实验二 光 纤 接 续 一、实验目的 1、掌握用熔接法进行单芯光纤接续的方法； 2、掌握单芯熔接机的使用。 二、实验原理 光纤端面平如镜面，熔接机中有两个相距很近的电极（距离大约0.7mm），在电极加压放电时，产生的电弧温度很高，可以迅速将距离很近的两根制作好端面的裸光纤熔化、连接在一起。熔接法的连接损耗很低，符合应用需求。 三、实验器材 1、光纤； 2、单芯光纤熔接机、松套管切割钳、纱布、酒精、光纤涂敷层剥除器、光纤切割刀。 四、实验步骤 1、光纤端面处理 （1）去除套塑层 a、松套光纤 调整好松套切割钳的进刀深度，在离端头规定长度处，横向旋转切割，然后用手轻轻一折，松套管断裂，用手轻轻退下松套管。 注意：一次退除长度不应超过30公分，避免过长损坏光纤。 B、紧套光纤 用光纤套塑剥离钳，按要求去除4公分尼龙层，剥除后根部应平整，并把尼龙残留物去除。 （2）去除一次涂层 一次涂层又叫预涂敷层。用光纤涂敷层剥离器去除一次涂层，应该干净、不留残余物。 用光纤涂敷层剥离器按规定长度夹住光纤，均匀用力，向外拉动。用酒精清洗掉残留物。 （3）切割、制备端面 要求：制作好的端面应该为平整镜面，并且端面垂直于光纤轴，同时要求边缘整齐、无缺损和毛刺。 端面制作好以后的裸光纤长度为2公分。 方法：利用光纤切割刀将去掉涂敷层的光纤按照切割装置上的标记放置好光纤，固定好以后，按照正确的使用方法，制备光纤端面。 3、光纤的对准和熔接 先将热可缩套管穿引到其中一根光纤上。 打开防尘罩，将制备好端面的两根光纤按要求固定在V型槽内，关上防尘罩，摁下“熔接”按钮，熔接机将自动对准、熔接。 4、熔接质量评价 （1）外观目测检查 在显示器上观察光纤熔接部位是否良好。若有以下情况，应该重新连 接： a、有连接痕迹 b、连接成球状 c、接头部位变粗 d、轴向便宜 e、有气泡 f、接头部位变细 （2）连接损耗估计 从熔接指示器上看损耗读数是否符合标准规定。 （3）张力测定 熔接机上有张力测定装置，即已经加上了240g的张力。若没有此装置，必要时可用手轻拉，不断则为合格。 （4）连接损耗测量 连接损耗估计只是一个经验公式值，若施工中接续，则必须准确测量接头损耗。 5、接头的增强保护 光纤接续完成后，有2~4mm长度的裸纤的一次涂敷层已经不存在了， 强度大大降低，并且熔接部位经过电弧灼烧后变的更脆，所以需要进行接头保护。 方法：轻轻从熔接机上取下光纤，注意用力平稳，避免倾斜方向硬拉。将热缩套管轻轻拉到接头部位，打开加热器盖板，将套有热缩套管的光纤接头放入熔接机加热器内，合上盖板。加热到一定时间（视具体设置而定），取出，放到熔接机的散热片上，冷却即可。 五、思考题 1、为什么光纤接头用热缩套管法增强保护时，从加热器中取出的光纤接头要放到散热片上迅速散热？ 2、在目测光纤接头质量时，下列不良状态的原因是什么？怎么处理？ a、接头有痕迹 b、轴向偏移 c、接头成球状 d、接头有气泡 e、接头较正常光纤变粗 f、接头较正常光纤变细