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第 4章 仓储管理
Chapter 4 Storage Management
主要内容,储存的作用、保管的任务、仓库的构成；仓库作业流程、物资维护保养、合理化储存的含义、标志；库存控制的要素、确定型存储模型以及仓库管理质量的各项指标。
重点掌握,储存的作用、保管的任务,ABC分类法，确定型存储模型。
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仓储管理：
第一节储存概述第二节仓库管理第三节库存控制策略第四节仓库管理质量指标
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储存（ storing），指物品离开生产过程但尚未进入消费过程的间隔时间内在仓库中 储存、保养、维护管理活动 。
与运输相对应,储存是以改变“物”的时间状态为目的的活动,从而克服产需之间的时间差异获得更好的效用。
保管是对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动。它具有以调整供需为目的的调整时间和调整价格的双重功能。
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4.1.1 存储的作用储存对于调节生产、消费之间的矛盾，促进商品生产和物流发展都有十分重要的意义。
4.1.1.1 时间效用目的是消除物品生产与消费在时间上的差异。
4.1.1.2,蓄水池”作用保证生产和流通的正常运行。
4.1 储存概述
4.1 Summary of Storing
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4.1.1.3 降低物流成本现代物流要求缩短进货与发货周期，物品停留在仓库的时间很短，甚至可以不停留，即,零库存,。这样通过存储的合理化，减少储存时间，来降低储存投入，加速资金周转，降低成本。
4.1.1.4 保存商品（物品）的使用价值商品保管就是在认识和掌握库存商品变化规律的基础上，灵活有效地应用这些规律，采取相应的技术和组织措施，削弱和抑制外界因素的影响，最大限度地减缓库存商品的变化，以保存商品的使用价值和价值。
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4.1.2 保管 (storage)的任务
4.1.2.1 库存商品（物品）的变化及损耗库存商品变化的形式主要有物理变化、化学变化和生物变化等 。
物理变化是指只改变商品本身的外部形态，而不改变其本质，不生成新的物质的变化。
化学变化不仅改变物质的外部形态，而且改变物质的性质，并生成新的物质。
生物变化是指库存商品受到生物和微生物的作用所发生的变化。
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库存商品的损耗包括有形损耗和无形损耗 。
有形损耗指库存商品不使用而产生的损耗。按其损耗原因又分为异常损耗和自然损耗。
无形损耗只由于更新、更好、更廉价的同类产品进入市场，只是库存商品贬值而产生的损耗。
库存商品的 无形损耗造成的损失是巨大的,所以减少库存商品的无形损耗比有形损耗更为重要。
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4.1.2.2 库存商品（物品）发生变化的因素导致库存商品（物品）发生变化、损耗的原因，归纳起来有 内因和外因 两方面。
库存商品（物品）发生变化、损耗的内因，主要指物品的化学成分、结构形态、物理化学性质、机械及工艺性质等。
库存商品（物品）发生变化、损耗的外因很多，主要指温度、湿度、日光、大气、生物与微生物等。
4.1.2.3商品（物品）保管的任务商品保管（ storage）的基本任务 是根据商品本身的特性及其变化规律，合理规划并有效利用现有仓储设施，采取各种行之有效的技术与组织措施，确保库存商品的质量与安全。 其具体任务如下：
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规划与配备仓储设施
制定商品储存规划
提供良好的保管条件
进行科学的保养与维护
掌握库存商品信息
建立健全必要的规章制度
4.1.3 仓库（ warehouse）
仓库 是一库房、货场及其它设施、装置为劳动手段，
对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发的场所，在工业中则是指储存各种生产需用的原材料、
零部件、设备、机具和半成品、产品的场所
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4.1.3.1 仓库分类
按使用对象及权限分为：自备仓库、营业仓库、
公共仓库
按所属的职能分为：生产仓库、流通仓库
按结构和构造分为：平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库、罐式仓库
按技术处理方式及保管方式分为：普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、水上仓库、危险品仓库、散装仓库、地下仓库
特种仓库：移动仓库、保税仓库
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4.1.3.2 仓库设施
1,计量装置 。主要包括：重量、流体容积、长度、
个数计量设备和综合的多功能计量设备和计量装置等。
常见的有：轨道衡、电子秤、核探测仪（核子秤）、
出库数量显示装置。
2,货架,是专门用于放置成件物品的保管设备。
固定式货架通用货架：层架、层格架、抽屉架等。
专用货架：悬臂架、栅型架、格架等。
双层棚架：立柱支撑、料架支撑。
高层货架：整体式、分立式。货架移动式货架水平直线式移动式货架水平旋转式移动式货架垂直旋转式移动式货架
