第 8章 高级铣削加工
8.1 高级铣削应用概述
8.2 加工的准备工作
8.3 型 腔 铣 削
8.4 固定轴曲面轮廓铣削
8.5 清 根 驱 动
8.1 高级铣削应用概述高级铣削的概念没有一个很明确的定义，一般是从 Unigraphics NX的工作手册
（ WORKBOOK）中的 Advanced Mill直译过来的，更准确的说明应当是进阶铣削加工。
比较复杂的型腔铣削、曲面轮廓铣削、
清根铣削等。
8.2 加工的准备工作
8.2.1 机床控制操作常用的机床控制操作主要有启动或关闭主轴、开启或关闭冷却液、加工过程中的换刀动作、刀长补偿等。
8.2.2 装配加工
8.2.3 进刀与退刀设置
1．进刀退刀方法
2．自动进刀 /退刀自动进刀 /退刀用于设置一个操作中的初始进刀方法、最终退刀方法、内部进刀方法和内部退刀方法的参数。对话框如图
8-3（ b）所示。
8.2.4 常用参数的选择
1．横向进给量
2．附加刀路
3．加工余量
4．切削进给量
5．切削深度
8.3 型 腔 铣 削
8.3.1 型腔铣削的原理和特点型腔铣的切削刀轨是垂直于刀具轴的平面内的二轴刀轨，通过多层二轴刀轨逐层切削材料。刀具的侧面的刀刃可以对垂直面进行切削，底面的刀刃可以切削底面上的材料。
8.3.2 创建型腔铣削的基本步骤
1．定义需要加工的几何体型腔铣一般需要定义零件几何和毛坯几何，也可以定义检查几何，由边界、表面、曲线与体来定义。
2．指定合适的切削方法型腔铣有往复式走刀（ Zig-Zag）、单向走刀 (Zig)、单向沿轮廓走刀 (Zig With
Contour)、沿外轮廓走刀 (Follow
Periphery，也称跟随周边 )、沿零件走刀
(Follow Part)、摆线走刀和轮廓走刀 7种切削方式。
3.设置必要的加工参数加工参数包括切削参数、切削深度、
进给量、避让几何、拐角、机床控制等。
4.生成刀具路径并进行模拟切削进行切削模拟，修改各项设置直至符合加工要求。
8.3.3 型腔铣几何体创建型腔铣的几何体是为了确定加工区域,Unigraphics NX 2所指的加工区域是每一个切削层上，刀具可以无过切地切削零件几何的区域。
8.3.4 型腔铣刀具
8.3.5 型腔铣方法
8.3.6 型腔铣程序
8.3.7 型腔铣操作
8.4 固定轴曲面轮廓铣削固定轴曲面轮廓铣削简称固定铣，
主要用于半精加工或精加工曲面轮廓，
其刀轴与指定的方向始终保持平行，
加工区域由选择的表面轮廓构成。下面以图 8-8所示的曲面零件为例，讲解固定铣的创建过程。
8.4.1 固定铣的加工对象与原理
8.4.2 固定铣的操作参数
1．定义加工坐标
2．定义加工工件
3．新建刀具
8.4.3 固定铣的驱动方法
1．创建操作
2．选择驱动方法
3．定义切削区域
8.4.4 固定铣的刀轨单击 8-11（ a）中的生成图标，系统开始计算并显示刀轨，如图 8-12（ b）所示。
单击确认图标，系统生成可视化刀轨轨迹。
单击动态选项卡播放按钮，系统给出没有毛坯的提示。单击 OK后，打开临时毛坯对话框，并显示最小的临时毛坯，如图 8-
13所示。
8.5 清 根 驱 动清根驱动是固定轴铣削的特有驱动方式，可沿着零件表面上的凹角与沟槽创建刀具路径，并根据最优加工原则，自动确定清根的方向和顺序。
8.1 高级铣削应用概述
8.2 加工的准备工作
8.3 型 腔 铣 削
8.4 固定轴曲面轮廓铣削
8.5 清 根 驱 动
8.1 高级铣削应用概述高级铣削的概念没有一个很明确的定义，一般是从 Unigraphics NX的工作手册
（ WORKBOOK）中的 Advanced Mill直译过来的，更准确的说明应当是进阶铣削加工。
比较复杂的型腔铣削、曲面轮廓铣削、
清根铣削等。
8.2 加工的准备工作
8.2.1 机床控制操作常用的机床控制操作主要有启动或关闭主轴、开启或关闭冷却液、加工过程中的换刀动作、刀长补偿等。
8.2.2 装配加工
8.2.3 进刀与退刀设置
1．进刀退刀方法
2．自动进刀 /退刀自动进刀 /退刀用于设置一个操作中的初始进刀方法、最终退刀方法、内部进刀方法和内部退刀方法的参数。对话框如图
8-3（ b）所示。
8.2.4 常用参数的选择
1．横向进给量
2．附加刀路
3．加工余量
4．切削进给量
5．切削深度
8.3 型 腔 铣 削
8.3.1 型腔铣削的原理和特点型腔铣的切削刀轨是垂直于刀具轴的平面内的二轴刀轨，通过多层二轴刀轨逐层切削材料。刀具的侧面的刀刃可以对垂直面进行切削，底面的刀刃可以切削底面上的材料。
8.3.2 创建型腔铣削的基本步骤
1．定义需要加工的几何体型腔铣一般需要定义零件几何和毛坯几何，也可以定义检查几何，由边界、表面、曲线与体来定义。
2．指定合适的切削方法型腔铣有往复式走刀（ Zig-Zag）、单向走刀 (Zig)、单向沿轮廓走刀 (Zig With
Contour)、沿外轮廓走刀 (Follow
Periphery，也称跟随周边 )、沿零件走刀
(Follow Part)、摆线走刀和轮廓走刀 7种切削方式。
3.设置必要的加工参数加工参数包括切削参数、切削深度、
进给量、避让几何、拐角、机床控制等。
4.生成刀具路径并进行模拟切削进行切削模拟，修改各项设置直至符合加工要求。
8.3.3 型腔铣几何体创建型腔铣的几何体是为了确定加工区域,Unigraphics NX 2所指的加工区域是每一个切削层上，刀具可以无过切地切削零件几何的区域。
8.3.4 型腔铣刀具
8.3.5 型腔铣方法
8.3.6 型腔铣程序
8.3.7 型腔铣操作
8.4 固定轴曲面轮廓铣削固定轴曲面轮廓铣削简称固定铣，
主要用于半精加工或精加工曲面轮廓，
其刀轴与指定的方向始终保持平行，
加工区域由选择的表面轮廓构成。下面以图 8-8所示的曲面零件为例，讲解固定铣的创建过程。
8.4.1 固定铣的加工对象与原理
8.4.2 固定铣的操作参数
1．定义加工坐标
2．定义加工工件
3．新建刀具
8.4.3 固定铣的驱动方法
1．创建操作
2．选择驱动方法
3．定义切削区域
8.4.4 固定铣的刀轨单击 8-11（ a）中的生成图标，系统开始计算并显示刀轨，如图 8-12（ b）所示。
单击确认图标，系统生成可视化刀轨轨迹。
单击动态选项卡播放按钮，系统给出没有毛坯的提示。单击 OK后，打开临时毛坯对话框，并显示最小的临时毛坯，如图 8-
13所示。
8.5 清 根 驱 动清根驱动是固定轴铣削的特有驱动方式，可沿着零件表面上的凹角与沟槽创建刀具路径，并根据最优加工原则，自动确定清根的方向和顺序。
