第 9章 装 配 图第 9章 装 配 图
9.1 装配图的作用和内容
9.2 装配图的规定画法
9.3 装配图的特殊表达方法
9.4 装配图的尺寸标注和技术要求
9.5 装配图的零件序号和明细栏
9.6 装配体的工艺结构
9.7 画装配图的方法和步骤
9.8 读 装 配 图第 9章 装 配 图
9.1 装配图的作用和内容装配图是表达机器 （ 或部件 ） 中各零件之间装配关系,连接方式,工作原理等的技术图样 。 在设计产品时,一般先画出装配图,然后再根据装配图设计零件的具体结构,绘制零件图 。 零件制成后,根据装配图将零件装配成机器 （ 或部件 ） 。
以图 9-1所示的滑动轴承为例，说明一张完整的装配图应包含的基本内容。
第 9章 装 配 图图 9-1 滑动轴承第 9章 装 配 图
(1) 一组图形：表达机器 （ 或部件 ） 的工作原理,
装配关系,各组成零件的相对位置,连接方式,主要零件的结构形状,以及传动路线等 。
(2) 必要的尺寸：装配图上仅需要标注表示机器
（ 或部件 ） 规格和装配,安装时所必需的尺寸 。
(3) 技术要求：用符号标注或文字说明,指明零件在装配,安装,调试和使用中的技术要求 。
(4) 零件序号和明细栏：在装配图中,对每个不同的零件编写序号,并在标题栏上方按序号编制成零件明细栏 。
第 9章 装 配 图
9.2 装配图的规定画法
1,相邻两零件的接触面,配合面只画一条线当轴和孔的基本尺寸不同时,即使间隙很小,也必须用夸大画法画出间隙 。 如图 9-1所示,主视图轴承座 1与轴承盖 4之间的非接触面画两条线 。
2,装配图上剖面线的画法相邻零件的剖面线,其画法应有明显区别,或倾斜方向不同,或剖面线间距不同,同一个零件在各视图中,其剖面线的倾斜方向,间距均应保持一致 。
第 9章 装 配 图
3,螺纹联接件,实心杆,实心球,轴,键等零件的画法当剖切平面通过这些零件的对称平面或轴线时,
均按不剖画出,如图 9-1所示的螺栓 。
第 9章 装 配 图
9.3 装配图的特殊表达方法
9.3.1 拆卸画法在装配图中，可以假想沿两个零件的接触面剖切。
如图 9-2所示齿轮油泵的左视图，剖切平面沿垫片 5与泵体 6的接触面剖切；也可将左泵盖 1拆去后画出。必要时，可对拆卸画法加以说明，如“拆去 ××,等。
第 9章 装 配 图图 9-2 齿轮油泵第 9章 装 配 图
9.3.2 假想画法为了表示运动零件的极限位置或零件与相邻零件的关系,可用双点画线画出其轮廓,如图 9-3所示 。
第 9章 装 配 图图 9-3 假想画法第 9章 装 配 图
9.3.3 夸大画法在装配图中，对于细小结构、薄片零件、微小间隙等，当很难以实际尺寸画出时，允许不按原比例而采用夸大画法，如图 9-4中的垫片。
第 9章 装 配 图图 9-4 简化画法
(a) 简化前； (b) 简化后第 9章 装 配 图
9.3.4 简化画法
(1) 在装配图中,若干个相同零件组允许只画出一组,其余的可用点画线或其他符号表示,如图 9-4(b)中的螺钉 。
(2) 零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可以省略不画，如图 9-4(b)所示。
第 9章 装 配 图
9.4 装配图的尺寸标注和技术要求装配图没有必要标注出零件的所有尺寸,只需标出性能尺寸,装配尺寸,安装尺寸,重要零件的定位尺寸和外形尺寸等 。
(1) 性能 （ 规格 ） 尺寸：表示装配体的规格或性能的尺寸,如图 9-1中尺寸 φ50H8表明了该轴承只能使用基本尺寸为 φ50轴颈的轴 。
