压缩成型的温度低
15～ 30℃,一般为 130～ 190℃
压注时间及保压时间
在一般情况下，压注时间控制在加压后 10— 30s内将塑料充满型腔。由于塑料在热和压力下高速经过浇注系统，加热迅速而均匀，塑料化学反应也较均匀。
塑料进人型腔时已临近树脂固化的最后温度，故保压时间与压缩成型相比较，可以短一些。
压注成型的特点
能成型深孔或形状复杂的塑件、也可成型带有精细嵌件的塑件，塑件的密度及强度也提高。
由于塑料成型前模具已经完全闭合，模具分型固的塑料飞边很薄，因而塑件精度容易保证，表面粗糙度值也小。
塑料在模具内的保压时间较短，从而提高了生产效率，模具磨损也较小。
但压注所用模具结构较复杂，模具制造成本高，成型塑料浪费较大，塑料因有浇口痕迹，使整修工作量大，成型工艺条件较压缩成型要求严格．操作难度大。
挤出成型原理挤出成型特点
挤出成型能连续成型，生产率高。
塑件截面恒定，形状简单。
几乎能加工所有热塑性塑料和部分热固性塑料。
挤出成型加工的塑件种类很多，如管材、
薄膜、棒材、板材、电线及其它异型材．在塑料成型加工工业中占有很重要的地位。
吹塑成型原理
借助压缩空气使处于高弹态或塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形，然后再经冷却定型获取塑料制品的方法。
分为
中空吹塑
薄膜吹塑
注射成形
压缩成形
压铸成形
挤出成形
吹塑成形
其他成形加工方法螺杆式注射机注射成型原理螺杆式注射机注射成型原理柱塞式注射机注射成型原理柱塞式注射机注射成型原理典型注射过程注射成型的特点
成型周期短,生产率高,易于实现自动化生产。
生产适应性强。几乎所有热塑性塑料都可用此种方法成型
注射成型所需设备昂贵，模具结构也比较复杂，且制造成本高，因此特别适合大批量生产。
注射成型工艺过程
成型前准备
成型前对原料的预处理
料筒的清洗
嵌件的预热
注射过程
加料、塑化、加压、注射、保压、冷却定型和脱模
塑件的后处理
除浇口凝料，修饰浇口处余料及飞边毛刺；
退火和调湿处理。
压缩成型原理压缩成型的特点
压缩成型主要用于热固性塑件的生产
优点：
与注射成型相比，其生产过程的控制、使用设备及模具均较简单，易成型较大塑件。
耐热性好，使用范围宽，变形小
缺点：
生产周期长，效率低，不能模压尺寸精度较高的塑件。
主要用于：酚醛塑料、氨基塑料。
压缩成型工艺过程
成型前准备
预压
预热
压缩成型过程
嵌件的安放、加料、闭模、排气、固化、脱模与模具清理
压后处理
清理模具；
退火处理。
压注成型原理
压注成型又称传递成型，它是在改进压缩成型的基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。
压注成型的工艺过程和工艺条件
压缩成型过程是 先加料后合模
压注成型 过程 是 先合模再加料
压注成型压力
由于塑料熔体经过浇注系统进人模具型腔有压力损耗，
成型压力一般为压缩成型的 2— 3倍。
压注成型温度
压注成型中塑料经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热。因而模具温度一般可比压缩成型的温度低
15～ 30℃,一般为 130～ 190℃
压注时间及保压时间
在一般情况下，压注时间控制在加压后 10— 30s内将塑料充满型腔。由于塑料在热和压力下高速经过浇注系统，加热迅速而均匀，塑料化学反应也较均匀。
塑料进人型腔时已临近树脂固化的最后温度，故保压时间与压缩成型相比较，可以短一些。
压注成型的特点
能成型深孔或形状复杂的塑件、也可成型带有精细嵌件的塑件，塑件的密度及强度也提高。
由于塑料成型前模具已经完全闭合，模具分型固的塑料飞边很薄，因而塑件精度容易保证，表面粗糙度值也小。
塑料在模具内的保压时间较短，从而提高了生产效率，模具磨损也较小。
但压注所用模具结构较复杂，模具制造成本高，成型塑料浪费较大，塑料因有浇口痕迹，使整修工作量大，成型工艺条件较压缩成型要求严格．操作难度大。
挤出成型原理挤出成型特点
挤出成型能连续成型，生产率高。
塑件截面恒定，形状简单。
几乎能加工所有热塑性塑料和部分热固性塑料。
挤出成型加工的塑件种类很多，如管材、
薄膜、棒材、板材、电线及其它异型材．在塑料成型加工工业中占有很重要的地位。
吹塑成型原理
借助压缩空气使处于高弹态或塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形，然后再经冷却定型获取塑料制品的方法。
分为
中空吹塑
薄膜吹塑
