§ 16- 1带传动的工作原理一、摩擦传动型带传动安装时带已经被拉紧,靠带与带轮间的摩擦力完成传动。
带传动是由两个或多个带轮和紧套在带轮上的环形传动带组成,可分为摩擦传动型和啮合传动型。
二、啮合传动型带传动同步带通过带轮齿与带齿的啮合完成传动。
§ 16- 2带传动的类型、特点及应用一、摩擦传动型带传动
1、传动的类型按带的横剖面的形状分平带传动
V带传动多楔带传动
2、摩擦型带传动特点
1、吸收冲击、振动,传动平稳,无噪声。
2、有过载保护作用,过载打滑,不损伤其它零件。
3、可实现两轴中心距较大的传动。
工作面传递功率低、带速高 普通平带高速平带 — 编织带高速平带 — 强力锦纶带
V带横截面为等腰梯形,
侧面为工作面,传递功率大。
窄 V带联组 V带楔面为工作面,
兼有平带和 V带的优点。
4、传动比不恒定,有弹性滑动现象,效率低
( 0.94~0.96),寿命短 (5000~10000h)。
5、结构尺寸大,有压轴力存在
6、不宜用在高温、易燃、易爆和有油污的场合二、啮合传动型带能够保证准确的传动比,
适应带速范围广( V,50m/s),
传动比大( I,12),
传动效率高( 0.98~0.99)。
同步带
§ 16- 3 V带传动一,V带
1,V带的结构包布顶胶底胶抗拉体V带结构 包布层抗拉体胶体层抗拉体是 V带骨架,承受 95%的拉力。
根据抗拉体的结构,V带可分为:
帘布结构:简单,易发热、疲劳、效率低。
线绳结构:疲劳强度高,挠性好,效率高。
3,V带的标记普通 V带:
A — 1400 GB 11544— 89
标准号带的基准长度为 1400mm
剖型 A型窄 V带:
15N — 6000
带的有效长度剖型 15N
2,V带的剖型与规格( GB11544— 89)
普通 V带剖面规格,Y,Z,A,B,C,D,E(由小到大)
窄 V带的剖面规格 SP系列,SPZ,SPA,SPB,SPC
V系列,9N,15N,25N
长度计量,
普通 V带和 SP系列窄 V带 — 用基准长度 Ld作为标准长度。
V系列窄 V带 — 用有效长度 Le作为标准长度。
基准长度 Ld,在规定的张紧力下,沿节面测量的带长。
有效长度 Le,在规定的张紧力下,测量的外周长。
§ 16- 5带传动的张紧带在初装时需要施加初拉力,带运转一定时间后会松弛,
因此需要装置对带张紧。
常见的张紧方法主要有两种一、调整带轮的中心距二、安装张紧轮图 1 图 2 图 3
图 1 图 2
滑道式张紧装置摆架式张紧装置 自动张紧装置 张紧轮装置 张紧轮装置
带传动是由两个或多个带轮和紧套在带轮上的环形传动带组成,可分为摩擦传动型和啮合传动型。
二、啮合传动型带传动同步带通过带轮齿与带齿的啮合完成传动。
§ 16- 2带传动的类型、特点及应用一、摩擦传动型带传动
1、传动的类型按带的横剖面的形状分平带传动
V带传动多楔带传动
2、摩擦型带传动特点
1、吸收冲击、振动,传动平稳,无噪声。
2、有过载保护作用,过载打滑,不损伤其它零件。
3、可实现两轴中心距较大的传动。
工作面传递功率低、带速高 普通平带高速平带 — 编织带高速平带 — 强力锦纶带
V带横截面为等腰梯形,
侧面为工作面,传递功率大。
窄 V带联组 V带楔面为工作面,
兼有平带和 V带的优点。
4、传动比不恒定,有弹性滑动现象,效率低
( 0.94~0.96),寿命短 (5000~10000h)。
5、结构尺寸大,有压轴力存在
6、不宜用在高温、易燃、易爆和有油污的场合二、啮合传动型带能够保证准确的传动比,
适应带速范围广( V,50m/s),
传动比大( I,12),
传动效率高( 0.98~0.99)。
同步带
§ 16- 3 V带传动一,V带
1,V带的结构包布顶胶底胶抗拉体V带结构 包布层抗拉体胶体层抗拉体是 V带骨架,承受 95%的拉力。
根据抗拉体的结构,V带可分为:
帘布结构:简单,易发热、疲劳、效率低。
线绳结构:疲劳强度高,挠性好,效率高。
3,V带的标记普通 V带:
A — 1400 GB 11544— 89
标准号带的基准长度为 1400mm
剖型 A型窄 V带:
15N — 6000
带的有效长度剖型 15N
2,V带的剖型与规格( GB11544— 89)
普通 V带剖面规格,Y,Z,A,B,C,D,E(由小到大)
窄 V带的剖面规格 SP系列,SPZ,SPA,SPB,SPC
V系列,9N,15N,25N
长度计量,
普通 V带和 SP系列窄 V带 — 用基准长度 Ld作为标准长度。
V系列窄 V带 — 用有效长度 Le作为标准长度。
基准长度 Ld,在规定的张紧力下,沿节面测量的带长。
有效长度 Le,在规定的张紧力下,测量的外周长。
§ 16- 5带传动的张紧带在初装时需要施加初拉力,带运转一定时间后会松弛,
因此需要装置对带张紧。
常见的张紧方法主要有两种一、调整带轮的中心距二、安装张紧轮图 1 图 2 图 3
图 1 图 2
滑道式张紧装置摆架式张紧装置 自动张紧装置 张紧轮装置 张紧轮装置