6.4粉末成形
6.4.1压制成形原理
● 机械咬合
● 冷焊
6.4.2成形前粉末处理
● 退火 T退 =(0.5-0.6) T熔
● 筛分
● 混合 合批
● 造粒
● 加润滑剂 (石蜡,塑料,硬脂酸 )
6.4.3压制成形
● 成形过程
● 脱膜压力 P脱 ≤ 0.3 P压
● 弹性后效 δ =△ L/L
压制方向 δ =5-6%
垂直压制方向 δ =1-3%
6.4.4影响压制过程和压坯质量的主要因素
● 粉末性能 硬度,纯度,粒度,形状
● 成型剂 (润滑剂,粘结剂 )
● 压制方式 单向,双向,多向,
加压速度,保压时间,震动加压
588MPa压制铁粉保压时间对压坯密度的影响保压时间 (min) 压坯密度 (g/cm3)
0 5.65
0.5 5.75
3 6.14
粉末种类震 动 压 制 静 压 压力降
%压力
MPa
密度
g/cm3
压力
MPa
密度
g/cm3
Fe 1.833 4.05 77.91 3.95 98
W 1.147 11.29 155.82 11.2 99.3
Fe粉松装密度 2.3-2.7 (Fe密度 7.8)
W粉松装密度 粗粉 >6 中粉 >2.5 细粉 <2.5 (W
密度 19.3)
6.4.5其它压力成型方法
● 等静压成形热等静压 (H I P )原理示意图等静压烧结大型 HIP设备
● 温压成型技术将模具加热到 150℃ 左右,
混合粉末加热到 130℃ 左右进行压制，然后用传统的烧结工艺进行烧结的粉末成形技术温压成型技术特点,
1.压坯密度和烧结密度高。
烧结密度可达 7.25～ 7.60g/cm3
较传统工艺提高 0.15-0.3g/cm3
2.压坯强度高,烧结强度高,
强度是常规压制压坯的 1.25～
2.0倍。
3.脱模压力低脱模压力降低 30％以上,润滑剂的添加量降低,模具磨损减小
4.弹性后效小烧结收缩接近于零，易于获得高尺寸精度的零件
5.压坯密度分布均匀
● 粉末轧制成形
● 挤出成形
● 粉浆浇铸适用,大型,复杂件压制性差的粉末优点,设备简单,成本低缺点,生产效率低周期长
6.4.1压制成形原理
● 机械咬合
● 冷焊
6.4.2成形前粉末处理
● 退火 T退 =(0.5-0.6) T熔
● 筛分
● 混合 合批
● 造粒
● 加润滑剂 (石蜡,塑料,硬脂酸 )
6.4.3压制成形
● 成形过程
● 脱膜压力 P脱 ≤ 0.3 P压
● 弹性后效 δ =△ L/L
压制方向 δ =5-6%
垂直压制方向 δ =1-3%
6.4.4影响压制过程和压坯质量的主要因素
● 粉末性能 硬度,纯度,粒度,形状
● 成型剂 (润滑剂,粘结剂 )
● 压制方式 单向,双向,多向,
加压速度,保压时间,震动加压
588MPa压制铁粉保压时间对压坯密度的影响保压时间 (min) 压坯密度 (g/cm3)
0 5.65
0.5 5.75
3 6.14
粉末种类震 动 压 制 静 压 压力降
%压力
MPa
密度
g/cm3
压力
MPa
密度
g/cm3
Fe 1.833 4.05 77.91 3.95 98
W 1.147 11.29 155.82 11.2 99.3
Fe粉松装密度 2.3-2.7 (Fe密度 7.8)
W粉松装密度 粗粉 >6 中粉 >2.5 细粉 <2.5 (W
密度 19.3)
6.4.5其它压力成型方法
● 等静压成形热等静压 (H I P )原理示意图等静压烧结大型 HIP设备
● 温压成型技术将模具加热到 150℃ 左右,
混合粉末加热到 130℃ 左右进行压制，然后用传统的烧结工艺进行烧结的粉末成形技术温压成型技术特点,
1.压坯密度和烧结密度高。
烧结密度可达 7.25～ 7.60g/cm3
较传统工艺提高 0.15-0.3g/cm3
2.压坯强度高,烧结强度高,
强度是常规压制压坯的 1.25～
2.0倍。
3.脱模压力低脱模压力降低 30％以上,润滑剂的添加量降低,模具磨损减小
4.弹性后效小烧结收缩接近于零，易于获得高尺寸精度的零件
5.压坯密度分布均匀
● 粉末轧制成形
● 挤出成形
● 粉浆浇铸适用,大型,复杂件压制性差的粉末优点,设备简单,成本低缺点,生产效率低周期长
