p.1
,材料成型工程综合试验,
第二章 金属焊接性试验
沈阳工业大学材料成型及控制工程专业
p.1
第一节 金属焊接性的概念及其影响因素
? 一 金属焊接性的概念
? 在 GB/T3375-1994,焊接术语, 中下的定义是：
? 金属焊接性是指金属材料在限定的焊接施工条件
下，焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要
求的能力。
? 内涵,1 结合性能,金属焊接时对缺陷的敏感性。
? 2 使用性能,焊成的接头在指定的使用条件
下可靠运行的能力。
p.1
二 影响金属焊接性的因素
? 1 材料因素
? （ 1）化学成分；（ 2）
物理、化学性能；（ 3）
冶炼方法等 。
? 2 制造因素
? （ 1）焊接方法；（ 2）
焊接材料；（ 3）焊接参
数等 。
? 3 结构因素（含服役
条件）
? （ 1）结构形式；（ 2）
服役条件。
p.1
第二节 金属焊接性试验的目的和内容
? 一 金属焊接性试验的目的
? 1 评定金属材料的焊接性；（按照有关标准规定的试件
尺寸和焊接参数试验）
? 2 研制和开发新型的焊接材料；（同上）
? 3 拟定产品的焊接工艺；（试件尺寸应符合产品特点，
焊接工艺参数是调整的对象）
? 二 金属焊接性试验的内容
? 1 工艺焊接性试验
? 目的：考察金属材料的结合性能
? （ 1）焊接裂纹敏感性试验
? a 焊接冷裂纹敏感性试验
? b 焊接热裂纹敏感性试验
? c 焊接再热裂纹敏感性试验
? d 层状撕裂敏感性试验等
p.1
? （ 2） 析因理化试验
? a 焊接材料熔敷金属扩散氢试验
? b 焊缝和母材化学成分分析试验
? c 焊接接头金相试验
? d 焊接接头硬度试验等
? 2 使用焊接性试验
? 目的：考察焊接接头的使用性能
? （ 1） 焊接接头力学性能试验
? 如：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
? （ 2）其它特殊性能试验
? 如：焊接接头抗脆断试验、耐腐蚀性试
验、高温性能试验等。
? （ 3） 析因理化试验
? 如：焊接断口试验，焊接金相试验等。
p.1
第三节 金属焊接性试验方法的分类及选
用原则
? 一 试验方法的分类
? 1 按试验者与研究对象的关系分类
? （ 1）间接试验：以推理或模拟为主要特征；
? （ 2）直接试验：以焊接试件为主要特征。
? 2 按照金属焊接性的内涵分类
? （ 1） 工艺焊接性试验：评定结合性能；
? （ 2） 使用焊接性试验：评定使用性能。
?
p.1
p.1
二 试验方法的选用原则
? 1 尽可能地接近产品的
结构条件和使用条件
? 焊接接头型式相对应；
? 试件略大于焊件的拘
束度 RF。
? RF=K1δ=Eδ/L
? 式中,K1—拘束系数；
? δ—板厚；
? E—弹性模量；
? L—拘束长度。
? 2 具有较好的再现性和
试验精度。
? 3 经济简便。
p.1
p.1
p.1
p.1
p.1
第四节 利用焊接性试验拟定焊接工艺的
基本思路
? 一 焊接工艺
? 在 GB1T3375-1994,焊接术语, 中下的定义是：
? 焊接工艺是制造焊件所有关的加工方法和实施要
求。包括：
? 1 焊前准备
? 2 选择焊接方法
? 3 选择焊接材料
? 4 选择焊接参数：例如：焊接电流、电弧电压、
焊接速度等。
? 5 制定工艺措施：例如：预热、焊后缓冷、焊后
热处理,焊后去氢处理等 。
? 6 制定操作要求
?
