3,4 金属塑性成形技术的发展趋势
3.4.1 计算机技术的应用
1.塑性成形过程的数值模拟,
计算机技术已应用于模拟和计算工件塑性变
形取的应力场、应变场和温度场。
2.塑性成形过程中的控制和检测,
计算机控制和检测技术已广泛应用于自动生
产线。
3.4.2 先进成形技术的开发和应用
1.精密塑性成形技术,
高精度、高效、低耗的冷锻技术逐渐成为中
小型精密短见生产的发展方向,发达国家
轿车生产中使用的冷锻件比重逐年提高。
2.复合工艺和组合工艺,
粉末锻造、液态模锻等符合工艺有利于简化
模具结构,提高坯料的塑性成形性能,应
用越来越广泛。
3.4.3 塑性成形设备及生产自动化
1.塑性成形设备,
传统的锻压设备正在得到改造,在开发高效、高精度、
多工位的加工设备中,综合运用了计算机技术、光
电技术等先进技术,以提高其可靠性和对加工过程
的监控能力。
2.塑性成形的自动化,
在大量生产中,自动线的应用已日益普遍,其发展趋
势一是提高综合性;二是实现快调、可变,以适应
多品种、小批量生产:三是进一步发展自动锻压车
间或自动锻压工厂,采用计算机进行生产控制和企
业管理。
3.4.4 配套技术的发展
1.模具生产技术,
用于大量生产的模具正向高效率发展,用于
小批量生产的模具正向简易化发展。
2.坯料加热方法,
火焰加热方式较经济,工艺适应性强,仍是
过内外主要的坯料加热方法。生产效率高,
加热质量和劳动条件好的电加热方式的应用
正逐年扩大。各类少、无氧加热方法和相应
设备将得到进一步开发和扩大应用。