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第 6章 测控网络技术 (2) DCS与 FCS
本章要点
1.DCS的基本概念、体系结构与功能特点
2.FCS的基本概念、体系结构与功能特点 (new)
3.DCS与 FCS的几种典型产品
4.实现的物质基础,自动化众多专业课,PLC,变频器,电机调速,单片机,网络,传感器 …,.
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6.1 DCS体系结构
6.1.1 分散过程控制级
6.1.2 集中操作监控级
6.1.3 综合信息管理级
6.1.4 通信网络系统
6.2 DCS功能特点
6.2.1 DCS的软件
6.2.2 DCS的特点
6.3 DCS产品简介
6.3.1 TDC-3000
6.3.2 I/AS
6.3.3 SUPCON JX－ 300
6.4 FCS体系结构
6.5 FCS功能特点
6.5.1 FCS的特点
6.5.2 FCS的组态
6.6 FCS产品简介
6.6.1 CAN
6.6.2 LonWorks
6.6.3 PROFIBUS
6.6.4 WorldFIP
6.6.5 HART
6.6.6 FF
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分散控制系统 DCS (Distributed Control System)是以微型计算机为基础的 集散型综合控制系统,它是为满足大型工业生产的要求,从综合自动化的角度,按 控制功能分散、操作管理集中 的原则设计 (记忆 ).自从美国 霍尼韦尔 公司 1975年成功推出世界上第一套 DCS以来,产品几经更新换代,技术性能日趋完善,二十几年来,DCS首当其冲地成为 大型工业生产过程的主流控制系统,
现场总线控制系统 FCS (Field Control System)是继
DCS之后出现的新一代控制系统,它代表的是一种 数字化网络化到现场、控制管理到现场的发展方向,FCS将要取代 DCS,或者说 DCS已在吸纳 FCS.总之,FCS已经成为当今世界范围内 自动控制系统的热点,
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典型的 DCS体系结构分为三层,如图 6-1所示,
第一层为分散过程控制级 ;
第二层为集中操作监控级 ;
第三层为综合信息管理级,
层间由 高速数据通路 HW和 局域网络 LAN两级通信线路相连,级内各装臵之间由本级的通信网络进行通信联系,
6.1 DCS体系结构
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图 6-1 分散控制系统体系结构
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1.分散过程控制级的功能及其主要装臵分散过程控制级是 DCS的 基础层,它 向下直接面向工业对象,
其 输入信号 来自于生产过程现场的 传感器 (如热电偶、热电阻等 ),变送器 (如温度、压力、液位、流量等 )及 电气开关 (输入触点 )等,其 输出去驱动执行器 (如调节阀、电磁阀、电机等 ),
完成生产过程的数据采集、闭环调节控制、顺序控制等功能 ;其向上与集中操作监控级进行数据通信,接收操作站下传加载的参数和操作命令,以及将现场工作情况信息整理后向操作站报告,
构成这一级的主要装臵有,现场控制站,可编程控制器,智能调节器 及其它测控装臵,
6.1.1 分散过程控制级
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现场控制站具有多种功能 —— 集 连续控制、顺序控制、
批量控制及数据采集功能为一身,
(1)现场控制站的 硬件构成现场控制站一般是 标准的机柜式机构,柜内由电源、总线,I/O模件、处理器模件、通信模件等部分组成,
一般在机柜的顶部装有 风扇组件,其目的是带走机柜内部电子部件所散发出来的热量 ;机柜内部设若干层模件安装单元,上层安装处理器模件和通信模件,中间安装 I/O模件,最下边安装电源组件,机柜内还设有各种总线,如电源总线,接地总线,数据总线,地址总线,控制总线等等,
现场控制站的电源不仅要为柜内提供电源,还要为现场检测器件提供外供电源,这两种电源必须互相隔离,不可共地,
以免干扰信号通过电源回路耦合到 I/O通道中去,
1.现场控制站
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一个现场控制站中的系统结构如图 6-2所示,包含一个或多个基本控制单元,基本控制单元是由 一个完成控制或数据处理任务的处理器模件以及与其相连的若干个输入／输出模件所构成 的 (有点类似于 IPC).
基本控制单元之间,通过控制网络 Cnet连接在一起,Cnet
网络上的上传信息通过 通信模件,送到监控网络 Snet,同理 Snet
的下传信息,也通过通信模件和 Cnet传到各个基本控制单元,在每一个基本控制单元中,处理器模件与 I/O模件之间的信息交换由内部总线完成,
内部总线可能是并行总线,也可能是串行总线,近年来,
多采用串行总线,
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图 6-2 现场控制站的系统结构
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(2)现场控制站的 软件功能现场控制站的主要功能有 6种,即数据采集功能,DDC控制功能、顺序控制功能、信号报警功能、打印报表功能、数据通信功能,
数据采集功能,对过程参数,主要是各类传感变送器的模拟信号进行 数据采集、变换、处理、显示、存储、趋势曲线显示、事故报警 等,
DDC控制功能,包括接受现场的测量信号,进而求出设定值与测量值的偏差,并对偏差进行 PID控制运算,最后求出新的控制量,并将此控制量转换成相应的电流送至执行器驱动被控对象,
顺序控制功能,通过来自过程状态输入输出信号和反馈控制功能等状态信号,按预先设定的顺序和条件,对控制的各阶段进行顺序控制,
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信号报警功能,对过程参数设臵上限值和下限值,
若超过上限或下限则分别进行越限报警 ;对非法的开关量状态进行报警 ;对出现的事故进行报警,信号的报警是以声音、光或 CRT屏幕显示颜色变化来表示,
打印报表功能,定时打印报表 ;随机打印过程参数 ;
事故报表的自动记录打印,
数据通信功能,完成分散过程控制级与集中操作监控之间的信息交换,
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2．智能调节器智能调节器是一种 数字化的过程控制仪表,也称 可编程调节器,其外形类似于一般的盘装仪表,而其内部是由微处理器
CPU、存储器 RAM,ROM、模拟量和数字量 I/0 通道、电源等部分组成的一个微型计算机系统,
智能调节器可以 接受和输出 4～ 20mA模拟量信号和开关量信号,同时还具有 RS-232或 RS-485等串行通信接口,一般有单回路,2回路、或 4回路的调节器,控制方式除一般的单回路 PID之外,还可组成 串级控制、前馈控制等复杂回路,因此,智能调节器不仅可以在一些重要场合下单独构成复杂控制系统,完成 1～
4个过程控制回路,而且可以作为大型分散控制系统中最基层的一种控制单元,与上位机 (即操作监控级 )连成主从式通信网络,
接受上位机下传的控制参数,并上报各种过程参数,
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3．可编程控制器 (PLC)
可编程控制器与智能调节器最大的不同点是,
它主要配制的是 开关量输入、输出通道,用于 执行顺序控制功能,在新型的 PLC中,也提供了 模拟量输入输出及 PID控制模块,而且均带有 RS-485标准的异步通信接口,
同智能调节器一样,PLC的高可靠性和不断增强的功能,使它既可以在小型控制系统中担当控制主角,又可以作为大型分散控制系统中最基层的一种控制单元,
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面向现场操作员和系统工程师的,如图 6-1所示的中间层,这一级配有技术手段先进,功能强大的 计算机系统及各类外部装臵,通常采用较大屏幕、较高分辨率的图形显示器和工业键盘,计算机系统配有较大存储容量的硬盘或软盘,另外还有功能强大的软件支持,确保工程师和操作员对系统进行组态、监视和操作,对 生产过程实行高级控制策略、故障诊断、质量评估等,
集中操作监控级以 操作监视为主要任务,把过程参数的信息集中化,对各个现场控制站的数据进行收集,并通过简单的操作,进行工程量的显示,各种工艺流程图的显示,
趋势曲线的显示以及改变过程参数 (如设定值、控制参数、
报警状态等信息 ).另一个任务是兼有 部分管理功能，进行控制系统的组态与生成,
6.1.2 集中操作监控级
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1.操作员操作站
DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人 -机界面功能的网络节点,其 主要功能就是使操作员可以通过操作员站及时了解现场运行状态、各种运行参数的当前值、是否有异常情况发生等,并可通过输出设备对工艺过程进行控制和调节,以保证生产过程的安全、可靠、
高效、高质,
构成这一级的主要装臵有,面向操作人员的操作员操作站,面向监督管理人员的工程师操作站,监控计算机及层间网络联接器,一般情况下,一个 DCS系统只需配备一台工程师站,而操作员站的数量则需要根据实际要求配臵,
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(1)操作员站的 硬件操作员站由 IPC或工作站、工业键盘、大屏幕图形显示器和操作控制台 组成,这些设备除工业键盘外,其他均属通用型设备,
目前 DCS一般都采用 IPC来作为操作员站的主机及用于监控的监控计算机,
操作员键盘多采用 工业键盘,它是一种根据系统的功能用途及应用现场的要求进行设计的专用键盘,这种键盘侧重于 功能键的设臵、盘面的布臵安排及特殊功能键的定义,
由于 DCS操作员的主要工作基本上都是通过 CRT屏幕、工业键盘 完成的,因此,操作控制台必须设计合理,使操作员能长时间工作不感吃力,另外在操作控制台上一般还应留有安放打印机的位臵,以便放臵报警 打印机 或报表打印机,
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作为操作员站的图形显示器均为 彩色显示器,且分辨率较高、
尺寸较大,打印机是 DCS操作员站的不可缺少的外设,一般的 DCS配备两台打印机,一台为普通打印机,用于生产记录报表和报警列表打印 ;另一台为彩色打印机,用来拷贝流程画面,
(2)操作员站的 功能操作员站的功能主要是指正常运行时的工艺监视和运行操作,
主要由 总貌画面,分组画面,点画面,流程图画面,趋势曲线画面,报警显示画面及操作指导画面 等 7种显示画面构成,
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2.工程师操作站工程师站是对 DCS进行离线的配臵、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点,其主要功能是提供对 DCS
进行组态,配臵工具软件即组态软件,并通过工程师站及时调整系统配臵及一些系统参数的设定,使 DCS随时处于最佳工作状态之下,
(1)工程师站的 硬件对系统工程师站的硬件没有什么特殊要求,由于一般放在计算机房内,工作环境较好,因此不一定非要选用工业型的机器,选用普通的微型计算机或工作站就可以了,但由于工程师站要 长期连续在线运行,因此其可靠性要求较高,目前,由于计算机制造技术的巨大进步,便得 IPC的成本大幅下降,因而 工程师站的计算机也多采用 IPC.其它外设一般采用普通的标准键盘、图形显示器,打印机也可与操作员站共享,