p.1
二 拟定焊接工艺的基本思路
? 1 选择焊接方法
? 依据,a 被焊材料的种类；
? b 焊接产品的结构特点；
? c 生产效率和生产成本。
? 2 选择焊接材料
? 依据,a 被焊材料的化学成分或力学性能；
? b 产品的工作条件和使用性能要求；
? c 焊件刚性的大小、几何形状的复杂程度；
? d 焊接施工条件；
? f 劳动生产率和经济合理性。
p.1
? 3 选择焊接参数
? （ 1）利用间接的焊接性试验方法分析材料的焊接
性和初步拟定焊接参数。
? （ 2）利用直接的焊接性试验方法对初步拟定的焊
接参数进行检验和调整。
? a 利用工艺焊接性试验（焊接冷裂纹敏感性试
验）确定热输入 E的下限
? E = 36IU/V
? b 利用使用焊接性试验（焊接接头冲击试验）
确定热输入 E的上限。
? 4 确定工艺措施
? 当按上述方法确定的热输入下限高于上限时，应
考虑采用预热、缓冷、后热、焊后热处理等工艺措施。
p.1
第五节 常用的金属焊接性试验方法
? 一 金属焊接性间接试验方法
? 有碳当量法、冷裂敏感指数法,SH-CCT图法、焊接热
模拟试验法等。
? 1 碳当量法
? (1) 由国际焊接学会（ IIW）推荐的公式
? CE(IIW)= C + Mn /6 +（ Cr + Mo+V） /5+（ Cu+ Ni）
/15
? 适用范围：中、高强度的非调质低合金高强钢（强
度为 500～ 900MPa）
? 判据：当 CE（ IIW） ≤ 0.45%，且板厚小于 25时，可不
预热；当 CE（ IIW） ＜ 0.41%，且板厚小于 37时，可不预热。
?
p.1
（ 2）由美国焊接学会（ AWS）推荐的公式
CE = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/15 + Cr/5 + Mo/4 +
(Cu/13 + P/2)
p.1
? 2 冷裂敏感指数法
? 冷裂敏感指数有 PC, PW, PH, PHT等。
? 举例：
? PC = Pcm+ 〔 H〕 /60 + δ/600
? To = 1440PC – 392
? 式中, Pcm— 化学成分冷裂敏感指数
? Pcm = C + Si/30 +（ Mn + Cu+ Cr） /20 +
Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B
? 〔 H〕 — 熔敷金属中扩散氢含量（采用甘油
法） ml/100g；
? δ — 被焊金属板厚 mm；
? To — 预热温度 ℃ 。
p.1
二 工艺焊接性直接试验法
? 在焊接缺陷中，最危险的缺陷是裂纹，因此是考查的重点。
? （一）焊接冷裂纹敏感性试验方法
? 1 斜 Y 形坡口焊接裂纹试验方法（ GB4675.1-84）
? 可用于评定钢材的冷裂敏感性，也可用于拟定焊接
工艺。
? （ 1）制备试样，如下图：
p.1
? （ 2）试验方法
? 1）焊接拘束焊缝。先焊背面，再焊正面，交替
焊满坡口。
? 2）焊接试验焊缝。若评定钢材的冷裂敏感性，
焊接参数为：
Ig=170± 10A; Ug=24± 2V; 焊速 V=150± 10mm/min;
焊条直径 Ф4 。
? 若拟定焊接工艺，焊接参数是调整的对象。
p.1
? (3) 检测和计算
? 试件放置 48h后，用眼睛或放大镜检查焊接接头表
面是否有裂纹。
? 1）表面裂纹率 Cf
? Cf = （ ∑ Lf / L） × 100%﹪
? 式中,∑ Lf—表面裂纹长度之和（ mm)；
? L —试验焊缝长度 (mm)。
? 2）根部裂纹率 Cr
? 先将试件着色弯断，检查焊根处的裂纹。
? Cr = (∑Lr / L) × 100%
? 式中,∑ Lr—焊根裂纹长度之和（ mm），见下图；
? L—试验焊缝长度（ mm）。
p.1
? 3 ）断面裂纹率 Cs
? 对试验焊缝，沿长度方向切取四等份，检查 5
个断面的裂纹深度。
? Cs = ( Hc / H ) × 100%﹪
? 式中,Hc —断面裂纹的高度（ mm),见下图；
? H —试验焊缝的最小厚度（ mm),见下图。
动画
p.1
? 2 插销冷裂纹试验方法（ GB9446-88)
