4-1型腔铣基本概念主要内容,
● 型腔铣特点,与平面铣的比较
●应用
●型腔铣中的基本概念
●型腔铣的子类型
1 型腔铣特点,与平面铣相比
● 相同点,型腔铣加工的很多特点和平面加工相同,如分层切削,切削方式定义,开始点控制,进刀 /退刀控制等参数,
● 不同点,工件定义方法,切削深度的定义等,
2 主要应用型腔铣的主要应用,
● 凸台周边材料的粗加工 ;
● 型腔内部材料的粗加工 ;
● 也可用于平面精加工清角加工 ;
凸台型腔凸台和型腔的粗加工
2 主要应用平面精加工
3 型腔铣基本概念
--切削层局部放大切削层大三角形小三角形大三角形,范围顶部,范围底部和临界深度 ;和几何体有关 ;
小三角形,表示切削层深度 ;与用户定义切削深度有关,
3 型腔铣基本概念
--切削层 顶层范围 1
范围 2
范围 3
型腔铣将 切削区域 分为不同的 范围,
对不同的范围设定不同的切削深度,
全局每刀深度,适合所有层的切削深度 ;
局部每刀深度,对指定层设定深度,
[切削层 ]对话框范围的切换与操作
3 型腔铣基本概念
--几何体检查几何体,若一个面既为部件几何体,又为检查几何体,则检查几何体将起作用,即不在该曲面生成刀轨,
切削区域,切削区域中的每个成员必须包含在已选择的部件几何体中,切削区域用来创建局部的型腔铣操作,
修剪边界,使刀具中心加工到定义的修剪边界,从而去除多余路径,
3 型腔铣基本概念
--切削模式跟随部件通过对 部件几何体 的偏置产生刀轨摆线通过产生小的回转圆圈,避免全刀切入 时切削材料过大,主要用于高速加工,
3 型腔铣基本概念
--切削模式单向创建平行单向的刀轨,
跟随周边通过对 切削区域轮廓 的偏置产生环绕切削的刀轨,
3 型腔铣基本概念
--切削模式往复产生平行来回加工刀轨
3 型腔铣基本概念
--步进与切深设置恒定,直接指定距离为步进值 ;
残余高度,指定允许的最大残余波峰高度值,加工后的残余值不超过该高度 ;
刀具直径,步进为刀具直径的百分比,
提示,平底刀或球头刀直径按实际直径计算 ;圆角刀要去除圆角部分即 DJ=D-2R;
可变,通过最大值和最小值的设置设置可变步距,
3 型腔铣基本概念
--步进与切深设置全局每刀深度,设定切削刀深,该参数与”
切削层”中的参数相同,以后设置的为准,
4 型腔铣子类型及应用型腔铣子类型,
● 型腔铣
●插铣
●角落粗加工
●等高轮廓铣
●角落等高轮廓铣
(1) 等高轮廓铣加工特点,等高轮廓铣是一种特殊的型腔铣操作,只加工零件实体轮廓与表面轮廓,
与型腔铣中指定为轮廓铣削 (配置文件 )的加工方式类似,
应用,主要用于陡峭侧壁的精加工 ;
(1) 等高轮廓铣中的几个参数
● 陡峭角
●合并距离
●最小切削深度
●层到层
●在层之间切削
-合并距离,最小切削深度
● 合并距离,用于指定连接不连贯的切削运动来消除刀轨中小的不连续性 ;合并距离即是用来设置连接切削运动的端点时刀具要通过的距离,
● 最小切削深度,用于除去可能发生在工件的孤岛区域内的较小段的刀具路径,当切削运动距离小于该最小切削深度时,系统不会在该处生成刀轨,
-层到层等高轮廓铣的切削参数的”空间范围”
有一个,层到层”的 设置,
”层到层”,用于定义层到层的传递方式,
◇ 使用转移方式
◇直接对部件
◇沿部件斜进刀
◇沿部件交叉进刀层到层的传递方式使用转移方式,刀具在完成每个刀路后抬刀到安全平面直接对部件,刀具在完成一个切削层后进入到下一切削层时直接在零件表面运动,不进行退刀,
层到层的传递方式沿部件斜进刀,刀具在完成一个切削层的加工后进入下一个切削层时,直接沿零件表面以斜线切削到下一层,其斜角即为“进刀和退刀”
选项中定义的斜角,
沿斜线进入到下一层层到层的传递方式沿部件交叉斜进刀,与”沿部件斜进刀”类似,不同的是在斜削进入到下一层时,产生一个斜线运动,所有的斜线运动相连接,从而消除不必要的内部退刀,
斜线运动
(2) 角落加工角落加工,对使用大直径刀具无法加工到的工件凹槽或窄槽,再使用小直径刀具直接加工残余材料,
又两种,
● 角落粗加工,通过引入参考刀具功能,快速识别上把刀具残留材料作为本次切削的毛坯,
● 拐角等高轮廓铣,只沿轮廓侧壁加工清除前刀具残留的材料,特别适于垂直方向的清角加工,
(2) 角落加工的参考工具设置参考工具设置,用于选择参考的前一刀具,
(3)残料铣削残料铣削,与型腔铣的操作创建相同,但它自动以 前面操作残余的部分材料 作为毛坯进行加工,
应用,特别适于形状复杂,凹角比较多的情况,
