宜宾职业技术学院
,铁氧体生产工艺技术,
永磁铁氧体生产中常见质量问题
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,铁氧体生产工艺技术,
? 复习上次课重点：
? 一,SrM的配方,n值可取 6（理论），生产
常取 5.9，（ 5.7～ 5.9），高摩尔，＜ 5.5
? (低摩尔 )
? 二、添加剂的影响，主要新发展，加 La2O3，,
Al2O3,Co2O3。日本的 FB9系列，是用 La2O3，
取代部分 SrCO3，用 Co3O4部分取代 Fe2O3，
在一次料时加入；中国二次料时加入，也可
引起相应的一些作用。
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?三、影响磁性能主要因素,1、预烧料的
性能； 2、二次加杂情况； 3、制粉工艺及
平均粒度与粒度分布； 4、取向度。
?另外，判别预烧料性能好坏，用求 K值和
求 M值的方法：
?K值计算,K=Br+0.4HcJ，
?M值计算,M=3Br+HcJ（单位 CGS制,KGs，
KOe）
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,铁氧体生产工艺技术,
§ 2,5 永磁铁氧体元件生产过程中的
常见问题
一、跑白和花斑现象
二、起泡现象
三、开裂问题
四、烧结带磁现象
新课教学：
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,铁氧体生产工艺技术,
跑白和花斑现象
?经球磨后的料浆表面会析出一层白色沉淀物，
从而导致组成偏离原始配方，料浆变稠，严重
时难以湿法成型，影响产品质量，制得的毛坯
放置数天后，表面会长出越来越多的白毛，产
品磨削后，磨削面也会出现一层白灰，该现象
夏天比冬天严重。
?产品花斑的形成，在很大程度上与游离的 SrO
有关，产品中花斑的轻重程度与料浆中 PH值大
小的程度有关，
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,铁氧体生产工艺技术,
跑白和花斑现象
?一般来说，磁体中斑块处含 SrO较多，
花斑是 SrO,BaO与毛坯表面铁氧体
的共熔物。
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,铁氧体生产工艺技术,
起泡现象
?不少生产企业在二次烧结中，磁体常常出现起
泡现象，严重影响了磁体的性能和成品率，出
现起泡现象的主要原因：
?较高的水分偏折率，较低的球磨粒度和预烧温
度，过高的烧结温度以及通风性好的烧结炉其
磁体都易产生泡状物，解决办法是将坯件烘干
时间延长，适当提高球磨的平均粒度，预烧料
温度和降低二次烧结温度。
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开裂问题
?除了花斑引起烧结产品开裂外，还有其它一些
原因，如成型工艺、烧结升温速度过快、降温
过快等。具体原因具体分析，查明后采取措施，
烧结升温开裂断面不平整，这是因为坯件开裂
时尚未完全铁氧体化。在降温过程中，由于冷
却速度太快，或出炉温度高会引起炸裂，其裂
纹一般细而直，裂纹断面也较齐整。
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,铁氧体生产工艺技术,
产品端面开裂产品
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,铁氧体生产工艺技术,
气泡产品
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,铁氧体生产工艺技术,
背弧掉块产品
宜宾职业技术学院
,铁氧体生产工艺技术,
内弧裂纹产品
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掉块产品
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有异物产品
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起层产品
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烧结带磁现象
?带磁现象多表现为单面多极形式，极数为几极
到几十极不等，而且极面很不规则，用磁性显
示仪可以清楚地看到多个不规则的小圆圈，圆
圈内外即为不同极，用霍尔探头可测出不同的
极性和强度（几 mT→60 ～ 70ｍＴ）。带磁现象
可整板产品带磁，或同样条件下有时带磁而有
时又不带磁。工业生产中辊道窑，推板窑等都
有可能出现烧结后带磁，烧结带磁出现时多伴
有窑炉炉尾鼓风。各向异性，特别是高性能产
品多层烧结才发现这种现象。
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烧结带磁现象
?分析：烧结带磁与取向成型时坯件退磁未退干
净有关，冷却速度太快有关。烧结后磁体带磁
现象对最终产品使用无影响。但生产过程磨加
工，清洗较困难，装配过程也有麻烦，解决办
法是对症下药。如调整好成型退磁装置，使坯
件退磁干净。减小炉尾鼓风量，延长窑炉冷却
区，适当调整降温速度，适当改变坯件摆坯装
迭的长径比 L/D，进行分隔烧结等。
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?课后小结：