(2) 装配尺寸：保证装配体中各零件之间装配关系的尺寸，包括表示零件间配合性质的配合尺寸和相对位置第 9章 装 配 图尺寸，如图 9-1中配合尺寸 90H9/f9,φ60H8/k7等，相对位置尺寸 2等。
(3) 安装尺寸：安装机器时所需要的尺寸,如图 9-2
中的孔距 70和尺寸 50。
(4) 外形尺寸：表示机器外形轮廓大小的尺寸 。 它为机器的包装,运输和安装过程中所占用的空间提供依据,如图 9-2中的总长 118,总宽 85,总高 95。
第 9章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：在设计中确定的其他重要尺寸,
如齿轮的中心距,为了保证运动零件有足够运动空间的尺寸,安装零件要有足够操作空间的尺寸等 。
上述五类尺寸之间并不是孤立无关的,实际上,
有的尺寸往往同时具有多重尺寸的特点,要根据情况具体分析 。
(6) 技术要求：主要包括零件装配过程中的质量要求，以及在检验、调试过程中的特殊要求等。这些要求，应根据装配体的结构特点和使用性能注写。
第 9章 装 配 图
9.5 装配图的零件序号和明细栏
9.5.1 零件序号装配图中相同的零件只编一个序号，序号顺时针或逆时针方向整齐排列。零件序号和所指的零件之间用指引线连接，如图 9-5所示。零件编号的指引线不能互相交叉，不能与图线、剖面线平行。对一组联接件或装配关系清楚的零件组，允许采用公共指引线，如图 9-6所示。装配图中的标准化零件组件，可视为一个整体，只编写一个序号。
第 9章 装 配 图第 9章 装 配 图
9.5.2 明细栏明细栏是装配图上全部零件的详细目录，画在标题栏的上方，序号自下而上排列，如图 9-7所示。
第 9章 装 配 图图 9-7 明细栏第 9章 装 配 图
9.6 装配体的工艺结构在设计和绘制装配图的过程中,必须考虑装配结构的合理性 。
(1) 轴肩面和孔端面相接触时，应在孔边倒角或在轴的根部切槽，以保证轴肩与孔的端面接触良好，如图 9-8所示。
第 9章 装 配 图图 9-8 轴肩与孔口接触的画法
(a) 正确； (b) 正确； (c) 错误第 9章 装 配 图
(2) 当两个零件接触时,同一方向上的接触面只能有一个,如图 9-9所示 。
(3) 为了使螺栓,螺钉,垫圈等紧固件与被连接表面接触良好,减少加工面积,应把被连接表面加工成凸台或凹坑,如图 9-10所示 。
第 9章 装 配 图图 9-9 同一方向上只能有一个接触面第 9章 装 配 图图 9-9 同一方向上只能有一个接触面第 9章 装 配 图图 9-9 同一方向上只能有一个接触面第 9章 装 配 图
(3) 为了使螺栓,螺钉,垫圈等紧固件与被连接表面接触良好,减少加工面积,应把被连接表面加工成凸台或凹坑,如图 9-10所示 。
第 9章 装 配 图图 9-10 凸台或凹坑第 9章 装 配 图图 9-10 凸台或凹坑第 9章 装 配 图
9.7 画装配图的方法和步骤
9.7.1 了解装配关系和工作原理齿轮油泵由泵体,传动齿轮,齿轮轴,泵盖等零件组成,如图 9-11所示 。 当主动齿轮逆时针转动时,
从动齿轮顺时针转动,齿轮啮合区的右边形成负压,
泵室右面齿间的油被高速旋转的齿轮带往泵室左面,
油被压出左端,如图 9-12所示 。
第 9章 装 配 图图 9-11 齿轮油泵第 9章 装 配 图图 9-12 齿轮油泵工作原理第 9章 装 配 图
9.7.2 视图选择装配图的主视图应以工作位置放置,以反映主要装配关系的方向作为投射方向,并尽可能地反映其工作原理 。
其他视图进一步表达主视图没有表达清楚的结构及零件之间的装配关系等 。 如图 9-2中的左视图,进一步表达了泵盖,泵体的形状,螺钉的分布,泵室内齿轮啮合和进油口,出油口的情况 。
第 9章 装 配 图
9.7.3 画装配图的步骤