? 该方法是一种定量分析的试验方法。
? （ 1）制备试件
? 1）插销试件
p.1
2）底板
（ 2）装配试件
p.1
（ 3）试验方法
? 1）堆焊焊缝
? 按选定的焊接参数堆焊一道长 100～ 150mm长的
焊缝。
? 2）施加拉伸静载荷
? 当试件冷却到 150℃ 时加预选载荷，在 100℃ 前
加载完毕。
动画
p.1
? 3）保持载荷，并记时。
? 如果保持载荷达到 16h不断，此应力为临界应力
? σ cr。试验结果可画出曲线。
? 判据：当 σ cr > σ s 时，认为工艺安全。
p.1
?(二）焊接热裂纹敏感性试验方法
? 1 压板对接（ FISCO) 焊接裂纹试验方法 GB4675.4-84),
可用于评定焊条焊缝的热裂纹敏感性。
?（ 1）准备试件
? 试件材质与焊件相
?同，采用原板厚，开
?I形坡口。
? 采用机械加工方法。
p.1
? （ 2）试验装置
p.1
? （ 3）试验步骤
? 把试件安装在 C形装置中，调好坡口间隙。将螺栓
旋紧，在水平、垂直方向顶紧试板。用待试焊条焊 4条
长约 40mm的试验焊缝。 10min后，取出试件，沿焊缝弯
断，观察断面有无裂纹。
? （ 4）计算裂纹率 C
? C = (∑l i / ∑L i ) × 100%﹪
? 式中,∑ li —4条试验焊缝上的裂纹长度之和（ mm）；
? ∑ Li —4条焊缝的长度之和（ mm ）。
p.1
? 三 使用焊接性直接试验方法
? 不同产品有不同使用性能要求，共同的性能要求
是必需满足常规的力学性能要求。
（一）焊接接头常规力学性能试板制备
? 宽度：应满足焊接接头拉伸试样、弯曲试样长度要
求；
? 长度：应满足制取各种性能试样以及舍弃部分的要
求；
? 厚度：为焊件板厚。
p.1
? （二）焊接接头拉伸试
验
? 板接头板形拉伸试
样如图所示，至少 1个。
? 按 GB228-87,金属
拉伸试验法,,在拉力
机上进行。
p.1
? （三）焊接接头弯曲试验
? 试样种类和数量按相关标准制取。如无注明，可
制取正弯、背弯、侧弯试样各不少于 1个，纵弯不少于
2个。尺寸按 GB2649-89中的规定。
? 试验按 GB232-88,金属弯曲试验法,,在拉力机
上进行。
p.1
? （四）焊接接头冲击试验
? 试样尺寸如图所示：
p.1
? 缺口按要求可开在焊缝、熔合线或 HAZ，如图所示。
? 冲击试样每组 3个。
? 试验按 GB2106-80,金属夏比（ V形缺口）冲击试
验方法, 和 GB4159-84,金属低温夏比冲击试验方法,,
在冲击试验机上进行。
? （五）其它特殊性能试验
? 如：耐腐蚀性能试验、高温性能试验等。
p.1
四 析因理化试验
?目的：分析影响金属焊接性的内在原因。
主要包括：
?（ 1）焊接材料熔敷金属扩散氢测定试验；
?（ 2）焊接接头金相分析试验；
?（ 3）焊接接头维氏硬度试验；
?（ 4）化学成分分析试验；
?（ 5）焊接接头断口分析试验。
p.1
(一）焊接材料熔敷金属扩散氢测定试验
试验方法有甘油法、水银法、色谱法等，常用的
是甘油法。
1 甘油法试验原理：
焊接试样，利用仪器收
集从试样扩散出来的氢气。
2 测定装置：如图所示。
3 试样：焊条电弧焊：
100× 25× 12mm
4 试验方法：试样焊接
以后，用丙酮清洗、吹干；
在 90s内放入氢气收集器内；
经 72h后读取气体读数 Vo。
p.1
5 计算：
V o = PVTo/PoWT × 100
式中,P — 实验室气压 KPa ;
V — 收集的氢气体积数 ml ;
W — 熔敷金属质量
（焊后试样质量 —焊前试样质量） g ;
Po — 101 KPa ;
To — 273 K ;
T — （ 273+t） k ;
t — 恒温箱中的温度 ℃ 。
每组做 4个试样，求平均值。
p.1
（二）焊接接头金相分析试验
从裂纹试件截取金相分析试样，对断面进行磨光、抛
光和浸蚀，在光学显微镜下观察。
观察部位：焊缝、熔合
区,HAZ、母材。
（三）焊接接头维氏硬度试验
在金相分析试样断面画一
条平行于表面，且穿过各个区
的直线，在维氏硬度计上打硬
度。每隔 0.5mm打一硬度，分
布曲线如图所示，取 HVmax为
评定参数。
