3,4 金属塑性成形技术的发展趋势
3.4.1 计算机技术的应用
1.塑性成形过程的数值模拟,
计算机技术已应用于模拟和计算工件塑性变
形取的应力场、应变场和温度场。
2.塑性成形过程中的控制和检测,
计算机控制和检测技术已广泛应用于自动生
产线。
3.4.2 先进成形技术的开发和应用
1.精密塑性成形技术,
高精度、高效、低耗的冷锻技术逐渐成为中
小型精密短见生产的发展方向，发达国家
轿车生产中使用的冷锻件比重逐年提高。
2.复合工艺和组合工艺,
粉末锻造、液态模锻等符合工艺有利于简化
模具结构，提高坯料的塑性成形性能，应
用越来越广泛。
3.4.3 塑性成形设备及生产自动化
1.塑性成形设备,
传统的锻压设备正在得到改造,在开发高效、高精度、
多工位的加工设备中，综合运用了计算机技术、光
电技术等先进技术，以提高其可靠性和对加工过程
的监控能力。
2.塑性成形的自动化,
在大量生产中，自动线的应用已日益普遍，其发展趋
势一是提高综合性；二是实现快调、可变，以适应
多品种、小批量生产：三是进一步发展自动锻压车
间或自动锻压工厂，采用计算机进行生产控制和企
业管理。
3.4.4 配套技术的发展
1.模具生产技术,
用于大量生产的模具正向高效率发展，用于
小批量生产的模具正向简易化发展。
2.坯料加热方法,
火焰加热方式较经济，工艺适应性强，仍是
过内外主要的坯料加热方法。生产效率高，
加热质量和劳动条件好的电加热方式的应用
正逐年扩大。各类少、无氧加热方法和相应
设备将得到进一步开发和扩大应用。