(1) 根据已确定的表达方案选择适当的比例和图幅,
合理布图,画出各个视图的作图基准线,如图 9-13(a)所示 。 在安排视图位置时,应注意留出编写零件序号,标注尺寸和画标题栏,明细栏等的位置 。
(2) 由主视图入手,配合其他视图,按照装配干线由里向外逐个画出各个零件,完成装配图底稿,如图 9-
13(b),(c),(d)所示 。
(3) 审查校核，擦去多余图线，加深图线。编写零件序号，标注尺寸，注写技术要求，填写标题栏和明细栏，
完成装配图，如图 9-2所示。
第 9章 装 配 图图 9-13 画装配图的步骤第 9章 装 配 图
9.8 读 装 配 图
9.8.1 读装配图的基本方法以图 9-14所示的千斤顶为例,说明读装配图的一般方法和步骤 。
1,概括了解从标题栏中了解装配体的名称,由此可以略知其主要用途和性能 。 从明细栏中可知其大致组成情况及复杂程度 。 从视图的配置,尺寸和技术要求,可知该装配体的大小,结构特点及大致的工作原理 。
第 9章 装 配 图
2,分析视图根据视图配置,找出它们的投影关系 。 对于剖视图,
要找到剖切位置 。 分析所采用的表达方法及表达的主要内容 。
主视图采用了通过顶杆轴线剖切的全剖视图,表达了千斤顶的装配关系和各零件之间的相对位置；俯视图表达了千斤顶的外形；局部视图表达了紧定螺钉的位置 。
3,分析零件在分析清楚各视图表达的内容后，对照明细栏和图中的序号，按照先简单后复杂的顺序，逐一了解各零件的结构形状。
第 9章 装 配 图
4,归纳总结在详细分析各个零件之后,可综合想象出装配体的结构和装配关系,弄懂装配体的工作原理,拆卸顺序,从而看懂装配图 。
从图中可以看出，支座中心有两个直径不等的圆柱孔，左部有一个圆头长方形凸台，凸台上有一个螺纹孔，与中心圆柱孔相通，开槽长圆柱端紧定螺钉装入螺孔中。旋转螺母时，因紧定螺钉的圆柱端插入顶杆的槽内，顶杆不能转动，从而使顶杆上升或下降到所需的位置，支承高度可在 106～ 140之间调节。
第 9章 装 配 图
9.8.2 由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图,不仅是机械设计中的一个重要环节,也是考核和检查能否看懂装配图的主要手段 。
根据装配图拆画零件图,不仅需要较强的看图,画图能力,而且需要有一定的设计和工艺知识 。 现以图 9-
14所示的千斤顶２号零件支座为例,简要说明拆画零件图的主要方法和注意事项 。
第 9章 装 配 图图 9-14 千斤顶第 9章 装 配 图
1,认真读懂装配图,掌握所拆画零件的轮廓和结构形状拆画零件图时,先从各个视图上区分出该零件 。 应当注意,在装配图中,由于零件间的相互遮掩或采用了简化画法,夸大画法等,零件的具体形状或某些形状不能完全表达清楚 。 这时,零件的某些不清楚部位应根据其作用和与相邻零件之间的装配关系进行分析,补充完善零件图,如图 9-15所示 。
2,零件的工艺结构装配图中零件所省略的工艺结构,如倒角,倒圆,
退刀槽等,在零件图中应按实际形状画出 。
第 9章 装 配 图图 9-15 由装配图拆画零件图第 9章 装 配 图图 9-15 由装配图拆画零件图第 9章 装 配 图
3,合理,清晰,完整地标注尺寸装配图上只有为数不多的重要尺寸,其中有的与所拆画的零件有关,可以直接使用；有些尺寸应查阅有关资料确定,如零件上与标准件有关的结构的尺寸；有些尺寸可计算得出,如齿轮轮齿部分的尺寸；其他尺寸可从装配图中按比例直接量取 。
4,零件图上的技术要求应根据零件在装配体中的作用,参考有关资料和同类产品制定零件的技术要求 。 支座的零件图如图 9-16所示 。
第 9章 装 配 图图 9-16 支座的零件图