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(2)工程师站的 功能系统工程师站的功能主要包括对 系统的组态功能及对系统的监督功能,
组态功能,工程师站的最主要功能是对 DCS进行离线的配臵和组态工作,在 DCS进行配臵和组态之前,它是毫无实际应用功能的,只有在对应用过程进行了详细的分析、设计并按设计要求正确地完成了组态工作之后,DCS才成为一个真正适合于某个生产过程使用的应用控制系统,
系统工程师在进行系统的组态工作时,可依照给定的运算功能模块进行选择、连接、组态和设定参数,用户无须编制程序,
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监督功能,与操作员站不同,工程师站必须对 DCS本身的 运行状态进行监视,包括各个现场 I/O控制站的运行状态、各操作员站的运行情况、网络通信情况等等,一旦发现异常,系统工程师必须及时采取措施,进行维修或调整,以使 DCS能保证连续正常运行,不会因对生产过程的失控造成损失,另外还具有对组态的在线修改功能,如上、下限定值的改变,控制参数的修整,对检测点甚至对某个现场 I/O站的离线直接操作,
在集中操作监控级这一层,当被监控对象较多时还配有监控计算机 ;当需要与上下层网络交换信息时还需配备网间联接器,
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这一级主要由高档微机或小型机担当的管理计算机构成,
如图 7-1所示的顶层部分,DCS的综合信息管理级实际上是一个管理信息系统 MIS系统 (Management lnformation System),由计算机硬件、软件、数据库、各种规程和人共同组成的工厂自动化综合服务体系和办公自动化系统,
MIS是一个 以数据为中心的计算机信息系统,企业 MIS可粗略地分为 市场经营管理、生产管理、财务管理和人事管理四个子系统,子系统从功能上说应尽可能独立,子系统之间通过信息而相互联系,
DCS的综合信息管理级主要完成 生产管理和经营管理功能,
比如进行市场预测,经济信息分析 ;对原材料库存情况、生产进度、工艺流程及工艺参数进行生产统计和报表 ;进行长期性的趋势分析,作出生产和经营决策,确保最优化的经济效益,
目前国内使用的 DCS重点主要放在 底层与中层二级上,
6.1.3 综合信息管理级
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6.1.4 通信网络系统
DCS各级之间的信息传输主要依靠 通信网络系统来支持,通信网分成低速、中速、高速通信网络,低速网络面向分散过程控制级 ;中速网络面向集中操作监控级 ;高速网络面向管理级,
用于 DCS的计算机网络在很多方面的 要求不同于通用的计算机网络,它是一个 实时网络,也就是说网络需要根据现场通信的实时性要求,在 确定的时限内完成信息的传送,
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根据网络的拓扑结构,DCS的计算机网络大致可分为星型、总线型和环型结构 三种,DCS厂家常采用的网络结构是 环型网和总线型网,在这两种结构的网络中,各个节点可以说是平等的,任意两个节点之间的通信可以直接通过网络进行,而不需要其它节点的介入,
在比较大的分散控制系统中,为了提高系统性能,也可以把集中网络结构合理地运用于一个系统中,以充分利用各网络结构的优点,
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由于 DCS是多层体系结构,每层的硬件组成及其完成功能不同,因而相应的软件系统也会不同,处于高层的 DCS综合信息管理级是一个以数据处理为中心的管理信息系统,而 从自动控制的角度出发,更关心用于底层与中间层的软件系统,它主要包括控制软件包、操作显示软件包等,
6.2 DCS功能特点
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用于分散过程控制级的控制软件包为用户提供各种过程控制的功能,包括数据采集和处理、控制算法、常用运算公式和控制输出等功能模块,由于构成这一级的可能是 现场控制站、
PLC或智能调节器等不同的测控装臵,而且既便是同一种装臵但 厂家品牌、型号也可能不同,实际上支持这些硬件装臵的软件平台和编程语言都不相同,归纳起来有 图形化编程 (又分功能块图、梯形图、顺序功能图 ),文本化语言 (又分指令表和结构化文本 ),面向问题的语言 (又分填表式和批处理两种 )和 通用的高级语言 (又分 VB,VC,CB等 )等多种,
当把相应的软件安装在控制装臵中,用户可以通过组态方式自由选用各种功能模块,以便构成控制系统,
6.2.1 DCS的 软件
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用于集中操作监控级的操作显示软件包为用户提供了丰富的人 -机接口联系功能,在显示器和键盘组成的操作站上进行集中操作监视,可以选择多种图形显示画面,如总貌显示、分组显示、回路 (点 )显示、趋势显示、流程显示、报警显示和操作指导等画面,并可以在图形画面上进行各种操作,所以它可以 完全取代常规模拟仪表盘,
需要指出的是,当前国内市场上已经成功运行着十几种通用监控组态软件,比如 KingView组态王,通过策略组态与画面组态,可以迅速方便地在工业控制机上实现对各种现场的监测与控制,而且能支持国内最流行的 400多种硬件设备的驱动程序,包括各种 PLC、智能仪表、板卡、智能模块、变频器以及现场总线等,而且与大型数据库软件都有很好的接口,体现了 良好的通用性和灵活性,
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1.硬件积木化
DCS采用积木化硬件组装式结构,如果要 扩大或缩小系统的规模,只需按要求在系统配臵中增加或拆除部分单元,而系统不会受到任何影响,
2.软件模块化
DCS为用户提供了丰富的 功能软件,用户只需按要求选用即可,大大减少了用户的开发工作量,
3.通信网络的应用通信网络是 DCS的神经中枢,它将物理上分散的多台计算机有机地连接起来,实现了相互协调、资源共享的集中管理,通过高速数据通信线,将现场控制站、操作员站、工程师站、监控计算机、管理计算机连接起来,构成多级控制系统,
4.可靠性高
DCS的可靠性高,体现在系统结构、冗余技术、自诊断功能、抗干扰措施和高性能的部件,
6.2.2 DCS的 特点
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目前在我国的石油、化工、冶金、电力、纺织、
建材、造纸、制药等行业上已装备了上千套 DCS,其中国外著名品牌的占据多数,近十年来我国也正式推出了自行设计和制造的分散控制系统,并正在大力推广使用,表 6-1列举了当前在我国应用较多的 DCS产品,
6.3 DCS产品简介
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表 6-1 国内外部分 DCS产品
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1.系统结构
Honeywell公司 TDC-3000的系统结构如图 6-3所示,TDC-3000主干网络称为局部控制网络 LCN (Local
Control Network),在 LCN上可以挂接通用操作站、历史模件、应用模件、存档模件、各种过程管理站及各种网关接口,TDC-3000的下层网称为通用控制网络 UCN
(Universal Control Network),在 UCN上连接各种 I/O与控制管理站,为了与 Honeywell公司老的产品 Data Hi-way
相兼容,在 LCN上设有专门的接口模块 Hiway,在其 Data
Hi-way上可以接有操作员站、现场 I/O控制站等,
6.3.1 TDC-3000
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图 6-3 TDC-3000系统结构图
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(l)通用操作站 (Universal Station,US)
完成人机接口功能,由监视器和带有用户定义的功能键盘组成,它可以监测控制过程和系统,通过组态实现控制方案、生成系统数据库、用户画面和报告、检测和诊断故障、维护控制室和生产过程现场的设备,评估工厂运行性能和操作员效率,
(2)历史模件 (History Module,HM)
TDC-3000系统结构图收集和存储包括常规报告、历史事件和操作记录在内的过程历史,作为系统文件管理员,提供模块、控制器和智能变送器、数据库、流程图、组态信息、
用户源文件和文本文件等方面的系统储存库,完成趋势显示、
下装批处理文件、重新下装控制策略、重新装入系统数据等功能,
(3)存档模件 (Archive Replay Module,ARM)
完成数据存取、数据分析功能,存档模件中所处理的数据包括连续历史数据、系统报表和 ASCⅡ 文件等,这些归档数据可在微机上或在通用操作站上重现,
2.主要组成
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(4)应用模件 (Application Module,AM)
工程师可以综合过程控制器 (过程管理站、高级过程管理站和逻辑管理站 )的数据,通过使用应用模件,完成高级控制策略,进行复杂的运算控制,
(5)过程管理站 (Process Manager,PM)
提供常规控制、顺序控制、逻辑控制、计算机控制以及结合不同控制的综合控制功能,
(6)高级过程管理站 (Advanced Process Manager,APM)
除提供 PM的功能外,还可提供马达控制、事件顺序记录、扩充的批量和连续量过程处理能力以及增强的子系统数据一体化,
(7)逻辑管理站 (Logic Manager,LM)
适用于快速逻辑、连锁、顺序控制、批量处理和马达控制,LM可以控制离散的设备 (包括非 Honeywell的 ASCⅡ 设备在内 )并将其与 TDC-3000功能一体化,LM可用继电器梯形图编程,
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3．功能特点系统中设有 分布式模块共享的全局数据库,并为非
Honeywell产品 提供数据存取途径,系统综合了数据采集常规过程控制、先进过程控制、过程和商业信息一体化各个层次的技术,为企业提供经营、管理和决策所必需的数据,系统提供与 DECNet-VAX的接口、与通用微机的接口、
与 PLC接口及 Honeywell前一代产品的接口,并允许将多个
TDC-3000系统通过网络连接在一起,
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1．系统结构
Foxboro公司的 I/AS的系统结构如图 6-4所示,它的主干是采用
OSI通信规程,可与 MPA协议兼容的 I/AS宽带局域网 LAN相连延伸至
15km长,通过宽带接口 BLI可与 64条载波带 LAN相连,载波带 LAN也可与
MAP兼容,每条长 2km,可挂 100个节点,故系统总的规模可达 64× 100
个节点,节点是系统结构的基本单元,它由各类处理机,载波带接口
CLI及网间连接器等构成,可独立执行各种自动化功能,每一节点内最多可带 32个站,相互间用节点总线 (NODE BUS)连接,由节点内控制处理机、应用处理机、操作站处理机和通信处理机分别执行控制、管理、操作和通信的功能,控制处理机通过现场总线与现场的智能变送器和执行器相连,
6.3.2 I/AS
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2．主要组成
I/AS系统的节点主要由节点总线和节点工作站两部分组成,节点总线采用 IEEE802.3通信规程,拓扑方式为总线型,它采用点对点串行通信方式使节点工作站互连,一个节点最多可连
32个工作站,它们具有相同的优先级,通信协议采用自由竞争式,