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3、料棚料棚是一种半封闭式的建筑或装置。适用于某些对环境条件要求不高的物资的存放或适于一些物资的临时存放。
4、线路和站台是仓库运行的基本保证。
5、储存容器
4.1.3.3 自动化立体仓库自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆剁起重机、入
（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。
自动化立体仓库一般由高层货架、起重运输设备、土建公用设施以及控制和管理设施等部分组成。
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自动化立体仓库的出现使“静态仓库”变成了“动态仓库”,具有如下 优点,
货物存放集中化、立体化、减少占地面积。
仓库作业的机械化和自动化减轻了工人的劳动强度，节约劳力，缩短作业时间。
物品出入库迅速、准确、减少了车辆待装待卸时间，提高了仓库的存储周转能力。
采用电子计算机控制与管理，有利于压缩库存和加速物品的周转，降低了储存费用，从而降低了产品成品。
可以适应特殊环境下的作业。
提高仓库的安全可靠性，便于进行合理储存和科学的养护，
提高保管质量，确保仓库安全。
由于采用计算机管理，加快了处理各种业务活动的速度，
缩短了交货时间。
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4.2 仓库管理
4.2 Warehouse Management
4.2.1 仓库作业流程
仓库的技术作业过程，大体上可分为 收货 → 保管 →
发货 三个阶段。按其作业顺序可具体分为：物资提运
（或接运）、卸车、搬运、检验、入库、保管保养、备货包装、出库集中、装车、发运等作业环节。
仓库管理的 要求,根据生产和流通的客观规律，合理地组织各种物料的储存；准确迅速地组织好产品的入库、出库业务；努力提高仓库的利用率；提高库存物质的保管和养护、维修、配送；确保安全，提高效率；加速周转，提高经济效益。
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收货搬运入库 保管保 养备货
（拣选）
搬运订单包装搬运发货仓库作业流程图
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4.2.2 物资维护保养货物维护保养是通过一定的环境条件及具体技术措施，
保持使用价值。 维护保养工作主要有以下几项,
创造适合于物资储存的环境条件 。如温度条件、湿度条件、密封隔离条件等。
对部分所存物资进行个别技术处理 。包括个别物品的封装、物资表面的喷涂防护、物资表面施以化学药剂、气象防锈保护、喷水增湿降温等。
进行救治防护 。救治措施有除锈、破损修复、霉变的晾晒等
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4.2.3 合理化储存
4.2.3.1 储存合理化的主要标志储存合理化的含义是用最经济地办法实现储存的功能。储存合理化的主要标志：
结构标志
分布标志
费用标志
质量标志
数量标志
时间标志
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4.2.3.2 储存合理化的步骤
ABC分析法是储存合理化的基础分析方法，
在此基础上可以进一步解决各类地结构关系、
储存量、重点管理、技术措施等合理化问题。
ABC分析法的应用，在储存管理中比较容易取得以下成效：第一，压缩总库存量；第二，
解放被占亚的资金；第三，是库存结构合理化；
第四，节约管理力量。
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1,ABC分析法的一般步骤
① 收集数据
② 处理数据
③ ABC分析表
④ 根据 ABC分析表确定分类,将累计品目百分数为 5%~
15%而平均资金占用额累计百分数为 60%~80%左右的前几个物品，确定为 A类；将累计品目百分数为 20%~
30%，而平均资金占用额累计百分数业为 20%~30%的物品，确定为 B类；其余为 C类。
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⑤ 绘 ABC分析图，或者直方图
A B C
0 50 100
50
100
累计资金占用
％
累计品目数％
资金占用品名
ABC分析图 直方图
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⑥ 确定重点管理要求分类结果 管理重点 订货方式
A类为了压缩库存，投入较大力量精心管理，将库存压到最低水平计算每种物品的订货量采用定期订货方式
B类按经营方针调节库存水平，
例如，要将低水平时，就减少订货量和库存采用定量订货方式
C类 集中大量地订货，不费太多力量，增加库存储备 双仓法储存。采用订货点发进行订货
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2、多重与多标准 ABC分析
ABC分析还有许多灵活、深入的方法。例如：
分层的 ABC分析。 在物品种类较多，无法全部排列于表中，或即使可以排成大表，但必要性不大的情况下，业可以先进行品目的分层，以减少项数，
再根据分层结果将 A类品目逐一列出，进行个别的、
重点管理。
多种分类方法。 在运用中也常根据对象事物的特点，采取分成三和六类以上的方法。
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a、数列排列法物品编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
物品价值 A A B B B B C C C C C C C C C C C C
保证程度分类 B B A C B C A B C C C C C C C C C C
组合结果 AB AB BA BC BB BC CA CB CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC
单标准数列分类物品编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
分类（价值标准） A A B B B B C C C C C C C C C C C C
双标准数列分类
(1)多标准 ABC分类
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物品组合后编号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
物品原编号 1 2 3 5 7 4 6 8
组合分类结果 AB AB BA BC BB BC CA CB
b、组合分类结果
（ 2）坐标法
1,2
3 5 4,6
7 8 9 ～1 8
A B C
A
B
C
按价值分类按保证程度分类
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（ 3）多标准的模糊分类物品名称 A B C D E F G H 得分 排序分类结果
A × 1 1 0 1 1 1 1 6 ② A
B 0 × 1 0 1 1 1 1 5 ③ B
C 00× 0 1 1 1 0 3 ⑤ B
D 111× 1111 7 ① A
E 0000× 0 1 0 1 ⑦ C
F 00001× 10 2 ⑥ C
G 000000× 0 1 ⑧ C
H 0 0 1 0 1 1 1 × 4 ④ B
模糊方法的多标准强制对比分类
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4.3 库存控制策略
4.3 Inventory Control Strategy
4.3.1 库存控制系统要素
4.3.1.1 需求需求可以是间断的，也可以是连续发生的；可以是确定型的，也可以是随机型的。
4.3.1.2 补充补充相当于存储系统的输入。
4.3.1.3 费用分析存储模型中经常考虑的费用是定货费、生产费、存储费和缺货损失费等。
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4.3.1.4 存贮策略确定补充量以及补充时机的办法称为存贮策略。最常见的策略形式有三种：
（ 1） t0循环策略。每隔一个循环时间补充量为 Q。
（ 2）（ s,S）型策略。补充量 Q=S-X（即把补充量提高到 S。 S是最大库存量）。
（ 3）（ t,s,S）型混合策略。每经过时间 t检查库存量 X，
当 X>S时不补充；当 X≤S时，补充存储量使之达到 S。
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4.3.2 确定型存储模型
4.3.2.1 瞬时进货，不许短缺 （ 经济批量
EOQ （ Economic Order Quantity） 模型 ）
1、假设条件
（ 1）当存贮降至零时，立即补充。
（ 2）需求是连续均匀的，设需求速度 R为常数，则 t
时间内的需求量为 Rt。
（ 3）每次订购费不变，单位存贮费不变。
（ 4）每次订购量相同。
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2、存贮状态图
Q
o
Q
R R R
0 t tt T
E.O.Q模型的存储状态图
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3、建立模型单位时间内的订货费为,c3/t+KR
t内总的平均费用为,c(t)=c1Rt/2+c3/t+KR
根据微积分求最小值的方法，可求初一阶导数并令其等于零，得：
即每隔 t0时间订货一次，可使 c(t)达到最小，其订购量为：
Rc
ct
1
3
0
2?
1
3
1
3
00
22
c
RcR
Rc
cRtQ
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由于货物单价 K与 Q0,t0无关，在费用函数中可以略去
KR这项费用。故可得：
c(t)=c1Rt/2+c3/t
将 t0代入上式，可得：
Rcc
Rc
c
Rc
c
Rc
ctc 31
1
3
1
3
1
30 2
2
2
1
2
)(
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若将上述费用函数用曲线表示，可得出一致的结果。
订货费用曲线 c3/t，存贮费用曲线 c1Rt/2，总费用曲线为,c(t)=c1Rt/2+c3/t
c
C(t
0
)
0 t
0
T
C
3
/t
c
1
Rt / 2
C(t )
费用函数曲线
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某单位每月需要某一产品 200件，每批订购费为 20元。若每次货物到达后先存入仓库，每月每件要付出 0.8元的存贮费。试计算其经济订购批量。
解,已知 R=200件 /月,c3=20元 /批,c1=0.8元 /月,件。
根据上述模型，易算出：最佳订购批量、平均最小费用：
即在一个月内订购两次，每次订购量为 100件，在不致中断需求的前提下，每月付出的最小费用为 80元。
（月）212 008.0 2022
1
3
0
Rc
ct
月）（元 /802 0 0208.022)( 310 Rcctc
例 4-1
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接例 4-1，若每月需量提高到 800件，其他条件不变。试问最佳订购量是否也提高到 400件（即原来的 4倍）？
解,R=800件 /月，其他条件与例 4-1相同。
求得：
（月）418 008.0 2022
1
3
0
Rc
ct
月）（元 /160800208.022)( 310 Rcctc
（件）2 00418 0000 RtQ
例 4-2
显而易见，需求速度与订购量并不是同倍增长的。