9.1 装配图的作用和内容
9.2 装配图的规定画法
9.3 装配图的特殊表达方法
9.4 装配图的尺寸标注和技术要求
9.5 装配图的零件序号和明细栏
9.6 装配体的工艺结构
9.7 画装配图的方法和步骤
9.8 读 装 配 图第 9章 装 配 图
9.1 装配图的作用和内容装配图是表达机器 （ 或部件 ） 中各零件之间装配关系,连接方式,工作原理等的技术图样 。 在设计产品时,一般先画出装配图,然后再根据装配图设计零件的具体结构,绘制零件图 。 零件制成后,根据装配图将零件装配成机器 （ 或部件 ） 。
以图 9-1所示的滑动轴承为例，说明一张完整的装配图应包含的基本内容。
第 9章 装 配 图图 9-1 滑动轴承第 9章 装 配 图
(1) 一组图形：表达机器 （ 或部件 ） 的工作原理,
装配关系,各组成零件的相对位置,连接方式,主要零件的结构形状,以及传动路线等 。
(2) 必要的尺寸：装配图上仅需要标注表示机器
（ 或部件 ） 规格和装配,安装时所必需的尺寸 。
(3) 技术要求：用符号标注或文字说明,指明零件在装配,安装,调试和使用中的技术要求 。
(4) 零件序号和明细栏：在装配图中,对每个不同的零件编写序号,并在标题栏上方按序号编制成零件明细栏 。
第 9章 装 配 图
9.2 装配图的规定画法
1,相邻两零件的接触面,配合面只画一条线当轴和孔的基本尺寸不同时,即使间隙很小,也必须用夸大画法画出间隙 。 如图 9-1所示,主视图轴承座 1与轴承盖 4之间的非接触面画两条线 。
2,装配图上剖面线的画法相邻零件的剖面线,其画法应有明显区别,或倾斜方向不同,或剖面线间距不同,同一个零件在各视图中,其剖面线的倾斜方向,间距均应保持一致 。
第 9章 装 配 图
3,螺纹联接件,实心杆,实心球,轴,键等零件的画法当剖切平面通过这些零件的对称平面或轴线时,
均按不剖画出,如图 9-1所示的螺栓 。
第 9章 装 配 图
9.3 装配图的特殊表达方法
9.3.1 拆卸画法在装配图中，可以假想沿两个零件的接触面剖切。
如图 9-2所示齿轮油泵的左视图，剖切平面沿垫片 5与泵体 6的接触面剖切；也可将左泵盖 1拆去后画出。必要时，可对拆卸画法加以说明，如“拆去 ××,等。
第 9章 装 配 图图 9-2 齿轮油泵第 9章 装 配 图
9.3.2 假想画法为了表示运动零件的极限位置或零件与相邻零件的关系,可用双点画线画出其轮廓,如图 9-3所示 。
第 9章 装 配 图图 9-3 假想画法第 9章 装 配 图
9.3.3 夸大画法在装配图中，对于细小结构、薄片零件、微小间隙等，当很难以实际尺寸画出时，允许不按原比例而采用夸大画法，如图 9-4中的垫片。
第 9章 装 配 图图 9-4 简化画法
(a) 简化前； (b) 简化后第 9章 装 配 图
9.3.4 简化画法
(1) 在装配图中,若干个相同零件组允许只画出一组,其余的可用点画线或其他符号表示,如图 9-4(b)中的螺钉 。
(2) 零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可以省略不画，如图 9-4(b)所示。
第 9章 装 配 图
9.4 装配图的尺寸标注和技术要求装配图没有必要标注出零件的所有尺寸,只需标出性能尺寸,装配尺寸,安装尺寸,重要零件的定位尺寸和外形尺寸等 。
(1) 性能 （ 规格 ） 尺寸：表示装配体的规格或性能的尺寸,如图 9-1中尺寸 φ50H8表明了该轴承只能使用基本尺寸为 φ50轴颈的轴 。
(2) 装配尺寸：保证装配体中各零件之间装配关系的尺寸，包括表示零件间配合性质的配合尺寸和相对位置第 9章 装 配 图尺寸，如图 9-1中配合尺寸 90H9/f9,φ60H8/k7等，相对位置尺寸 2等。
