特种铸造西安工业大学 工业中心特种铸造的种类
熔模铸造
金属型铸造
压力铸造
离心铸造
气化模铸造
熔模铸造
1,基本工艺过程
⑴ 蜡模成形:
制造压型、压制蜡模、装配蜡模组
⑵ 结壳:
浸涂料、撒砂、固化风干
⑶ 脱蜡
⑷ 焙烧和浇注熔模铸造过程
2.特点
(1) 优点
1,可生产出形状复杂的薄壁小件;
2,铸件的精度及表面质量优 IT11-14,
Ra12.5~2.5mm;
3,适于生产少无切削的铸件。
(2) 缺点
1,铸件不宜过大,最大不超过 45kg;
2,铸件成本高,工艺过程复杂,生产周期长。
3.应用适于高熔点合金精密铸件的成批、大量生产,
主要用于 形状复杂、尺寸精度要求高的小零件
,或高熔点、难加工的合金零件,如气轮机叶片。
金属型铸造
1.基本工艺过程
⑴ 喷刷涂料
⑵ 金属型应保持一定的工作温度:
⑶ 适合的出型时间金属型铸造过程
2.特点
( 1)优点:
可,一型多铸,,便于实现机械化和自动化生产,可大大提高生产率;
铸件精度和表面质量比砂型铸造显著提高;
劳动条件显著改善。
( 2)缺点:
成本高,周期长;
易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷;
铸件的形状、尺寸有一定的限制。
3.应用适用于铜、铝合金铸件的大批量生产,如铝活塞、汽缸盖、铜瓦、衬套等。
压力铸造液态金属快速压入金属压铸型中,并在压力下凝固而获得铸件,300~700大气压,5~
100m/s充填速度,0.05~0.2s充填时间
1,工艺过程
(1) 热压室压铸
(2) 冷压室压铸
(1) 热压室压铸 机
(1) 热压室压铸 原理
(2) 冷 压室压铸 机
(2) 冷 压室压铸 原理压力铸造过程
2,特点
(1)优点
1.可压铸薄壁、复杂零件。
2,精度及表面质量优,
3.铸件强度、硬度高,
4.生产率、自动化程度高,50~ 150件 /h.,
5,便于采用嵌铸。
(2)缺点
1.不适合大铸件。
2,不适宜高熔点合金。
3,缩松、气孔无法避免,不能热处理、机加工。
4,一次性投资大
3.应用广泛用于低熔点非铁金属(锌、铝、镁等合金)的小型薄壁 ( 3~4mm),形状复杂的大批量生产零件。
离心铸造将液态金属浇入高速旋转铸件中,使其在离心力作用下填充铸型和凝固成型。
卧式 离心铸造
立式离心铸造
成形件离心铸造卧式离心铸造机离心铸造过程成形件离心铸造
2 特点
( 1)优点
1,补缩条件好,铸件组织致密,力学性能好 ;
2,可省去型芯浇注冒口 。
( 2)缺点
1,对铸件形状有特殊要求 ;
2,不适于小批量。
3 离心铸造应用典型铸件:铁管、套筒、缸套、无缝钢管等