题号 一 二 三 四 总分  得分       宜宾职业技术学院 《铁氧体生产工艺技术》试题库试卷（六）答案 填空：（共20分，每空1分） 对于M型永磁铁氧体来说，由于生成晶型为六角结构，所以针状、片状，板状颗粒的活性优于球形、立方形。 在机械球磨过程中，不可避免地会产生磨具的磨损，磨损物混入原料中将影响配方的准确性，通常磨损物主要成分是Fe。 干压成型是广为应用的一种方法，这种方法的特点是：生产效率高、易于自动化、制成产品烧结后收缩小、不易变形等。 固相反应是固体粉末间在低于熔化温度下的化学反应，它是由参与反应的离子或分子经过热扩散而形成新的固溶体。 垂直磁场成型法是在水平方向产生磁力线，磁粉沿压力的垂直方向成链状排列，模腔内的磁场强度分布均匀，且不产生磁场梯度。 选择提（共20分，每题2分） 1、CaCO3在高温时化学性质不稳定，800℃左右热分解产生CaO，其中一小部分Ca2+进入磁铅石结构中，剩下的大部分离子在固相反应中起（B）作用。 A、矿化剂 B、助熔剂 2、预烧料粉末越接近于该牌号的（A）值越好，否则说明配方不合理或固相反应不完全。 A、σs B、K 3、钡永磁铁氧体是产量高、价格低的一种永磁材料，化学分子式为BaO.6Fe2O3，其结构为（B）型的单轴六角晶体。 A、尖晶石 B、磁铅石 4、MnZn铁氧体在其使用频率1000Hz～5MHz范围内具有较其它铁氧体更多的优点，如磁滞损耗低、起始磁导率大、居里温度高等，且价廉，因而在（A）广为应用。 A、低频段 B、高频段 5、M型锶永磁铁氧体的单畴临界尺寸约为1μm，当平均粒径＜0.5μm时既为超顺磁颗粒，会导致磁性能降低，所以宜将平均粒径控制在（A）。 A、0.5～1.0μm B、0.8～1.0μm 6、工业生产的软磁铁氧体材料主要有MnZn系、MgMnZ系或NiZn系（或NiCuZn系）等尖晶石型铁氧体，以及Co2Y、Co2Z等（B）晶系铁氧体。 A、磁铅石型 B、平面六角 7、预烧料的制备中，预烧温度对控制产品的收缩率、变形以及二次烧结温度的确定（B）影响。 A、几乎没有 B、有很大的 8、干压成型时，为了提高坯料成型时的流动性、可塑性，增加颗粒间的结合力、提高成型坯件的机械强度，需加入一定量的（A）。 A、粘合剂 B、润滑剂 9、含Zn铁氧体在高温烧结过程中，有可能发生Zn的游离与挥发，Zn的挥发必然导致（A）的下降。 A、电磁性能 B、磁体密度 10、在NiZn铁氧体中添加少量的钴可以产生各向异性，有利于提高截止频率，降低材料的（B）。 A、矫顽力 B、损耗 判断题（共20分，每题2分） 在机械球磨过程中，不可避免地会产生磨具的磨损，主要是铁的磨损，磨损物混入原料中不会影响配方的成分以及配方的精确性。（X） 粘结永磁铁氧体是将制备好的粉料与高分子类粘结剂混合，经压延加工、挤出成型、注射成型、压缩成型后，再烧结而成的永磁铁氧体。（X） 铁氧体元件产品的烧结，在保温过程中主要的问题是保温温度、保温时间与烧结气氛。（√） 永磁材料在使用前都要进行磁化即充磁，为保证充磁达到饱和，通常要求磁化磁场强度应为HCJ的3～5倍。（√） 高档烧结永磁铁氧体材料生产工艺技术中，最关键的是预烧料生产技术、亚微米细晶粒制粉技术以及高磁体密度、高取向度的制造技术。（√） 压制成型时，加压速度和保压时间是影响成型质量的重要因素。由于粉料（或浆料）中夹有空气，如果短期内外压力突增、空气来不及排除，夹存于坯件中并向下跑，形成“过压”现象，最终会导致层裂。