● 型腔铣特点,与平面铣的比较
●应用
●型腔铣中的基本概念
●型腔铣的子类型
1 型腔铣特点,与平面铣相比
● 相同点,型腔铣加工的很多特点和平面加工相同,如分层切削,切削方式定义,开始点控制,进刀 /退刀控制等参数,
● 不同点,工件定义方法,切削深度的定义等,
2 主要应用型腔铣的主要应用,
● 凸台周边材料的粗加工 ;
● 型腔内部材料的粗加工 ;
● 也可用于平面精加工清角加工 ;
凸台型腔凸台和型腔的粗加工
2 主要应用平面精加工
3 型腔铣基本概念
--切削层局部放大切削层大三角形小三角形大三角形,范围顶部,范围底部和临界深度 ;和几何体有关 ;
小三角形,表示切削层深度 ;与用户定义切削深度有关,
3 型腔铣基本概念
--切削层 顶层范围 1
范围 2
范围 3
型腔铣将 切削区域 分为不同的 范围,
对不同的范围设定不同的切削深度,
全局每刀深度,适合所有层的切削深度 ;
局部每刀深度,对指定层设定深度,
[切削层 ]对话框范围的切换与操作
3 型腔铣基本概念
--几何体检查几何体,若一个面既为部件几何体,又为检查几何体,则检查几何体将起作用,即不在该曲面生成刀轨,
切削区域,切削区域中的每个成员必须包含在已选择的部件几何体中,切削区域用来创建局部的型腔铣操作,
修剪边界,使刀具中心加工到定义的修剪边界,从而去除多余路径,
3 型腔铣基本概念
--切削模式跟随部件通过对 部件几何体 的偏置产生刀轨摆线通过产生小的回转圆圈,避免全刀切入 时切削材料过大,主要用于高速加工,
3 型腔铣基本概念
--切削模式单向创建平行单向的刀轨,
跟随周边通过对 切削区域轮廓 的偏置产生环绕切削的刀轨,
3 型腔铣基本概念
--切削模式往复产生平行来回加工刀轨
3 型腔铣基本概念
--步进与切深设置恒定,直接指定距离为步进值 ;
残余高度,指定允许的最大残余波峰高度值,加工后的残余值不超过该高度 ;
刀具直径,步进为刀具直径的百分比,
提示,平底刀或球头刀直径按实际直径计算 ;圆角刀要去除圆角部分即 DJ=D-2R;
可变,通过最大值和最小值的设置设置可变步距,
3 型腔铣基本概念
--步进与切深设置全局每刀深度,设定切削刀深,该参数与”
切削层”中的参数相同,以后设置的为准,
4 型腔铣子类型及应用型腔铣子类型,
● 型腔铣
●插铣
●角落粗加工
●等高轮廓铣
●角落等高轮廓铣
(1) 等高轮廓铣加工特点,等高轮廓铣是一种特殊的型腔铣操作,只加工零件实体轮廓与表面轮廓,
与型腔铣中指定为轮廓铣削 (配置文件 )的加工方式类似,
应用,主要用于陡峭侧壁的精加工 ;
(1) 等高轮廓铣中的几个参数
● 陡峭角
●合并距离
●最小切削深度
●层到层
●在层之间切削
-合并距离,最小切削深度
● 合并距离,用于指定连接不连贯的切削运动来消除刀轨中小的不连续性 ;合并距离即是用来设置连接切削运动的端点时刀具要通过的距离,
● 最小切削深度,用于除去可能发生在工件的孤岛区域内的较小段的刀具路径,当切削运动距离小于该最小切削深度时,系统不会在该处生成刀轨,
-层到层等高轮廓铣的切削参数的”空间范围”
有一个,层到层”的 设置,
”层到层”,用于定义层到层的传递方式,
◇ 使用转移方式
◇直接对部件
◇沿部件斜进刀
◇沿部件交叉进刀层到层的传递方式使用转移方式,刀具在完成每个刀路后抬刀到安全平面直接对部件,刀具在完成一个切削层后进入到下一切削层时直接在零件表面运动,不进行退刀,
层到层的传递方式沿部件斜进刀,刀具在完成一个切削层的加工后进入下一个切削层时,直接沿零件表面以斜线切削到下一层,其斜角即为“进刀和退刀”
选项中定义的斜角,
沿斜线进入到下一层层到层的传递方式沿部件交叉斜进刀,与”沿部件斜进刀”类似,不同的是在斜削进入到下一层时,产生一个斜线运动,所有的斜线运动相连接,从而消除不必要的内部退刀,
斜线运动
(2) 角落加工角落加工,对使用大直径刀具无法加工到的工件凹槽或窄槽,再使用小直径刀具直接加工残余材料,
又两种,
● 角落粗加工,通过引入参考刀具功能,快速识别上把刀具残留材料作为本次切削的毛坯,
● 拐角等高轮廓铣,只沿轮廓侧壁加工清除前刀具残留的材料,特别适于垂直方向的清角加工,
(2) 角落加工的参考工具设置参考工具设置,用于选择参考的前一刀具,
(3)残料铣削残料铣削,与型腔铣的操作创建相同,但它自动以 前面操作残余的部分材料 作为毛坯进行加工,
应用,特别适于形状复杂,凹角比较多的情况,
