2009-7-30 1西安大众汽车学院第十二讲 形位公差的选择主讲：王维国
2009.2.18
西安工程职业学校
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零件的形位误差对机器,仪器的正常使用有很大的影响,同时也会直接影响到产品质量,生产效率与制造成本 。
因此正确合理地选择形位公差,对保证机器的功能要求,提高经济效益十分重要 。
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形位公差设计的主要内容包括：
合理选用公差原则；
根据零件的结构特征,功能关系,检测条件以及有关标准件的要求,选择形位公差项目；
根据零件的功能和精度要求,制造成本等,确定形位公差值；
按标准规定进行图样标注 。
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一、形位公差项目的选用
1,根据零件的几何特征选择公差项目 。
零件加工误差出现的形式,与零件几何特征有密切联系 。
举例：圆柱形零件,平面零件,凸轮类零件,,阶梯轴,
孔,键槽等 。
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一、形位公差项目的选用
2,根据零件的功能要求选择公差项目 。
形位误差对零件的功能有不同的影响,一般只对零件功能有显著影响的误差项目才规定合理的形位公差 。
选择公差项目应考虑以下几个主要方面：
1） 保证零件的工作精度
2） 保证联接强度和密封性
3） 减少磨损,延长零件使用寿命
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一、形位公差项目的选用
3,根据形位公差的控制功能选择形位公差项目各项形位公差的控制功能各不相同,有单一控制项目,也有综合控制项目,选择时应充分考虑它们之间的关系 。
应该尽量减少图样的形位公差项目,充分发挥综合控制项目的功能 。
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一、形位公差项目的选用
4,充分考虑检测的方便性检测方法是否简便,将直接影响零件的生产效率和成本,所以,在满足功能要求的前提下,尽量选择检测方便的形位公差项目 。
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一、形位公差项目的选用
5.确定形位公差项目还应参照有关专业标准的规定 。
例如,与滚动轴承相配合孔,轴的形位公差项目,在滚动轴承标准中已有规定；单键,花键,齿轮等标准对有关形位公差也都有相应要求和规定 。
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二、基准要素的选用基准是设计、加工、装配与检验零件被测要素的方向和位置的参考对象。因此，合理选择基准才能保证零件的功能要求和工艺性及经济性。
选择时应遵守基准统一原则,使设计,工艺,装配和检验基准一致 。
从加工,检测的要求 。 考虑,尽可能选择在夹具,检具中定位的要素作为设计基准,以保证加工精度,减小测量误差,简化夹具与检具的设计 。
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三、公差原则的选用选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
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四、形位公差值的选用当形位公差的未注公差不能满足零件的功能要求时，
必须要在图样上单独标注形位公差项目及其公差值。
形位公差值的确定应在满足零件使用要求的前提下选取最经济的公差值。
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四、形位公差值的选用
形位公差等级
1） 圆度,圆柱度公差等级分为 0级,l,2,…,12级 （ 共
13级 ）,其中 0级最高 。
2） 其余各项形位公差都分为 l～ 12级 。
3） 位置度公差没有划分公差等级,它的公差通过计算确定 。 经化整按附表选择公差值 。
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四、形位公差值的选用
形位公差值形位公差值选用的原则是,在满足零件功能要求的前提下,应该尽可能选用较低的公差等级,并考虑加工的经济性,结构及刚性等具体问题 。
形位公差值决定了形位公差带的宽度或直径,是控制零件制造精度的直接指标 。 应合理确定形位公差值,以保证产品功能,提高产品质量,降低制造成本 。
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四、形位公差值的选用
形位公差值的确定方法
1.计算法
2.类比法
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四、形位公差值的选用
形位公差值的确定方法按类比法确定形位公差值时,应考虑以下几个方面：
1)形位公差各项目数值大小关系 。
2)在满足功能要求的前提下,考虑加工的难易程度,测量条件等,应适当降低 1～ 2级 。
3)确定与标准件相配合的零件形位公差值,不但要考虑形位公差国家标准的规定,还应遵守有关的国家标准的规定 。
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五,未注形位公差为了简化图样，对一般机床加工能保证的形位精度，
不必在图样上注出形位公差。
图样上没有具体注明形位公差值的要素，其形位精度应按下列规定执行：
1,对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了 H,K,L三个公差等级。采用规定的未注公差值时，应在标题栏或技术要求中注出公差等级代号及标准代号，如,GB／ T 1184-H”。
2.未注圆度公差值等于直径公差值，但不能大于径向圆跳动值。
3,未注圆柱度公差由圆度、直线度和素线平行度的注出公差或未注公差控制。
4,未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度未注公差值中的较大者。
5 未注同轴度的公差值可以和附表 4-4中规定的圆跳动的未注公差值相等。
6 未注线、面轮廓度，倾斜度，位置度和全跳动的公差值均应由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。
未注形位公差的要素一般不需要作通过性检查，但要作首检和抽检，并以上述规定为仲裁依据。当零件要素的形位误差值超出未注公差值时，如果不影响零件功能，