节点工作站分为处理机组件、现场总线组件、接口组件、网间连接器和节点总线扩展组件五类,处理机组件完成集中监视、
操作管理和分散控制的功能 ;现场总线组件是控制处理机与现场传感器,执行器的接口 ;接口组件实现与载波带 LAN、非 I/AS
计算机的接口功能 ;网间连接器专门用来和非 I/AS通信链路相连,节点总线扩展组件用来延长节点总线的跨距,
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(1)处理机组件它是 I/AS节点的重要组成部分,主要有控制处理机 (CP)、应用处理机
(AP)、操作站处理机 (WP)和通信处理机 (COMP)四类,
控制处理机是 I/A节点中的控制组件,可组态成 30多种不同的功能块,具有连续控制、顺序控制和梯形逻辑控制等功能,
应用处理机是 I/A节点的中心组件,它实质上是以微处理器机为基础的计算机站或文件服务站,它与各种大容量的存储设备相连,完成大量的计算和文件报务,如网络管理、数据库管理、历史数据管理、控制功能、用户应用程序的开发和执行等功能,
操作站处理机与人机接口输入 /输出设备一起工作,它接收应用处理机和其他站的图文信息,并在 CRT上显示出来,所显示的信息包括文本、图形说明、表格和控制画面,
通信处理机为其他工作站提供与打印机、终端、调制解调器通信的功能,它有 4个与 RS-232C兼容的串行口,它的主要功能是完成报警、报表等报文的打印和处理工作,另外也提供给用户终端接口功能
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(2)现场总线组件它直接与现场传感器、执行器相连,它通过现场总线与控制处理机通信,现场总线为 RS-485.现场总线组件可接受直流电流、电压、
热电偶、热电阻等模拟输入信号,也可接受脉冲信号或触点信号,
(3)接口组件它主要分为载波带 LAN接口组件和信息网络接口组件两种,接口组件用来使节点与载波带 LAN相连和与非 I/AS计算机相连,
(4)网间连接器用来实现非 I/A节点的互连,
(5)节点总线它与每个站中的节点总线接口电路一起工作,提供各站点间数据传输和总线存取,当接点所连的工作站不在同一个机箱时,要使用节点总线扩展器,以提供电源、信号放大和分立机壳中站的接地隔离,
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3．系统特点
I/AS系统的通信规程采用 MAP协议,使用户能兼收并蓄各家产品的长处,构成满意的综合控制系统,另外,I/AS系统硬件品种少但通用性强,系统组态灵活,小规模系统由一个节点带少数几个模块构成,大规模系统可由几个载波带 LAN
连成一个宽带 LAN,达到最多 64× 100个节点的规模,另外,I/AS软件系统提供了综合控制软件包,把连续量控制、
梯形逻辑控制和顺序控制功能结合在一起,I/AS系统的应用领域包括石化、建材等,
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1．系统结构浙大中控的 SUPCON JX-300采用三层通信网络结构,系统结构如图 6-5所示,
系统最上层为管理层,采用符合 TCP/IP协议的以太网,
连接了操作站、工程师站、管理计算机等,是实现全厂综合管理的信息通道,
中间层为过程控制网 (简称为 SCnet),采用符合 IEEE
802.4协议的冗余令牌网,连接操作站、工程师站与控制站,
传输各种实时信息,
底层网络为控制站内部网络 (简称为 SBUS),采用主控制卡指挥式令牌网,存储转发通信协议,是控制站各卡件之间进行信息交换的通道,
6.3.3 SUPCON JX-300
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图 6-5 SUPCON JX-300系统结构
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2.主要组成
SUPCON JX-300 主要有操作站、工程师站、现场控制站、过程控制网络等组成,
(1)操作站它是由工业 PC,CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人 -机系统,是操作人员完成过程监控管理任务的环境,采用高性能工控机、卓越的流程图、多窗口画面显示功能,实现生产过程信息的集中显示、
集中操作、集中管理,
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(2)工程师站它是为自动化专业工程技术人员设计的,内装有相应的组态平台,用组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统,
包括系统生成、结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等,
(3)现场控制站它是系统中直接与现场打交道的 I/O处理单元 (包括 PLC
和智能数字仪表 ),完成整个工业过程的实时监控功能,
(4)过程控制网络用以实现操作站、工程师站、现场控制站的连接,完成信息、控制命令的传输,它采用双重化冗余设计,
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3．功能特点
SUPCON JX－ 300具备了大型分散系统所具有的安全性、冗余功能、网络扩展功能、集成的用户界面及信息存取功能 ;除了具有模拟量信号输入输出、数字量信号输入输出、回路控制等常规的 DCS功能外,还具有高速数字量处理、高速顺序事件记录、可编程逻辑控制等特殊功能 ;它不仅提供了功能块图、梯形图等直观的图形组态工具,还提供了 开发复杂高级控制算法 (如模糊控制 )的 C语言编程环境 ;系统规模变换灵活,可以实现从一个单元的过程控制,
到全厂范围的自动化集成控制等,
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机柜示例浙大中控 JX-300系统控制站插件箱
I/O插件箱柜顶风扇接线端子
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卡件实例图
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随着控制技术、计算机技术和通信技术的飞速发展,
数字化作为一种趋势正在从工业生产过程的的 决策层、管理层、监控层和控制层一直渗透到现场设备,
现场总线的出现,是 数字通信技术迅速占领工业过程控制系统中模拟量信号的最后一块领地,一种全数字化、
全分散式、可互操作的和全开放式的新型控制系统 —— 现场总线控制系统 (FCS)已经成为 当今的热点,
6.4 FCS体系结构
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根据国际电工委员会 IEC标准和现场总线基金会
FF(Fieldbus Foundation)的定义,现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络,
现场总线有两种应用方式,分别用代码 H1和 H2表示,
H1方式主要用于代替直流 0～ 10mA或 4～ 20mA以实现数字传输,它的传输速度较低,每秒几千 bps,但传输距离较远,可达 1900米,称为 低速方式 ;
H2方式主要用于高性能的通信系统,它的 传输速度高,
达到 1Mbps,传输距离一般不超过 750米,称为 高速方式,
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FCS的体系结构如图 6-6所示,比较对照图 6-1DCS,FCS主要表现在以下六个方面,
图 6-6 现场总线控制系统体系结构
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1.现场通信网络现场总线作为 一种数字式通信网络一直延伸到生产现场中的现场设备,使以往 (包括
DCS)采用 点到点式的 模拟量 信号 传输或 开关量信号的单向并行传输,变为 多点一线的双向串行 数字式 传输,
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2．现场设备互连现场设备是指连接在现场总线上的各种仪表设备,按功能可分为变送器、执行器、服务器和网桥、辅助设备等,
这些设备可以 通过一对传输线即现场总线直接在现场互连,
相互交换信息,这在 DCS中也是不可以的,现场设备如下,
(1)变送器常用的变送器有温度、压力、流量、物位、分析等,
每类又有多个品种,这种 智能型变送器既有检测、变换和补偿功能,又有 PID控制和运算功能,
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(2)执行器常用的执行器有 电动和气动 两大类,每类又有多个品种,执行器的基本功能是 控制信号的驱动和执行,还内含调节阀的输出特性补偿,PID控制和运算,另外还有阀门特性自动校验和自动诊断功能,
(3)服务器和网桥服务器下接 H1和 H2,上接局域网 LAN(Local Area
Network);网桥上接 H2,下接 H1.
(4)辅助设备辅助设备有 H1/气压转换器,H1/电流转换器、电流
/H1转换器、安全栅、总线电源、便携式编程器等,
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3．互操作性现场设备种类繁多,没有任何一家制造厂可以提供一个工厂所需的全部现场设备,所以,不同厂商产品的交互操作与互换是不可避免的,用户不希望为选用不同的产品而在硬件或软件上花力气,而希望选用各厂商性能价格比最优的产品集成在一起,实现,即接即用,,能对不同品牌的现场设备统一组态,构成所需要的控制回路,
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4．分散功能块
FCS废弃了传统的 DCS输入 /输出单元和控制站,把 DCS控制站的功能块分散地分配给现场仪表,从而构成虚拟控制站,
由于功能分散在多台现场仪表中,并可统一组态,用户可以灵活选用各种功能块构成所需控制系统,实现彻底的分散控制,
如图 7-7所示,
图 7-7虚拟控制站其中差压变送器除了含有 模拟量输入功能块 (AI110),还含有 PID控制功能块,调节阀除了含有模拟量输出功能块 (AO110),还含有 PID控制功能块 (PID110),这 3
个功能块即构成流量控制回路,
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图 7-7 虚拟控制站
57
5.现场总线供电现场总线除了传输信息之外,还可以完成为现场设备供电的功能,总线供电不仅简化了系统的安装布线,而且还可以通过配套的安全栅实现本质安全系统,为现场总线控制系统在易燃易爆环境中应用奠定了基础,
6.开放式互连网络现场总线为开放式互连网络,既可与同层网络互连,也可与不同层网络互连,现场总线协议不象 DCS那样采用封闭专用的通信协议,而是采用 公开化、标准化、规范化的通信协议,只要符合现场总线协议,就可以把不同制造商的现场设备互连成系统,开放式互连网络还体现在网络数据库的共享,通过网络对现场设备和功能块统一组态,
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6.5 FCS功能特点
6.5.1 FCS的特点
1.一对 N结构
FCS采用 一对传输线,N台仪表,双向传输多个信号,
如图 6-6所示,这种一对 N结构使得接线简单、工程周期短、
安装费用低、维护容易,如果增加现场设备或现场仪表,只需并行挂接到电缆上,无需架设新的电缆,
而传统的控制是 一对一模拟信号的传输结构,如图
6-1所示,即 一台仪表,一对传输线,单向传输一个信号,这种一对一结构造成接线庞杂、工程周期长、安装费用高、
维护困难,
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2．可靠性高