图示
p.1
第六节 金属焊接性试验工程应用实例
—— 拟定 20MnMoNb钢大厚度高压蓄势水罐焊接工艺（自学）
,材料成型工程综合试验,
第二章 金属焊接性试验
沈阳工业大学材料成型及控制工程专业
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第一节 金属焊接性的概念及其影响因素
? 一 金属焊接性的概念
? 在 GB/T3375-1994,焊接术语, 中下的定义是：
? 金属焊接性是指金属材料在限定的焊接施工条件
下，焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要
求的能力。
? 内涵,1 结合性能,金属焊接时对缺陷的敏感性。
? 2 使用性能,焊成的接头在指定的使用条件
下可靠运行的能力。
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二 影响金属焊接性的因素
? 1 材料因素
? （ 1）化学成分；（ 2）
物理、化学性能；（ 3）
冶炼方法等 。
? 2 制造因素
? （ 1）焊接方法；（ 2）
焊接材料；（ 3）焊接参
数等 。
? 3 结构因素（含服役
条件）
? （ 1）结构形式；（ 2）
服役条件。
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第二节 金属焊接性试验的目的和内容
? 一 金属焊接性试验的目的
? 1 评定金属材料的焊接性；（按照有关标准规定的试件
尺寸和焊接参数试验）
? 2 研制和开发新型的焊接材料；（同上）
? 3 拟定产品的焊接工艺；（试件尺寸应符合产品特点，
焊接工艺参数是调整的对象）
? 二 金属焊接性试验的内容
? 1 工艺焊接性试验
? 目的：考察金属材料的结合性能
? （ 1）焊接裂纹敏感性试验
? a 焊接冷裂纹敏感性试验
? b 焊接热裂纹敏感性试验
? c 焊接再热裂纹敏感性试验
? d 层状撕裂敏感性试验等
p.1
? （ 2） 析因理化试验
? a 焊接材料熔敷金属扩散氢试验
? b 焊缝和母材化学成分分析试验
? c 焊接接头金相试验
? d 焊接接头硬度试验等
? 2 使用焊接性试验
? 目的：考察焊接接头的使用性能
? （ 1） 焊接接头力学性能试验
? 如：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
? （ 2）其它特殊性能试验
? 如：焊接接头抗脆断试验、耐腐蚀性试
验、高温性能试验等。
? （ 3） 析因理化试验
? 如：焊接断口试验，焊接金相试验等。
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第三节 金属焊接性试验方法的分类及选
用原则
? 一 试验方法的分类
? 1 按试验者与研究对象的关系分类
? （ 1）间接试验：以推理或模拟为主要特征；
? （ 2）直接试验：以焊接试件为主要特征。
? 2 按照金属焊接性的内涵分类
? （ 1） 工艺焊接性试验：评定结合性能；
? （ 2） 使用焊接性试验：评定使用性能。
?
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p.1
二 试验方法的选用原则
? 1 尽可能地接近产品的
结构条件和使用条件
? 焊接接头型式相对应；
? 试件略大于焊件的拘
束度 RF。
? RF=K1δ=Eδ/L
? 式中,K1—拘束系数；
? δ—板厚；
? E—弹性模量；
? L—拘束长度。
? 2 具有较好的再现性和
试验精度。
? 3 经济简便。
p.1
p.1
p.1
p.1
p.1
第四节 利用焊接性试验拟定焊接工艺的
基本思路
? 一 焊接工艺
? 在 GB1T3375-1994,焊接术语, 中下的定义是：
? 焊接工艺是制造焊件所有关的加工方法和实施要
求。包括：
? 1 焊前准备
? 2 选择焊接方法
? 3 选择焊接材料
? 4 选择焊接参数：例如：焊接电流、电弧电压、
焊接速度等。
? 5 制定工艺措施：例如：预热、焊后缓冷、焊后
热处理,焊后去氢处理等 。
? 6 制定操作要求
?