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4.3.2.2 逐渐补充库存，不允许短缺该模型假定库存的补充是逐渐进行的，而不是瞬时完成的。
1、存储状态图
（ 1）一定时间 tp内生产批量 Q，单位时间内的产量即生产速率以 P表示；
（ 2）需求速度为 R，由于不允许缺货，故 P>R。
Q
Q
o
P-R
t
p
t
p
t t
T
模型（二）存储状态图
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2、建立储存模型
tp时间段内每单位时间生产了 P件产品，提取了 R件产品，所以单位时间内净增存储量为 P-R。到 tp终止时，
储存量为 (P-R)tp。由模型一假定，有：
P?tp=Q=R?t 则 tp=Rt/P
故时间段 t内平均存储量为：
(P-R)tp/2= (P-R)Rt/(2P)
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相应的单位时间存储费为：
RtP RPc 121
t
cRtc
P
RPtc 3
12
1)(
0?dtdc
RP
P
Rc
c
RRPc
Pct
1
3
1
3
0
2
)(
2
而单位时间平均总费用为令得最佳循环时间：
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最佳生产批量：
RP
P
c
Rc
RPc
PRcRtQ
1
3
1
3
00
2
)(
2
)(
12
)(
2
1
3
1
30
RPPc
Rc
PRPc
PRc
P
Rtt
p
P
RPRcc
P
RPPcc
t
cRtc
P
RPtc )(2)(2
2
1)(
31
31
0
3
010
最佳生产时间：
最小平均费用：
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当 P→∞ （即 tp →0 时，亦即生产可在极短时间内完成 ），
)( RP
P
→1 P RP )(? →1
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某装配车间每月需零件 800件，该零件由厂内生产，生产率为每月 1600件，每批生产准备费为 200元，每月每件零件存储费为 1元。
试求最小费用与经济批量。
解,该问题符合模型（逐渐补充库存，不允许短缺）的假设条件，因此可直接运用其中的公式。
已知 c3=200元,c1=1元,P=1600件 /月,R=800件 /月，故：
例 4-3
（件）8 008 001 60 01 60 01 8 002 0022
1
3
0
RP
P
c
RcQ
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即每次经济批量为 800件，这 800件只需在 0.5个月中生产，相隔 0.5
个月后，进行第二批量的生产。所以周期为 1个月。最大存储水平为
（ P-R） ·tp=（ 1600-800） × （ 1/2） =400（件），最小费用 400元 /月。
（元）＝＝ 4001600 800160080020012)(2)( 310 P RPRcctc
（月）18 0 08 0 0/00 RQt （月）211 60 08 00/0 pQt p
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4.4 仓库管理质量指标
4.4 Warehouse Management Quality Indexes
%100 仓库设计吞吐量 期内实际吞吐量T
1、仓库吞吐能力实现率（ T）
%1 0 0 同批吞吐量 出现差错总量某批吞吐量S
2、商品收发正确率（ S）
%100 某批商品库存量 出现缺损商品量某批商品库存量库W
3、商品完好率（ W库 ）
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%100 该批商品总量某批商品缺损量库Q
4、库存商品缺损率（ Q库 ）
%100 同期业务收入总额货损货差赔偿费总额库C
也可以“货损货差赔偿费率（ C库 ）”表示：
%100 仓库总面积 之和库房货棚货场占地面积总M
%1 0 0 库房有效面积库房内存储商品面积库M
5、仓库面积利用率（ M）
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%100 仓库应存数量或容积 积仓库商品实际数量或容R
6、仓容利用率（ R）
%100 同期设备总台数期内设备完好台数设W
7、设备完好率（ W设 ）
%1 0 0 设备工作总能力全部设备实际工作时数L
8、设备利用率（ L）
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%1 0 0 库存量仓储费用仓C
9、仓储吨成本（ C仓 ）
%1 0 0 地产面积仓库建筑面积A
10、地产利用率（ A）
%100 平均库存每年运出量P
11、转运频率（ P）
其中：平均库存是指库存年初数与年末库存数的平均值。
即：平均库存 =（库存年初数 +库存年末数） ÷ 2
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1,仓储有哪些作用？
2,仓库中主要有哪些计量装置？
3,货架主要有哪些类型？
4,简述仓库的作业流程。
5,简述自动化立体仓库的优点。
6,适合物资储存的环境条件有哪些？
7,物资储存合理化的主要标志有哪些？
8,简述 ABC分析法的步骤。
思考题
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9,某单位采用武安全库存量的存储策略。每年使用某种零件 20万件，每件每年的保管费为 4元，每次订购费为 80元。试问,（ 1）经济订购批量；（ 2）如每次订购费为 1元，每次应订购多少件？
10,简述仓库管理质量指标中，仓库吞吐能力实现率、
商品收发正确率、商品完好率、库存商品缺损率、
仓库面积利用率、仓容利用率、设备完好率、设备利用率、仓储吨成本等指标的定义和算法。