FCS是 数字信号传输,因而抗干扰强、精度高,由于无需采用抗干扰和提高精度的措施,从而减少了成本,而传统的模拟信号传输,易受干扰精度低,为此采用各种抗干扰措施和提高精度的方法,其结果增加了成本,
60
3．可控状态
FCS的操作员在控制室既能了解现场设备或现场仪表的工作状况,也能对其进行参数调整,还可预测或寻找故障,始终处于操作员的远程监视与可控状态,提高了系统的可靠性,可控性和可维护性,而传统控制的操作员在控制室既不了解模拟仪表的工作状况,也不能对其进行参数调整,更不能预测寻找故障,导致操作员对其处于,失控,状态,
61
4．互换性
FCS用户可以自由选择不同制造商所提供的,性价比最优的现场设备或现场仪表,进行互连互换,即使某台仪表出现故障,换上其他品牌的同类仪表照常工作,
实现,即接即用,,而模拟仪表尽管统一了信号标准,
但大部分技术参数仍由制造厂商自定,致使不同厂商的仪表无法互换,
62
5.互操作性
FCS用户可把不同制造商的各种品牌的仪表集成在一起,进行统一组态,构成所需的控制回路,不必为集成不同品牌 的产品而在硬件或软件上花费力气或增加额外投资,
6.综合功能
FCS现场仪表既有 检测、变换和补偿功能,又有控制和运算功能,实现 一表多用,不仅方便了用户,也节省了成本,
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7．分散控制
FCS的控制站功能分散在现场仪表中,通过现场仪表就可构成控制回路,实现了 彻底的分散控制,提高了系统的可靠性、自治性和灵活性,
8．统一组态由于 FCS中的现场设备或现场仪表都引入了功能块的概念,所有制造商都使用相同的功能块,并统一组态方法,这样就使组态变得非常简单,不必因为现场设备种类不同,而进行不同组态方法的培训或学习,
64
6.5.2 FCS的组态
FCS的组态与 DCS的组态方法是类似的,对用户而言,FCS中有三种软件模块,功能块,转换块和资源块,当用一些功能块组成了某一装臵的控制策略时,就把这些功能块的有序集合称为一个,功能应用块,,一个功能块应用可以和另一个功能块应用互连在一起,一个功能块应用也可以包含另一个功能块应用,
65
现场总线是 FCS的核心,目前,世界上出现了多种现场总线的企业或国家标准,这些现场总线技术各具特点,已经逐渐形成自己的产品系列,并占有相当大的市场份额,由于技术和商业利益的原因,尚没有统一,以下就是目前流行的几种著名的现场总线,
6.6 FCS产品简介
66
6.6.1 CAN
CAN是 控制局域网络 Control Area Network的缩写,
它是由德国 Bosch公司 推出、最早用于 汽车 内部监测部件与控制部件的数据通信网络,现在已经逐步应用到其它控制领域,CAN规范现已被国际标准化组织采纳,成为
ISO11898标准,CAN协议也是建立在 OSI模型基础上的,它采用了 OSI底层的物理层、数据链路层和高层的应用层,
其 信号传输介质为双绞线,最高通信速率为 1Mbps(通信距离 40m),最远通信距离可达 10km(通信速率为 5kbps),
节点总数可达 110个,
67
CAN的信号传输采用 短帧结构,每一帧的有效字节数为 8个,因而 传输的时间短,受干扰的概率低,每帧信息均采用循环冗余校验 CRC及其它检错措施,通信误码率极低,CAN节点在错误严重的情况下,具有自动关闭总线的功能,这时故障节点与总线脱离,使其它节点的通信不受影响,
68
69
6.6.2 LonWorks
LonWorks是 局部操作网络 Local Operating Network
的缩写,它是由美国 Echelon公司研制、于 1990年正式公布的现场总线网络,它 采用了 ISO/OSI模型中完整的七层通信协议,采用了面向对象的设计方法,通过网络变量把网络通信设计简化为参数设臵,其 最高通信速率为
1.25MbpS(通信距离不超过 130m),最远通信距离为
27000m(通信速率为 78kbps),节点总数可达 32000个,网络的传输介质可以是双绞线、同轴电缆、光纤、射频、红外线、电力线等,
70
LonWors的信号传输采用 可变长帧结构,每帧的有效字节可由 0～ 288个,Lon Works所采用的 Lon Talk通信协议被封装在称之为 Neuron的神经元芯片 中,芯片中有 3个 8位 CPU,一个用于实现 ISO/OSI模型中的第 1层和第 2层的功能,称为媒体访问控制处理器 ;第二个用于完成 3～ 6层的功能,称为网络处理器 ;第三个对应于第 7层,
称为应用处理器,芯片中还具有信息缓冲区,以实现 CPU
之间的信息传递,并作为网络缓冲区和应用缓冲区,
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6.6.3 PROFIBUS
PROFIBUS是 过程现场总线 Process Field Bus的缩写,它是德国国家标准 DIN19245和欧洲标准 EN50170所规定的现场总线标准,PROFIBUS由三个兼容部分组成,即 PROFIBUS－ DP,PROFIBUS－ PA和 PROFIBUS－ FMS.其中
PRMUS－ DP是一种高速低成本通信系统,它按照 OSI参考模型定义了物理层、数据键路层和用户接口 ;PROFIBUS－ PA专为过程自动化设计,可使变送器与执行器连接在一根总线上,并提供本质安全和总线供电特性,PROFIBUS－ PA采用扩展的 PROFIBUS－ DP协议,另外还有现场设备描述的 PA行规 ;PROFIBUS－ FMS根据
OSI参考模型定义了物理层、链路层和应用层,其中应用层包含了现场总线报文规范 FMS(FieldBus Message Specification)和低层接口 LLI(Lower Layer
Interface),最高通信速率为 12Mbps(通信距离不超过 100m),最大通信距离为
1200m(通信速率为 9.6kbps).如果采用中继器可延长至 10km,其传输介质可以是双绞线或光缆,每个网络可挂 32个节点,如带中继器,最多可挂 127个节点,
PROFIBUS采用定长或可变长帧结构,定长帧一般为 8字节,可变长帧每帧的有效字节数为 l~244个,近年来,多家公司联合开发 PROFIBUS通信系统的专用集成电路芯片,目前已经能将 PROFIBUS－ DP协议全部集成在一块芯片之中,
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6.6.4 WorldFIP
WorldFIP是 世界工厂仪表协议 World Factory Instrument
Protocol的缩写,最初由 Cegelec等几家法国公司在原有通信技术的基础上根据用户的要求所制定,随后即成为法国标准,后来又采纳了 IEC物理层国际标准 (IEC6ll58－ 2),并命名为 WorldFIP.WorldFIP是欧洲现场总线标准 EN50170-3.WorldFIP组织成立于 1987年,目前包括有 ALSTOM、
Schneider,Honeywell等世界著名大公司在内的 100多个成员,WorldFIP
协议按照 OSI参考模型定义了物理层、数据链路层和应用层,WorldFIP采用有调度的总线访问控制,通信速率分别为 31.35kbps,1Mbps,2.5Mbps,
对应的最大通信距离分别为 5000m,1000m,500m,其通信介质为双绞线,
如果采用光纤,其最大通信距离可达 40km.每段现场总线的最大节点数为
32个,使用分线盒可连接 256个节点,整个网络最多可以使用 3个中继器,
连接 4个网段,
WorldFIP采用可变长帧结构,每帧的最大字节数为 256个,适合于包括 TCP／ IP在内的各种类型的协议数据单元,WorldFIP可以提供各种专用通信芯片,
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6.6.5 HART
HART是 可寻址远程传感器数据通路 (Highway Addressable
Remote Transducer)的缩写,最早由 Rosemount公司开发,得到了 80
多家仪表公司的支持,并于 1993年成立了 HART 通信基金会,HART
协议参考了 ISO/OSI参考模型的物理层、数据链路层和应用层,其主要特点是采用基于 Bell 202通信标准的频移键控 FSK技术,在现有的 4～ 20mA模拟信号上叠加 FSK数字信号,以 1200HZ的信号表示逻辑 1,以 2200HZ的信号表示逻辑 0,通信速率为 1200bps,单台设备的最大通信距离为 3000m,多台设备互连的最大通信距离为 1500m,通信介质为双绞线,最大节点数为 15个,
HART采用可变长帧结构,每帧最长为 25个字节,寻址范围为 0～
15.当地址为 0时,处于 4~20mA与数字通信兼容状态,而当地址为 l～
15时,则处于全数字状态,
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6.6.6 FF
FF是 现场总线基金会 Fieldbus Foundation的缩写,现场总线基金会是国际公认的、惟一不附属于某企业的、非商业化的国际标准化组织,其宗旨是制定单一的国际现场总线标准,FF协议的前身是以美国
Fisher-Rosemount公司为首,联合 Foxboro,Yokogawa,ABB,Siemens等
80家公司制定的 ISP协议,和以 Honeywell公司为首、联合欧洲等地的 150
家公司制定的 Word FIP协议,迫于用户的压力,支持 ISP和 World FIP的两大集团于 1994年 9月握手言和,成立了现场总线基金会 Fieldbus
Foundation.FF总线以 OSI参考模型为基础,取其物理层、链路层和应用层为 FF通信模型的相应层次,并在此基础上增加了用户层,FF总线分为低速现场总线和高速现场总线两种通信速率,低速现场总线 H1的传输速率为
31.25kbps,高速现场总线 HSE的传输速率为 100Mbps,H1支持总线供电和本质安全特性,最大通信距离为 1900m(如果加中继器可延长至 9500m,最多可直接连接 32个节点 (非总钱供电 ),13个节点 (总线供电 ),6个节点 (本质安全要求 ).如果加中继器最多可连接 240个节点,通信介质为双绞线、光缆或无线电,
75
FF采用可变长帧结构,每帧的有效字节数为 0～ 251个,目前已经有 Smar,Fuji,National,Semiconductor,Siemens、
Yokogawa等 12家公司可以提供 FF的通信芯片,
目前,全世界已有 120多个用户和制造商成为现场总线基金会的成员,基金会董事会囊括了世界上最主要的自动化设备供应商,基金会成员所生产的自动化设备占世界市场的 90％以上,基金会强调中立与公正,所有的成员均可以参加规范的制订和评估,所有的技术成果由基金会拥有和控制,由中立的第三方负责产品的注册和测试等,因此,基金会现场总线具有一定的权威性、广泛性和公正性,
76
本章小结
DCS与 FCS是最适于大中规模生产流程的计算机综合网络控制系统,目前正在现代企业中大量应用,
本章分别对比地介绍了这两种控制系统的体系结构、功能特点以及几种典型产品,重点讨论了 DCS的多层体系结构以及
FCS的全数字化、全分散式、可互操作和全开放式的新型体系结构 ;对比分析了它们的软件功能及系统特点 ;并简介了各自有代表性的几种流行产品,
需要指出的是,目前正挤身于工业自动化领域的还有一种称为 工业以太网 (Ethernet)的网络化控制系统,虽然还有一些关键技术尚待解决,但也昭示着一种广阔的发展前景,有可能成为未来的主流趋势,
77
思考题
1,画图简要说明 DCS的三层体系结构及其功能作用,
2．简要说明构成分散过程控制级的主要装臵及其作用,
3,DCS有哪些主要特点？
4．目前较为流行的 DCS有哪些？
5．画图简要说明 FCS的体系结构,
6．画图简要说明 FCS中虚拟控制站的组成,
7,FCS有哪些主要特点？
8．目前较为流行的现场总线哪些？
第 6章 测控网络技术 (2) DCS与 FCS
本章要点
1.DCS的基本概念、体系结构与功能特点
2.FCS的基本概念、体系结构与功能特点 (new)
3.DCS与 FCS的几种典型产品
4.实现的物质基础,自动化众多专业课,PLC,变频器,电机调速,单片机,网络,传感器 …,.