(3) 安装尺寸：安装机器时所需要的尺寸,如图 9-2
中的孔距 70和尺寸 50。
(4) 外形尺寸：表示机器外形轮廓大小的尺寸 。 它为机器的包装,运输和安装过程中所占用的空间提供依据,如图 9-2中的总长 118,总宽 85,总高 95。
第 9章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：在设计中确定的其他重要尺寸,
如齿轮的中心距,为了保证运动零件有足够运动空间的尺寸,安装零件要有足够操作空间的尺寸等 。
上述五类尺寸之间并不是孤立无关的,实际上,
有的尺寸往往同时具有多重尺寸的特点,要根据情况具体分析 。
(6) 技术要求：主要包括零件装配过程中的质量要求，以及在检验、调试过程中的特殊要求等。这些要求，应根据装配体的结构特点和使用性能注写。
第 9章 装 配 图
9.5 装配图的零件序号和明细栏
9.5.1 零件序号装配图中相同的零件只编一个序号，序号顺时针或逆时针方向整齐排列。零件序号和所指的零件之间用指引线连接，如图 9-5所示。零件编号的指引线不能互相交叉，不能与图线、剖面线平行。对一组联接件或装配关系清楚的零件组，允许采用公共指引线，如图 9-6所示。装配图中的标准化零件组件，可视为一个整体，只编写一个序号。
第 9章 装 配 图第 9章 装 配 图
9.5.2 明细栏明细栏是装配图上全部零件的详细目录，画在标题栏的上方，序号自下而上排列，如图 9-7所示。
第 9章 装 配 图图 9-7 明细栏第 9章 装 配 图
9.6 装配体的工艺结构在设计和绘制装配图的过程中,必须考虑装配结构的合理性 。
(1) 轴肩面和孔端面相接触时，应在孔边倒角或在轴的根部切槽，以保证轴肩与孔的端面接触良好，如图 9-8所示。
第 9章 装 配 图图 9-8 轴肩与孔口接触的画法
(a) 正确； (b) 正确； (c) 错误第 9章 装 配 图
(2) 当两个零件接触时,同一方向上的接触面只能有一个,如图 9-9所示 。
(3) 为了使螺栓,螺钉,垫圈等紧固件与被连接表面接触良好,减少加工面积,应把被连接表面加工成凸台或凹坑,如图 9-10所示 。
第 9章 装 配 图图 9-9 同一方向上只能有一个接触面第 9章 装 配 图图 9-9 同一方向上只能有一个接触面第 9章 装 配 图图 9-9 同一方向上只能有一个接触面第 9章 装 配 图
(3) 为了使螺栓,螺钉,垫圈等紧固件与被连接表面接触良好,减少加工面积,应把被连接表面加工成凸台或凹坑,如图 9-10所示 。
第 9章 装 配 图图 9-10 凸台或凹坑第 9章 装 配 图图 9-10 凸台或凹坑第 9章 装 配 图
9.7 画装配图的方法和步骤
9.7.1 了解装配关系和工作原理齿轮油泵由泵体,传动齿轮,齿轮轴,泵盖等零件组成,如图 9-11所示 。 当主动齿轮逆时针转动时,
从动齿轮顺时针转动,齿轮啮合区的右边形成负压,
泵室右面齿间的油被高速旋转的齿轮带往泵室左面,
油被压出左端,如图 9-12所示 。
第 9章 装 配 图图 9-11 齿轮油泵第 9章 装 配 图图 9-12 齿轮油泵工作原理第 9章 装 配 图
9.7.2 视图选择装配图的主视图应以工作位置放置,以反映主要装配关系的方向作为投射方向,并尽可能地反映其工作原理 。
其他视图进一步表达主视图没有表达清楚的结构及零件之间的装配关系等 。 如图 9-2中的左视图,进一步表达了泵盖,泵体的形状,螺钉的分布,泵室内齿轮啮合和进油口,出油口的情况 。
第 9章 装 配 图
9.7.3 画装配图的步骤