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第 4章 仓储管理
Chapter 4 Storage Management
主要内容,储存的作用、保管的任务、仓库的构成；仓库作业流程、物资维护保养、合理化储存的含义、标志；库存控制的要素、确定型存储模型以及仓库管理质量的各项指标。
重点掌握,储存的作用、保管的任务,ABC分类法，确定型存储模型。
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仓储管理：
第一节储存概述第二节仓库管理第三节库存控制策略第四节仓库管理质量指标
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3
储存（ storing），指物品离开生产过程但尚未进入消费过程的间隔时间内在仓库中 储存、保养、维护管理活动 。
与运输相对应,储存是以改变“物”的时间状态为目的的活动,从而克服产需之间的时间差异获得更好的效用。
保管是对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动。它具有以调整供需为目的的调整时间和调整价格的双重功能。
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4.1.1 存储的作用储存对于调节生产、消费之间的矛盾，促进商品生产和物流发展都有十分重要的意义。
4.1.1.1 时间效用目的是消除物品生产与消费在时间上的差异。
4.1.1.2,蓄水池”作用保证生产和流通的正常运行。
4.1 储存概述
4.1 Summary of Storing
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4.1.1.3 降低物流成本现代物流要求缩短进货与发货周期，物品停留在仓库的时间很短，甚至可以不停留，即,零库存,。这样通过存储的合理化，减少储存时间，来降低储存投入，加速资金周转，降低成本。
4.1.1.4 保存商品（物品）的使用价值商品保管就是在认识和掌握库存商品变化规律的基础上，灵活有效地应用这些规律，采取相应的技术和组织措施，削弱和抑制外界因素的影响，最大限度地减缓库存商品的变化，以保存商品的使用价值和价值。
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4.1.2 保管 (storage)的任务
4.1.2.1 库存商品（物品）的变化及损耗库存商品变化的形式主要有物理变化、化学变化和生物变化等 。
物理变化是指只改变商品本身的外部形态，而不改变其本质，不生成新的物质的变化。
化学变化不仅改变物质的外部形态，而且改变物质的性质，并生成新的物质。
生物变化是指库存商品受到生物和微生物的作用所发生的变化。
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库存商品的损耗包括有形损耗和无形损耗 。
有形损耗指库存商品不使用而产生的损耗。按其损耗原因又分为异常损耗和自然损耗。
无形损耗只由于更新、更好、更廉价的同类产品进入市场，只是库存商品贬值而产生的损耗。
库存商品的 无形损耗造成的损失是巨大的,所以减少库存商品的无形损耗比有形损耗更为重要。
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4.1.2.2 库存商品（物品）发生变化的因素导致库存商品（物品）发生变化、损耗的原因，归纳起来有 内因和外因 两方面。
库存商品（物品）发生变化、损耗的内因，主要指物品的化学成分、结构形态、物理化学性质、机械及工艺性质等。
库存商品（物品）发生变化、损耗的外因很多，主要指温度、湿度、日光、大气、生物与微生物等。
4.1.2.3商品（物品）保管的任务商品保管（ storage）的基本任务 是根据商品本身的特性及其变化规律，合理规划并有效利用现有仓储设施，采取各种行之有效的技术与组织措施，确保库存商品的质量与安全。 其具体任务如下：
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规划与配备仓储设施
制定商品储存规划
提供良好的保管条件
进行科学的保养与维护
掌握库存商品信息
建立健全必要的规章制度
4.1.3 仓库（ warehouse）
仓库 是一库房、货场及其它设施、装置为劳动手段，
对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发的场所，在工业中则是指储存各种生产需用的原材料、
零部件、设备、机具和半成品、产品的场所
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4.1.3.1 仓库分类
按使用对象及权限分为：自备仓库、营业仓库、
公共仓库
按所属的职能分为：生产仓库、流通仓库
按结构和构造分为：平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库、罐式仓库
按技术处理方式及保管方式分为：普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、水上仓库、危险品仓库、散装仓库、地下仓库
特种仓库：移动仓库、保税仓库
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4.1.3.2 仓库设施
1,计量装置 。主要包括：重量、流体容积、长度、
个数计量设备和综合的多功能计量设备和计量装置等。
常见的有：轨道衡、电子秤、核探测仪（核子秤）、
出库数量显示装置。
2,货架,是专门用于放置成件物品的保管设备。
固定式货架通用货架：层架、层格架、抽屉架等。
专用货架：悬臂架、栅型架、格架等。
双层棚架：立柱支撑、料架支撑。
高层货架：整体式、分立式。货架移动式货架水平直线式移动式货架水平旋转式移动式货架垂直旋转式移动式货架