2
6.1 DCS体系结构
6.1.1 分散过程控制级
6.1.2 集中操作监控级
6.1.3 综合信息管理级
6.1.4 通信网络系统
6.2 DCS功能特点
6.2.1 DCS的软件
6.2.2 DCS的特点
6.3 DCS产品简介
6.3.1 TDC-3000
6.3.2 I/AS
6.3.3 SUPCON JX－ 300
6.4 FCS体系结构
6.5 FCS功能特点
6.5.1 FCS的特点
6.5.2 FCS的组态
6.6 FCS产品简介
6.6.1 CAN
6.6.2 LonWorks
6.6.3 PROFIBUS
6.6.4 WorldFIP
6.6.5 HART
6.6.6 FF
3
分散控制系统 DCS (Distributed Control System)是以微型计算机为基础的 集散型综合控制系统,它是为满足大型工业生产的要求,从综合自动化的角度,按 控制功能分散、操作管理集中 的原则设计 (记忆 ).自从美国 霍尼韦尔 公司 1975年成功推出世界上第一套 DCS以来,产品几经更新换代,技术性能日趋完善,二十几年来,DCS首当其冲地成为 大型工业生产过程的主流控制系统,
现场总线控制系统 FCS (Field Control System)是继
DCS之后出现的新一代控制系统,它代表的是一种 数字化网络化到现场、控制管理到现场的发展方向,FCS将要取代 DCS,或者说 DCS已在吸纳 FCS.总之,FCS已经成为当今世界范围内 自动控制系统的热点,
4
典型的 DCS体系结构分为三层,如图 6-1所示,
第一层为分散过程控制级 ;
第二层为集中操作监控级 ;
第三层为综合信息管理级,
层间由 高速数据通路 HW和 局域网络 LAN两级通信线路相连,级内各装臵之间由本级的通信网络进行通信联系,
6.1 DCS体系结构
5
图 6-1 分散控制系统体系结构
6
1.分散过程控制级的功能及其主要装臵分散过程控制级是 DCS的 基础层,它 向下直接面向工业对象,
其 输入信号 来自于生产过程现场的 传感器 (如热电偶、热电阻等 ),变送器 (如温度、压力、液位、流量等 )及 电气开关 (输入触点 )等,其 输出去驱动执行器 (如调节阀、电磁阀、电机等 ),
完成生产过程的数据采集、闭环调节控制、顺序控制等功能 ;其向上与集中操作监控级进行数据通信,接收操作站下传加载的参数和操作命令,以及将现场工作情况信息整理后向操作站报告,
构成这一级的主要装臵有,现场控制站,可编程控制器,智能调节器 及其它测控装臵,
6.1.1 分散过程控制级
7
现场控制站具有多种功能 —— 集 连续控制、顺序控制、
批量控制及数据采集功能为一身,
(1)现场控制站的 硬件构成现场控制站一般是 标准的机柜式机构,柜内由电源、总线,I/O模件、处理器模件、通信模件等部分组成,
一般在机柜的顶部装有 风扇组件,其目的是带走机柜内部电子部件所散发出来的热量 ;机柜内部设若干层模件安装单元,上层安装处理器模件和通信模件,中间安装 I/O模件,最下边安装电源组件,机柜内还设有各种总线,如电源总线,接地总线,数据总线,地址总线,控制总线等等,
现场控制站的电源不仅要为柜内提供电源,还要为现场检测器件提供外供电源,这两种电源必须互相隔离,不可共地,
以免干扰信号通过电源回路耦合到 I/O通道中去,
1.现场控制站
8
一个现场控制站中的系统结构如图 6-2所示,包含一个或多个基本控制单元,基本控制单元是由 一个完成控制或数据处理任务的处理器模件以及与其相连的若干个输入／输出模件所构成 的 (有点类似于 IPC).
基本控制单元之间,通过控制网络 Cnet连接在一起,Cnet
网络上的上传信息通过 通信模件,送到监控网络 Snet,同理 Snet
的下传信息,也通过通信模件和 Cnet传到各个基本控制单元,在每一个基本控制单元中,处理器模件与 I/O模件之间的信息交换由内部总线完成,
内部总线可能是并行总线,也可能是串行总线,近年来,
多采用串行总线,
9
图 6-2 现场控制站的系统结构
10
(2)现场控制站的 软件功能现场控制站的主要功能有 6种,即数据采集功能,DDC控制功能、顺序控制功能、信号报警功能、打印报表功能、数据通信功能,
数据采集功能,对过程参数,主要是各类传感变送器的模拟信号进行 数据采集、变换、处理、显示、存储、趋势曲线显示、事故报警 等,
DDC控制功能,包括接受现场的测量信号,进而求出设定值与测量值的偏差,并对偏差进行 PID控制运算,最后求出新的控制量,并将此控制量转换成相应的电流送至执行器驱动被控对象,
顺序控制功能,通过来自过程状态输入输出信号和反馈控制功能等状态信号,按预先设定的顺序和条件,对控制的各阶段进行顺序控制,
11
信号报警功能,对过程参数设臵上限值和下限值,
若超过上限或下限则分别进行越限报警 ;对非法的开关量状态进行报警 ;对出现的事故进行报警,信号的报警是以声音、光或 CRT屏幕显示颜色变化来表示,
打印报表功能,定时打印报表 ;随机打印过程参数 ;
事故报表的自动记录打印,
数据通信功能,完成分散过程控制级与集中操作监控之间的信息交换,
12
2．智能调节器智能调节器是一种 数字化的过程控制仪表,也称 可编程调节器,其外形类似于一般的盘装仪表,而其内部是由微处理器
CPU、存储器 RAM,ROM、模拟量和数字量 I/0 通道、电源等部分组成的一个微型计算机系统,
智能调节器可以 接受和输出 4～ 20mA模拟量信号和开关量信号,同时还具有 RS-232或 RS-485等串行通信接口,一般有单回路,2回路、或 4回路的调节器,控制方式除一般的单回路 PID之外,还可组成 串级控制、前馈控制等复杂回路,因此,智能调节器不仅可以在一些重要场合下单独构成复杂控制系统,完成 1～
4个过程控制回路,而且可以作为大型分散控制系统中最基层的一种控制单元,与上位机 (即操作监控级 )连成主从式通信网络,
接受上位机下传的控制参数,并上报各种过程参数,
13
3．可编程控制器 (PLC)
可编程控制器与智能调节器最大的不同点是,
它主要配制的是 开关量输入、输出通道,用于 执行顺序控制功能,在新型的 PLC中,也提供了 模拟量输入输出及 PID控制模块,而且均带有 RS-485标准的异步通信接口,
同智能调节器一样,PLC的高可靠性和不断增强的功能,使它既可以在小型控制系统中担当控制主角,又可以作为大型分散控制系统中最基层的一种控制单元,
14
面向现场操作员和系统工程师的,如图 6-1所示的中间层,这一级配有技术手段先进,功能强大的 计算机系统及各类外部装臵,通常采用较大屏幕、较高分辨率的图形显示器和工业键盘,计算机系统配有较大存储容量的硬盘或软盘,另外还有功能强大的软件支持,确保工程师和操作员对系统进行组态、监视和操作,对 生产过程实行高级控制策略、故障诊断、质量评估等,
集中操作监控级以 操作监视为主要任务,把过程参数的信息集中化,对各个现场控制站的数据进行收集,并通过简单的操作,进行工程量的显示,各种工艺流程图的显示,
趋势曲线的显示以及改变过程参数 (如设定值、控制参数、
报警状态等信息 ).另一个任务是兼有 部分管理功能，进行控制系统的组态与生成,
6.1.2 集中操作监控级
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1.操作员操作站
DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人 -机界面功能的网络节点,其 主要功能就是使操作员可以通过操作员站及时了解现场运行状态、各种运行参数的当前值、是否有异常情况发生等,并可通过输出设备对工艺过程进行控制和调节,以保证生产过程的安全、可靠、
高效、高质,
构成这一级的主要装臵有,面向操作人员的操作员操作站,面向监督管理人员的工程师操作站,监控计算机及层间网络联接器,一般情况下,一个 DCS系统只需配备一台工程师站,而操作员站的数量则需要根据实际要求配臵,
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(1)操作员站的 硬件操作员站由 IPC或工作站、工业键盘、大屏幕图形显示器和操作控制台 组成,这些设备除工业键盘外,其他均属通用型设备,
目前 DCS一般都采用 IPC来作为操作员站的主机及用于监控的监控计算机,
操作员键盘多采用 工业键盘,它是一种根据系统的功能用途及应用现场的要求进行设计的专用键盘,这种键盘侧重于 功能键的设臵、盘面的布臵安排及特殊功能键的定义,
由于 DCS操作员的主要工作基本上都是通过 CRT屏幕、工业键盘 完成的,因此,操作控制台必须设计合理,使操作员能长时间工作不感吃力,另外在操作控制台上一般还应留有安放打印机的位臵,以便放臵报警 打印机 或报表打印机,
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作为操作员站的图形显示器均为 彩色显示器,且分辨率较高、
尺寸较大,打印机是 DCS操作员站的不可缺少的外设,一般的 DCS配备两台打印机,一台为普通打印机,用于生产记录报表和报警列表打印 ;另一台为彩色打印机,用来拷贝流程画面,
(2)操作员站的 功能操作员站的功能主要是指正常运行时的工艺监视和运行操作,
主要由 总貌画面,分组画面,点画面,流程图画面,趋势曲线画面,报警显示画面及操作指导画面 等 7种显示画面构成,
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2.工程师操作站工程师站是对 DCS进行离线的配臵、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点,其主要功能是提供对 DCS
进行组态,配臵工具软件即组态软件,并通过工程师站及时调整系统配臵及一些系统参数的设定,使 DCS随时处于最佳工作状态之下,
(1)工程师站的 硬件对系统工程师站的硬件没有什么特殊要求,由于一般放在计算机房内,工作环境较好,因此不一定非要选用工业型的机器,选用普通的微型计算机或工作站就可以了,但由于工程师站要 长期连续在线运行,因此其可靠性要求较高,目前,由于计算机制造技术的巨大进步,便得 IPC的成本大幅下降,因而 工程师站的计算机也多采用 IPC.其它外设一般采用普通的标准键盘、图形显示器,打印机也可与操作员站共享,
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(2)工程师站的 功能系统工程师站的功能主要包括对 系统的组态功能及对系统的监督功能,
组态功能,工程师站的最主要功能是对 DCS进行离线的配臵和组态工作,在 DCS进行配臵和组态之前,它是毫无实际应用功能的,只有在对应用过程进行了详细的分析、设计并按设计要求正确地完成了组态工作之后,DCS才成为一个真正适合于某个生产过程使用的应用控制系统,
系统工程师在进行系统的组态工作时,可依照给定的运算功能模块进行选择、连接、组态和设定参数,用户无须编制程序,
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监督功能,与操作员站不同,工程师站必须对 DCS本身的 运行状态进行监视,包括各个现场 I/O控制站的运行状态、各操作员站的运行情况、网络通信情况等等,一旦发现异常,系统工程师必须及时采取措施,进行维修或调整,以使 DCS能保证连续正常运行,不会因对生产过程的失控造成损失,另外还具有对组态的在线修改功能,如上、下限定值的改变,控制参数的修整,对检测点甚至对某个现场 I/O站的离线直接操作,
在集中操作监控级这一层,当被监控对象较多时还配有监控计算机 ;当需要与上下层网络交换信息时还需配备网间联接器,
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这一级主要由高档微机或小型机担当的管理计算机构成,