（√） 检验铁氧体预烧料质量好坏常用的方法有两种：一种是粉末测量法，测量粉末的比饱和磁化强度（σs）和分析Fe2+的含量；另一种方法是模拟生产工艺，将预烧粉料压制成型、烧结成标样，进行电磁性能的检测。（√） 平行磁场成型法，磁场方向与压力方向平行，虽然在取向和加压时磁矩要发生少量偏转，但因结构简单，是至今磁场定向成型大量采用的方法。（√） 原料粒度细、分布宽以及活性好，将有利于低温烧结固相反应完全，晶粒均匀而细小对提高电磁性能十分有利。（X） 液相外延法是制备优良单晶磁性薄膜较为有效的方法。液相外延工艺生产周期短，用适当的方法可连续地外延性能重复的单晶薄膜。（√） 应用题（共40分，每题10分） 1、软磁铁氧体的发展方向是什么？软磁铁氧体有哪些主要磁性参数？ 答：为适应电子元器件中小型化、微型化的需要，过内外都在致力于开发、生产、应用两大类磁性优异的软磁铁氧体材料，即宽带变压器用的高磁导率铁氧体（VHP）和开关电源用的低功耗铁氧体（LPL）。 其主要磁性参数为：起始磁导率μi、比损耗系数tgδ/μ、比温度系数αμ/μi、减落因数DF、饱和磁通密度Bs、剩磁Br、矫顽力Hc、居里温度Tc、密度d、电阻率ρ等。 2、铁氧体元件产品在烧结过程中，容易出现哪两种开裂，应采取哪些措施防止产品的开裂？ 答：铁氧体元件产品在烧结过程中，最容易发生升温开裂和降温开裂。在升温过程中要控制一定的升温速度和抽风量，以防止因水分及粘合剂集中挥发而导致坯件热开裂和变形。在降温过程中，主要要防止两方面的问题：一、冷却过程将会引起产品的氧化或还原，产生脱溶物等。对变价的MnZn高磁导率铁氧体，控制冷却过程中的氧气氛尤为重要。二、合适的冷却速度有利于提高产品的合格率。若冷却速度过快、出窑温度过高，因热胀冷缩导致产品冷开裂或产生内应力，降低产品的电磁性能。 3、已知某牌号永磁铁氧体，其剩磁为Br：4200Gs，内禀矫顽力Hcj=3400 Oe，试计算材料的M值与K值。 解：M值=3Br+Hcj=3x4.2+3.4=16 K值=Br+0.4Hcj=4.2+0.4x3.4=5.56 4、采用SrCO3（纯度97%）、Fe2O3（纯度98%）生产锶永磁铁氧体粉料（SrO.6 Fe2O3）1000kg，（已知SrCO3的分子量为M1=147.6，SrO的分子量为M1’=103.6，Fe2O3的分子量为M2=159.7）求：每种原料的投放量。 解：①摩尔比：SrCO3在高温下分解，反应为 SrCO3→SrO+ CO2↑ 1摩尔SrCO3分解得到1摩尔SrO，因此SrCO3：Fe2O3=1：6 ②计算重量百分比： SrO wt%= M1’/（M1’+6 M2）x100% =1x103.6x100%/（1x103.6+6x159.7）=9.76% Fe2O3 wt%=6 M2/（M1’+6 M2）x100% =6x159.7x100%/（1x103.6+6x159.7）=90.24% ③计算投放量： SrO（kg）=9.76%x1000=97.6（kg） SrCO3（kg）=97.6x M1/ M1’/98%=97.6×147.6÷103.6÷98%=141.89（kg） Fe2O3（kg）=90.24%x1000/98%=920.82（kg） 答：SrCO3的投放量为141.89kg，Fe2O3的投放量为920.82kg。