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二 拟定焊接工艺的基本思路
? 1 选择焊接方法
? 依据,a 被焊材料的种类；
? b 焊接产品的结构特点；
? c 生产效率和生产成本。
? 2 选择焊接材料
? 依据,a 被焊材料的化学成分或力学性能；
? b 产品的工作条件和使用性能要求；
? c 焊件刚性的大小、几何形状的复杂程度；
? d 焊接施工条件；
? f 劳动生产率和经济合理性。
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? 3 选择焊接参数
? （ 1）利用间接的焊接性试验方法分析材料的焊接
性和初步拟定焊接参数。
? （ 2）利用直接的焊接性试验方法对初步拟定的焊
接参数进行检验和调整。
? a 利用工艺焊接性试验（焊接冷裂纹敏感性试
验）确定热输入 E的下限
? E = 36IU/V
? b 利用使用焊接性试验（焊接接头冲击试验）
确定热输入 E的上限。
? 4 确定工艺措施
? 当按上述方法确定的热输入下限高于上限时，应
考虑采用预热、缓冷、后热、焊后热处理等工艺措施。
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第五节 常用的金属焊接性试验方法
? 一 金属焊接性间接试验方法
? 有碳当量法、冷裂敏感指数法,SH-CCT图法、焊接热
模拟试验法等。
? 1 碳当量法
? (1) 由国际焊接学会（ IIW）推荐的公式
? CE(IIW)= C + Mn /6 +（ Cr + Mo+V） /5+（ Cu+ Ni）
/15
? 适用范围：中、高强度的非调质低合金高强钢（强
度为 500～ 900MPa）
? 判据：当 CE（ IIW） ≤ 0.45%，且板厚小于 25时，可不
预热；当 CE（ IIW） ＜ 0.41%，且板厚小于 37时，可不预热。
?
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（ 2）由美国焊接学会（ AWS）推荐的公式
CE = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/15 + Cr/5 + Mo/4 +
(Cu/13 + P/2)
p.1
? 2 冷裂敏感指数法
? 冷裂敏感指数有 PC, PW, PH, PHT等。
? 举例：
? PC = Pcm+ 〔 H〕 /60 + δ/600
? To = 1440PC – 392
? 式中, Pcm— 化学成分冷裂敏感指数
? Pcm = C + Si/30 +（ Mn + Cu+ Cr） /20 +
Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B
? 〔 H〕 — 熔敷金属中扩散氢含量（采用甘油
法） ml/100g；
? δ — 被焊金属板厚 mm；
? To — 预热温度 ℃ 。
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二 工艺焊接性直接试验法
? 在焊接缺陷中，最危险的缺陷是裂纹，因此是考查的重点。
? （一）焊接冷裂纹敏感性试验方法
? 1 斜 Y 形坡口焊接裂纹试验方法（ GB4675.1-84）
? 可用于评定钢材的冷裂敏感性，也可用于拟定焊接
工艺。
? （ 1）制备试样，如下图：
p.1
? （ 2）试验方法
? 1）焊接拘束焊缝。先焊背面，再焊正面，交替
焊满坡口。
? 2）焊接试验焊缝。若评定钢材的冷裂敏感性，
焊接参数为：
Ig=170± 10A; Ug=24± 2V; 焊速 V=150± 10mm/min;
焊条直径 Ф4 。
? 若拟定焊接工艺，焊接参数是调整的对象。
p.1
? (3) 检测和计算
? 试件放置 48h后，用眼睛或放大镜检查焊接接头表
面是否有裂纹。
? 1）表面裂纹率 Cf
? Cf = （ ∑ Lf / L） × 100%﹪
? 式中,∑ Lf—表面裂纹长度之和（ mm)；
? L —试验焊缝长度 (mm)。
? 2）根部裂纹率 Cr
? 先将试件着色弯断，检查焊根处的裂纹。
? Cr = (∑Lr / L) × 100%
? 式中,∑ Lr—焊根裂纹长度之和（ mm），见下图；
? L—试验焊缝长度（ mm）。
p.1
? 3 ）断面裂纹率 Cs
? 对试验焊缝，沿长度方向切取四等份，检查 5
个断面的裂纹深度。
? Cs = ( Hc / H ) × 100%﹪
? 式中,Hc —断面裂纹的高度（ mm),见下图；
? H —试验焊缝的最小厚度（ mm),见下图。
动画
p.1