(1) 根据已确定的表达方案选择适当的比例和图幅,
合理布图,画出各个视图的作图基准线,如图 9-13(a)所示 。 在安排视图位置时,应注意留出编写零件序号,标注尺寸和画标题栏,明细栏等的位置 。
(2) 由主视图入手,配合其他视图,按照装配干线由里向外逐个画出各个零件,完成装配图底稿,如图 9-
13(b),(c),(d)所示 。
(3) 审查校核，擦去多余图线，加深图线。编写零件序号，标注尺寸，注写技术要求，填写标题栏和明细栏，
完成装配图，如图 9-2所示。
第 9章 装 配 图图 9-13 画装配图的步骤第 9章 装 配 图
9.8 读 装 配 图
9.8.1 读装配图的基本方法以图 9-14所示的千斤顶为例,说明读装配图的一般方法和步骤 。
1,概括了解从标题栏中了解装配体的名称,由此可以略知其主要用途和性能 。 从明细栏中可知其大致组成情况及复杂程度 。 从视图的配置,尺寸和技术要求,可知该装配体的大小,结构特点及大致的工作原理 。
第 9章 装 配 图
2,分析视图根据视图配置,找出它们的投影关系 。 对于剖视图,
要找到剖切位置 。 分析所采用的表达方法及表达的主要内容 。
主视图采用了通过顶杆轴线剖切的全剖视图,表达了千斤顶的装配关系和各零件之间的相对位置；俯视图表达了千斤顶的外形；局部视图表达了紧定螺钉的位置 。
3,分析零件在分析清楚各视图表达的内容后，对照明细栏和图中的序号，按照先简单后复杂的顺序，逐一了解各零件的结构形状。
第 9章 装 配 图
4,归纳总结在详细分析各个零件之后,可综合想象出装配体的结构和装配关系,弄懂装配体的工作原理,拆卸顺序,从而看懂装配图 。
从图中可以看出，支座中心有两个直径不等的圆柱孔，左部有一个圆头长方形凸台，凸台上有一个螺纹孔，与中心圆柱孔相通，开槽长圆柱端紧定螺钉装入螺孔中。旋转螺母时，因紧定螺钉的圆柱端插入顶杆的槽内，顶杆不能转动，从而使顶杆上升或下降到所需的位置，支承高度可在 106～ 140之间调节。
第 9章 装 配 图
9.8.2 由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图,不仅是机械设计中的一个重要环节,也是考核和检查能否看懂装配图的主要手段 。
根据装配图拆画零件图,不仅需要较强的看图,画图能力,而且需要有一定的设计和工艺知识 。 现以图 9-
14所示的千斤顶２号零件支座为例,简要说明拆画零件图的主要方法和注意事项 。
第 9章 装 配 图图 9-14 千斤顶第 9章 装 配 图
1,认真读懂装配图,掌握所拆画零件的轮廓和结构形状拆画零件图时,先从各个视图上区分出该零件 。 应当注意,在装配图中,由于零件间的相互遮掩或采用了简化画法,夸大画法等,零件的具体形状或某些形状不能完全表达清楚 。 这时,零件的某些不清楚部位应根据其作用和与相邻零件之间的装配关系进行分析,补充完善零件图,如图 9-15所示 。
2,零件的工艺结构装配图中零件所省略的工艺结构,如倒角,倒圆,
退刀槽等,在零件图中应按实际形状画出 。
第 9章 装 配 图图 9-15 由装配图拆画零件图第 9章 装 配 图图 9-15 由装配图拆画零件图第 9章 装 配 图
3,合理,清晰,完整地标注尺寸装配图上只有为数不多的重要尺寸,其中有的与所拆画的零件有关,可以直接使用；有些尺寸应查阅有关资料确定,如零件上与标准件有关的结构的尺寸；有些尺寸可计算得出,如齿轮轮齿部分的尺寸；其他尺寸可从装配图中按比例直接量取 。
4,零件图上的技术要求应根据零件在装配体中的作用,参考有关资料和同类产品制定零件的技术要求 。 支座的零件图如图 9-16所示 。
第 9章 装 配 图图 9-16 支座的零件图