则不应拒收 。
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零件的形位误差对机器,仪器的正常使用有很大的影响,同时也会直接影响到产品质量,生产效率与制造成本 。
因此正确合理地选择形位公差,对保证机器的功能要求,提高经济效益十分重要 。
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形位公差设计的主要内容包括：
合理选用公差原则；
根据零件的结构特征,功能关系,检测条件以及有关标准件的要求,选择形位公差项目；
根据零件的功能和精度要求,制造成本等,确定形位公差值；
按标准规定进行图样标注 。
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一、形位公差项目的选用
1,根据零件的几何特征选择公差项目 。
零件加工误差出现的形式,与零件几何特征有密切联系 。
举例：圆柱形零件,平面零件,凸轮类零件,,阶梯轴,
孔,键槽等 。
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一、形位公差项目的选用
2,根据零件的功能要求选择公差项目 。
形位误差对零件的功能有不同的影响,一般只对零件功能有显著影响的误差项目才规定合理的形位公差 。
选择公差项目应考虑以下几个主要方面：
1） 保证零件的工作精度
2） 保证联接强度和密封性
3） 减少磨损,延长零件使用寿命
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一、形位公差项目的选用
3,根据形位公差的控制功能选择形位公差项目各项形位公差的控制功能各不相同,有单一控制项目,也有综合控制项目,选择时应充分考虑它们之间的关系 。
应该尽量减少图样的形位公差项目,充分发挥综合控制项目的功能 。
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一、形位公差项目的选用
4,充分考虑检测的方便性检测方法是否简便,将直接影响零件的生产效率和成本,所以,在满足功能要求的前提下,尽量选择检测方便的形位公差项目 。
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一、形位公差项目的选用
5.确定形位公差项目还应参照有关专业标准的规定 。
例如,与滚动轴承相配合孔,轴的形位公差项目,在滚动轴承标准中已有规定；单键,花键,齿轮等标准对有关形位公差也都有相应要求和规定 。
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二、基准要素的选用基准是设计、加工、装配与检验零件被测要素的方向和位置的参考对象。因此，合理选择基准才能保证零件的功能要求和工艺性及经济性。
选择时应遵守基准统一原则,使设计,工艺,装配和检验基准一致 。
从加工,检测的要求 。 考虑,尽可能选择在夹具,检具中定位的要素作为设计基准,以保证加工精度,减小测量误差,简化夹具与检具的设计 。
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三、公差原则的选用选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
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四、形位公差值的选用当形位公差的未注公差不能满足零件的功能要求时，
必须要在图样上单独标注形位公差项目及其公差值。
形位公差值的确定应在满足零件使用要求的前提下选取最经济的公差值。
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四、形位公差值的选用
形位公差等级
1） 圆度,圆柱度公差等级分为 0级,l,2,…,12级 （ 共
13级 ）,其中 0级最高 。
2） 其余各项形位公差都分为 l～ 12级 。
3） 位置度公差没有划分公差等级,它的公差通过计算确定 。 经化整按附表选择公差值 。
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四、形位公差值的选用
形位公差值形位公差值选用的原则是,在满足零件功能要求的前提下,应该尽可能选用较低的公差等级,并考虑加工的经济性,结构及刚性等具体问题 。
形位公差值决定了形位公差带的宽度或直径,是控制零件制造精度的直接指标 。 应合理确定形位公差值,以保证产品功能,提高产品质量,降低制造成本 。
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四、形位公差值的选用
形位公差值的确定方法
1.计算法
2.类比法
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四、形位公差值的选用
形位公差值的确定方法按类比法确定形位公差值时,应考虑以下几个方面：
1)形位公差各项目数值大小关系 。
2)在满足功能要求的前提下,考虑加工的难易程度,测量条件等,应适当降低 1～ 2级 。
3)确定与标准件相配合的零件形位公差值,不但要考虑形位公差国家标准的规定,还应遵守有关的国家标准的规定 。
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五,未注形位公差为了简化图样，对一般机床加工能保证的形位精度，
不必在图样上注出形位公差。
图样上没有具体注明形位公差值的要素，其形位精度应按下列规定执行：
1,对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了 H,K,L三个公差等级。采用规定的未注公差值时，应在标题栏或技术要求中注出公差等级代号及标准代号，如,GB／ T 1184-H”。
2.未注圆度公差值等于直径公差值，但不能大于径向圆跳动值。
3,未注圆柱度公差由圆度、直线度和素线平行度的注出公差或未注公差控制。
4,未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度未注公差值中的较大者。
5 未注同轴度的公差值可以和附表 4-4中规定的圆跳动的未注公差值相等。
6 未注线、面轮廓度，倾斜度，位置度和全跳动的公差值均应由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。
未注形位公差的要素一般不需要作通过性检查，但要作首检和抽检，并以上述规定为仲裁依据。当零件要素的形位误差值超出未注公差值时，如果不影响零件功能，
则不应拒收 。