如图 7-1所示的顶层部分,DCS的综合信息管理级实际上是一个管理信息系统 MIS系统 (Management lnformation System),由计算机硬件、软件、数据库、各种规程和人共同组成的工厂自动化综合服务体系和办公自动化系统,
MIS是一个 以数据为中心的计算机信息系统,企业 MIS可粗略地分为 市场经营管理、生产管理、财务管理和人事管理四个子系统,子系统从功能上说应尽可能独立,子系统之间通过信息而相互联系,
DCS的综合信息管理级主要完成 生产管理和经营管理功能,
比如进行市场预测,经济信息分析 ;对原材料库存情况、生产进度、工艺流程及工艺参数进行生产统计和报表 ;进行长期性的趋势分析,作出生产和经营决策,确保最优化的经济效益,
目前国内使用的 DCS重点主要放在 底层与中层二级上,
6.1.3 综合信息管理级
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6.1.4 通信网络系统
DCS各级之间的信息传输主要依靠 通信网络系统来支持,通信网分成低速、中速、高速通信网络,低速网络面向分散过程控制级 ;中速网络面向集中操作监控级 ;高速网络面向管理级,
用于 DCS的计算机网络在很多方面的 要求不同于通用的计算机网络,它是一个 实时网络,也就是说网络需要根据现场通信的实时性要求,在 确定的时限内完成信息的传送,
23
根据网络的拓扑结构,DCS的计算机网络大致可分为星型、总线型和环型结构 三种,DCS厂家常采用的网络结构是 环型网和总线型网,在这两种结构的网络中,各个节点可以说是平等的,任意两个节点之间的通信可以直接通过网络进行,而不需要其它节点的介入,
在比较大的分散控制系统中,为了提高系统性能,也可以把集中网络结构合理地运用于一个系统中,以充分利用各网络结构的优点,
24
由于 DCS是多层体系结构,每层的硬件组成及其完成功能不同,因而相应的软件系统也会不同,处于高层的 DCS综合信息管理级是一个以数据处理为中心的管理信息系统,而 从自动控制的角度出发,更关心用于底层与中间层的软件系统,它主要包括控制软件包、操作显示软件包等,
6.2 DCS功能特点
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用于分散过程控制级的控制软件包为用户提供各种过程控制的功能,包括数据采集和处理、控制算法、常用运算公式和控制输出等功能模块,由于构成这一级的可能是 现场控制站、
PLC或智能调节器等不同的测控装臵,而且既便是同一种装臵但 厂家品牌、型号也可能不同,实际上支持这些硬件装臵的软件平台和编程语言都不相同,归纳起来有 图形化编程 (又分功能块图、梯形图、顺序功能图 ),文本化语言 (又分指令表和结构化文本 ),面向问题的语言 (又分填表式和批处理两种 )和 通用的高级语言 (又分 VB,VC,CB等 )等多种,
当把相应的软件安装在控制装臵中,用户可以通过组态方式自由选用各种功能模块,以便构成控制系统,
6.2.1 DCS的 软件
26
用于集中操作监控级的操作显示软件包为用户提供了丰富的人 -机接口联系功能,在显示器和键盘组成的操作站上进行集中操作监视,可以选择多种图形显示画面,如总貌显示、分组显示、回路 (点 )显示、趋势显示、流程显示、报警显示和操作指导等画面,并可以在图形画面上进行各种操作,所以它可以 完全取代常规模拟仪表盘,
需要指出的是,当前国内市场上已经成功运行着十几种通用监控组态软件,比如 KingView组态王,通过策略组态与画面组态,可以迅速方便地在工业控制机上实现对各种现场的监测与控制,而且能支持国内最流行的 400多种硬件设备的驱动程序,包括各种 PLC、智能仪表、板卡、智能模块、变频器以及现场总线等,而且与大型数据库软件都有很好的接口,体现了 良好的通用性和灵活性,
27
1.硬件积木化
DCS采用积木化硬件组装式结构,如果要 扩大或缩小系统的规模,只需按要求在系统配臵中增加或拆除部分单元,而系统不会受到任何影响,
2.软件模块化
DCS为用户提供了丰富的 功能软件,用户只需按要求选用即可,大大减少了用户的开发工作量,
3.通信网络的应用通信网络是 DCS的神经中枢,它将物理上分散的多台计算机有机地连接起来,实现了相互协调、资源共享的集中管理,通过高速数据通信线,将现场控制站、操作员站、工程师站、监控计算机、管理计算机连接起来,构成多级控制系统,
4.可靠性高
DCS的可靠性高,体现在系统结构、冗余技术、自诊断功能、抗干扰措施和高性能的部件,
6.2.2 DCS的 特点
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目前在我国的石油、化工、冶金、电力、纺织、
建材、造纸、制药等行业上已装备了上千套 DCS,其中国外著名品牌的占据多数,近十年来我国也正式推出了自行设计和制造的分散控制系统,并正在大力推广使用,表 6-1列举了当前在我国应用较多的 DCS产品,
6.3 DCS产品简介
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表 6-1 国内外部分 DCS产品
30
1.系统结构
Honeywell公司 TDC-3000的系统结构如图 6-3所示,TDC-3000主干网络称为局部控制网络 LCN (Local
Control Network),在 LCN上可以挂接通用操作站、历史模件、应用模件、存档模件、各种过程管理站及各种网关接口,TDC-3000的下层网称为通用控制网络 UCN
(Universal Control Network),在 UCN上连接各种 I/O与控制管理站,为了与 Honeywell公司老的产品 Data Hi-way
相兼容,在 LCN上设有专门的接口模块 Hiway,在其 Data
Hi-way上可以接有操作员站、现场 I/O控制站等,
6.3.1 TDC-3000
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图 6-3 TDC-3000系统结构图
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(l)通用操作站 (Universal Station,US)
完成人机接口功能,由监视器和带有用户定义的功能键盘组成,它可以监测控制过程和系统,通过组态实现控制方案、生成系统数据库、用户画面和报告、检测和诊断故障、维护控制室和生产过程现场的设备,评估工厂运行性能和操作员效率,
(2)历史模件 (History Module,HM)
TDC-3000系统结构图收集和存储包括常规报告、历史事件和操作记录在内的过程历史,作为系统文件管理员,提供模块、控制器和智能变送器、数据库、流程图、组态信息、
用户源文件和文本文件等方面的系统储存库,完成趋势显示、
下装批处理文件、重新下装控制策略、重新装入系统数据等功能,
(3)存档模件 (Archive Replay Module,ARM)
完成数据存取、数据分析功能,存档模件中所处理的数据包括连续历史数据、系统报表和 ASCⅡ 文件等,这些归档数据可在微机上或在通用操作站上重现,
2.主要组成
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(4)应用模件 (Application Module,AM)
工程师可以综合过程控制器 (过程管理站、高级过程管理站和逻辑管理站 )的数据,通过使用应用模件,完成高级控制策略,进行复杂的运算控制,
(5)过程管理站 (Process Manager,PM)
提供常规控制、顺序控制、逻辑控制、计算机控制以及结合不同控制的综合控制功能,
(6)高级过程管理站 (Advanced Process Manager,APM)
除提供 PM的功能外,还可提供马达控制、事件顺序记录、扩充的批量和连续量过程处理能力以及增强的子系统数据一体化,
(7)逻辑管理站 (Logic Manager,LM)
适用于快速逻辑、连锁、顺序控制、批量处理和马达控制,LM可以控制离散的设备 (包括非 Honeywell的 ASCⅡ 设备在内 )并将其与 TDC-3000功能一体化,LM可用继电器梯形图编程,
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3．功能特点系统中设有 分布式模块共享的全局数据库,并为非
Honeywell产品 提供数据存取途径,系统综合了数据采集常规过程控制、先进过程控制、过程和商业信息一体化各个层次的技术,为企业提供经营、管理和决策所必需的数据,系统提供与 DECNet-VAX的接口、与通用微机的接口、
与 PLC接口及 Honeywell前一代产品的接口,并允许将多个
TDC-3000系统通过网络连接在一起,
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1．系统结构
Foxboro公司的 I/AS的系统结构如图 6-4所示,它的主干是采用
OSI通信规程,可与 MPA协议兼容的 I/AS宽带局域网 LAN相连延伸至
15km长,通过宽带接口 BLI可与 64条载波带 LAN相连,载波带 LAN也可与
MAP兼容,每条长 2km,可挂 100个节点,故系统总的规模可达 64× 100
个节点,节点是系统结构的基本单元,它由各类处理机,载波带接口
CLI及网间连接器等构成,可独立执行各种自动化功能,每一节点内最多可带 32个站,相互间用节点总线 (NODE BUS)连接,由节点内控制处理机、应用处理机、操作站处理机和通信处理机分别执行控制、管理、操作和通信的功能,控制处理机通过现场总线与现场的智能变送器和执行器相连,
6.3.2 I/AS
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2．主要组成
I/AS系统的节点主要由节点总线和节点工作站两部分组成,节点总线采用 IEEE802.3通信规程,拓扑方式为总线型,它采用点对点串行通信方式使节点工作站互连,一个节点最多可连
32个工作站,它们具有相同的优先级,通信协议采用自由竞争式,
节点工作站分为处理机组件、现场总线组件、接口组件、网间连接器和节点总线扩展组件五类,处理机组件完成集中监视、
操作管理和分散控制的功能 ;现场总线组件是控制处理机与现场传感器,执行器的接口 ;接口组件实现与载波带 LAN、非 I/AS
计算机的接口功能 ;网间连接器专门用来和非 I/AS通信链路相连,节点总线扩展组件用来延长节点总线的跨距,
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(1)处理机组件它是 I/AS节点的重要组成部分,主要有控制处理机 (CP)、应用处理机
(AP)、操作站处理机 (WP)和通信处理机 (COMP)四类,
控制处理机是 I/A节点中的控制组件,可组态成 30多种不同的功能块,具有连续控制、顺序控制和梯形逻辑控制等功能,
应用处理机是 I/A节点的中心组件,它实质上是以微处理器机为基础的计算机站或文件服务站,它与各种大容量的存储设备相连,完成大量的计算和文件报务,如网络管理、数据库管理、历史数据管理、控制功能、用户应用程序的开发和执行等功能,
操作站处理机与人机接口输入 /输出设备一起工作,它接收应用处理机和其他站的图文信息,并在 CRT上显示出来,所显示的信息包括文本、图形说明、表格和控制画面,
通信处理机为其他工作站提供与打印机、终端、调制解调器通信的功能,它有 4个与 RS-232C兼容的串行口,它的主要功能是完成报警、报表等报文的打印和处理工作,另外也提供给用户终端接口功能
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(2)现场总线组件它直接与现场传感器、执行器相连,它通过现场总线与控制处理机通信,现场总线为 RS-485.现场总线组件可接受直流电流、电压、
热电偶、热电阻等模拟输入信号,也可接受脉冲信号或触点信号,