?一,跑白 ;
?二、起泡 ;
?三、开裂问题 ;
?四、烧结后带余磁,
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?作业布置：
?永磁铁氧体生产中常见哪些质量问题？其产生
的原因有哪些，怎样解决（措施）？
,铁氧体生产工艺技术,
永磁铁氧体生产中常见质量问题
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? 复习上次课重点：
? 一,SrM的配方,n值可取 6（理论），生产
常取 5.9，（ 5.7～ 5.9），高摩尔，＜ 5.5
? (低摩尔 )
? 二、添加剂的影响，主要新发展，加 La2O3，,
Al2O3,Co2O3。日本的 FB9系列，是用 La2O3，
取代部分 SrCO3，用 Co3O4部分取代 Fe2O3，
在一次料时加入；中国二次料时加入，也可
引起相应的一些作用。
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?三、影响磁性能主要因素,1、预烧料的
性能； 2、二次加杂情况； 3、制粉工艺及
平均粒度与粒度分布； 4、取向度。
?另外，判别预烧料性能好坏，用求 K值和
求 M值的方法：
?K值计算,K=Br+0.4HcJ，
?M值计算,M=3Br+HcJ（单位 CGS制,KGs，
KOe）
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§ 2,5 永磁铁氧体元件生产过程中的
常见问题
一、跑白和花斑现象
二、起泡现象
三、开裂问题
四、烧结带磁现象
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跑白和花斑现象
?经球磨后的料浆表面会析出一层白色沉淀物，
从而导致组成偏离原始配方，料浆变稠，严重
时难以湿法成型，影响产品质量，制得的毛坯
放置数天后，表面会长出越来越多的白毛，产
品磨削后，磨削面也会出现一层白灰，该现象
夏天比冬天严重。
?产品花斑的形成，在很大程度上与游离的 SrO
有关，产品中花斑的轻重程度与料浆中 PH值大
小的程度有关，
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跑白和花斑现象
?一般来说，磁体中斑块处含 SrO较多，
花斑是 SrO,BaO与毛坯表面铁氧体
的共熔物。
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起泡现象
?不少生产企业在二次烧结中，磁体常常出现起
泡现象，严重影响了磁体的性能和成品率，出
现起泡现象的主要原因：
?较高的水分偏折率，较低的球磨粒度和预烧温
度，过高的烧结温度以及通风性好的烧结炉其
磁体都易产生泡状物，解决办法是将坯件烘干
时间延长，适当提高球磨的平均粒度，预烧料
温度和降低二次烧结温度。
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开裂问题
?除了花斑引起烧结产品开裂外，还有其它一些
原因，如成型工艺、烧结升温速度过快、降温
过快等。具体原因具体分析，查明后采取措施，
烧结升温开裂断面不平整，这是因为坯件开裂
时尚未完全铁氧体化。在降温过程中，由于冷
却速度太快，或出炉温度高会引起炸裂，其裂
纹一般细而直，裂纹断面也较齐整。
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产品端面开裂产品
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气泡产品
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有异物产品
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起层产品
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烧结带磁现象
?带磁现象多表现为单面多极形式，极数为几极
到几十极不等，而且极面很不规则，用磁性显
示仪可以清楚地看到多个不规则的小圆圈，圆
圈内外即为不同极，用霍尔探头可测出不同的
极性和强度（几 mT→60 ～ 70ｍＴ）。带磁现象
可整板产品带磁，或同样条件下有时带磁而有
时又不带磁。工业生产中辊道窑，推板窑等都
有可能出现烧结后带磁，烧结带磁出现时多伴
有窑炉炉尾鼓风。各向异性，特别是高性能产
品多层烧结才发现这种现象。
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烧结带磁现象
?分析：烧结带磁与取向成型时坯件退磁未退干
净有关，冷却速度太快有关。烧结后磁体带磁
现象对最终产品使用无影响。但生产过程磨加
工，清洗较困难，装配过程也有麻烦，解决办
法是对症下药。如调整好成型退磁装置，使坯
件退磁干净。减小炉尾鼓风量，延长窑炉冷却
区，适当调整降温速度，适当改变坯件摆坯装
迭的长径比 L/D，进行分隔烧结等。
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?一,跑白 ;
?二、起泡 ;
?三、开裂问题 ;
?四、烧结后带余磁,
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?永磁铁氧体生产中常见哪些质量问题？其产生
的原因有哪些，怎样解决（措施）？