? 2 插销冷裂纹试验方法（ GB9446-88)
? 该方法是一种定量分析的试验方法。
? （ 1）制备试件
? 1）插销试件
p.1
2）底板
（ 2）装配试件
p.1
（ 3）试验方法
? 1）堆焊焊缝
? 按选定的焊接参数堆焊一道长 100～ 150mm长的
焊缝。
? 2）施加拉伸静载荷
? 当试件冷却到 150℃ 时加预选载荷，在 100℃ 前
加载完毕。
动画
p.1
? 3）保持载荷，并记时。
? 如果保持载荷达到 16h不断，此应力为临界应力
? σ cr。试验结果可画出曲线。
? 判据：当 σ cr > σ s 时，认为工艺安全。
p.1
?(二）焊接热裂纹敏感性试验方法
? 1 压板对接（ FISCO) 焊接裂纹试验方法 GB4675.4-84),
可用于评定焊条焊缝的热裂纹敏感性。
?（ 1）准备试件
? 试件材质与焊件相
?同，采用原板厚，开
?I形坡口。
? 采用机械加工方法。
p.1
? （ 2）试验装置
p.1
? （ 3）试验步骤
? 把试件安装在 C形装置中，调好坡口间隙。将螺栓
旋紧，在水平、垂直方向顶紧试板。用待试焊条焊 4条
长约 40mm的试验焊缝。 10min后，取出试件，沿焊缝弯
断，观察断面有无裂纹。
? （ 4）计算裂纹率 C
? C = (∑l i / ∑L i ) × 100%﹪
? 式中,∑ li —4条试验焊缝上的裂纹长度之和（ mm）；
? ∑ Li —4条焊缝的长度之和（ mm ）。
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? 三 使用焊接性直接试验方法
? 不同产品有不同使用性能要求，共同的性能要求
是必需满足常规的力学性能要求。
（一）焊接接头常规力学性能试板制备
? 宽度：应满足焊接接头拉伸试样、弯曲试样长度要
求；
? 长度：应满足制取各种性能试样以及舍弃部分的要
求；
? 厚度：为焊件板厚。
p.1
? （二）焊接接头拉伸试
验
? 板接头板形拉伸试
样如图所示，至少 1个。
? 按 GB228-87,金属
拉伸试验法,,在拉力
机上进行。
p.1
? （三）焊接接头弯曲试验
? 试样种类和数量按相关标准制取。如无注明，可
制取正弯、背弯、侧弯试样各不少于 1个，纵弯不少于
2个。尺寸按 GB2649-89中的规定。
? 试验按 GB232-88,金属弯曲试验法,,在拉力机
上进行。
p.1
? （四）焊接接头冲击试验
? 试样尺寸如图所示：
p.1
? 缺口按要求可开在焊缝、熔合线或 HAZ，如图所示。
? 冲击试样每组 3个。
? 试验按 GB2106-80,金属夏比（ V形缺口）冲击试
验方法, 和 GB4159-84,金属低温夏比冲击试验方法,,
在冲击试验机上进行。
? （五）其它特殊性能试验
? 如：耐腐蚀性能试验、高温性能试验等。
p.1
四 析因理化试验
?目的：分析影响金属焊接性的内在原因。
主要包括：
?（ 1）焊接材料熔敷金属扩散氢测定试验；
?（ 2）焊接接头金相分析试验；
?（ 3）焊接接头维氏硬度试验；
?（ 4）化学成分分析试验；
?（ 5）焊接接头断口分析试验。
p.1
(一）焊接材料熔敷金属扩散氢测定试验
试验方法有甘油法、水银法、色谱法等，常用的
是甘油法。
1 甘油法试验原理：
焊接试样，利用仪器收
集从试样扩散出来的氢气。
2 测定装置：如图所示。
3 试样：焊条电弧焊：
100× 25× 12mm
4 试验方法：试样焊接
以后，用丙酮清洗、吹干；
在 90s内放入氢气收集器内；
经 72h后读取气体读数 Vo。
p.1
5 计算：
V o = PVTo/PoWT × 100
式中,P — 实验室气压 KPa ;
V — 收集的氢气体积数 ml ;
W — 熔敷金属质量
（焊后试样质量 —焊前试样质量） g ;
Po — 101 KPa ;
To — 273 K ;
T — （ 273+t） k ;
t — 恒温箱中的温度 ℃ 。
每组做 4个试样，求平均值。
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（二）焊接接头金相分析试验
从裂纹试件截取金相分析试样，对断面进行磨光、抛
光和浸蚀，在光学显微镜下观察。
观察部位：焊缝、熔合
区,HAZ、母材。
（三）焊接接头维氏硬度试验
在金相分析试样断面画一
条平行于表面，且穿过各个区
的直线，在维氏硬度计上打硬
度。每隔 0.5mm打一硬度，分
布曲线如图所示，取 HVmax为
评定参数。
图示
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第六节 金属焊接性试验工程应用实例
—— 拟定 20MnMoNb钢大厚度高压蓄势水罐焊接工艺（自学）