(3)接口组件它主要分为载波带 LAN接口组件和信息网络接口组件两种,接口组件用来使节点与载波带 LAN相连和与非 I/AS计算机相连,
(4)网间连接器用来实现非 I/A节点的互连,
(5)节点总线它与每个站中的节点总线接口电路一起工作,提供各站点间数据传输和总线存取,当接点所连的工作站不在同一个机箱时,要使用节点总线扩展器,以提供电源、信号放大和分立机壳中站的接地隔离,
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3．系统特点
I/AS系统的通信规程采用 MAP协议,使用户能兼收并蓄各家产品的长处,构成满意的综合控制系统,另外,I/AS系统硬件品种少但通用性强,系统组态灵活,小规模系统由一个节点带少数几个模块构成,大规模系统可由几个载波带 LAN
连成一个宽带 LAN,达到最多 64× 100个节点的规模,另外,I/AS软件系统提供了综合控制软件包,把连续量控制、
梯形逻辑控制和顺序控制功能结合在一起,I/AS系统的应用领域包括石化、建材等,
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1．系统结构浙大中控的 SUPCON JX-300采用三层通信网络结构,系统结构如图 6-5所示,
系统最上层为管理层,采用符合 TCP/IP协议的以太网,
连接了操作站、工程师站、管理计算机等,是实现全厂综合管理的信息通道,
中间层为过程控制网 (简称为 SCnet),采用符合 IEEE
802.4协议的冗余令牌网,连接操作站、工程师站与控制站,
传输各种实时信息,
底层网络为控制站内部网络 (简称为 SBUS),采用主控制卡指挥式令牌网,存储转发通信协议,是控制站各卡件之间进行信息交换的通道,
6.3.3 SUPCON JX-300
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图 6-5 SUPCON JX-300系统结构
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2.主要组成
SUPCON JX-300 主要有操作站、工程师站、现场控制站、过程控制网络等组成,
(1)操作站它是由工业 PC,CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人 -机系统,是操作人员完成过程监控管理任务的环境,采用高性能工控机、卓越的流程图、多窗口画面显示功能,实现生产过程信息的集中显示、
集中操作、集中管理,
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(2)工程师站它是为自动化专业工程技术人员设计的,内装有相应的组态平台,用组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统,
包括系统生成、结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等,
(3)现场控制站它是系统中直接与现场打交道的 I/O处理单元 (包括 PLC
和智能数字仪表 ),完成整个工业过程的实时监控功能,
(4)过程控制网络用以实现操作站、工程师站、现场控制站的连接,完成信息、控制命令的传输,它采用双重化冗余设计,
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3．功能特点
SUPCON JX－ 300具备了大型分散系统所具有的安全性、冗余功能、网络扩展功能、集成的用户界面及信息存取功能 ;除了具有模拟量信号输入输出、数字量信号输入输出、回路控制等常规的 DCS功能外,还具有高速数字量处理、高速顺序事件记录、可编程逻辑控制等特殊功能 ;它不仅提供了功能块图、梯形图等直观的图形组态工具,还提供了 开发复杂高级控制算法 (如模糊控制 )的 C语言编程环境 ;系统规模变换灵活,可以实现从一个单元的过程控制,
到全厂范围的自动化集成控制等,
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机柜示例浙大中控 JX-300系统控制站插件箱
I/O插件箱柜顶风扇接线端子
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卡件实例图
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随着控制技术、计算机技术和通信技术的飞速发展,
数字化作为一种趋势正在从工业生产过程的的 决策层、管理层、监控层和控制层一直渗透到现场设备,
现场总线的出现,是 数字通信技术迅速占领工业过程控制系统中模拟量信号的最后一块领地,一种全数字化、
全分散式、可互操作的和全开放式的新型控制系统 —— 现场总线控制系统 (FCS)已经成为 当今的热点,
6.4 FCS体系结构
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根据国际电工委员会 IEC标准和现场总线基金会
FF(Fieldbus Foundation)的定义,现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络,
现场总线有两种应用方式,分别用代码 H1和 H2表示,
H1方式主要用于代替直流 0～ 10mA或 4～ 20mA以实现数字传输,它的传输速度较低,每秒几千 bps,但传输距离较远,可达 1900米,称为 低速方式 ;
H2方式主要用于高性能的通信系统,它的 传输速度高,
达到 1Mbps,传输距离一般不超过 750米,称为 高速方式,
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FCS的体系结构如图 6-6所示,比较对照图 6-1DCS,FCS主要表现在以下六个方面,
图 6-6 现场总线控制系统体系结构
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1.现场通信网络现场总线作为 一种数字式通信网络一直延伸到生产现场中的现场设备,使以往 (包括
DCS)采用 点到点式的 模拟量 信号 传输或 开关量信号的单向并行传输,变为 多点一线的双向串行 数字式 传输,
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2．现场设备互连现场设备是指连接在现场总线上的各种仪表设备,按功能可分为变送器、执行器、服务器和网桥、辅助设备等,
这些设备可以 通过一对传输线即现场总线直接在现场互连,
相互交换信息,这在 DCS中也是不可以的,现场设备如下,
(1)变送器常用的变送器有温度、压力、流量、物位、分析等,
每类又有多个品种,这种 智能型变送器既有检测、变换和补偿功能,又有 PID控制和运算功能,
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(2)执行器常用的执行器有 电动和气动 两大类,每类又有多个品种,执行器的基本功能是 控制信号的驱动和执行,还内含调节阀的输出特性补偿,PID控制和运算,另外还有阀门特性自动校验和自动诊断功能,
(3)服务器和网桥服务器下接 H1和 H2,上接局域网 LAN(Local Area
Network);网桥上接 H2,下接 H1.
(4)辅助设备辅助设备有 H1/气压转换器,H1/电流转换器、电流
/H1转换器、安全栅、总线电源、便携式编程器等,
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3．互操作性现场设备种类繁多,没有任何一家制造厂可以提供一个工厂所需的全部现场设备,所以,不同厂商产品的交互操作与互换是不可避免的,用户不希望为选用不同的产品而在硬件或软件上花力气,而希望选用各厂商性能价格比最优的产品集成在一起,实现,即接即用,,能对不同品牌的现场设备统一组态,构成所需要的控制回路,
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4．分散功能块
FCS废弃了传统的 DCS输入 /输出单元和控制站,把 DCS控制站的功能块分散地分配给现场仪表,从而构成虚拟控制站,
由于功能分散在多台现场仪表中,并可统一组态,用户可以灵活选用各种功能块构成所需控制系统,实现彻底的分散控制,
如图 7-7所示,
图 7-7虚拟控制站其中差压变送器除了含有 模拟量输入功能块 (AI110),还含有 PID控制功能块,调节阀除了含有模拟量输出功能块 (AO110),还含有 PID控制功能块 (PID110),这 3
个功能块即构成流量控制回路,
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图 7-7 虚拟控制站
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5.现场总线供电现场总线除了传输信息之外,还可以完成为现场设备供电的功能,总线供电不仅简化了系统的安装布线,而且还可以通过配套的安全栅实现本质安全系统,为现场总线控制系统在易燃易爆环境中应用奠定了基础,
6.开放式互连网络现场总线为开放式互连网络,既可与同层网络互连,也可与不同层网络互连,现场总线协议不象 DCS那样采用封闭专用的通信协议,而是采用 公开化、标准化、规范化的通信协议,只要符合现场总线协议,就可以把不同制造商的现场设备互连成系统,开放式互连网络还体现在网络数据库的共享,通过网络对现场设备和功能块统一组态,
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6.5 FCS功能特点
6.5.1 FCS的特点
1.一对 N结构
FCS采用 一对传输线,N台仪表,双向传输多个信号,
如图 6-6所示,这种一对 N结构使得接线简单、工程周期短、
安装费用低、维护容易,如果增加现场设备或现场仪表,只需并行挂接到电缆上,无需架设新的电缆,
而传统的控制是 一对一模拟信号的传输结构,如图
6-1所示,即 一台仪表,一对传输线,单向传输一个信号,这种一对一结构造成接线庞杂、工程周期长、安装费用高、
维护困难,
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2．可靠性高
FCS是 数字信号传输,因而抗干扰强、精度高,由于无需采用抗干扰和提高精度的措施,从而减少了成本,而传统的模拟信号传输,易受干扰精度低,为此采用各种抗干扰措施和提高精度的方法,其结果增加了成本,
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3．可控状态
FCS的操作员在控制室既能了解现场设备或现场仪表的工作状况,也能对其进行参数调整,还可预测或寻找故障,始终处于操作员的远程监视与可控状态,提高了系统的可靠性,可控性和可维护性,而传统控制的操作员在控制室既不了解模拟仪表的工作状况,也不能对其进行参数调整,更不能预测寻找故障,导致操作员对其处于,失控,状态,
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4．互换性
FCS用户可以自由选择不同制造商所提供的,性价比最优的现场设备或现场仪表,进行互连互换,即使某台仪表出现故障,换上其他品牌的同类仪表照常工作,
实现,即接即用,,而模拟仪表尽管统一了信号标准,
但大部分技术参数仍由制造厂商自定,致使不同厂商的仪表无法互换,
62
5.互操作性
FCS用户可把不同制造商的各种品牌的仪表集成在一起,进行统一组态,构成所需的控制回路,不必为集成不同品牌 的产品而在硬件或软件上花费力气或增加额外投资,
6.综合功能
