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永磁铁氧体生产中常见质量问题
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? 复习上次课重点:
? 一,SrM的配方,n值可取 6(理论),生产
常取 5.9,( 5.7~ 5.9),高摩尔,< 5.5
? (低摩尔 )
? 二、添加剂的影响,主要新发展,加 La2O3,,
Al2O3,Co2O3。日本的 FB9系列,是用 La2O3,
取代部分 SrCO3,用 Co3O4部分取代 Fe2O3,
在一次料时加入;中国二次料时加入,也可
引起相应的一些作用。
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?三、影响磁性能主要因素,1、预烧料的
性能; 2、二次加杂情况; 3、制粉工艺及
平均粒度与粒度分布; 4、取向度。
?另外,判别预烧料性能好坏,用求 K值和
求 M值的方法:
?K值计算,K=Br+0.4HcJ,
?M值计算,M=3Br+HcJ(单位 CGS制,KGs,
KOe)
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§ 2,5 永磁铁氧体元件生产过程中的
常见问题
一、跑白和花斑现象
二、起泡现象
三、开裂问题
四、烧结带磁现象
新课教学:
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跑白和花斑现象
?经球磨后的料浆表面会析出一层白色沉淀物,
从而导致组成偏离原始配方,料浆变稠,严重
时难以湿法成型,影响产品质量,制得的毛坯
放置数天后,表面会长出越来越多的白毛,产
品磨削后,磨削面也会出现一层白灰,该现象
夏天比冬天严重。
?产品花斑的形成,在很大程度上与游离的 SrO
有关,产品中花斑的轻重程度与料浆中 PH值大
小的程度有关,
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跑白和花斑现象
?一般来说,磁体中斑块处含 SrO较多,
花斑是 SrO,BaO与毛坯表面铁氧体
的共熔物。
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起泡现象
?不少生产企业在二次烧结中,磁体常常出现起
泡现象,严重影响了磁体的性能和成品率,出
现起泡现象的主要原因:
?较高的水分偏折率,较低的球磨粒度和预烧温
度,过高的烧结温度以及通风性好的烧结炉其
磁体都易产生泡状物,解决办法是将坯件烘干
时间延长,适当提高球磨的平均粒度,预烧料
温度和降低二次烧结温度。
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开裂问题
?除了花斑引起烧结产品开裂外,还有其它一些
原因,如成型工艺、烧结升温速度过快、降温
过快等。具体原因具体分析,查明后采取措施,
烧结升温开裂断面不平整,这是因为坯件开裂
时尚未完全铁氧体化。在降温过程中,由于冷
却速度太快,或出炉温度高会引起炸裂,其裂
纹一般细而直,裂纹断面也较齐整。
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产品端面开裂产品
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气泡产品
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背弧掉块产品
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内弧裂纹产品
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掉块产品
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有异物产品
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起层产品
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烧结带磁现象
?带磁现象多表现为单面多极形式,极数为几极
到几十极不等,而且极面很不规则,用磁性显
示仪可以清楚地看到多个不规则的小圆圈,圆
圈内外即为不同极,用霍尔探头可测出不同的
极性和强度(几 mT→60 ~ 70mT)。带磁现象
可整板产品带磁,或同样条件下有时带磁而有
时又不带磁。工业生产中辊道窑,推板窑等都
有可能出现烧结后带磁,烧结带磁出现时多伴
有窑炉炉尾鼓风。各向异性,特别是高性能产
品多层烧结才发现这种现象。
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烧结带磁现象
?分析:烧结带磁与取向成型时坯件退磁未退干
净有关,冷却速度太快有关。烧结后磁体带磁
现象对最终产品使用无影响。但生产过程磨加
工,清洗较困难,装配过程也有麻烦,解决办
法是对症下药。如调整好成型退磁装置,使坯
件退磁干净。减小炉尾鼓风量,延长窑炉冷却
区,适当调整降温速度,适当改变坯件摆坯装
迭的长径比 L/D,进行分隔烧结等。
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?课后小结:
?一,跑白 ;
?二、起泡 ;
?三、开裂问题 ;
?四、烧结后带余磁,
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?作业布置:
?永磁铁氧体生产中常见哪些质量问题?其产生
的原因有哪些,怎样解决(措施)?