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3、料棚料棚是一种半封闭式的建筑或装置。适用于某些对环境条件要求不高的物资的存放或适于一些物资的临时存放。
4、线路和站台是仓库运行的基本保证。
5、储存容器
4.1.3.3 自动化立体仓库自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆剁起重机、入
（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。
自动化立体仓库一般由高层货架、起重运输设备、土建公用设施以及控制和管理设施等部分组成。
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自动化立体仓库的出现使“静态仓库”变成了“动态仓库”,具有如下 优点,
货物存放集中化、立体化、减少占地面积。
仓库作业的机械化和自动化减轻了工人的劳动强度，节约劳力，缩短作业时间。
物品出入库迅速、准确、减少了车辆待装待卸时间，提高了仓库的存储周转能力。
采用电子计算机控制与管理，有利于压缩库存和加速物品的周转，降低了储存费用，从而降低了产品成品。
可以适应特殊环境下的作业。
提高仓库的安全可靠性，便于进行合理储存和科学的养护，
提高保管质量，确保仓库安全。
由于采用计算机管理，加快了处理各种业务活动的速度，
缩短了交货时间。
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4.2 仓库管理
4.2 Warehouse Management
4.2.1 仓库作业流程
仓库的技术作业过程，大体上可分为 收货 → 保管 →
发货 三个阶段。按其作业顺序可具体分为：物资提运
（或接运）、卸车、搬运、检验、入库、保管保养、备货包装、出库集中、装车、发运等作业环节。
仓库管理的 要求,根据生产和流通的客观规律，合理地组织各种物料的储存；准确迅速地组织好产品的入库、出库业务；努力提高仓库的利用率；提高库存物质的保管和养护、维修、配送；确保安全，提高效率；加速周转，提高经济效益。
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收货搬运入库 保管保 养备货
（拣选）
搬运订单包装搬运发货仓库作业流程图
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4.2.2 物资维护保养货物维护保养是通过一定的环境条件及具体技术措施，
保持使用价值。 维护保养工作主要有以下几项,
创造适合于物资储存的环境条件 。如温度条件、湿度条件、密封隔离条件等。
对部分所存物资进行个别技术处理 。包括个别物品的封装、物资表面的喷涂防护、物资表面施以化学药剂、气象防锈保护、喷水增湿降温等。
进行救治防护 。救治措施有除锈、破损修复、霉变的晾晒等
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4.2.3 合理化储存
4.2.3.1 储存合理化的主要标志储存合理化的含义是用最经济地办法实现储存的功能。储存合理化的主要标志：
结构标志
分布标志
费用标志
质量标志
数量标志
时间标志
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4.2.3.2 储存合理化的步骤
ABC分析法是储存合理化的基础分析方法，
在此基础上可以进一步解决各类地结构关系、
储存量、重点管理、技术措施等合理化问题。
ABC分析法的应用，在储存管理中比较容易取得以下成效：第一，压缩总库存量；第二，
解放被占亚的资金；第三，是库存结构合理化；
第四，节约管理力量。
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1,ABC分析法的一般步骤
① 收集数据
② 处理数据
③ ABC分析表
④ 根据 ABC分析表确定分类,将累计品目百分数为 5%~
15%而平均资金占用额累计百分数为 60%~80%左右的前几个物品，确定为 A类；将累计品目百分数为 20%~
30%，而平均资金占用额累计百分数业为 20%~30%的物品，确定为 B类；其余为 C类。
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⑤ 绘 ABC分析图，或者直方图
A B C
0 50 100
50
100
累计资金占用
％
累计品目数％
资金占用品名
ABC分析图 直方图
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⑥ 确定重点管理要求分类结果 管理重点 订货方式
A类为了压缩库存，投入较大力量精心管理，将库存压到最低水平计算每种物品的订货量采用定期订货方式
B类按经营方针调节库存水平，
例如，要将低水平时，就减少订货量和库存采用定量订货方式
C类 集中大量地订货，不费太多力量，增加库存储备 双仓法储存。采用订货点发进行订货
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2、多重与多标准 ABC分析
ABC分析还有许多灵活、深入的方法。例如：
分层的 ABC分析。 在物品种类较多，无法全部排列于表中，或即使可以排成大表，但必要性不大的情况下，业可以先进行品目的分层，以减少项数，
再根据分层结果将 A类品目逐一列出，进行个别的、
重点管理。
多种分类方法。 在运用中也常根据对象事物的特点，采取分成三和六类以上的方法。
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a、数列排列法物品编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
物品价值 A A B B B B C C C C C C C C C C C C
保证程度分类 B B A C B C A B C C C C C C C C C C
组合结果 AB AB BA BC BB BC CA CB CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC
单标准数列分类物品编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
分类（价值标准） A A B B B B C C C C C C C C C C C C
双标准数列分类
(1)多标准 ABC分类
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物品组合后编号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
物品原编号 1 2 3 5 7 4 6 8
组合分类结果 AB AB BA BC BB BC CA CB
b、组合分类结果
（ 2）坐标法
1,2
3 5 4,6
7 8 9 ～1 8
A B C
A
B
C
按价值分类按保证程度分类
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（ 3）多标准的模糊分类物品名称 A B C D E F G H 得分 排序分类结果
A × 1 1 0 1 1 1 1 6 ② A
B 0 × 1 0 1 1 1 1 5 ③ B
C 00× 0 1 1 1 0 3 ⑤ B
D 111× 1111 7 ① A
E 0000× 0 1 0 1 ⑦ C
F 00001× 10 2 ⑥ C
G 000000× 0 1 ⑧ C
H 0 0 1 0 1 1 1 × 4 ④ B
模糊方法的多标准强制对比分类
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4.3 库存控制策略
4.3 Inventory Control Strategy
4.3.1 库存控制系统要素
4.3.1.1 需求需求可以是间断的，也可以是连续发生的；可以是确定型的，也可以是随机型的。
4.3.1.2 补充补充相当于存储系统的输入。
4.3.1.3 费用分析存储模型中经常考虑的费用是定货费、生产费、存储费和缺货损失费等。
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4.3.1.4 存贮策略确定补充量以及补充时机的办法称为存贮策略。最常见的策略形式有三种：
（ 1） t0循环策略。每隔一个循环时间补充量为 Q。
（ 2）（ s,S）型策略。补充量 Q=S-X（即把补充量提高到 S。 S是最大库存量）。
（ 3）（ t,s,S）型混合策略。每经过时间 t检查库存量 X，
当 X>S时不补充；当 X≤S时，补充存储量使之达到 S。
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4.3.2 确定型存储模型
4.3.2.1 瞬时进货，不许短缺 （ 经济批量
EOQ （ Economic Order Quantity） 模型 ）
1、假设条件
（ 1）当存贮降至零时，立即补充。
（ 2）需求是连续均匀的，设需求速度 R为常数，则 t
时间内的需求量为 Rt。
（ 3）每次订购费不变，单位存贮费不变。
（ 4）每次订购量相同。
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2、存贮状态图
Q
o
Q
R R R
0 t tt T
E.O.Q模型的存储状态图
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3、建立模型单位时间内的订货费为,c3/t+KR
t内总的平均费用为,c(t)=c1Rt/2+c3/t+KR
根据微积分求最小值的方法，可求初一阶导数并令其等于零，得：
即每隔 t0时间订货一次，可使 c(t)达到最小，其订购量为：
Rc
ct
1
3
0
2?
1
3
1
3
00
22
c
RcR
Rc
cRtQ
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由于货物单价 K与 Q0,t0无关，在费用函数中可以略去
KR这项费用。故可得：
c(t)=c1Rt/2+c3/t
将 t0代入上式，可得：
Rcc
Rc
c
Rc
c
Rc
ctc 31
1
3
1
3
1
30 2
2
2
1
2
)(
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若将上述费用函数用曲线表示，可得出一致的结果。
订货费用曲线 c3/t，存贮费用曲线 c1Rt/2，总费用曲线为,c(t)=c1Rt/2+c3/t
c
C(t
0
)
0 t
0
T
C
3
/t
c
1
Rt / 2
C(t )
费用函数曲线
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某单位每月需要某一产品 200件，每批订购费为 20元。若每次货物到达后先存入仓库，每月每件要付出 0.8元的存贮费。试计算其经济订购批量。
解,已知 R=200件 /月,c3=20元 /批,c1=0.8元 /月,件。
根据上述模型，易算出：最佳订购批量、平均最小费用：
即在一个月内订购两次，每次订购量为 100件，在不致中断需求的前提下，每月付出的最小费用为 80元。
（月）212 008.0 2022
1
3
0
Rc
ct
月）（元 /802 0 0208.022)( 310 Rcctc
例 4-1
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接例 4-1，若每月需量提高到 800件，其他条件不变。试问最佳订购量是否也提高到 400件（即原来的 4倍）？
解,R=800件 /月，其他条件与例 4-1相同。
求得：
（月）418 008.0 2022
1
3
0
Rc
ct
月）（元 /160800208.022)( 310 Rcctc
（件）2 00418 0000 RtQ
例 4-2
显而易见，需求速度与订购量并不是同倍增长的。
