3-4 平面铣实例 1主要操作加工零件加工工艺路线,粗加工大型腔平面铣,分层切削加工工艺路线,粗加工 2小槽平面铣,分层切削加工工艺路线,大型腔轮廓半精加工平面铣,大型腔轮廓半精加工加工工艺路线,2小槽轮廓半精加工平面铣,2小槽轮廓半精加工加工工艺路线,轮廓精加工面铣削,精加工所有轮廓 (1刀切削完整个轮廓 )
加工工艺路线,所有平面精加工平面铣或面铣削,平面精加工实例 1关键操作
1 应用 NC助理分析零件最底平面位置和最小拐角半径最低平面
2 粗加工大型腔,平面铣定义部件边界 定义毛坯边界
2 粗加工大型腔,平面铣定义底面 定义切削层
2 粗加工大型腔,平面铣定义加工余量,部件余量和最终底部余量
3 粗加工 2个小槽,平面铣定义部件边界 定义毛坯边界提示,加工区域将由部件边界和毛坯边界相交的部分决定,
3 粗加工 2个小槽,平面铣定义底面生成刀轨
4 半精加工,大型腔和 2小槽侧壁半精加工,通过复制与粘贴,再修改局部参数,
修改加工方法和切削模式,
5 精加工所有轮廓,面铣
5 精加工所有轮廓,面铣定义面边界,所有的平面和槽的底部平面
5 精加工所有轮廓,面铣毛坯距离为 3,每一刀的深度为 0时的刀轨,
5 精加工所有轮廓,面铣毛坯距离为 3,每一刀的深度为 1.5时的刀轨,
5 精加工所有轮廓,面铣毛坯距离,要加工零件表面和毛坯表面之间的距离,
即切削层总厚度,
毛坯距离毛坯距离
6 精加工所有平面,可用面铣和平面铣定义部件边界定义毛坯边界
6 精加工所有平面定义底部平面 定义切削层参数
6 精加工所有平面生成刀轨
3-4 平面铣实例 2操作刀轨加工零件
1 定义部件边界依此选取此封闭环上的曲线
2 [材料侧 ]定义
[材料侧 ]:用来定义加工时保留哪一侧的材料,
●,封闭”类型,内部 (外部 )-加工时保留内部或外部材料 ;
●,开放”类型,左 (右 )-
加工时保留边界串联方向的左 (右 )侧材料 ;
“封闭”类型,材料侧”外部
3 定义”底面”
4 刀轨
3-5 平面铣实例 3
加工区域 1 刀轨重播主要操作
1 部件边界选取上表面,红色区域即为部件边界,内部,封闭
2 定义”毛坯边界”
模式,曲线 /边选择凸台上平面毛坯边界对象平面
3 定义”检查边界”
选择圆形凹槽的底部平面平面铣加工的局部区域与底面不同高度时,
可以使用检查几何体进行刀路的限制,试试看,
如果不设置该检查边界,刀路有何变化,
4 定义”检查边界”
定义”检查边界”
不定义”检查边界”
5 定义底面底面
6 定义切削深度提示,切削深度为 0时，只在底面生成切削层，
不能在凹槽内生成切削层。
凹槽
6 定义切削深度凹槽内有切削层
7 定义修剪边界选取此底面为修剪边界不定义修剪边界 定义修剪边界,内部平面铣加工区域 2
加工区域 2
关键步骤
1 定义部件边界
2 定义底面偏置的平面如果不选任何平面,则默认的是相对于 WCS的值
3 生成的刀轨刀轨和前面定义的底面在同一平面刀轨
4 边界类型、材料侧及刀具位置开放边界左侧相切于开放边界右侧相切于开放边界刀轨
4 边界类型、材料侧及刀具位置刀具位置：位于当刀具处于位于”状态时，刀轨和边界重合。
5 切削模式：标准驱动标准驱动,只用于平面铣,是一种轮廓铣切削方式，它允许刀具准确的沿指定边界运动。