FCS现场仪表既有 检测、变换和补偿功能,又有控制和运算功能,实现 一表多用,不仅方便了用户,也节省了成本,
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7．分散控制
FCS的控制站功能分散在现场仪表中,通过现场仪表就可构成控制回路,实现了 彻底的分散控制,提高了系统的可靠性、自治性和灵活性,
8．统一组态由于 FCS中的现场设备或现场仪表都引入了功能块的概念,所有制造商都使用相同的功能块,并统一组态方法,这样就使组态变得非常简单,不必因为现场设备种类不同,而进行不同组态方法的培训或学习,
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6.5.2 FCS的组态
FCS的组态与 DCS的组态方法是类似的,对用户而言,FCS中有三种软件模块,功能块,转换块和资源块,当用一些功能块组成了某一装臵的控制策略时,就把这些功能块的有序集合称为一个,功能应用块,,一个功能块应用可以和另一个功能块应用互连在一起,一个功能块应用也可以包含另一个功能块应用,
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现场总线是 FCS的核心,目前,世界上出现了多种现场总线的企业或国家标准,这些现场总线技术各具特点,已经逐渐形成自己的产品系列,并占有相当大的市场份额,由于技术和商业利益的原因,尚没有统一,以下就是目前流行的几种著名的现场总线,
6.6 FCS产品简介
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6.6.1 CAN
CAN是 控制局域网络 Control Area Network的缩写,
它是由德国 Bosch公司 推出、最早用于 汽车 内部监测部件与控制部件的数据通信网络,现在已经逐步应用到其它控制领域,CAN规范现已被国际标准化组织采纳,成为
ISO11898标准,CAN协议也是建立在 OSI模型基础上的,它采用了 OSI底层的物理层、数据链路层和高层的应用层,
其 信号传输介质为双绞线,最高通信速率为 1Mbps(通信距离 40m),最远通信距离可达 10km(通信速率为 5kbps),
节点总数可达 110个,
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CAN的信号传输采用 短帧结构,每一帧的有效字节数为 8个,因而 传输的时间短,受干扰的概率低,每帧信息均采用循环冗余校验 CRC及其它检错措施,通信误码率极低,CAN节点在错误严重的情况下,具有自动关闭总线的功能,这时故障节点与总线脱离,使其它节点的通信不受影响,
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6.6.2 LonWorks
LonWorks是 局部操作网络 Local Operating Network
的缩写,它是由美国 Echelon公司研制、于 1990年正式公布的现场总线网络,它 采用了 ISO/OSI模型中完整的七层通信协议,采用了面向对象的设计方法,通过网络变量把网络通信设计简化为参数设臵,其 最高通信速率为
1.25MbpS(通信距离不超过 130m),最远通信距离为
27000m(通信速率为 78kbps),节点总数可达 32000个,网络的传输介质可以是双绞线、同轴电缆、光纤、射频、红外线、电力线等,
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LonWors的信号传输采用 可变长帧结构,每帧的有效字节可由 0～ 288个,Lon Works所采用的 Lon Talk通信协议被封装在称之为 Neuron的神经元芯片 中,芯片中有 3个 8位 CPU,一个用于实现 ISO/OSI模型中的第 1层和第 2层的功能,称为媒体访问控制处理器 ;第二个用于完成 3～ 6层的功能,称为网络处理器 ;第三个对应于第 7层,
称为应用处理器,芯片中还具有信息缓冲区,以实现 CPU
之间的信息传递,并作为网络缓冲区和应用缓冲区,
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6.6.3 PROFIBUS
PROFIBUS是 过程现场总线 Process Field Bus的缩写,它是德国国家标准 DIN19245和欧洲标准 EN50170所规定的现场总线标准,PROFIBUS由三个兼容部分组成,即 PROFIBUS－ DP,PROFIBUS－ PA和 PROFIBUS－ FMS.其中
PRMUS－ DP是一种高速低成本通信系统,它按照 OSI参考模型定义了物理层、数据键路层和用户接口 ;PROFIBUS－ PA专为过程自动化设计,可使变送器与执行器连接在一根总线上,并提供本质安全和总线供电特性,PROFIBUS－ PA采用扩展的 PROFIBUS－ DP协议,另外还有现场设备描述的 PA行规 ;PROFIBUS－ FMS根据
OSI参考模型定义了物理层、链路层和应用层,其中应用层包含了现场总线报文规范 FMS(FieldBus Message Specification)和低层接口 LLI(Lower Layer
Interface),最高通信速率为 12Mbps(通信距离不超过 100m),最大通信距离为
1200m(通信速率为 9.6kbps).如果采用中继器可延长至 10km,其传输介质可以是双绞线或光缆,每个网络可挂 32个节点,如带中继器,最多可挂 127个节点,
PROFIBUS采用定长或可变长帧结构,定长帧一般为 8字节,可变长帧每帧的有效字节数为 l~244个,近年来,多家公司联合开发 PROFIBUS通信系统的专用集成电路芯片,目前已经能将 PROFIBUS－ DP协议全部集成在一块芯片之中,
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6.6.4 WorldFIP
WorldFIP是 世界工厂仪表协议 World Factory Instrument
Protocol的缩写,最初由 Cegelec等几家法国公司在原有通信技术的基础上根据用户的要求所制定,随后即成为法国标准,后来又采纳了 IEC物理层国际标准 (IEC6ll58－ 2),并命名为 WorldFIP.WorldFIP是欧洲现场总线标准 EN50170-3.WorldFIP组织成立于 1987年,目前包括有 ALSTOM、
Schneider,Honeywell等世界著名大公司在内的 100多个成员,WorldFIP
协议按照 OSI参考模型定义了物理层、数据链路层和应用层,WorldFIP采用有调度的总线访问控制,通信速率分别为 31.35kbps,1Mbps,2.5Mbps,
对应的最大通信距离分别为 5000m,1000m,500m,其通信介质为双绞线,
如果采用光纤,其最大通信距离可达 40km.每段现场总线的最大节点数为
32个,使用分线盒可连接 256个节点,整个网络最多可以使用 3个中继器,
连接 4个网段,
WorldFIP采用可变长帧结构,每帧的最大字节数为 256个,适合于包括 TCP／ IP在内的各种类型的协议数据单元,WorldFIP可以提供各种专用通信芯片,
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6.6.5 HART
HART是 可寻址远程传感器数据通路 (Highway Addressable
Remote Transducer)的缩写,最早由 Rosemount公司开发,得到了 80
多家仪表公司的支持,并于 1993年成立了 HART 通信基金会,HART
协议参考了 ISO/OSI参考模型的物理层、数据链路层和应用层,其主要特点是采用基于 Bell 202通信标准的频移键控 FSK技术,在现有的 4～ 20mA模拟信号上叠加 FSK数字信号,以 1200HZ的信号表示逻辑 1,以 2200HZ的信号表示逻辑 0,通信速率为 1200bps,单台设备的最大通信距离为 3000m,多台设备互连的最大通信距离为 1500m,通信介质为双绞线,最大节点数为 15个,
HART采用可变长帧结构,每帧最长为 25个字节,寻址范围为 0～
15.当地址为 0时,处于 4~20mA与数字通信兼容状态,而当地址为 l～
15时,则处于全数字状态,
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6.6.6 FF
FF是 现场总线基金会 Fieldbus Foundation的缩写,现场总线基金会是国际公认的、惟一不附属于某企业的、非商业化的国际标准化组织,其宗旨是制定单一的国际现场总线标准,FF协议的前身是以美国
Fisher-Rosemount公司为首,联合 Foxboro,Yokogawa,ABB,Siemens等
80家公司制定的 ISP协议,和以 Honeywell公司为首、联合欧洲等地的 150
家公司制定的 Word FIP协议,迫于用户的压力,支持 ISP和 World FIP的两大集团于 1994年 9月握手言和,成立了现场总线基金会 Fieldbus
Foundation.FF总线以 OSI参考模型为基础,取其物理层、链路层和应用层为 FF通信模型的相应层次,并在此基础上增加了用户层,FF总线分为低速现场总线和高速现场总线两种通信速率,低速现场总线 H1的传输速率为
31.25kbps,高速现场总线 HSE的传输速率为 100Mbps,H1支持总线供电和本质安全特性,最大通信距离为 1900m(如果加中继器可延长至 9500m,最多可直接连接 32个节点 (非总钱供电 ),13个节点 (总线供电 ),6个节点 (本质安全要求 ).如果加中继器最多可连接 240个节点,通信介质为双绞线、光缆或无线电,
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FF采用可变长帧结构,每帧的有效字节数为 0～ 251个,目前已经有 Smar,Fuji,National,Semiconductor,Siemens、
Yokogawa等 12家公司可以提供 FF的通信芯片,
目前,全世界已有 120多个用户和制造商成为现场总线基金会的成员,基金会董事会囊括了世界上最主要的自动化设备供应商,基金会成员所生产的自动化设备占世界市场的 90％以上,基金会强调中立与公正,所有的成员均可以参加规范的制订和评估,所有的技术成果由基金会拥有和控制,由中立的第三方负责产品的注册和测试等,因此,基金会现场总线具有一定的权威性、广泛性和公正性,
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本章小结
DCS与 FCS是最适于大中规模生产流程的计算机综合网络控制系统,目前正在现代企业中大量应用,
本章分别对比地介绍了这两种控制系统的体系结构、功能特点以及几种典型产品,重点讨论了 DCS的多层体系结构以及
FCS的全数字化、全分散式、可互操作和全开放式的新型体系结构 ;对比分析了它们的软件功能及系统特点 ;并简介了各自有代表性的几种流行产品,
需要指出的是,目前正挤身于工业自动化领域的还有一种称为 工业以太网 (Ethernet)的网络化控制系统,虽然还有一些关键技术尚待解决,但也昭示着一种广阔的发展前景,有可能成为未来的主流趋势,
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思考题
1,画图简要说明 DCS的三层体系结构及其功能作用,
2．简要说明构成分散过程控制级的主要装臵及其作用,
3,DCS有哪些主要特点？
4．目前较为流行的 DCS有哪些？
5．画图简要说明 FCS的体系结构,
6．画图简要说明 FCS中虚拟控制站的组成,
7,FCS有哪些主要特点？
8．目前较为流行的现场总线哪些？