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4.3.2.2 逐渐补充库存，不允许短缺该模型假定库存的补充是逐渐进行的，而不是瞬时完成的。
1、存储状态图
（ 1）一定时间 tp内生产批量 Q，单位时间内的产量即生产速率以 P表示；
（ 2）需求速度为 R，由于不允许缺货，故 P>R。
Q
Q
o
P-R
t
p
t
p
t t
T
模型（二）存储状态图
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2、建立储存模型
tp时间段内每单位时间生产了 P件产品，提取了 R件产品，所以单位时间内净增存储量为 P-R。到 tp终止时，
储存量为 (P-R)tp。由模型一假定，有：
P?tp=Q=R?t 则 tp=Rt/P
故时间段 t内平均存储量为：
(P-R)tp/2= (P-R)Rt/(2P)
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相应的单位时间存储费为：
RtP RPc 121
t
cRtc
P
RPtc 3
12
1)(
0?dtdc
RP
P
Rc
c
RRPc
Pct
1
3
1
3
0
2
)(
2
而单位时间平均总费用为令得最佳循环时间：
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最佳生产批量：
RP
P
c
Rc
RPc
PRcRtQ
1
3
1
3
00
2
)(
2
)(
12
)(
2
1
3
1
30
RPPc
Rc
PRPc
PRc
P
Rtt
p
P
RPRcc
P
RPPcc
t
cRtc
P
RPtc )(2)(2
2
1)(
31
31
0
3
010
最佳生产时间：
最小平均费用：
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当 P→∞ （即 tp →0 时，亦即生产可在极短时间内完成 ），
)( RP
P
→1 P RP )(? →1
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某装配车间每月需零件 800件，该零件由厂内生产，生产率为每月 1600件，每批生产准备费为 200元，每月每件零件存储费为 1元。
试求最小费用与经济批量。
解,该问题符合模型（逐渐补充库存，不允许短缺）的假设条件，因此可直接运用其中的公式。
已知 c3=200元,c1=1元,P=1600件 /月,R=800件 /月，故：
例 4-3
（件）8 008 001 60 01 60 01 8 002 0022
1
3
0
RP
P
c
RcQ
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即每次经济批量为 800件，这 800件只需在 0.5个月中生产，相隔 0.5
个月后，进行第二批量的生产。所以周期为 1个月。最大存储水平为
（ P-R） ·tp=（ 1600-800） × （ 1/2） =400（件），最小费用 400元 /月。
（元）＝＝ 4001600 800160080020012)(2)( 310 P RPRcctc
（月）18 0 08 0 0/00 RQt （月）211 60 08 00/0 pQt p
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4.4 仓库管理质量指标
4.4 Warehouse Management Quality Indexes
%100 仓库设计吞吐量 期内实际吞吐量T
1、仓库吞吐能力实现率（ T）
%1 0 0 同批吞吐量 出现差错总量某批吞吐量S
2、商品收发正确率（ S）
%100 某批商品库存量 出现缺损商品量某批商品库存量库W
3、商品完好率（ W库 ）
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%100 该批商品总量某批商品缺损量库Q
4、库存商品缺损率（ Q库 ）
%100 同期业务收入总额货损货差赔偿费总额库C
也可以“货损货差赔偿费率（ C库 ）”表示：
%100 仓库总面积 之和库房货棚货场占地面积总M
%1 0 0 库房有效面积库房内存储商品面积库M
5、仓库面积利用率（ M）
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%100 仓库应存数量或容积 积仓库商品实际数量或容R
6、仓容利用率（ R）
%100 同期设备总台数期内设备完好台数设W
7、设备完好率（ W设 ）
%1 0 0 设备工作总能力全部设备实际工作时数L
8、设备利用率（ L）
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%1 0 0 库存量仓储费用仓C
9、仓储吨成本（ C仓 ）
%1 0 0 地产面积仓库建筑面积A
10、地产利用率（ A）
%100 平均库存每年运出量P
11、转运频率（ P）
其中：平均库存是指库存年初数与年末库存数的平均值。
即：平均库存 =（库存年初数 +库存年末数） ÷ 2
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1,仓储有哪些作用？
2,仓库中主要有哪些计量装置？
3,货架主要有哪些类型？
4,简述仓库的作业流程。
5,简述自动化立体仓库的优点。
6,适合物资储存的环境条件有哪些？
7,物资储存合理化的主要标志有哪些？
8,简述 ABC分析法的步骤。
思考题
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9,某单位采用武安全库存量的存储策略。每年使用某种零件 20万件，每件每年的保管费为 4元，每次订购费为 80元。试问,（ 1）经济订购批量；（ 2）如每次订购费为 1元，每次应订购多少件？
10,简述仓库管理质量指标中，仓库吞吐能力实现率、
商品收发正确率、商品完好率、库存商品缺损率、
仓库面积利用率、仓容利用率、设备完好率、设备利用率、仓储吨成本等指标的定义和算法。
