第 9章 多 轴 铣 削
9.1 多轴铣削应用概述
9.2 多轴铣削操作创建要点
9.3 多轴铣削加工方法
9.1 多轴铣削应用概述多轴铣削（ Mill_Multi_Axis）指刀轴沿刀具路径移动时可不断改变方向的铣削加工，包括可变轴曲面轮廓铣 (Variable_Contour)、多层切削变轴铣 (VC_Multi_Depth)、多层切削双四轴边界变轴铣 (VC_Boundary_ZZ_Lead_Lag)、多层切削双四轴曲面变轴铣
(VC_Surf_Reg_ZZ_Lead_Lag)、型腔轮廓铣
(Contour_Profile)、顺序铣 (Sequential_Mill)和往复式曲面铣 (Zig_Zag_Surface)等方法。
9.2 多轴铣削操作创建要点多轴铣削的特点就是刀轴可变，因此刀轴方向控制和刀轨驱动是创建多轴铣削操作的要点和难点。
9.2.1 变轴曲面轮廓铣削的刀轴定义
9.2.2 顺序铣削的进刀
1．进刀运动
2．进刀参数
曲面切入公差：表面内部公差，是刀具切入驱动面、零件底面和检查面的最大值。外部公差设置为零时，该公差必须大于零。
曲面切出公差：表面外部公差，是刀具往外偏离驱动、零件底面和检查面的最大值。内部公差设置为零时，该公差必须大于零。
刀轴公差：实际刀轴矢量偏离理想刀轴矢量的最大角度。
驱动面和工件表面余量：保留在驱动面或工件表面上的一般加工余量。
最小间距：最小安全距离。
9.3 多轴铣削加工方法
9.3.1 变轴曲面轮廓铣削
1．加工对象
2．加工原理可变轴轮廓铣的加工原理与固定铣大致相同，不同点是驱动点投影到零件表面上时可以指定投影方向。
3．创建操作的一般步骤
（ 1）完成变轴轮廓铣基本参数的设置。
① 操作名：用户自定义。
② 使用方法：按加工工艺规程。
③ 使用几何体：选取本工序要加工的零件对象。
④ 使用刀具：按工艺规程选取已定义的刀具。
⑤ 程序名：一般选用 PROGRAM，
用户也可以预定义。
（ 2）设置驱动方法和驱动几何体。
① 在 VARIABLE_CONTOUR的驱动方式下拉列表框中选取合适的方法，一般要与工艺规程相匹配。
② 单击编辑参数图标，打开“边界驱动方式”对话框，如图 9-7（ a）所示。单击“选择”按钮，打开如图 9-7（ b）所示的“边界几何体”对话框，完成模式选择，
并选取驱动几何体。
（ 3）确定刀具轴和投影矢量。
9.3.2 顺序铣削
1．进入顺序铣操作
2,顺序铣操作的一般参数设置
3,建立进刀运动子操作
4,建立连续运动子操作
5,建立退刀运动完成连续运动设置后，在连续运动对话框顶部下拉列表框中选取“退刀”，打开如图 9-20所示的退刀对话框。